一种铝合金门窗的滚珠安装机

摘要

本发明公开了一种铝合金门窗的滚珠安装机，包括机座、滚珠安装装置、滚珠补充装置，所述滚珠安装装置包括顶升装置和滚珠模板，所述滚珠模板上设有多个与窝点相对应的滚珠孔；所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述上压固定板设有用于吸引滚珠的磁性件，所述滚珠模板通过所述顶升装置升至所述上压固定板处，以使滚珠贴紧其对应的窝点，所述磁性件维持所述滚珠贴紧于窝点的状态；所述滚珠补充装置包括运输装置和滚珠储料罐，所述滚珠储料罐设有释放滚珠的排珠管，所述滚珠模板通过所述运输装置移动至所述排珠口处，以逐行补充滚珠。采用本发明，无需人手安放滚珠，且滚珠安装效率高。

权利要求

1.一种铝合金门窗的滚珠安装机，所述铝合金门窗的型材设有多个用于安装滚珠的窝点，其特征在于，包括机座、滚珠安装装置、滚珠补充装置，所述滚珠安装装置包括顶升装置和滚珠模板，所述滚珠模板上设有多个与所述窝点相对应的滚珠孔；

所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述上压固定板设有用于吸引滚珠的磁性件，所述滚珠模板通过所述顶升装置升至所述上压固定板处，以使滚珠贴紧其对应的窝点，所述磁性件维持所述滚珠贴紧于窝点的状态；

所述滚珠补充装置包括运输装置和滚珠储料罐，所述滚珠储料罐设有释放滚珠的排珠管，所述滚珠模板通过所述运输装置移动至所述排珠口处，以逐行补充滚珠；

所述运输装置包括用于接合所述滚珠模板的导板和用于移动所述导板的驱动轮，所述导板夹于两驱动轮之间，以控制所述滚珠模板的移动。

2.如权利要求1所述的滚珠安装机，其特征在于，所述导板设有用于吸住所述滚珠模板一端的磁性端。

3.如权利要求1所述的滚珠安装机，其特征在于，所述顶升装置包括顶升基板和升降机构，所述滚珠模板安装于所述顶升基板上。

4.如权利要求1所述的滚珠安装机，其特征在于，所述顶升装置的两侧设有用于支撑所述滚珠模板的支撑柱，所述支撑柱限制所述滚珠模板的最低下降位置。

5.如权利要求1所述的滚珠安装机，其特征在于，所述背板设有供所述滚珠模板穿过的开口，所述滚珠模板通过所述运输装置穿过所述开口移至所述滚珠储料罐处。

6.如权利要求1所述的滚珠安装机，其特征在于，所述滚珠储料罐内设有滚珠储料室、高压室和出料通道，所述滚珠储料室设于所述高压室的一侧，所述高压室和出料通道均与所述排珠管连通。

7.如权利要求6所述的滚珠安装机，其特征在于，所述滚珠储料罐还设有气泵，所述气泵控制所述高压室的气压，以使所述滚珠排出所述排珠管。

8.如权利要求1所述的滚珠安装机，其特征在于，所述滚珠孔的深度为所述滚珠直径的

1/2-3/5。

9.如权利要求4所述的滚珠安装机，其特征在于，所述支撑柱包括柱体和用于支撑滚珠模板的支撑块，所述支撑块设于所述柱体的顶部一侧，所述滚珠模板限制于两个所述柱体之间。

说明书

一种铝合金门窗的滚珠安装机

技术领域

[0001] 本发明涉及滚珠滑轨的装配机械技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗的滚珠安装机。

背景技术

[0002] 由于滚珠滑轨在门窗上应用，而现有门窗大多由型材制成。因此，为了简化门窗的结构，避免额外增设单独的滚珠滑轨部件。可在门窗的底框上直接铺设滚珠，由于门窗的门体较重且滚珠为了美观及装修尺寸的限制，滚珠一般应用较细直径。故为了减少滚珠对底框的磨损及损伤，需要在底框上装上大量的滚珠，从而使该类产品在装配上耗费大量的工时，生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝合金门窗的滚珠安装机，无需人手安放滚珠，且滚珠安装效率高。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金门窗的滚珠安装机，所述铝合金门窗的型材设有多个用于安装滚珠的窝点，所述滚珠安装机包括机座、滚珠安装装置、滚珠补充装置，所述滚珠安装装置包括顶升装置和滚珠模板，所述滚珠模板上设有多个与所述窝点相对应的滚珠孔；

[0005] 所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述上压固定板设有用于吸引滚珠的磁性件，所述滚珠模板通过所述顶升装置升至所述上压固定板处，以使滚珠贴紧其对应的窝点，所述磁性件维持所述滚珠贴紧于窝点的状态；

[0006] 所述滚珠补充装置包括运输装置和滚珠储料罐，所述滚珠储料罐设有释放滚珠的排珠管，所述滚珠模板通过所述运输装置移动至所述排珠口处，以逐行补充滚珠。

[0007] 作为上述方案的改进，所述运输装置包括用于接合所述滚珠模板的导板和用于移动所述导板的驱动轮，所述导板夹于两驱动轮之间，以控制所述滚珠模板的移动。

[0008] 作为上述方案的改进，所述导板设有用于吸住所述滚珠模板一端的磁性端。

[0009] 作为上述方案的改进，所述顶升装置包括顶升基板和升降机构，所述滚珠模板安装于所述顶升基板上。

[0010] 作为上述方案的改进，所述顶升装置的两侧设有用于支撑所述滚珠模板的支撑柱，所述支撑柱限制所述滚珠模板的最低下降位置。

[0011] 作为上述方案的改进，所述背板设有供所述滚珠模板穿过的开口，所述滚珠模板通过所述运输装置穿过所述开口移至所述滚珠储料罐处。

[0012] 作为上述方案的改进，所述滚珠储料罐内设有滚珠储料室、高压室和出料通道，所述滚珠储料室设于所述高压室的一侧，所述高压室和出料通道均与所述排珠管连通。

[0013] 作为上述方案的改进，所述滚珠储料罐还设有气泵，所述气泵控制所述高压室的气压，以使所述滚珠排出所述排珠管。

[0014] 作为上述方案的改进，所述滚珠孔的深度为所述滚珠直径的1/2-3/5。

[0015] 作为上述方案的改进，所述支撑柱包括柱体和用于支撑滚珠模板的支撑块，所述支撑块设于所述柱体的顶部一侧，所述滚珠模板限制于两个所述柱体之间。

[0016] 实施本发明，具有如下有益效果：

[0017] 本发明公开了一种滚珠安装机，包括机座、滚珠安装装置、滚珠补充装置，所述滚珠安装装置包括顶升装置和滚珠模板，所述滚珠模板上设有多个滚珠孔。因此，可在所述滚珠模板铺设滚珠，然通过所述顶升装置快速地将大量滚珠装入型材的窝点。

[0018] 同时，所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述上压固定板设有用于吸引滚珠的磁性件，故所述磁性件的设置可在顶升装置将滚珠模板下降复位时，维持滚珠装入窝点的状态，从而方便后续封装滚珠的工序。

[0019] 而且，所述滚珠补充装置包括运输装置和滚珠储料罐，所述滚珠储料罐设有释放滚珠的排珠管，所述滚珠模板通过所述运输装置移动至所述排珠口处，以实现逐行补充滚珠的功能，省去人工摆放滚珠的工序，提高生产效率。

附图说明

[0020] 图1是本发明滚珠安装机的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

[0022] 参见图1，本发明提供一种铝合金门窗的滚珠安装机，所述铝合金门窗的型材设有多个用于安装滚珠的窝点，所述滚珠安装机包括机座1、滚珠安装装置2、滚珠补充装置，所述滚珠安装装置2包括顶升装置21和滚珠模板22，所述滚珠模板22上设有多个与所述窝点相对应的滚珠孔；

[0023] 所述机座1包括背板11和用于抵住型材的上压固定板12，所述上压固定板设有用于吸引滚珠的磁性件13，所述滚珠模板22通过所述顶升装置21升至所述型材处，以使滚珠贴紧其对应的窝点，所述磁性件13维持所述滚珠贴紧于窝点的状态；

[0024] 所述滚珠补充装置包括运输装置3和滚珠储料罐4，所述滚珠储料罐4设有释放滚珠的排珠管41，所述滚珠模板22通过所述运输装置3移动至所述排珠管41处，以逐行补充滚珠。所述磁性件13优选为磁铁板。

[0025] 具体地，所述背板11上设有用于放置型材的支撑梁111，所述背板11上设有用于安装所述支撑梁111的滑槽112，所述支撑梁111的一端与所述滑槽112滑动连接，从而使所述支撑梁111能根据实际型材的规格调整放置宽度。

[0026] 所述顶升装置21包括顶升基板和升降机构，所述滚珠模板22安装于所述顶升基板上，然后通过所述升降机构将其升至待加工的型材处。所述顶升基板上设有用于限制所述滚珠模板22移动的定位销，所述滚珠模板22的底部设有与所述定位销相适配的定位孔，以确保所述滚珠模板22安装于所述顶升基板上后，其滚珠孔能与型材上的窝点相对应。所述定位孔的截面优选为梯形状，以便定位销插入所述定位孔。

[0027] 为了所述滚珠模板22能实现滚珠自动补充的功能，所述背板11设有供所述滚珠模板22穿过的开口，所述滚珠模板22通过所述运输装置3穿过所述开口移至所述滚珠储料罐4处。所述运输装置3包括用于接合所述滚珠模板22的导板31和用移动所述导板31的驱动轮32，所述导板31夹于两驱动轮32之间，以控制所述滚珠模板22的移动。所述导板31设有用于吸住所述滚珠模板22一端的磁性端311，所述滚珠模板22相应设有与所述磁性端311相吸引的副磁性端312。优选地，所述磁性端311为磁铁，所述副磁性端312为铁或磁铁。

[0028] 由于滚珠模板22是安装于所述顶升基板上的，故为了使所述导板31可横向拖走所述滚珠模板22，需使所述滚珠模板22脱离所述顶升基板。因此所述顶升装置21的两侧设有用于支撑所述滚珠模板22的支撑柱，所述支撑柱限制所述滚珠模板的最低下降位置。所述支撑柱包括柱体25和用于支撑滚珠模板22的支撑块24，所述支撑块24设于所述柱体的顶部一侧，所述滚珠模板22限制于两个所述柱体25之间。故当顶升基板不断下降时，所述支撑块24会顶起所述滚珠模板22，从而实现所述滚珠模板22和顶升基板的分离。

[0029] 所述支撑块24的设置高度与所述开口相对应，以使滚珠模板22可顺滑水平地穿过所述开口。

[0030] 当所述滚珠模板22补充滚珠完毕后，所述驱动轮32将滚珠模板22移至所述顶升基板的上方，然后所述顶升基板在上升的过程中与所述滚珠模板22重新接合的同时，所述导板31会由于所述开口的限制而无法跟随滚珠模板22上升，从而实现其与滚珠模板22的分离。而且，所述驱动轮32为凹轮，所述导板31的侧边卡于凹轮的凹陷处，以限制其在竖直方向上的移动。

[0031] 在滚珠补充的方面上，所述滚珠储料罐4内设有滚珠储料室42、高压室43和出料通道44，所述滚珠储料室42设于所述高压室43的一侧，所述高压室43和出料通道44均与所述排珠管41连通。所述排珠管41呈条形孔状，且其宽度足以覆盖滚珠模板上的滚珠孔。

[0032] 所述排珠管41的下端与所述导板31的上端面的间距不超过的滚珠直径，以避免滚珠的泄漏。

[0033] 而且，为了加快滚珠补充的速度，减少漏补的现象，所述滚珠储料罐4还设有气泵5，所述气泵5控制所述高压室43的气压，以使所述滚珠可快速地排出所述排珠管41。

[0034] 需要说明的是，所述滚珠模板22在补充滚珠的过程中，滚珠模板22的往复移动都处于所述排珠管41的填充状态中，因此为了避免所述滚珠模板22在返程复位至顶升基板上的过程中，已装入滚珠孔内的滚珠被正处于下落的滚珠撞出，所述滚珠孔的深度为所述滚珠直径的1/2-3/5。而且，该深度的设置可在保证滚珠无法被撞出的同时，使已装入滚珠孔内的滚珠会对排珠管的滚珠起着顶起的作用，从而对排珠管41内的滚珠产生相当于振动器的效果，促进所述滚珠储料室42内滚珠的下落，避免滚珠卡死于排珠管41内。

[0035] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。