一种聚酯薄膜生产中的质检装置

摘要

本发明涉及聚酯薄膜生产技术领域，且公开了一种聚酯薄膜生产中的质检装置，包括台面，所述台面顶部表面设有凹槽和两个对称分布的细槽，两个所述细槽位于凹槽左侧且一端延伸至凹槽内，所述台面左侧固定设有两个对称分布的支架，两个所述支架之间设有薄膜卷，所述台面顶部固定设有第一支柱、第二支柱和第三支柱，所述第一支柱位于第二支柱的左侧。该聚酯薄膜生产中的质检装置，通过第一电机运转最终可带动两个裁刀移动将薄膜裁剪成三段相同尺寸的细薄膜，省去了人工裁剪薄膜的麻烦，通过第一电动推杆和第二电动推杆可将裁剪后的薄膜两端压紧，避免了人工紧固，节省了时间和人力，同时对三个样本拉伸检测，提高了检测效率。

权利要求

1.一种聚酯薄膜生产中的质检装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶部表面设有凹槽(2)和两个对称分布的细槽(3)，两个所述细槽(3)位于凹槽(2)左侧且一端延伸至凹槽(2)内，所述台面(1)左侧固定设有两个对称分布的支架(4)，两个所述支架(4)之间设有薄膜卷(5)，所述台面(1)顶部固定设有第一支柱(6)、第二支柱(7)和第三支柱(8)，所述第一支柱(6)位于第二支柱(7)的左侧，所述第二支柱(7)位于第三支柱(8)的左侧，所述第二支柱(7)顶部固定连接有第一横板(9)，所述第一横板(9)右侧设置有两个凹口，所述第一横板(9)底部右侧固定连接有三个均匀分布的第一电动推杆(10)，三个所述第一电动推杆(10)底部均固定设有第一压板(11)，相邻第一压板(11)之间均固定连接有连接板(12)，所述第一横板(9)顶部固定连接有固定块(13)和第一电机(14)，所述第一电机(14)位于固定块(13)左侧；

所述第一电机(14)输出轴上固定设有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)底部设有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)右侧固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)右端贯穿固定块(13)并延伸至固定块(13)右侧，所述螺纹杆(17)与固定块(13)转动连接，所述螺纹杆(17)位于固定块(13)右侧一端设有内螺纹管(18)，所述内螺纹管(18)与螺纹杆(17)通过螺纹连接，所述内螺纹管(18)顶部设置有第一滑块(19)，所述内螺纹管(18)右端固定连接有推块(20)，所述内螺纹管(18)底部固定连接有U形杆(21)，所述U形杆(21)底端设有两个对称分布的裁刀(22)，所述裁刀(22)与U形杆(21)铰接，所述裁刀(22)靠近U形杆(21)一端固定设有挡杆(23)，所述挡杆(23)和U形杆(21)之间固定设有扭簧(24)，所述凹槽(2)内设有底板(25)，所述底板(25)顶部固定连接有竖板(26)，所述竖板(26)顶部固定连接有顶板(27)，所述顶板(27)顶部固定设有第二滑块(28)，所述顶板(27)底部固定连接有三个均匀分布的第二电动推杆(29)，三个所述第二电动推杆(29)底部均固定连接有第二压板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述第三支柱(8)顶部固定连接有第二横板(31)，所述第二横板(31)底部设置有滑槽(32)，所述滑槽(32)与第一滑块(19)和第二滑块(28)均匹配。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述第一支柱(6)前侧固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)输出轴贯穿第一支柱(6)并延伸至第一支柱(6)背面，所述第一支柱(6)背面设有辊轮(34)，所述第二电机(33)输出轴与辊轮(34)的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述连接板(12)的截面设置为U形，两个所述连接板(12)顶部紧贴挡杆(23)底端。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：两个所述裁刀(22)分别位于两个细槽(3)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述底板(25)靠近裁刀(22)一侧设置有企口，所述企口的高度与台面(1)水平，所述第二压板(30)的底部与企口匹配。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述薄膜卷(5)的转轴两端分别贯穿两侧的支架(4)且与支架(4)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述推块(20)的截面设置为U形。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述蜗轮(16)与蜗杆(15)匹配。

10.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产中的质检装置，其特征在于：所述台面(1)顶部固定连接有控制台，所述控制台位于第三支柱(8)右侧，所述台面(1)底部固定连接有支撑座。

说明书

一种聚酯薄膜生产中的质检装置

技术领域

[0001] 本发明涉及聚酯薄膜生产技术领域，具体为一种聚酯薄膜生产中的质检装置。

背景技术

[0002] 聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻
璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜光片涤纶膜感光纸聚脂膜
苯锡膜玻璃纸离型膜，随着经济的发展以及农用产业结构的调整，塑料薄膜制造行业的竞
争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视产品的质量，然而塑料薄膜在加工
时，由于使用机械大批量的生产，存在着各方面因素的影响，薄膜表面会出现孔洞、裂纹等
质量不合格的问题，严重影响塑料薄膜的质量，除去现有的生产线上的塑料薄膜表面瑕疵
检测仪对薄膜表面的划痕、孔洞、裂纹等检测之外，薄膜的拉伸负荷和断裂伸长率是衡量薄
膜质量的重要检测指标。

[0003] 现有的对于薄膜的拉伸检测通常采用裁好的一小段薄膜，人工将薄膜两端夹紧然后通过机器拉伸，这种方法效率较低，对多个样本进行检测时重复操作费时费力。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯薄膜生产中的质检装置，具备操作简单，自动化程度高，检测效率高等优点，解决了现有的对于薄膜的拉伸检测通常采用裁好
的一小段薄膜，人工将薄膜两端夹紧然后通过机器拉伸，这种方法效率较低，对多个样本进
行检测时重复操作费时费力的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯薄膜生产中的质检装置，包括台面，所述台面顶部表面设有凹槽和两个对称分布的细槽，两个所述细槽位于凹槽左侧
且一端延伸至凹槽内，所述台面左侧固定设有两个对称分布的支架，两个所述支架之间设
有薄膜卷，所述台面顶部固定设有第一支柱、第二支柱和第三支柱，所述第一支柱位于第二
支柱的左侧，所述第二支柱位于第三支柱的左侧，所述第二支柱顶部固定连接有第一横板，
所述第一横板右侧设置有两个凹口，所述第一横板底部右侧固定连接有三个均匀分布的第
一电动推杆，三个所述第一电动推杆底部均固定设有第一压板，相邻第一压板之间均固定
连接有连接板，所述第一横板顶部固定连接有固定块和第一电机，所述第一电机位于固定
块左侧。

[0006] 所述第一电机输出轴上固定设有蜗杆，所述蜗杆底部设有蜗轮，所述蜗轮右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿固定块并延伸至固定块右侧，所述螺纹杆与固定块
转动连接，所述螺纹杆位于固定块右侧一端设有内螺纹管，所述内螺纹管与螺纹杆通过螺
纹连接，所述内螺纹管顶部设置有第一滑块，所述内螺纹管右端固定连接有推块，所述内螺
纹管底部固定连接有U形杆，所述U形杆底端设有两个对称分布的裁刀，所述裁刀与U形杆铰
接，所述裁刀靠近U形杆一端固定设有挡杆，所述挡杆和U形杆之间固定设有扭簧，所述凹槽
内设有底板，所述底板顶部固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部
固定设有第二滑块，所述顶板底部固定连接有三个均匀分布的第二电动推杆，三个所述第
二电动推杆底部均固定连接有第二压板。

[0007] 优选的，所述第三支柱顶部固定连接有第二横板，所述第二横板底部设置有滑槽，所述滑槽与第一滑块和第二滑块均匹配。

[0008] 优选的，所述第一支柱前侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿第一支柱并延伸至第一支柱背面，所述第一支柱背面设有辊轮，所述第二电机输出轴与辊轮的
转轴固定连接。

[0009] 优选的，所述连接板的截面设置为U形，两个所述连接板顶部紧贴挡杆底端。

[0010] 优选的，两个所述裁刀分别位于两个细槽顶部。

[0011] 优选的，所述底板靠近裁刀一侧设置有企口，所述企口的高度与台面水平，所述第二压板的底部与企口匹配。

[0012] 优选的，所述薄膜卷的转轴两端分别贯穿两侧的支架且与支架转动连接。

[0013] 优选的，所述推块的截面设置为U形。

[0014] 优选的，所述蜗轮与蜗杆匹配。

[0015] 优选的，所述台面顶部固定连接有控制台，所述控制台位于第三支柱右侧，所述台面底部固定连接有支撑座。

[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种聚酯薄膜生产中的质检装置，具备以下有益效果：

[0017] 1、通过设有第一电机，第一电机运转带动蜗杆转动，再通过蜗轮传动带动螺纹杆转动进而带动内螺纹管移动，最终可带动两个裁刀移动将薄膜裁剪成三段相同尺寸的细薄
膜，省去了人工裁剪薄膜的麻烦，通过设有第一压板和第二压板，配合第一电动推杆和第二
电动推杆可将裁剪后的薄膜两端压紧，避免了人工紧固薄膜，节省了时间和人力。

[0018] 2、当内螺纹管带动裁刀将薄膜裁切完毕后，继续移动的内螺纹管可带动推块推动竖板，进而带动底板和第二压块移动，同时拉动三个薄膜，有利于同时对一整块薄膜的三个
部分进行检测，使检测结果更具说服力，相对现有技术，避免了对多个样本进行检测时重复
操作费时费力。

[0019] 3、通过设有第二电机，第二电机带动辊轮转动可通过摩擦力带动薄膜移动，从而实现自动上料，最大化减少了人工操作，通过设有连接板，当第一电动推杆收缩时可带动连
接板上移，进而带动挡杆转动，最终可使裁刀旋转后刀尖位于台面以上，有利于裁刀的收
纳，避免裁刀影响薄膜的移动。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明U形杆的结构示意图；

[0022] 图3为本发明第二推杆的结构示意图；

[0023] 图4为本发明图1的A部放大图；

[0024] 图5为本发明细槽的结构示意图。

[0025] 其中：1、台面；2、凹槽；3、细槽；4、支架；5、薄膜卷；6、第一支柱；7、第二支柱；8、第三支柱；9、第一横板；10、第一电动推杆；11、第一压板；12、连接板；13、固定块；14、第一电
机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、螺纹杆；18、内螺纹管；19、第一滑块；20、推块；21、U形杆；22、裁
刀；23、挡杆；24、扭簧；25、底板；26、竖板；27、顶板；28、第二滑块；29、第二电动推杆；30、第
二压板；31、第二横板；32、滑槽；33、第二电机；34、辊轮。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑5，一种聚酯薄膜生产中的质检装置，包括台面1，台面1顶部表面设有凹槽2和两个对称分布的细槽3，两个细槽3位于凹槽2左侧且一端延伸至凹槽2内，台面1左
侧固定设有两个对称分布的支架4，两个支架4之间设有薄膜卷5，薄膜卷5的转轴两端分别
贯穿两侧的支架4且与支架4转动连接，台面1顶部固定设有第一支柱6、第二支柱7和第三支
柱8，第一支柱6位于第二支柱7的左侧，第二支柱7位于第三支柱8的左侧，第二支柱7顶部固
定连接有第一横板9，第一横板9右侧设置有两个凹口，第一横板9底部右侧固定连接有三个
均匀分布的第一电动推杆10，三个第一电动推杆10底部均固定设有第一压板11，相邻第一
压板11之间均固定连接有连接板12，连接板12的截面设置为U形，两个连接板12顶部紧贴挡
杆底端，第一横板9顶部固定连接有固定块13和第一电机14，实际应用中，第一电机14设置
为伺服电机。

[0028] 第一电机14位于固定块13左侧，第一电机14输出轴上固定设有蜗杆15，蜗杆15底部设有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆15匹配，蜗轮16右侧固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17右端贯穿
固定块13并延伸至固定块13右侧，螺纹杆17与固定块13转动连接，螺纹杆17位于固定块13
右侧一端设有内螺纹管18，内螺纹管18与螺纹杆17通过螺纹连接，内螺纹管18顶部设置有
第一滑块19，内螺纹管18右端固定连接有推块20，推块20的截面设置为U形，实际应用中，在
推动竖板26时推块20的U形凹口与中间的第二电动推杆29对应，可使推块20直接推动竖板
26，避免与第二电动推杆29接触，内螺纹管18底部固定连接有U形杆21，实际应用中，U形杆
21两个底端分别与第一横板9的两个凹口匹配，U形杆21底端设有两个对称分布的裁刀22，
裁刀22与U形杆21铰接，两个裁刀22分别位于两个细槽3顶部，裁刀22靠近U形杆21一端固定
设有挡杆23，挡杆23和U形杆21之间固定设有扭簧24，凹槽2内设有底板25，底板25靠近裁刀
22一侧设置有企口，企口的高度与台面1水平，第二压板30的底部与企口匹配，底板25顶部
固定连接有竖板26，竖板26顶部固定连接有顶板27，顶板27顶部固定设有第二滑块28，顶板
27底部固定连接有三个均匀分布的第二电动推杆29，三个第二电动推杆29底部均固定连接
有第二压板30，第三支柱8顶部固定连接有第二横板31，第二横板31底部设置有滑槽32，滑
槽32与第一滑块19和第二滑块28均匹配，第一支柱6前侧固定连接有第二电机33，实际应用
中，第二电机33设置为伺服电机，第二电机33输出轴贯穿第一支柱6并延伸至第一支柱6背
面，第一支柱6背面设有辊轮34，实际应用中，辊轮34表面紧贴台面1上的薄膜，且辊轮34表
面设置有增大摩擦力的材质层，第二电机33输出轴与辊轮34的转轴固定连接，台面1顶部固
定连接有控制台，控制台位于第三支柱8右侧，台面1底部固定连接有支撑座。

[0029] 在使用时，首先，启动第二电机33，第二电机33带动辊轮34转动，通过辊轮34与台面1的摩擦力推动薄膜移动，直至薄膜一端移动至底板25的企口处，然后控制第一电动推动
杆和第二电动推杆29运转，当第二电动推杆29伸长时，通过第二电动推杆29底部固定连接
有第二压板30，第二压板30底部与企口形状匹配，可推动第二压板30压紧薄膜一端，当第一
电动推杆10伸长时，通过第一电动推杆10底部固定连接有第一压板11，且相邻第一压板11
之间固定连接有连接板12，进而可带动第一压板11和连接板12下移，可将底部的薄膜一端
压紧，同时，通过连接板12顶部紧贴挡杆，且挡杆23与U形杆21之间固定连接有扭簧24，裁刀
22与U形杆21铰接，当连接板12下移时，扭簧24推动挡杆23和裁刀22向下转动，裁刀22在第
一压板11压紧薄膜的同时可扎破薄膜，然后运转第一电机14，通过第一电机14轴上设有蜗
杆15，蜗杆15与蜗轮16匹配，蜗轮16右侧固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17与固定块13转动连
接，当电机运转可带动蜗轮16和螺纹杆17转动，再通过螺纹杆17与内螺纹管18通过螺纹连
接，且内螺纹管18通过第一滑块19和滑槽32与顶部的第二横板31滑动连接，当螺纹杆17转
动可带动内螺纹管18向右侧移动，又通过U形杆21与内螺纹管18固定连接，进而可带动U形
杆21和底部的两个裁刀22向右移动，实现对薄膜的裁切，通过内螺纹管18右端固定连接有
推块20，当裁切结束时，继续移动的内螺纹管18带动推块20接触竖板26，通过顶板27与第二
横板31通过第二滑块28与滑轨滑动连接，推块20可推动顶板27移动，进而带动竖板26、底板
25、第二电动推杆29和第二压板30移动，可实现拉动三个薄膜一端，直至将薄膜拉断，当检
测过程结束时，控制第一电机14反向转动，同理可使裁刀22回到初始位置，然后控制第一电
动推杆10和第二电动推杆29收缩，第一电动推杆10收缩可带动第一压板11和连接板12上
移，进而推动挡杆23向上转动，并带动裁刀22向上转动至台面1水平以上。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。