一种多工位双面覆皮发泡台架及发泡方法

摘要

本发明公开了一种多工位双面覆皮发泡台架及方法，包括升降液压缸、机身、翻转上工作台、移动下工作台、平移导轨、平移液压缸；升降液压缸固定在机身上端，且与翻转上工作台相连；翻转上工作台包括支撑框、翻转驱动机构、上模固定台；机身内侧设有多个移动导轨，支撑框通过滑块与多个移动导轨相连；上模固定台两端设有轴头，轴头通过轴承座支撑在支撑框上支撑框两端均固定有翻转驱动机构，两个翻转驱动机构分别与上模固定台两端轴头相连；支撑框两端还固定有锁紧机构；移动下工作台设置在上模固定台下侧，平移驱动结构驱动移动下工作台沿平移导轨滑动。通过上述的发泡台架的发泡方法可满足现有双面覆皮的玻纤增强发泡汽车内饰加工的需要。

权利要求

1.一种多工位双面覆皮发泡台架，其特征在于，包括升降液压缸（1）、机身（2）、翻转上工作台（3）、移动下工作台（7）、平移导轨（10）、平移液压缸（9）；

所述升降液压缸（1）固定在机身（2）上端，且与翻转上工作台（3）相连，用于驱动翻转上工作台上下滑动；所述翻转上工作台（3）包括支撑框（3‑1）、翻转驱动机构（3‑2）、上模固定台（3‑3）；所述机身（2）内侧设有多个移动导轨（4），所述支撑框（3‑1）通过滑块与多个移动导轨（4）相连，可沿移动导轨（4）上下滑动；所述上模固定台（3‑3）两端设有轴头，轴头通过轴承座支撑在支撑框（3‑1）上；所述支撑框（3‑1）两端均固定有翻转驱动机构，两个翻转驱动机构分别与上模固定台（3‑3）两端轴头相连，用于驱动上模固定台（3‑3）做180°翻转；所述支撑框（3‑1）两端还固定有锁紧机构，所述锁紧机构用于对翻转到位的上模固定台（3‑3）进行锁紧定位；所述移动下工作台（7）设置在上模固定台（3‑3）下侧，用于固定下模，可沿平移导轨（10）移入和移出机身（2），所述平移液压缸（9）与移动下工作台（7）相连，用于驱动移动下工作台（7）沿平移导轨（10）滑动；

所述移动下工作台（7）设有四个滚轮（8），在合模位置，正对翻转上工作台（3）下方的两侧平移导轨（10）上共设有四个凹槽，移动下工作台（7）移动到合模位置，四个滚轮（8）落入四个凹槽中，与平移导轨（10）脱开，移动下工作台（7）下端与床身框架直接接触；

所述锁紧机构为锁紧液压缸；所述支撑框（3‑1）两端均设有两个锁紧液压缸，所述上模固定台（3‑3）两端均设有两个锁紧孔，上模固定台（3‑3）翻转到位后，锁紧液压缸插入锁紧孔，将上模固定台（3‑3）锁死。

2.根据权利要求1所述的发泡台架，其特征在于，所述翻转驱动机构为摆动液压缸或摆动气缸。

3.根据权利要求1‑2任一项所述的发泡台架的发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将上模固定在上模固定台上，下模固定在移动下工作台上；将下模平移至机身外部；将上模翻转180°并下降至最低位置；

步骤2、在上模、下模表面铺设汽车内饰表皮，并添加嵌件、玻纤毡填充物；

步骤3、将上模上升并翻转180°，将下模平移至机身内；将上模下降与下模合模、锁紧；

步骤4、对模腔进行发泡成型，成型完成后开模，下模移出，取出发泡件。

说明书

一种多工位双面覆皮发泡台架及发泡方法

技术领域

[0001] 本发明属于汽车内饰发泡技术领域，特别是一种多工位双面覆皮发泡台架及发泡方法。

背景技术

[0002] 我国汽车制造产量连续多年世界第一，目前各汽车生产企业都有很多车型品种，而且源源不断开发新的车型，所需汽车内饰等产品种类繁多，对内饰产品的品质要求越来
越高。

[0003] 对于外观要求高的汽车内饰类产品成型时需要在外观面上复合表皮，通常汽车仪表板等内饰产品一般只有一面是外观面，需要复合表皮，而另一面为内侧表面则不需要；而
有些汽车内饰件如客车司机侧围、座椅靠背等，两面都是装饰面，需要两面都复合表皮，现
有的发泡设备无法实现一体化成型，需要分别成型两个零件，再通过组合装配成需要的产
品，需要两件装配，产品结构复杂，重量大，生产效率低、成本高。中国专利申请号
CN103331738A公开了一种快速翻转工作台用于空调装配，不能用于大型模具的翻转和定
位；中国专利申请号CN106041003A公开了一种湿型砂模具制作周转装置，只能实现工作台
翻转和位置任意移动，不能实现模具翻转、定位和合模。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种多工位双面覆皮发泡台架及发泡方法，以满足现有双面覆皮的玻纤增强发泡汽车内饰加工的需要。

[0005] 实现本发明目的的技术解决方案为：

[0006] 一种多工位双面覆皮发泡台架，包括升降液压缸、机身、翻转上工作台、移动下工作台、平移导轨、平移液压缸；

[0007] 所述升降液压缸固定在机身上端，且与翻转上工作台相连，用于驱动翻转上工作台上下滑动；所述翻转上工作台包括支撑框、翻转驱动机构、上模固定台；所述机身内侧设
有多个移动导轨，所述支撑框通过滑块与多个移动导轨相连，可沿移动导轨上下滑动；所述
上模固定台两端设有轴头，轴头通过轴承座支撑在支撑框上；所述支撑框两端均固定有翻
转驱动机构，两个翻转驱动机构分别与上模固定台两端轴头相连，用于驱动上模固定台做
180°翻转；所述支撑框两端还固定有锁紧机构，所述锁紧机构用于对翻转到位的上模固定
台进行锁紧定位；所述移动下工作台设置在上模固定台下侧，用于固定下模，可沿平移导轨
移入和移出机身，所述平移液压缸与移动下工作台相连，用于驱动移动下工作台沿平移导
轨滑动。

[0008] 一种多工位双面覆皮发泡方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤1、将上模固定在上模固定台上，下模固定移动下工作台上；将下模平移至机身外部；将上模翻转180°并下降至最低位置；

[0010] 步骤2、在上模、下模表面铺设汽车内饰表皮，并添加嵌件、玻纤毡等填充物；

[0011] 步骤3、将上模上升并翻转180°，将下模平移至机身内；将上模下降与下模合模、锁紧；

[0012] 步骤4、对模腔进行发泡成型，成型完成后开模，下模移出，取出发泡件。

[0013] 本发明与现有技术相比，其显著优点是：

[0014] (1)通过上工作台翻转、下移，可方便地完成上模表皮铺设，操作方便、效率高；既可以用于双面覆表皮发泡件的成型，也可以用于单面或不覆表皮发泡件成型的需要。

[0015] (2)下工作台移动到合模位置通过导轨上的凹槽保证了位置的准确性，同时滚轮落入凹槽降低了下工作台的高度，使其下表面与床身框架接触，合模时滚轮不受锁模力的
作用，避免了滚轮轴受力变形。

附图说明

[0016] 图1为本发明多工位双面覆皮发泡台架主视图。

[0017] 图2为本发明翻转上工作台主视图。

[0018] 图3为本发明翻转上工作台左视图。

[0019] 图4为发泡台架下工作台移出、上工作台翻转下降状态示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

[0021] 结合图1，本发明的一种多工位双面覆皮发泡台架，包括升降液压缸1、机身2、翻转上工作台3、移动下工作台7、平移导轨10、平移液压缸9；

[0022] 所述升降液压缸1固定在机身2上端，且与翻转上工作台3相连，用于驱动翻转上工作台上下滑动；所述翻转上工作台3包括支撑框3‑1、翻转驱动机构3‑2、上模固定台3‑3；所
述机身2内侧设有四个移动导轨4，所述支撑框3‑1通过滑块与四个移动导轨4相连，可沿移
动导轨4上下滑动；所述上模固定台3‑3两端设有轴头，轴头通过轴承座支撑在支撑框3‑1
上；所述支撑框3‑1两端均固定有翻转驱动机构，两个翻转驱动机构分别与上模固定台3‑3
两端轴头相连，用于驱动上模固定台3‑3做180°翻转；所述支撑框3‑1两端还固定有锁紧机
构，所述锁紧机构用于对翻转到位的上模固定台3‑3进行锁紧定位。所述移动下工作台7设
置在上模固定台3‑3下侧，用于固定下模，可沿平移导轨10移入和移出机身2，所述平移驱动
液压缸9与移动下工作台7相连，用于驱动移动下工作台7沿平移导轨10滑动，实现铺料、发
泡成型两工位的移动。

[0023] 进一步的，所述翻转驱动机构为摆动液压缸或摆动气缸。

[0024] 进一步的，所述支撑框3‑1两端均设有两个锁紧液压缸作为锁紧机构，所述上模固定台3‑3两端均设有两个锁紧孔，上模固定台3‑3翻转到位后，锁紧液压缸插入锁紧孔，将上
模固定台3‑3锁死。

[0025] 进一步的，所述下工作台7设有四个滚轮8，由平移液压缸9驱动工作台7下的滚轮8在导轨10上滚动实现两工位移动；在图1所示合模位置，正对翻转上工作台3下方的两侧移
动导轨10上共设有四个凹槽，保证下工作台7移动到此位后，四个滚轮8落入四个凹槽中，与
移动导轨10脱开，工作台7下端与床身框架直接接触，使得工作台7支撑在床身框架上，避免
滚轮8受锁模压力作用产生变形。

[0026] 结合图4，下模6固定移动下工作台7上，随移动下工作台7移出，上模5固定在上模固定台3‑3上，在翻转驱动机构驱动下，翻转180°并随上模固定台3‑3下降至最低位置，可方
便地在上模5、下模6表面铺设表皮，如图4；然后上模5上升、翻转复位后等待；下模6铺设表
皮上还可以加嵌件、铺玻纤毡等，完成后再加注发泡原料，回位后上模5下降与其合模、锁
紧，完成发泡成型后开模、下模6移出、取出发泡件。

[0027] 基于上述发泡台架，本发明提出了一种多工位双面覆皮发泡方法，包括以下步骤：

[0028] 步骤1、将上模5固定在上模固定台3‑3上，下模6固定移动下工作台7上；将下模6平移至机身2外部；将上模5翻转180°使得上模5成型面朝上，并下降至最低位置；

[0029] 步骤2、在上模5、下模6表面铺设汽车内饰表皮，并添加嵌件、玻纤毡等填充物；

[0030] 步骤3、将上模5上升并翻转180°，将下模6平移至机身2内；将上模5下降与下模6合模、锁紧；

[0031] 步骤4、对模腔进行发泡成型，成型完成后开模，下模6移出，取出发泡件。

[0032] 本发明满足了双面覆皮的玻纤增强发泡汽车内饰等复杂产品生产的需要，成型成品美观，成型效率高，操作方便和实用。