一种线缆切割用定位机构

摘要

一种线缆切割用定位机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括上下对称布置的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间固定连接有四个两两对称布置的立杆，所述立杆上均开设有滑槽，所述顶板和所述底板之间设有两个浮动辊，两个所述浮动辊分别滑动在相对称的两个所述立杆上；由于测距轮的检测端与固定辊接触，测距轮的检测端可进行转动，并计算线缆收放的长度，人员可直观的观察到收放线缆的长度，在剪切时，通过锁定机构将固定辊以及浮动辊锁定，增加线缆的摩擦力，从而实现对线缆进行固定，然后使用线缆剪刀钳从两个浮动辊之间将线缆剪断，实现对线缆收放长度的定位，同时实现对线缆的限位，保证线缆剪切时的稳定性。

权利要求

1.一种线缆切割用定位机构，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括上下对称布置的顶板(11)和底板(12)，所述顶板(11)和所述底板(12)之间固定连接有四个两两对称布置的立杆(13)，所述立杆(13)上均开设有滑槽(131)，所述顶板(11)和所述底板(12)之间设有两个浮动辊(2)，两个所述浮动辊(2)分别滑动在相对称的两个所述立杆(13)上，且所述浮动辊(2)的两端滑动在所述滑槽(131)内，所述浮动辊(2)的两端固定连接有第一传动齿轮(21)，所述顶板(11)和所述底板(12)之间设有两个固定辊(3)，两个所述固定辊(3)分别转动连接在相互对称的两个所述立杆(13)上，且所述固定辊(3)位于所述浮动辊(2)的下方，所述固定辊(3)的两端固定连接有第二传动齿轮(31)，所述顶板(11)和所述底板(12)之间滑动有滑动支架(4)，两个所述浮动辊(2)转动连接在所述滑动支架(4)的底端，所述滑动支架(4)的顶端转动连接有第一丝杆(41)，所述第一丝杆(41)的另一端贯穿所述顶板(11)，并与所述顶板(11)螺接，所述浮动辊(2)的上方以及所述固定辊(3)的下方均安装有锁定机构(6)，所述底板(12)的顶面一端固定连接有测距轮(7)，所述测距轮(7)的检测端与所述固定辊(3)接触，两个所述锁定机构(6)分别于所述第一传动齿轮(21)、所述第二传动齿轮(31)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述锁定机构(6)包括压板(61)和导向杆(62)，所述压板(61)滑动在所述导向杆(62)上，所述压板(61)的端面两侧固定连接有锁定杆(63)，所述锁定杆(63)的另一端固定连接有锁紧齿轮(631)，所述压板(61)的端面转动连接有第二丝杆(64)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述滑动支架(4)的底面固定连接有所述导向杆(62)，所述第二丝杆(64)远离所述压板(61)的一端贯穿所述滑动支架(4)，并与所述滑动支架(4)螺接。

4.根据权利要求2所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述底板(12)的顶面固定连接有所述导向杆(62)，所述第二丝杆(64)远离所述压板(61)的一端贯穿所述底板(12)，并与所述底板(12)螺接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述第一丝杆(41)的顶端固定连接有第一手轮(411)。

6.根据权利要求2所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述第二丝杆(64)远离所述压板(61)的一端固定连接有第二手轮(641)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述顶板(11)的顶面四角均固定连接有把手(5)。

8.根据权利要求1所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述滑槽(131)的长度小于所述立杆(13)长度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种线缆切割用定位机构，其特征在于：所述浮动辊(2)和所述固定辊(3)的材质为不锈钢。

说明书

一种线缆切割用定位机构

技术领域

[0001] 本发明涉及电力辅助设备技术领域，具体为一种线缆切割用定位机构。

背景技术

[0002] 电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电
线电缆生产国，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术
水平得到大幅提高，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的
电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖
层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆按其用途可分为电力电缆、
通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下
敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境
干扰小，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设
则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避
免暴露目标的场合也可采用电缆，在线缆实际使用时，需要根据使用需求对线缆进行裁切，
而在野外工地对线缆进行裁切时，均使用人员手握线缆，线缆的切断时，其切断点容易发生
甩动现象，可能会对周边人员造成损伤，危险性较高，无法满足使用。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆切割用定位机构，解决了其切断点容易发生甩动现象的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆切割用定位机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括上下对称布置的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间
固定连接有四个两两对称布置的立杆，所述立杆上均开设有滑槽，所述顶板和所述底板之
间设有两个浮动辊，两个所述浮动辊分别滑动在相对称的两个所述立杆上，且所述浮动辊
的两端滑动在所述滑槽内，所述浮动辊的两端固定连接有第一传动齿轮，所述顶板和所述
底板之间设有两个固定辊，两个所述固定辊分别转动连接在相互对称的两个所述立杆上，
且所述固定辊位于所述浮动辊的下方，所述固定辊的两端固定连接有第二传动齿轮，所述
顶板和所述底板之间滑动有滑动支架，两个所述浮动辊转动连接在所述滑动支架的底端，
所述滑动支架的顶端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端贯穿所述顶板，并与所
述顶板螺接，所述浮动辊的上方以及所述固定辊的下方均安装有锁定机构，所述底板的顶
面一端固定连接有测距轮，所述测距轮的检测端与所述固定辊接触，两个所述锁定机构分
别于所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮传动连接。

[0007] 优选的，所述锁定机构包括压板和导向杆，所述压板滑动在所述导向杆上，所述压板的端面两侧固定连接有锁定杆，所述锁定杆的另一端固定连接有锁紧齿轮，所述压板的
端面转动连接有第二丝杆。

[0008] 优选的，所述滑动支架的底面固定连接有所述导向杆，所述第二丝杆远离所述压板的一端贯穿所述滑动支架，并与所述滑动支架螺接。

[0009] 优选的，所述底板的顶面固定连接有所述导向杆，所述第二丝杆远离所述压板的一端贯穿所述底板，并与所述底板螺接。

[0010] 优选的，所述第一丝杆的顶端固定连接有第一手轮。

[0011] 优选的，所述第二丝杆远离所述压板的一端固定连接有第二手轮。

[0012] 优选的，所述顶板的顶面四角均固定连接有把手。

[0013] 优选的，所述底板的底面四角均固定连接有所述把手。

[0014] 优选的，所述滑槽的长度小于所述立杆长度的一半。

[0015] 优选的，浮动辊和所述固定辊的材质为不锈钢。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本发明提供了一种线缆切割用定位机构，具备以下有益效果：

[0018] 1、将线缆依次穿过两个固定辊的上方，并与固定辊接触，旋转第一丝杆，由于第一丝杆与顶板螺接，第一丝杆可向下移动，并将滑动支架向下推动，滑动支架带动两个浮动辊
沿滑槽向下滑动，并使的两个浮动辊与线缆接触，此时，外部收放机构对线缆进行收放，线
缆进行移动，由于固定辊以及浮动辊均与线缆接触，固定辊以及浮动辊可同步转动，由于测
距轮的检测端与固定辊接触，测距轮的检测端可进行转动，并计算线缆收放的长度，人员可
直观的观察到收放线缆的长度，便于控制，

[0019] 2、锁定机构包括压板和导向杆，压板滑动在导向杆上，压板的端面两侧固定连接有锁定杆，锁定杆的另一端固定连接有锁紧齿轮，压板的端面转动连接有第二丝杆，滑动支
架的底面固定连接有导向杆，第二丝杆远离压板的一端贯穿滑动支架，并与滑动支架螺接，
底板的顶面固定连接有导向杆，第二丝杆远离压板的一端贯穿底板，并与底板螺接，在线缆
收放至指定长度时，旋转两个锁定机构中的第二丝杆，第二丝杆推动压板沿导向杆移动，压
板上的锁定杆同步移动，直至锁定杆上的锁紧齿轮与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合，此
时，固定辊以及浮动辊无法进行转动，增加对线缆的摩擦力，然后旋转第一丝杆，使得两个
浮动辊下移增加对线缆的压力，对线缆进行固定，然后使用线缆剪刀钳从两个浮动辊之间
将线缆剪断，实现对线缆收放长度的定位，同时实现对线缆的限位，保证线缆剪切时的稳定
性，线缆切断后不会发生甩动现象，安全性较高。

[0020] 3、顶板的顶面四角均固定连接有把手，底板的底面四角均固定连接有把手，人员可通过握持把手对装置进行固定，滑槽的长度小于立杆长度的一半，保证立杆的强度，浮动
辊和固定辊的材质为不锈钢，耐锈蚀性较强，提高其使用寿命。

附图说明

[0021] 图1为本发明整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明右视图；

[0023] 图3为本发明滑动支架结构示意图；

[0024] 图4为本发明浮动辊结构示意图；

[0025] 图5为本图2中A处放大示意图；

[0026] 图6为本图2中B处放大示意图。

[0027] 图中：1、支撑机构；11、顶板；12、底板；13、立杆；131、滑槽；2、浮动辊；21、第一传动齿轮；3、固定辊；31、第二传动齿轮；4、滑动支架；41、第一丝杆；411、第一手轮；5、把手；6、锁
定机构；61、压板；62、导向杆；63、锁定杆；631、锁紧齿轮；64、第二丝杆；641、第二手轮；7、测
距轮。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑6，本发明提供以下技术方案：一种线缆切割用定位机构，包括支撑机构1，支撑机构1包括上下对称布置的顶板11和底板12，顶板11和底板12之间固定连接有四
个两两对称布置的立杆13，立杆13上均开设有滑槽131，顶板11和底板12之间设有两个浮动
辊2，两个浮动辊2分别滑动在相对称的两个立杆13上，且浮动辊2的两端滑动在滑槽131内，
浮动辊2的两端固定连接有第一传动齿轮21，顶板11和底板12之间设有两个固定辊3，两个
固定辊3分别转动连接在相互对称的两个立杆13上，且固定辊3位于浮动辊2的下方，固定辊
3的两端固定连接有第二传动齿轮31，顶板11和底板12之间滑动有滑动支架4，两个浮动辊2
转动连接在滑动支架4的底端，滑动支架4的顶端转动连接有第一丝杆41，第一丝杆41的另
一端贯穿顶板11，并与顶板11螺接，浮动辊2的上方以及固定辊3的下方均安装有锁定机构
6，底板12的顶面一端固定连接有测距轮7，测距轮7的检测端与固定辊3接触，两个锁定机构
6分别于第一传动齿轮21、第二传动齿轮31传动连接，将线缆依次穿过两个固定辊3的上方，
并与固定辊3接触，旋转第一丝杆41，由于第一丝杆41与顶板11螺接，第一丝杆41可向下移
动，并将滑动支架4向下推动，滑动支架4带动两个浮动辊2沿滑槽131向下滑动，并使的两个
浮动辊2与线缆接触，此时，外部收放机构对线缆进行收放，线缆进行移动，由于固定辊3以
及浮动辊2均与线缆接触，固定辊3以及浮动辊2可同步转动，由于测距轮7的检测端与固定
辊3接触，测距轮7的检测端可进行转动，并计算线缆收放的长度，人员可直观的观察到收放
线缆的长度，便于控制，在线缆收放至指定长度时，旋转两个锁定机构6中的第二丝杆64，第
二丝杆64推动压板61沿导向杆62移动，压板61上的锁定杆63同步移动，直至锁定杆63上的
锁紧齿轮631与第一传动齿轮21、第二传动齿轮31啮合，此时，固定辊3以及浮动辊2无法进
行转动，增加对线缆的摩擦力，然后旋转第一丝杆41，使得两个浮动辊2下移增加对线缆的
压力，对线缆进行固定，然后使用线缆剪刀钳从两个浮动辊2之间将线缆剪断，实现对线缆
收放长度的定位，同时实现对线缆的限位，保证线缆剪切时的稳定性，锁定机构6包括压板
61和导向杆62，压板61滑动在导向杆62上，压板61的端面两侧固定连接有锁定杆63，锁定杆
63的另一端固定连接有锁紧齿轮631，压板61的端面转动连接有第二丝杆64，旋转两个锁定
机构6中的第二丝杆64，第二丝杆64推动压板61沿导向杆62移动，压板61上的锁定杆63同步
移动，直至锁定杆63上的锁紧齿轮631与第一传动齿轮21、第二传动齿轮31啮合，此时，固定
辊3以及浮动辊2无法进行转动，增加对线缆的摩擦力，滑动支架4的底面固定连接有导向杆
62，第二丝杆64远离压板61的一端贯穿滑动支架4，并与滑动支架4螺接，锁定杆63上的锁紧
齿轮631与第一传动齿轮21啮合，浮动辊2无法进行转动，底板12的顶面固定连接有导向杆
62，第二丝杆64远离压板61的一端贯穿底板12，并与底板12螺接，锁定杆63上的锁紧齿轮
631与第二传动齿轮31啮合，固定辊3无法进行转动，第一丝杆41的顶端固定连接有第一手
轮411，通过第一手轮411对第一丝杆41进行转动，便于操作人员施力，使用较为方便，第二
丝杆64远离压板61的一端固定连接有第二手轮641，通过第二手轮641对第二丝杆64进行转
动，便于操作人员施力，使用较为方便，顶板11的顶面四角均固定连接有把手5，底板12的底
面四角均固定连接有把手5，人员可通过握持把手5对装置进行固定，滑槽131的长度小于立
杆13长度的一半，保证立杆13的强度，浮动辊2和固定辊3的材质为不锈钢，耐锈蚀性较强，
提高其使用寿命。

[0030] 使用时，将线缆依次穿过两个固定辊3的上方，并与固定辊3接触，旋转第一丝杆41，由于第一丝杆41与顶板11螺接，第一丝杆41可向下移动，并将滑动支架4向下推动，滑动
支架4带动两个浮动辊2沿滑槽131向下滑动，并使的两个浮动辊2与线缆接触，此时，外部收
放机构对线缆进行收放，线缆进行移动，由于固定辊3以及浮动辊2均与线缆接触，固定辊3
以及浮动辊2可同步转动，由于测距轮7的检测端与固定辊3接触，测距轮7的检测端可进行
转动，并计算线缆收放的长度，人员可直观的观察到收放线缆的长度，便于控制，在线缆收
放至指定长度时，旋转两个锁定机构6中的第二丝杆64，第二丝杆64推动压板61沿导向杆62
移动，压板61上的锁定杆63同步移动，直至锁定杆63上的锁紧齿轮631与第一传动齿轮21、
第二传动齿轮31啮合，此时，固定辊3以及浮动辊2无法进行转动，增加对线缆的摩擦力，然
后旋转第一丝杆41，使得两个浮动辊2下移增加对线缆的压力，对线缆进行固定，然后使用
线缆剪刀钳从两个浮动辊2之间将线缆剪断，实现对线缆收放长度的定位，同时实现对线缆
的限位，保证线缆剪切时的稳定性。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。