一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机

摘要

本发明公开了一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机，其结构包括有覆膜装置、平移装置、吸附台、机体、纸盒板、支撑脚，机体内壁设置有平移装置，平移装置上装有覆膜装置，覆膜装置位于吸附台的正上方，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用负压，使得纸盒板贴附在吸附台上，有效防止纸盒板出现卷边等情况发生，同时使得覆膜表面较为平面，避免出现气泡和褶皱的情况，且边覆膜边拉动，利用摩擦起热，使得压辊发热，更利于纸盒板的覆膜，覆膜更加牢固，防止出现脱膜的情况，能够防止覆膜时受外界空气流影响而导致贴膜被气流吹偏，有助于提高覆膜的精确度。

权利要求

1.一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机，其结构包括有覆膜装置(1)、平移装置(2)、吸附台(3)、机体(4)、纸盒板(5)、支撑脚(6)，所述机体(4)底连有支撑脚(6)，内设有与覆膜装置(1)连接的平移装置(2)，所述机体(4)还设有可放置纸盒板(5)的吸附台(3)，其特征在于：所述覆膜装置(1)包括有压紧机构(11)、壳体(12)、膜轴(13)、膜筒(14)、第一导向辊(15)、第二导向辊(16)、胶辊(17)、压辊(18)，所述壳体(12)内设有可放置膜筒(14)的膜轴(13)，所述膜筒(14)一膜端依次在第一导向辊(15)、第二导向辊(16)、胶辊(17)的导向下而与压辊(18)配合，所述壳体(12)还设有压紧机构(11)，所述壳体(12)与平移装置(2)连接，所述吸附台(3)包括有气筒(31)、吸附板(32)、吸附总管(33)、吸附分支管(34)、气孔(35)，所述吸附板(32)顶设气孔(35)，底面设有吸附分支管(34)，所述气孔(35)与吸附分支管(34)相通，所述吸附分支管(34)与吸附总管(33)连通，所述吸附总管(33)一端为封闭端，另一端连通于气筒(31)，所述压辊(18)外壁均布有顶弧三角长条状的胶条(180)，所述吸附板(32)设置有与之相连的纸盒板限位组(320)，所述压辊(18)包括有第一摩擦组件(E1)、辊筒(E2)、旋转组件(E3)、第二摩擦组件(E4)，所述辊筒(E2)内设有第一摩擦组件(E1)、第二摩擦组件(E4)、旋转组件(E3)，所述辊筒(E2)的与壳体(12)连接，所述第一摩擦组件(E1)与第二摩擦组件(E4)为镜像设置，所述第一摩擦组件(E1)包括有摩擦块(E11)、丝杆(E12)、外齿轮(E13)、增速行星齿轮(E14)，所述丝杆(E12)上设有摩擦块(E11)，末端安装有带外齿轮(E13)的增速行星齿轮(E14)，所述外齿轮(E13)与旋转组件(E3)相配合，所述摩擦块(E11)与辊筒(E2)接触，所述旋转组件(E3)包括有微电机(E31)、主动轮(E32)、传动带(E33)、往复式平移组(E34)、导向环(E35)、从动轮(E36)、工字轮(E37)，所述微电机(E31)上装有主动轮(E32)，所述主动轮(E32)通过传动带(E33)与从动轮(E36)连接，所述从动轮(E36)装在工字轮(E37)上，所述工字轮(E37)上设有与辊筒(E2)配合的导向环(E35)，两侧还均设有与外齿轮(E13)配合的往复式平移组(E34)，所述往复式平移组(E34)包括有齿条板(E341)、平衡板(E342)、T型杆(E343)、平移连板(E344)，所述平移连板(E344)上连有T型杆(E343)，所述平移连板(E344)一端与齿条板(E341)相连，另一端与平衡板(E342)相接，所述T型杆(E343)与工字轮(E37)连接，所述齿条板(E341)与外齿轮(E13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机，其特征在于：将需要覆膜的纸盒板放置在吸附板(32)上，纸盒板限位组(320)的设置使得纸盒板可以置放于纸盒板中心位置，利于纸盒板的覆膜，通过气筒(31)的吸气操作，通过吸附总管(33)、吸附分支管(34)使得纸盒板与吸附板(32)之间的空气从气孔(35)被抽走，从而形成负压，使得纸盒板贴附在吸附板(32)，有效防止纸盒板在覆膜过程中出现卷边、回卷的情况，因吸附分支管(34)的气罩与气孔(35)一一相对应，大大提高了纸盒板的贴附均匀性及牢固性，通过平移装置(2)带动覆膜装置(1)平移，通过压紧机构(11)对壳体(12)的头部进行下压，使得膜筒(14)的膜在第一导向辊(15)、第二导向辊(16)、胶辊(17)的导向作用下进行引膜，通过压辊(18)的滚动压制，胶条(180)的设置不仅能将膜与纸盒板之间的空间排出，还能使得膜牢牢贴附在纸盒板，从而完成覆膜操作，后经切割刀进行切膜操作，驱动微电机(E31)运作，使得主动轮(E32)旋转，从而通过传动带(E33)使得从动轮(E36)旋转，进而使得工字轮(E37)发生联动，工字轮(E37)旋转会带动与之静止的T型杆(E343)以其中心为轴旋转，从而T型杆(E343)作用于平移连板(E344)，使得平移连板(E344)进行往复式平移，进而通过齿条板(E341)带动外齿轮(E13)旋转，外齿轮(E13)则带动增速行星齿轮(E14)旋转，增速行星齿轮(E14)的设置在于提高丝杆(E12)的旋转速度，使得两块摩擦块(E11)进行相向或者相反方向平移，基于摩擦起热，使得辊筒(E2)发热，更利于纸盒板的覆膜，覆膜更加牢固，防止出现脱膜的情况。

说明书

一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机

技术领域

[0001] 本发明涉及纸盒覆膜技术领域，具体地说是一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机。

背景技术

[0002] 纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商
品的竞争性，为了增加纸盒的光泽及其他保护作用，故大多会在纸盒制作前会通过覆膜机
对纸盒板表面进行覆膜。

[0003] 覆膜机在对纸盒板在覆膜时，由于技术不够，易受到外界空气流的影响，使得贴膜会被气流吹偏，致使覆膜不精确，同时还有气流残留在膜与纸盒板之间，使得覆膜表面就有
气泡和褶皱，还会使得覆膜后的纸盒板出现卷曲的情况，从而会大大影响纸盒板的覆膜质
量。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术在纸盒板在覆膜时，易受到外界空气流的影响，使得贴膜会被气流吹偏，致使覆膜不精确，同时还有气流残留在膜与纸盒板之间，使得
覆膜表面就有气泡和褶皱，还会使得覆膜后的纸盒板出现卷曲的情况，从而会大大影响纸
盒板的覆膜质量的不足，从而提供一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机，其结构包括有覆膜装置、平移装置、吸附台、机体、纸盒板、支撑脚，所述机体内壁设置有平移装
置，所述平移装置上装有覆膜装置，所述覆膜装置位于吸附台的正上方，所述吸附台上放置
有纸盒板，所述吸附台固定在机体，所述机体底部垂直连接有支撑脚；

[0006] 所述覆膜装置包括有压紧机构、壳体、膜轴、膜筒、第一导向辊、第二导向辊、胶辊、压辊，所述壳体内固定有膜轴，所述膜轴上放置有膜筒，所述膜筒的一膜端依次在第一导向
辊、第二导向辊、胶辊的导向下而与压辊配合，所述压辊的正上方设有与壳体连接的压紧机
构，所述壳体的内壁与平移装置连接；

[0007] 所述吸附台包括有气筒、吸附板、吸附总管、吸附分支管、气孔，所述吸附板上均布有交错布设的气孔，所述吸附板的底面并排布设有吸附分支管，所述气孔与吸附分支管上
的气罩一一对应连通，所述吸附分支管的末端均与吸附总管连通，所述吸附总管的一端为
封闭端，另一端连通于气筒。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述压辊的外壁均布有呈等距式设置的胶条，所述胶条为顶部为弧形的三角长条状结构设置。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述吸附板的顶面还设置有纸盒板限位组，所述纸盒板位于纸盒板限位组内。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述压辊包括有第一摩擦组件、辊筒、旋转组件、第二摩擦组件，所述辊筒内中心设置有旋转组件，所述旋转组件一侧配合有第一摩擦组件，
另一侧与第二摩擦组件配合，所述第一摩擦组件、第二摩擦组件均内置于活动连接的辊筒，
所述辊筒的两末端均与壳体的内壁活动连接。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述第一摩擦组件与第二摩擦组件为辊筒中心纵轴为轴呈镜像设置，所述第一摩擦组件包括有摩擦块、丝杆、外齿轮、增速行星齿轮，所述丝
杆上螺纹连接有摩擦块，所述丝杆朝向旋转组件的一端与增速行星齿轮的中心齿轮过度配
合，所述增速行星齿轮外过度配合有外齿轮，所述外齿轮与旋转组件相配合，所述摩擦块与
辊筒的内壁贴合接触。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，所述旋转组件包括有微电机、主动轮、传动带、往复式平移组、导向环、从动轮、工字轮，所述微电机的输出轴上装有主动轮，所述主动轮通过
传动带与从动轮进行传动连接，所述从动轮安装在工字轮的连轴中心上，所述工字轮的两
端圆轮上过盈配合有导向环，圆轮外侧面均设有往复式平移组，所述往复式平移组与外齿
轮配合，所述导向环与辊筒间隙配合。

[0013] 作为本技术方案的进一步优化，所述往复式平移组包括有齿条板、平衡板、T型杆、平移连板，所述平移连板上活动连接有T型杆，所述平移连板的一侧端面与齿条板的端面中
心垂连，另一端与平衡板的中心垂接，所述T型杆与工字轮的圆轮固定连接，所述齿条板与
外齿轮相啮合。

[0014] 有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机，具备以下有益效果：

[0016] （I）本发明通过气筒、吸附总管、吸附分支管、气孔等部件的结合设置，将需要覆膜的纸盒板放置在吸附板上，通过气筒的吸气操作，通过吸附总管、吸附分支管使得纸盒板与
吸附板之间的空气从气孔被抽走，从而形成负压，使得纸盒板贴附在吸附板，有效防止纸盒
板在覆膜过程中出现卷边、回卷的情况，因吸附分支管的气罩与气孔一一相对应，大大提高
了纸盒板的贴附均匀性及牢固性；

[0017] （II）本发明通过壳体、吸附板、压辊、吸附分支管、胶条等部件的结合设置，通过平移装置带动覆膜装置平移，通过压紧机构对壳体的头部进行下压，使得膜筒的膜在第一导
向辊、第二导向辊、胶辊的导向作用下进行引膜，通过压辊的滚动压制，类似于对手机贴膜，
胶条的设置不仅能将膜与纸盒板之间的空间排出，还能使得膜牢牢贴附在纸盒板，从而完
成覆膜操作，后经切割刀进行切膜操作；

[0018] （III）本发明通过辊筒、摩擦块、齿条板、增速行星齿轮、往复式平移组等部件的结合设置，驱动微电机运作，使得主动轮旋转，从而通过传动带使得从动轮旋转，进而使得工
字轮发生联动，工字轮旋转会带动与之静止的T型杆以其中心为轴旋转，从而T型杆作用于
平移连板，使得平移连板进行往复式平移，进而通过齿条板带动外齿轮旋转，外齿轮则带动
增速行星齿轮旋转，增速行星齿轮的设置在于提高丝杆的旋转速度，使得两块摩擦块进行
相向或者相反方向平移，基于摩擦起热，使得辊筒发热，更利于纸盒板的覆膜，覆膜更加牢
固，防止出现脱膜的情况。

[0019] 综上所述，本发明通过覆膜装置、平移装置、吸附台、机体、纸盒板、支撑脚、压紧机构、壳体、膜轴、膜筒、第一导向辊、第二导向辊、胶辊、压辊等部件的结合设置，利用负压，使
得纸盒板贴附在吸附台上，有效防止纸盒板出现卷边等情况发生，同时使得覆膜表面较为
平面，避免出现气泡和褶皱的情况，且边覆膜边拉动，利用摩擦起热，使得压辊发热，更利于
纸盒板的覆膜，覆膜更加牢固，防止出现脱膜的情况，能够防止覆膜时受外界空气流影响而
导致贴膜被气流吹偏，有助于提高覆膜的精确度。

附图说明

[0020] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0021] 图1为本发明一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机的结构示意图。

[0022] 图2为本发明的覆膜装置的结构示意图。

[0023] 图3为本发明的吸附台的仰视结构示意图。

[0024] 图4为本发明的吸附台的俯视结构示意图。

[0025] 图5为本发明的胶条的立体结构示意图。

[0026] 图6为本发明的压辊的内部第一种工作状态的结构示意图。

[0027] 图7为本发明的压辊的内部第二种工作状态的结构示意图。

[0028] 图8为本发明的外齿轮与增速行星齿轮结合的结构示意图。

[0029] 图9为本发明的旋转组件的结构示意图。

[0030] 图10为本发明的往复式平移组的结构示意图。

[0031] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0032] 覆膜装置‑1、平移装置‑2、吸附台‑3、机体‑4、纸盒板‑5、支撑脚‑6、压紧机构‑11、壳体‑12、膜轴‑13、膜筒‑14、第一导向辊‑15、第二导向辊‑16、胶辊‑17、压辊‑18、气筒‑31、
吸附板‑32、吸附总管‑33、吸附分支管‑34、气孔‑35、胶条‑180、纸盒板限位组‑320、第一摩
擦组件‑E1、辊筒‑E2、旋转组件‑E3、第二摩擦组件‑E4、摩擦块‑E11、丝杆‑E12、外齿轮‑E13、
增速行星齿轮‑E14、微电机‑E31、主动轮‑E32、传动带‑E33、往复式平移组‑E34、导向环‑
E35、从动轮‑E36、工字轮‑E37、齿条板‑E341、平衡板‑E342、T型杆‑E343、平移连板‑E344。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 实施例1

[0036] 请参阅图1‑5，本发明提供一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机技术方案：其结构包括有覆膜装置1、平移装置2、吸附台3、机体4、纸盒板5、支撑脚6，所述机体4内壁设置有
平移装置2，所述平移装置2上装有覆膜装置1，所述覆膜装置1位于吸附台3的正上方，所述
吸附台3上放置有纸盒板5，所述吸附台3固定在机体4，所述机体4底部垂直连接有支撑脚6；

[0037] 所述覆膜装置1包括有压紧机构11、壳体12、膜轴13、膜筒14、第一导向辊15、第二导向辊16、胶辊17、压辊18，所述壳体12内固定有膜轴13，所述膜轴13上放置有膜筒14，所述
膜筒14的一膜端依次在第一导向辊15、第二导向辊16、胶辊17的导向下而与压辊18配合，所
述压辊18的正上方设有与壳体12连接的压紧机构11，所述壳体12的内壁与平移装置2连接；

[0038] 所述吸附台3包括有气筒31、吸附板32、吸附总管33、吸附分支管34、气孔35，所述吸附板32上均布有交错布设的气孔35 ，所述吸附板32的底面并排布设有吸附分支管34，所
述气孔35 与吸附分支管34上的气罩一一对应连通，所述吸附分支管34的末端均与吸附总
管33连通，所述吸附总管33的一端为封闭端，另一端连通于气筒31，所述吸附分支管34的气
罩与气孔35一一相对应，大大提高了纸盒板的贴附均匀性及牢固性。

[0039] 所述压辊18的外壁均布有呈等距式设置的胶条180，所述胶条180为顶部为弧形的三角长条状结构设置，胶条180的设置不仅能将膜与纸盒板之间的空间排出，还能使得膜牢
牢贴附在纸盒板。

[0040] 所述吸附板32的顶面还设置有纸盒板限位组320，所述纸盒板5位于纸盒板限位组320内，所述纸盒板限位组320的设置使得纸盒板可以置放于纸盒板中心位置，利于纸盒板
的覆膜。

[0041] 工作原理：将需要覆膜的纸盒板放置在吸附板32上，纸盒板限位组320的设置使得纸盒板可以置放于纸盒板中心位置，利于纸盒板的覆膜，通过气筒31的吸气操作，通过吸附
总管33、吸附分支管34使得纸盒板与吸附板32之间的空气从气孔35被抽走，从而形成负压，
使得纸盒板贴附在吸附板32，有效防止纸盒板在覆膜过程中出现卷边、回卷的情况，因吸附
分支管34的气罩与气孔35一一相对应，大大提高了纸盒板的贴附均匀性及牢固性；

[0042] 通过平移装置2带动覆膜装置1平移，通过压紧机构11对壳体12的头部进行下压，使得膜筒14的膜在第一导向辊15、第二导向辊16、胶辊17的导向作用下进行引膜，通过压辊
18的滚动压制，类似于对手机贴膜，胶条180的设置不仅能将膜与纸盒板之间的空间排出，
还能使得膜牢牢贴附在纸盒板，从而完成覆膜操作，后经切割刀进行切膜操作。

[0043] 实施例2

[0044] 请参阅图1‑10，本发明提供一种安全性高的纸盒板真空包装覆膜机技术方案：其结构包括有覆膜装置1、平移装置2、吸附台3、机体4、纸盒板5、支撑脚6，所述机体4内壁设置
有平移装置2，所述平移装置2上装有覆膜装置1，所述覆膜装置1位于吸附台3的正上方，所
述吸附台3上放置有纸盒板5，所述吸附台3固定在机体4，所述机体4底部垂直连接有支撑脚
6；

[0045] 所述覆膜装置1包括有压紧机构11、壳体12、膜轴13、膜筒14、第一导向辊15、第二导向辊16、胶辊17、压辊18，所述壳体12内固定有膜轴13，所述膜轴13上放置有膜筒14，所述
膜筒14的一膜端依次在第一导向辊15、第二导向辊16、胶辊17的导向下而与压辊18配合，所
述压辊18的正上方设有与壳体12连接的压紧机构11，所述壳体12的内壁与平移装置2连接；

[0046] 所述吸附台3包括有气筒31、吸附板32、吸附总管33、吸附分支管34、气孔35，所述吸附板32上均布有交错布设的气孔35 ，所述吸附板32的底面并排布设有吸附分支管34，所
述气孔35 与吸附分支管34上的气罩一一对应连通，所述吸附分支管34的末端均与吸附总
管33连通，所述吸附总管33的一端为封闭端，另一端连通于气筒31，所述吸附分支管34的气
罩与气孔35一一相对应，大大提高了纸盒板的贴附均匀性及牢固性。

[0047] 所述压辊18的外壁均布有呈等距式设置的胶条180，所述胶条180为顶部为弧形的三角长条状结构设置，所述胶条180的设置不仅能将膜与纸盒板之间的空间排出，还能使得
膜牢牢贴附在纸盒板。

[0048] 所述吸附板32的顶面还设置有纸盒板限位组320，所述纸盒板5位于纸盒板限位组320内，所述纸盒板限位组320的设置使得纸盒板可以置放于纸盒板中心位置，利于纸盒板
的覆膜。

[0049] 所述压辊18包括有第一摩擦组件E1、辊筒E2、旋转组件E3、第二摩擦组件E4，所述辊筒E2内中心设置有旋转组件E3，所述旋转组件E3一侧配合有第一摩擦组件E1，另一侧与
第二摩擦组件E4配合，所述第一摩擦组件E1、第二摩擦组件E4均内置于活动连接的辊筒E2，
所述辊筒E2的两末端均与壳体12的内壁活动连接，所述压辊18的设置能够通过滚动压制，
类似于对手机贴膜，便于将纸盒板与膜之间的空气排出。

[0050] 所述第一摩擦组件E1与第二摩擦组件E4为辊筒E2中心纵轴为轴呈镜像设置，所述第一摩擦组件E1包括有摩擦块E11、丝杆E12、外齿轮E13、增速行星齿轮E14，所述丝杆E12上
螺纹连接有摩擦块E11，所述丝杆E12朝向旋转组件E3的一端与增速行星齿轮E14的中心齿
轮过度配合，所述增速行星齿轮E14外过度配合有外齿轮E13，所述外齿轮E13与旋转组件E3
相配合，所述摩擦块E11与辊筒E2的内壁贴合接触，所述第一摩擦组件E1与第二摩擦组件E4
的结合设置在于通过往复式平移，基于摩擦发热使得辊筒E2发热，便于纸盒板覆膜。

[0051] 所述旋转组件E3包括有微电机E31、主动轮E32、传动带E33、往复式平移组E34、导向环E35、从动轮E36、工字轮E37，所述微电机E31的输出轴上装有主动轮E32，所述主动轮
E32通过传动带E33与从动轮E36进行传动连接，所述从动轮E36安装在工字轮E37的连轴中
心上，所述工字轮E37的两端圆轮上过盈配合有导向环E35，圆轮外侧面均设有往复式平移
组E34，所述往复式平移组E34与外齿轮E13配合，所述导向环E35与辊筒E2间隙配合。

[0052] 所述往复式平移组E34包括有齿条板E341、平衡板E342、T型杆E343、平移连板E344，所述平移连板E344上活动连接有T型杆E343，所述平移连板E344的一侧端面与齿条板
E341的端面中心垂连，另一端与平衡板E342的中心垂接，所述T型杆E343与工字轮E37的圆
轮固定连接，所述齿条板E341与外齿轮E13相啮合，所述平衡板E342的设置在于使齿条板
E341保持平衡，更利于带动外齿轮E13的旋转。

[0053] 工作原理：将需要覆膜的纸盒板放置在吸附板32上，通过气筒31的吸气操作，通过吸附总管33、吸附分支管34使得纸盒板与吸附板32之间的空气从气孔35被抽走，从而形成
负压，使得纸盒板贴附在吸附板32，有效防止纸盒板在覆膜过程中出现卷边、回卷的情况，
因吸附分支管34的气罩与气孔35一一相对应，大大提高了纸盒板的贴附均匀性及牢固性；

[0054] 通过平移装置2带动覆膜装置1平移，通过压紧机构11对壳体12的头部进行下压，使得膜筒14的膜在第一导向辊15、第二导向辊16、胶辊17的导向作用下进行引膜，通过压辊
18的滚动压制，类似于对手机贴膜，胶条180的设置不仅能将膜与纸盒板之间的空间排出，
还能使得膜牢牢贴附在纸盒板，从而完成覆膜操作，后经切割刀进行切膜操作；

[0055] 驱动微电机E31运作，使得主动轮E32旋转，从而通过传动带E33使得从动轮E36旋转，进而使得工字轮E37发生联动，工字轮E37旋转会带动与之静止的T型杆E343以其中心为
轴旋转，从而T型杆E343作用于平移连板E344，使得平移连板E344进行往复式平移，进而通
过齿条板E341带动外齿轮E13旋转，外齿轮E13则带动增速行星齿轮E14旋转，增速行星齿轮
E14的设置在于提高丝杆E12的旋转速度，使得两块摩擦块E11进行相向或者相反方向平移，
基于摩擦起热，使得辊筒E2发热，更利于纸盒板的覆膜，覆膜更加牢固，防止出现脱膜的情
况。

[0056] 综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过覆膜装置、平移装置、吸附台、机体、纸盒板、支撑脚、压紧机构、壳体、膜轴、膜筒、第一导向辊、第二导向辊、胶
辊、压辊等部件的结合设置，利用负压，使得纸盒板贴附在吸附台上，有效防止纸盒板出现
卷边等情况发生，同时使得覆膜表面较为平面，避免出现气泡和褶皱的情况，且边覆膜边拉
动，利用摩擦起热，使得压辊发热，更利于纸盒板的覆膜，覆膜更加牢固，防止出现脱膜的情
况，能够防止覆膜时受外界空气流影响而导致贴膜被气流吹偏，有助于提高覆膜的精确度。

[0057] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。