一种CNC钻床用的钻头退屑装置

摘要

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种CNC钻床用的钻头退屑装置，包括移动平台和钻孔组件，所述移动平台的一侧可拆卸连接有退屑帽，所述退屑帽包括两个外帽体和两个内帽体，两个所述内帽体固定在两个所述外帽体的内部，且所述内帽体的上部设有轴承安装部，所述轴承安装部中安装有轴承；本发明在移动平台上设有退屑帽，退屑帽中有和钻头退屑槽贴合的退屑刀，退屑刀和轴承连接，在钻头加工完毕后，再在不工作的状态下插入到退屑帽中，在钻头下行过程中，退屑刀贴着钻头退屑槽滑动而转动，退屑刀对退屑槽中的残留屑铲除，通过排屑入口、排屑通道和排屑出口排出，在钻头下行和上行过程中，直接将屑排出，简单方便。

权利要求

1.一种CNC钻床用的钻头退屑装置，包括移动平台(1)和钻孔组件(2)，其特征在于：所述移动平台(1)的一侧可拆卸连接有退屑帽(3)，所述退屑帽(3)包括两个外帽体(31)和两个内帽体(32)，两个所述内帽体(32)固定在两个所述外帽体(31)的内部，且所述内帽体(32)的上部设有轴承安装部(322)，所述轴承安装部(322)中安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁固定有与钻头退屑槽贴合的退屑刀(4)，所述外帽体(31)的上方中间位置处开设有与钻头配合的钻头入口(301)，所述钻头入口(301)的下方设有钻头通道(302)，所述退屑刀(4)位于所述钻头通道(302)中，所述内帽体(32)的外侧壁和所述外帽体(31)的内侧壁之间形成排屑通道(313)，所述排屑通道(313)的上方设有与所述钻头通道(302)连通的排屑入口(312)，所述排屑通道(313)的下方设有与所述钻头通道(302)连通的排屑出口(314)；

所述外帽体(31)的下端面设有螺帽(33)，所述螺帽(33)的内部具有与所述钻头通道(302)、排屑出口(314)连通的空腔；

所述螺帽(33)的外壁设有螺纹部(331)，所述螺帽(33)通过所述螺纹部(331)与所述移动平台(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述外帽体(31)的内侧靠近所述钻头入口(301)处设有向下延伸的突出部(311)，所述突出部(311)的下方和所述轴承安装部(322)的顶部之间形成所述排屑入口(312)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述轴承安装部(322)包括顶壁(7)、侧壁(8)和底壁(9)，所述顶壁(7)、侧壁(8)和底壁(9)内侧形成容纳所述轴承(5)的容腔。

4.根据权利要求3所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述退屑刀(4)的上端设有一个斜面，所述斜面的下沿位于所述顶壁(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述内帽体(32)的外壁固定有至少两个固定杆(321)，所述固定杆(321)与所述外帽体(31)的内壁贴合，且所述外帽体(31)上安装有螺钉(34)，所述螺钉(34)贯穿所述外帽体(31)与所述固定杆(321)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述内帽体(32)的外壁固定有三个固定杆(321)，所述固定杆(321)与所述外帽体(31)的内壁贴合，且所述外帽体(31)上安装有螺钉(34)，所述螺钉(34)贯穿所述外帽体(31)与所述固定杆(321)螺纹连接，三个所述固定杆(321)呈品字形分布。

7.根据权利要求1所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述外帽体(31)的数量为两个，两个所述外帽体(31)拼接后形成一个完整的筒状，位于所述外帽体(31)内侧的一个所述内帽体(32)与两个所述外帽体(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种CNC钻床用的钻头退屑装置，其特征在于：所述退屑刀(4)通过连接部(41)焊接固定在所述轴承(5)的内壁。

说明书

一种CNC钻床用的钻头退屑装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种CNC钻床用的钻头退屑装置。

背景技术

[0002] 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪
孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并
使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以
是手动，也可以是机动。

[0003] 钻头在钻孔的加工期间，大量的钻屑被产生及连续排出，该钻屑有些会沿着钻头螺旋槽流出并自行脱高钻头而排出，但是有些却容易缠绕附者于钻头上，或堆积附着于钻
头槽沟中，堆积附着于钻沟槽中的钻屑若不及时清除的话，会妨碍切削液之流动与注入钻
头切刃处，从而降低了钻头切刃处之冷却及润滑效果，如此将造成钻头切刃处常处于高温
状态以及产生大的摩擦作用而降低钻头使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种CNC钻床用的钻头退屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CNC钻床用的钻头退屑装置，包括移动平台和钻孔组件，所述移动平台的一侧可拆卸连接有退屑帽，所述退屑帽包括两个
外帽体和两个内帽体，两个所述内帽体固定在两个所述外帽体的内部，且所述内帽体的上
部设有轴承安装部，所述轴承安装部中安装有轴承，所述轴承的内壁固定有与钻头退屑槽
贴合的退屑刀，所述外帽体的上方中间位置处开设有与钻头配合的钻头入口，所述钻头入
口的下方设有钻头通道，所述退屑刀位于所述钻头通道中，所述内帽体的外侧壁和所述外
帽体的内侧壁之间形成排屑通道，所述排屑通道的上方设有与所述钻头通道连通的排屑入
口，所述排屑通道的下方设有与所述钻头通道连通的排屑出口。

[0006] 优选的，所述外帽体的内侧靠近所述钻头入口处设有向下延伸的突出部，所述突出部的下方和所述轴承安装部的顶部之间形成所述排屑入口。

[0007] 优选的，所述轴承安装部包括顶壁、侧壁和底壁，所述顶壁、侧壁和底壁内侧形成容纳所述轴承的容腔。

[0008] 优选的，所述所述退屑刀的上端设有一个斜面，所述斜面的下沿位于所述顶壁的上方。

[0009] 优选的，所述内帽体的外壁固定有至少两个固定杆，所述固定杆与所述外帽体的内壁贴合，且所述外帽体上安装有螺钉，所述螺钉贯穿所述外帽体与所述固定杆螺纹连接。

[0010] 优选的，所述内帽体的外壁固定有三个固定杆，所述固定杆与所述外帽体的内壁贴合，且所述外帽体上安装有螺钉，所述螺钉贯穿所述外帽体与所述固定杆螺纹连接，三个
所述固定杆呈品字形分布。

[0011] 优选的，所述外帽体的下端面设有螺帽，所述螺帽的内部具有与所述钻头通道、排屑出口连通的空腔。

[0012] 优选的，所述螺帽的外壁设有螺纹部，所述螺帽通过所述螺纹部与所述移动平台可拆卸连接。

[0013] 优选的，所述外帽体的数量为两个，两个所述外帽体拼接后形成一个完整的筒状，位于所述外帽体内侧的一个所述内帽体与两个所述外帽体固定连接。

[0014] 优选的，所述退屑刀通过连接部焊接固定在所述轴承的内壁。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 本发明在移动平台上设有退屑帽，退屑帽中有和钻头退屑槽贴合的退屑刀，退屑刀和轴承连接，在钻头加工完毕后，再在不工作的状态下插入到退屑帽中，在钻头下行过程
中，退屑刀贴着钻头退屑槽滑动而转动，退屑刀对退屑槽中的残留屑铲除，通过排屑入口、
排屑通道和排屑出口排出，在钻头下行和上行过程中，直接将屑排出，简单方便。

附图说明

[0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明中退屑帽的结构示意图；

[0020] 图3为本发明中内帽体的结构示意图；

[0021] 图4为本发明中退屑刀和轴承的结构示意图。

[0022] 图中：1、移动平台；2、钻孔组件；3、退屑帽；301、钻头入口；302、钻头通道；31、外帽体；311、突出部；312、排屑入口；313、排屑通道；314、排屑出口；32、内帽体；321、固定杆；
322、轴承安装部；33、螺帽；331、螺纹部；34、螺钉；4、退屑刀；41、连接部；5、轴承；7、顶壁；8、
侧壁；9、底壁。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑4，本发明提供以下技术方案：一种CNC钻床用的钻头退屑装置，包括移动平台1和钻孔组件2，移动平台1的一侧可拆卸连接有退屑帽3，退屑帽3包括两个外帽体31
和两个内帽体32，两个内帽体32固定在两个外帽体31的内部，且内帽体32的上部设有轴承
安装部322，轴承安装部322中安装有轴承5，轴承5的内壁固定有与钻头退屑槽贴合的退屑
刀4，外帽体31的上方中间位置处开设有与钻头配合的钻头入口301，钻头入口301的下方设
有钻头通道302，退屑刀4位于钻头通道302中，内帽体32的外侧壁和外帽体31的内侧壁之间
形成排屑通道313，排屑通道313的上方设有与钻头通道302连通的排屑入口312，排屑通道
313的下方设有与钻头通道302连通的排屑出口314。

[0025] 本实施例中，两个内帽体32上的轴承安装部322组合可以形成安放轴承5的盛放部，退屑刀4固定在轴承5的内圈的内壁，这样在退屑刀4受到轴向力时，既可发生转动，阻力
小，因此在钻头上下滑动过程中，退屑刀4适应性的顺着钻头的退屑槽滑动，将退屑槽中残
留的碎屑铲掉，并掉落在排屑入口312中，并掉落到排屑通道313中，再通过排屑出口314排
除，在钻头上行过程中，轴承5反转。

[0026] 具体的，外帽体31的内侧靠近钻头入口301处设有向下延伸的突出部311，突出部311的下方和轴承安装部322的顶部之间形成排屑入口312，突出部311的高度为10mm，通过
较长的壁面可以对钻头起到好的导向作用，且防止飞入到排屑入口312内侧的碎屑再次弹
出。

[0027] 具体的，轴承安装部322包括顶壁7、侧壁8和底壁9，顶壁7、侧壁8和底壁9内侧形成容纳轴承5的容腔，侧壁8和底壁9的厚度大于顶壁7的厚度，对轴承5起到好的支撑作用。

[0028] 具体的，退屑刀4的上端设有一个斜面，斜面的下沿位于顶壁7的上方，从退屑刀4上铲下的碎屑，从退屑刀4的斜面上下滑，然后滑落到顶壁7的上方，滑入排屑入口312中。

[0029] 具体的，外帽体31的数量为两个，两个外帽体31拼接后形成一个完整的筒状，位于外帽体31内侧的一个内帽体32与两个外帽体31固定连接，内帽体32的外壁固定有至少两个
固定杆321，固定杆321与外帽体31的内壁贴合，且外帽体31上安装有螺钉34，螺钉34贯穿外
帽体31与固定杆321螺纹连接，为了方便装配，在安装时，内帽体32上的两个固定杆321和两
个外帽体31的内壁连接，然后安装好螺钉34实现将两个内帽体32固定在两个外帽体31的内
部，同时完成了两个外帽体31的组装，整体性好。

[0030] 在另一个实施例中，内帽体32的外壁固定有三个固定杆321，固定杆321与外帽体31的内壁贴合，且外帽体31上安装有螺钉34，螺钉34贯穿外帽体31与固定杆321螺纹连接，
三个固定杆321呈品字形分布，通过三个固定杆321可以增加内帽体32在外帽体31中安装的
后的承载性，强度高。

[0031] 具体的，外帽体31的下端面设有螺帽33，螺帽33的内部具有与钻头通道302、排屑出口314连通的空腔，螺帽33的外壁设有螺纹部331，螺帽33通过螺纹部331与移动平台1可
拆卸连接，外帽体31通过底部的螺帽33可拆卸的连接在移动平台1上，可以根据钻头的不
同，设置不同的退屑帽3，组成退屑帽组，在作业时，可以根据钻头的不同，来使用不同的退
屑帽3。

[0032] 具体的，退屑刀4通过连接部41焊接固定在轴承5的内壁，如果退屑刀4的长度长，在焊接时稍微倾斜，以适应钻头的退屑槽。

[0033] 本发明的工作原理及使用流程：两个内帽体32上的轴承安装部322组合可以形成安放轴承5的盛放部，退屑刀4固定在轴承5的内圈的内壁，这样在退屑刀4受到轴向力时，既
可发生转动，阻力小，因此在钻头上下滑动过程中，退屑刀4适应性的顺着钻头的退屑槽滑
动，将退屑槽中残留的碎屑铲掉，从退屑刀4上铲下的碎屑，从退屑刀4的斜面上下滑，然后
滑落到顶壁7的上方，滑入排屑入口312中，并掉落到排屑通道313中，再通过排屑出口314排
除，在钻头上行过程中，轴承5反转。

[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。