基于油压机的螺母自动筛选装置

摘要

本发明提供一种基于油压机的螺母自动筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体内部设有环形进料输送带，所述环形进料输送带上依次设有油压冲压机、第一筛选单元、油压冲孔机、第二筛选单元、攻螺纹结构和第三筛选单元。本发明结构设计合理，通过在油压冲压机、油压冲孔机以及攻螺纹结构之间增加筛选装置，对螺母的外径、内径以及螺纹螺距等依次进行筛选，筛选出废料以及可返工重做的产品，并将其重新进行相应操作，符合条件的产品再进行下一步的操作，增加了产品的合格率，并提高了工厂的工作效率。

权利要求

1.基于油压机的螺母自动筛选装置，包括筛选装置本体（1），其特征在于：所述筛选装置本体（1）表面设有开关门（11），所述开关门上设有观察窗（12），所述开关门（11）底部设有不良品出料口（13），所述不良品出料口（13）一侧设有出料口（14），所述出料口（14）一侧设有散热风扇（15）；所述筛选装置本体（1）内部设有环形进料输送带（2），所述环形进料输送带（2）上依次设有油压冲压机（3）、第一筛选单元（4）、油压冲孔机（5）、第二筛选单元（6）、攻螺纹结构（7）和第三筛选单元（8）；

所述油压冲孔机（5）包括冲孔头（51），所述冲孔头（51）上套设有清洁刷（52），所述清洁刷（52）可对所述冲孔头（51）定时清洁；所述清洁刷（52）一侧固定连接支撑杆（53），所述支撑杆（53）的另一端固定连接推动杆（54），所述推动杆（54）底部设有滑动结构（55）；

所述滑动结构（55）包括凸块（551），所述凸块（551）由一个直角梯形体和一个长方体上下堆叠而成，所述凸块（551）中部咬合连接丝杆（552），且所述凸块（551）底部两侧设有滑块（553），所述滑块（553）可匹配连接滑槽（56），所述滑槽（56）设于所述油压冲孔机（5）的工作面板的一侧；所述丝杆（552）一端固定穿过第一锥齿（554），并与电机（555）固定连接，所述第一锥齿（554）咬合第二锥齿（556），所述第二锥齿（556）一侧设有接渣结构（57）；

所述接渣结构（57）包括转轴（571），所述转轴（571）一端固定连接所述第二锥齿（556）中部，其另一端固定连接转盘（572），所述转盘（572）一侧可拆卸连接收渣盒（573）；

所述转盘（572）一侧设有第一卡块（574），所述第一卡块（574）上设有第一卡槽（574a）和第二卡槽（574b）,所述第一卡槽（574a）卡合连接第二卡块（573a），所述第二卡块（573a）固定连接所述收渣盒（573），且所述第二卡块（573a）上设有第三卡槽（573b），所述第二卡槽（574b）和所述第三卡槽（573b）可共同卡合连接第三卡块（574c）。

2.根据权利要求1所述的基于油压机的螺母自动筛选装置，其特征在于：所述第一筛选单元（4）、所述第二筛选单元（6）以及所述第三筛选单元（8）一侧均设有环形废料输送带（9），其另一侧分别设有第一返料输送带（101）、第二返料输送带（102）和第三返料输送带（103）。

3.根据权利要求2所述的基于油压机的螺母自动筛选装置，其特征在于：所述第一返料输送带（101）将外径偏大、漏打的螺母返送到所述油压冲压机（3），所述第二返料输送带（102）将内径偏小、漏打的螺母返送到所述油压冲孔机（5），所述第三返料输送带（103）将漏打的螺母返送到所述攻螺纹结构（7）。

说明书

基于油压机的螺母自动筛选装置

技术领域

[0001] 本发明主要涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种基于油压机的螺母自动筛选装置。

背景技术

[0002] 螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一‑起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型,螺
母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在
一起，这就对螺母的规格由这很严格的要求。

[0003] 在生产螺母时大多会使用到筛选机对螺母进行筛选，而现有的筛选机均是对生产完成后的螺母进行一次筛选，这种筛选方式降低了产品的合格率，若螺母在冲孔时就出现
问题，若在最后进行筛选，该问题螺母还会送入攻螺纹结构继续进行操作，不仅影响了工作
效率，还降低了产品的合格率。

发明内容

[0004] 发明要解决的技术问题

[0005] 本发明主要提供了一种基于油压机的螺母自动筛选装置，用以解决上述背景技术中提出的现有自动筛选机在螺母生产完成后进行筛选，合格率较低、工作效率较低的技术
问题。

[0006] 技术方案

[0007] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种基于油压机的螺母自动筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体表面设有开关门，所述开关门上设有观察窗，所
述开关门底部设有不良品出料口，所述不良品出料口一侧设有出料口，所述出料口一侧设
有散热风扇；所述筛选装置本体内部设有环形进料输送带，所述环形进料输送带上依次设
有油压冲压机、第一筛选单元、油压冲孔机、第二筛选单元、攻螺纹结构和第三筛选单元。

[0008] 进一步的，所述第一筛选单元、所述第二筛选单元以及所述第三筛选单元一侧均设有环形废料输送带，其另一侧分别设有第一返料输送带、第二返料输送带和第三返料输
送带。

[0009] 进一步的，所述第一返料输送带将外径偏大、漏打的螺母返送到所述油压冲压机，所述第二返料输送带将内径偏小、漏打的螺母返送到所述油压冲孔机，所述第三返料输送
带将漏打的螺母返送到所述攻螺纹结构。

[0010] 进一步的，所述油压冲孔机包括冲孔头，所述冲孔头上套设有清洁刷，所述清洁刷可对所述冲孔头定时清洁。

[0011] 进一步的，所述清洁刷一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接推动杆，所述推动杆底部设有滑动结构。

[0012] 进一步的，所述滑动结构包括凸块，所述凸块由一个直角梯形体和一个长方体上下堆叠而成，所述凸块中部咬合连接丝杆，且所述凸块底部两侧设有滑块，所述滑块可匹配
连接滑槽，所述滑槽设于所述油压冲孔机的工作面板的一侧；所述丝杆一端固定穿过第一
锥齿，并与电机固定连接，所述第一锥齿咬合第二锥齿，所述第二锥齿一侧设有接渣结构。

[0013] 进一步的，所述接渣结构包括转轴，所述转轴一端固定连接所述第二锥齿中部，其另一端固定连接转盘，所述转盘一侧可拆卸连接收渣盒。

[0014] 进一步的，所述转盘一侧设有第一卡块，所述第一卡块上设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽卡合连接第二卡块，所述第二卡块固定连接所述收渣盒，且所述第二卡块
上设有第三卡槽，所述第二卡槽和所述第三卡槽可共同卡合连接第三卡块。

[0015] 有益效果

[0016] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0017] 本发明结构设计合理，通过在油压冲压机、油压冲孔机以及攻螺纹结构之间增加筛选装置，对螺母的外径、内径以及螺纹螺距等依次进行筛选，筛选出废料以及可返工重做
的产品，并将其重新进行相应操作，符合条件的产品再进行下一步的操作，增加了产品的合
格率，并提高了工厂的工作效率；

[0018] 油压冲孔机在冲孔的过程中，其冲头是容易残留废渣，会导致冲孔较大，影响产品的合格率，在其冲头上设置可上下运动的清洁刷，对其进行定时清洁，提高产品的合格率。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的内部示意图；

[0021] 图3为本发明的清洁刷局部结构示意图；

[0022] 图4为本发明中图3的A区放大示意图；

[0023] 图5为本发明的收渣盒结构示意图。

[0024] 图中标记：

[0025] 1‑筛选装置本体；11‑开关门；12‑观察窗；13‑不良品出料口；14‑出料口；15‑散热风扇；2‑环形进料输送带；3‑油压冲压机；4‑第一筛选单元；5‑油压冲孔机；51‑冲孔头；52‑
清洁刷；53‑支撑杆；54‑推动杆；541‑限位套；55‑滑动结构；551‑凸块；552‑丝杆；553‑滑块；
554‑第一锥齿；555‑电机；556‑第二锥齿；56‑滑槽；57‑接渣结构；571‑转轴；572‑转盘；573‑
收渣盒；573a‑第二卡块；573b‑第三卡槽；574‑第一卡块；574a‑第一卡槽；574b‑第二卡槽；
574c‑第三卡块；6‑第二筛选单元；7‑攻螺纹结构；8‑第三筛选单元；9‑环形废料输送带；
101‑第一返料输送带；102‑第二返料输送带；103‑第三返料输送带。

具体实施方式

[0026] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所
描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0029] 实施例1

[0030] 参照图1‑5，一种基于油压机的螺母自动筛选装置，包括筛选装置本体1，所述筛选装置本体1表面设有开关门11，所述开关门上设有观察窗12，所述开关门11底部设有不良品
出料口13，所述不良品出料口13一侧设有出料口14，所述出料口14一侧设有散热风扇15；所
述筛选装置本体1内部设有环形进料输送带2，所述环形进料输送带2上依次设有油压冲压
机3、第一筛选单元4、油压冲孔机5、第二筛选单元6、攻螺纹结构7和第三筛选单元8。

[0031] 在本实施例中，多个筛选单元均包括摄像机和分选结构，摄像机将信息图片发送到计算机上，判断产品是否合格，再有分选结构将产品推到相应的输送带上。

[0032] 所述第一筛选单元4、所述第二筛选单元6以及所述第三筛选单元8一侧均设有环形废料输送带9，其另一侧分别设有第一返料输送带101、第二返料输送带102和第三返料输
送带103。

[0033] 所述第一返料输送带101将外径偏大、漏打的螺母返送到所述油压冲压机3，所述第二返料输送带102将内径偏小、漏打的螺母返送到所述油压冲孔机5，所述第三返料输送
带103将漏打的螺母返送到所述攻螺纹结构7。

[0034] 所述油压冲孔机5包括冲孔头51，所述冲孔头51上套设有清洁刷52，所述清洁刷52可对所述冲孔头51定时清洁。

[0035] 所述清洁刷52一侧固定连接支撑杆53，所述支撑杆53的另一端固定连接推动杆54，所述推动杆54上设有限位套541，所述推动杆54底部设有滑动结构55。

[0036] 所述滑动结构55包括凸块551，所述凸块551由一个直角梯形体和一个长方体上下堆叠而成，所述凸块551中部咬合连接丝杆552，且所述凸块551底部两侧设有滑块553，所述
滑块553可匹配连接滑槽56，所述滑槽56设于所述油压冲孔机5的工作面板的一侧；所述丝
杆552一端固定穿过第一锥齿554，并与电机555固定连接，所述第一锥齿554咬合第二锥齿
556，所述第二锥齿556一侧设有接渣结构57。

[0037] 所述接渣结构57包括转轴571，所述转轴571一端固定连接所述第二锥齿556中部，其另一端固定连接转盘572，所述转盘572一侧可拆卸连接收渣盒573。

[0038] 所述转盘572一侧设有第一卡块574，所述第一卡块574上设有第一卡槽574a和第二卡槽574b,所述第一卡槽574a卡合连接第二卡块573a，所述第二卡块573a固定连接所述
收渣盒573，且所述第二卡块573a上设有第三卡槽573b，所述第二卡槽574b和所述第三卡槽
573b可共同卡合连接第三卡块574c。

[0039] 工作原理及流程：圆柱体被从环形进料输送带2送入油压冲压机进行外径的冲压切除得到第一产品，切除后经过第一筛选单元4筛选，若第一产品的外径较大或漏压，则将
其推入第一返料输送带101上，将其返送到油压冲压机3重新对外径进行冲压，若第一产品
外径过小则将其推入环形废料输送带9运输到不良品出料口13处，若第一产品符合要求，则
将其继续送到油压冲孔机5进行冲孔，得到第二产品，对第二产品的内径进行检测，若内径
较小或者漏压，则返送到油压冲孔机5处，内径过大送入环形废料带9上，复合要求送入攻螺
纹结构7上内进行螺纹打磨得到第三产品，再对第三产品进行检测筛选，若漏攻螺纹则返送
到攻螺纹结构7上，符合要求送入到出料口14内；

[0040] 对冲孔头51进行清扫时，电机555转动驱动丝杆552转动，带着凸块551产生水平位移，使得推动杆54的底端由接触凸块551的高点到接触凸块551的低点，从而带动清洁刷52
上下移动进行清扫，此时，在锥齿轮的带动下，接渣结构57滑到冲孔头51底部加工废渣接
住，完成对冲孔头51的清扫后回归原位。

[0041] 综上所述，本发明结构设计合理，通过在油压冲压机、油压冲孔机以及攻螺纹结构之间增加筛选装置，对螺母的外径、内径以及螺纹螺距等依次进行筛选，筛选出废料以及可
返工重做的产品，并将其重新进行相应操作，符合条件的产品再进行下一步的操作，增加了
产品的合格率，并提高了工厂的工作效率；

[0042] 油压冲孔机在冲孔的过程中，其冲头是容易残留废渣，会导致冲孔较大，影响产品的合格率，在其冲头上设置可上下运动的清洁刷，对其进行定时清洁，提高产品的合格率。

[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。