高架钢弹簧浮置板实验模拟平台

摘要

本发明涉及轨道交通技术领域，公开一种高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，包括：底板，其顶部沿底板的长度方向设置有两排第一定位孔；梁，梁位于底板的下方并与底板连接；钢弹簧组件，其包括模拟钢弹簧以及分别与模拟钢弹簧的两端连接的第一定位件和第二定位件，第一定位件与第一定位孔配合；以及顶板组件，其包括模拟浮置板以及与模拟浮置板可拆卸连接的钢板，钢板的底部沿底板的长度方向设有两排第二定位孔，第二定位孔与第二定位件配合，两排第一定位孔之间的间距和两排第二定位孔之间的横向间距均等于模拟钢弹簧的横向布置间距。该平台可快速变换浮置板、钢弹簧刚度和钢弹簧间距等参数，方便在实验室进行快捷的高架钢弹簧浮置板参数化实验。

权利要求

1.一种高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述高架钢弹簧浮置板实验模拟平台包括：

底板，所述底板的顶部沿所述底板的长度方向设置有两排第一定位孔；

梁，所述梁位于所述底板的下方，并与所述底板连接；

钢弹簧组件，所述钢弹簧组件包括模拟钢弹簧以及分别与所述模拟钢弹簧的两端连接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第一定位孔配合；以及顶板组件，所述顶板组件包括模拟浮置板以及与所述模拟浮置板可拆卸连接的钢板，所述钢板的底部沿所述底板的长度方向设置有两排第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二定位件配合，两排所述第一定位孔之间的间距和两排所述第二定位孔之间的横向间距均等于模拟钢弹簧的横向布置间距，所述第一定位孔和所述第二定位孔均包括第一孔部以及与所述第一孔部垂直且相交的第二孔部，以使得所述第一孔部与所述第二孔部呈十字形。

2.根据权利要求1所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述梁与所述底板可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔是相同的。

4.根据权利要求3所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，还包括盖板，所述盖板用于盖设在所述第一定位孔上，并通过紧固件固定在所述底板上，所述盖板被配置成防止与所述第一定位孔配合的第一定位件与所述第一定位孔分离。

5.根据权利要求4所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板分布在所述第一定位孔的沿所述底板的宽度方向的两侧。

6.根据权利要求4所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，每排所述第一定位孔的第一孔部均平行于所述底板的长度方向，以使得每排所述第一定位孔共用相同的盖板。

7.根据权利要求1‑6中任一项所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述梁与所述底板通过第一紧固件连接。

8.根据权利要求1‑6中任一项所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述模拟浮置板在其周边处通过第二紧固件与所述钢板连接。

9.根据权利要求1‑6中任一项所述的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件分别通过焊接与所述模拟钢弹簧连接。

说明书

高架钢弹簧浮置板实验模拟平台

技术领域

[0001] 本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种高架钢弹簧浮置板实验模拟平台。

背景技术

[0002] 在高架城市轨道交通中，梁结构形式复杂多样，对于不同梁结构来说，同一钢弹簧浮置板对结构和周围环境的减振降噪性能是不同的，采用预制短板装配式浮置道床也有可
能较传统整体浇注浮置板道床增添一些更为复杂的影响因素，因此需针对不同梁结构研发
不同的钢弹簧浮置板以及针对性的优化措施，以发挥其最大功能，这也是目前钢弹簧浮置
板深入研发的发展趋势。

[0003] 为了对高架钢弹簧浮置板进行深入研发，必须对不同设计参数条件下的钢弹簧浮置板进行实际测量，通过数据分析评估减振效果。然而在实际工程中，很难找到能够达到用
户研究要求的现场条件，因此针对钢弹簧浮置板的不同设计参数分别进行现场试验，是不
太现实的，且所耗费的人力物力也是巨大的。

[0004] 为了提高研发效率，分析不同设计参数的钢弹簧浮置板结构对桥梁结构减振效果的影响规律，拟在实验室建立高架钢弹簧浮置板实验模拟平台。

发明内容

[0005] (一)要解决的技术问题

[0006] 本发明的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高架钢弹簧浮置板实验模拟平台，所述高架钢弹簧浮置板实验模拟平台包括：

[0009] 底板，所述底板的顶部沿所述底板的长度方向设置有两排第一定位孔；

[0010] 梁，所述梁位于所述底板的下方，并与所述底板连接；

[0011] 钢弹簧组件，所述钢弹簧组件包括模拟钢弹簧以及分别与所述模拟钢弹簧的两端连接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第一定位孔配合；以及

[0012] 顶板组件，所述顶板组件包括模拟浮置板以及与所述模拟浮置板可拆卸连接的钢板，所述钢板的底部沿所述底板的长度方向设置有两排第二定位孔，所述第二定位孔与所
述第二定位件配合，两排所述第一定位孔之间的间距和两排所述第二定位孔之间的横向间
距均等于模拟钢弹簧的横向布置间距。

[0013] 在至少一个实施例中，所述梁与所述底板可拆卸式连接。

[0014] 在至少一个实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔是相同的。

[0015] 在至少一个实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔均包括第一孔部以及与所述第一孔部垂直且相交的第二孔部，以使得所述第一孔部与所述第二孔部呈十字形。

[0016] 在至少一个实施例中，该高架钢弹簧浮置板实验模拟平台还包括盖板，所述盖板用于盖设在所述第一定位孔上，并通过紧固件固定在所述底板上，所述盖板被配置成防止
与所述第一定位孔配合的第一定位件与所述第一定位孔分离。

[0017] 在至少一个实施例中，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板分布在所述第一定位孔的沿所述底板的宽度方向的两侧。

[0018] 在至少一个实施例中，每排所述第一定位孔的第一孔部均平行于所述底板的长度方向，以使得每排所述第一定位孔共用相同的盖板。

[0019] 在至少一个实施例中，所述梁与所述底板通过第一紧固件连接。

[0020] 在至少一个实施例中，所述模拟浮置板在其周边处通过第二紧固件与所述钢板连接。

[0021] 在至少一个实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件分别通过焊接与所述模拟钢弹簧连接。

[0022] (三)有益效果

[0023] 本发明所提供的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台能够通过变换浮置板和钢弹簧组件，以改变弹簧刚度、弹簧间距，浮置板长度、宽度、厚度等参数，从而可以在实验室中实
现对高架钢弹簧浮置板系统的参数化分析。

附图说明

[0024] 图1为根据本发明的一个示例性实施例的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台的结构示意图。

[0025] 图2为根据本发明的一个示例性实施例的高架钢弹簧浮置板实验模拟平台的分解示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0027] 图1和图2示出了根据本发明的一种高架钢弹簧浮置板实验模拟平台的一个优选实施例。如图所示，该高架钢弹簧浮置板实验模拟平台包括梁1、底板2、钢弹簧组件和顶板
组件。其中，梁1位于底板2 的下方，并与底板2连接。底板2的主要作用是用于梁1与钢弹簧
组件的快速连接以及钢弹簧组件的固定，以便实现弹簧刚度、间距等参数的快速变换。底板
2的顶部沿底板2的长度方向设置有两排第一定位孔 4，两排第一定位孔4之间的间距等于
模拟钢弹簧9的横向布置间距。钢弹簧组件包括模拟钢弹簧9以及分别与模拟钢弹簧9的两
端连接的第一定位件15和第二定位件8，第一定位件15与第一定位孔4配合，以实现底板2与
钢弹簧组件的连接。顶板组件的主要作用是模拟浮置板的长度、宽度、厚度等参数的变化。
具体地，顶板组件包括模拟浮置板13以及与模拟浮置板13可拆卸连接的钢板12，模拟浮置
板13与钢板 12在平行于底板2所在的平面内的尺寸基本相同，钢板12的底部沿底板2的长
度方向设置有两排第二定位孔11，两排第二定位孔11之间的间距等于钢弹簧组件的横向布
置间距，第二定位孔11与第一定位孔4 在上下方向上对应并与第二定位件8配合，以实现钢
弹簧组件与顶板组件的连接。该高架钢弹簧浮置板实验模拟平台通过调整模拟钢弹簧9在
底板2顶部的第一定位孔4和钢板12的第二定位孔11中的位置，可改变钢弹簧模拟浮置板结
构中的模拟钢弹簧9布置间距，并通过调整模拟钢弹簧9的刚度，可改变钢弹簧模拟浮置板
结构中的模拟钢弹簧刚度。

[0028] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，该高架钢弹簧浮置板实验模拟平台的梁1与底板2可拆卸式连接。具体地，梁1可采用钢制构件制作。根据结构型式的不同，梁1可
制作成箱型梁、U型梁等不同结构型式的梁，以便于后期更换使用，从而进一步实现模拟不
同的梁型式。

[0029] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，底板2采用钢制成，在一种示例性实施例中，如图1所示，第一定位孔4和第二定位孔11 的形状是相同的。需要说明的是，本领域的
技术人员应当理解，在本发明的其他一些实施例中，第一定位孔4和第二定位孔11的形状也
可以是不同的。

[0030] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，第一定位孔4和第二定位孔11均包括第一孔部以及与第一孔部垂直且相交的第二孔部，以使得第一孔部与第二孔部呈十字形。

[0031] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，该高架钢弹簧浮置板实验模拟平台还包括盖板7，盖板7例如可以采用薄钢板制成，并用于盖设在第一定位孔4上，并通过紧固件
穿过盖板上的孔6固定在底板2 上，盖板7被配置成防止与第一定位孔4配合的第一定位件
与第一定位孔4分离。

[0032] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，盖板7的数量为两个，两个盖板7分布在第一定位孔4的沿底板2的宽度方向的两侧。

[0033] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，两排第一定位孔4的第一孔部均平行于底板2的长度方向，以使得每排第一定位孔4共用相同的盖板7。将所有需要布设的第一定位
件15全部插入第一定位孔4 的相应位置中后，采用2个盖板7将所有第一定位件15的两侧盖
好，同时在盖板7的指定位置(例如两个相对的端部)开孔，最终采用紧固件将底板2与所有
钢弹簧组件固定起来。

[0034] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，梁1与底板2通过第一紧固件3，例如螺栓，连接。具体地，梁1的顶部与底板2相连位置，每隔固定间距进行开孔5处理，并设置螺纹。
底板2需在与梁1上端开孔位置的正上方同样设置开孔，并采用第一紧固件3将梁1与底板2
相连，从而实现梁1与底板2的固定。

[0035] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，模拟浮置板13在其周边处通过第二紧固件(例如螺栓)14与钢板12连接。模拟浮置板13 为实心钢板，在与钢板12周边开孔位置的
相同位置开孔，并通过第二紧固件14相连。

[0036] 在一种示例性实施例中，如图1和图2所示，第一定位件15和第二定位件8分别通过焊接与模拟钢弹簧9连接。

[0037] 试验时，先将所有零部件通过以上所述进行安装，安装完毕后，可通过改变以下零部件的方式实现高架钢弹簧浮置板的参数改变：(1)通过调整梁1的截面尺寸、截面形状、截
面材料，可改变梁1的参数；(2)通过调整模拟钢弹簧9的刚度，可改变钢弹簧浮置板结构中
的模拟钢弹簧刚度；通过调整模拟钢弹簧9在第一定位孔4和第二定位孔11中的位置，可改
变钢弹簧浮置板结构中的模拟钢弹簧9布置间距；(4)通过调整模拟浮置板13的厚度、长度、
材料，可改变钢弹簧浮置板结构中的模拟浮置板参数。

[0038] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。