一种用于安全生产的铁屑自动回收装置

摘要

本发明涉及安全生产领域，更具体的说是一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座、上挤压回收座、铁屑挤压成型座、冷却液回收操作器和调节驱动挤压器，所述的上挤压回收座固定连接在回收下底座的上端，上挤压回收座滑动连接在回收下底座和上挤压回收座之间，铁屑挤压成型座的下端贴合冷却液回收操作器；本发明的有益效果为可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同时节省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂过多杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。

权利要求

1.一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座(1)、上挤压回收座(2)、铁屑挤压成型座(3)、冷却液回收操作器(4)和调节驱动挤压器(5)，其特征在于：所述的回收下底座(1)包括底座回收框(1‑1)、固定转板(1‑2)、两个转动螺杆(1‑3)、两个滑动杆固定底板(1‑4)、两个固定台(1‑5)、两个固定滑杆(1‑6)、两个内T形滑槽(1‑7)、操作杆滑动槽(1‑

8)和带阀门的冷却液回收管(1‑9)，固定转板(1‑2)固定连接在底座回收框(1‑1)左端的下侧，两个转动螺杆(1‑3)均转动连接在固定转板(1‑2)上，两个滑动杆固定底板(1‑4)分别固定连接在底座回收框(1‑1)下端的前后两侧，两个固定台(1‑5)分别固定连接在底座回收框(1‑1)上端的前后两侧，两个固定滑杆(1‑6)分别固定连接在两个滑动杆固定底板(1‑4)上，两个固定滑杆(1‑6)分别固定连接在两个固定台(1‑5)上，两个固定台(1‑5)的内壁均设置有内T形滑槽(1‑7)，操作杆滑动槽(1‑8)贯穿连通设置在底座回收框(1‑1)的左端，带阀门的冷却液回收管(1‑9)固定连接并连通在底座回收框(1‑1)右端的下侧；

所述的上挤压回收座(2)包括上挤压框(2‑1)、铁屑回收连通槽(2‑2)、铁屑回收下落框(2‑3)、下落坡板(2‑4)、挤压调节座(2‑5)、防干涉开槽(2‑6)、调节齿杆转动圆孔(2‑7)和齿条滑动槽(2‑8)，上挤压框(2‑1)的下端固定连接在两个固定台(1‑5)的上端，铁屑回收连通槽(2‑2)贯穿设置在上挤压框(2‑1)上端的左侧，铁屑回收下落框(2‑3)固定连接在上挤压框(2‑1)左端的上侧，铁屑回收下落框(2‑3)连通铁屑回收连通槽(2‑2)，下落坡板(2‑4)固定连接在铁屑回收下落框(2‑3)内，挤压调节座(2‑5)固定连接在上挤压框(2‑1)的右端，防干涉开槽(2‑6)上下贯穿设置在挤压调节座(2‑5)上，调节齿杆转动圆孔(2‑7)前后贯穿设置在挤压调节座(2‑5)上，调节齿杆转动圆孔(2‑7)连通齿条滑动槽(2‑8)，齿条滑动槽(2‑

8)上下贯穿设置在挤压调节座(2‑5)上；

所述的铁屑挤压成型座(3)包括成型板(3‑1)、内成型槽(3‑2)、两个T形滑块(3‑3)和手拉环(3‑4)，成型板(3‑1)的两端分别固定连接两个T形滑块(3‑3)，成型板(3‑1)通过两个T形滑块(3‑3)滑动连接在两个内T形滑槽(1‑7)内，内成型槽(3‑2)上下贯穿设置在成型板(3‑1)内，手拉环(3‑4)固定连接在成型板(3‑1)的右端；

所述的冷却液回收操作器(4)包括固定挤压底座(4‑1)、圆环流动槽(4‑2)、多个开槽(4‑3)、内锥形槽(4‑8)和滑动圆孔(4‑9)，固定挤压底座(4‑1)固定连接在底座回收框(1‑1)内壁的上侧，固定挤压底座(4‑1)上端的外侧设置有圆环流动槽(4‑2)，内锥形槽(4‑8)设置在固定挤压底座(4‑1)上端的，内锥形槽(4‑8)内壁的上侧均匀设置有多个开槽(4‑3)，多个开槽(4‑3)均连通圆环流动槽(4‑2)，内锥形槽(4‑8)内壁的下端贯穿设置有滑动圆孔(4‑

9)；

所述的冷却液回收操作器(4)还包括锥形升降调节板(4‑4)、多个连通引流圆孔(4‑5)、滑动连通圆管(4‑6)和滑动调节杆(4‑7)，锥形升降调节板(4‑4)密封贴合设置在内锥形槽(4‑8)内，锥形升降调节板(4‑4)的外壁设置有多个连通引流圆孔(4‑5)，锥形升降调节板(4‑4)的下端固定连接滑动连通圆管(4‑6)，多个连通引流圆孔(4‑5)的内部均连通滑动连通圆管(4‑6)，滑动连通圆管(4‑6)滑动连接在滑动圆孔(4‑9)，滑动调节杆(4‑7)的右端固定连接在滑动连通圆管(4‑6)上，滑动调节杆(4‑7)滑动连接在操作杆滑动槽(1‑8)内，滑动调节杆(4‑7)通过螺纹配合连接两个转动螺杆(1‑3)；

所述的调节驱动挤压器(5)包括调节螺杆(5‑1)、升降齿条(5‑2)、固定插座(5‑3)、固定插齿板(5‑4)、电机固定座(5‑5)、驱动电机(5‑6)、驱动转盘(5‑7)、驱动铰接杆(5‑8)、铰接滑槽(5‑9)、升降固定杆(5‑10)、两个固定连接座(5‑11)、升降滑动杆(5‑12)、两个升降滑动圆孔(5‑13)、锥形挤压座(5‑14)，调节螺杆(5‑1)转动连接在调节齿杆转动圆孔(2‑7)内，升降齿条(5‑2)滑动连接在齿条滑动槽(2‑8)内，固定插座(5‑3)固定连接在挤压调节座(2‑5)的前端，调节螺杆(5‑1)转动连接在固定插座(5‑3)内，固定插齿板(5‑4)间隙配合插在固定插座(5‑3)内，固定插齿板(5‑4)与调节螺杆(5‑1)相啮合，调节螺杆(5‑1)与升降齿条(5‑2)相啮合传动，电机固定座(5‑5)的下端固定连接升降齿条(5‑2)，驱动电机(5‑6)固定连接在电机固定座(5‑5)上，驱动转盘(5‑7)固定连接在驱动电机(5‑6)的传动轴上，驱动铰接杆(5‑8)的一端铰接在驱动转盘(5‑7)的偏心处，驱动铰接杆(5‑8)的另一端通过铰接滑槽(5‑

9)滑动铰接升降固定杆(5‑10)，升降固定杆(5‑10)固定连接在两个固定连接座(5‑11)上，两个固定连接座(5‑11)固定连接在升降滑动杆(5‑12)的上端，升降滑动杆(5‑12)的两端通过两个升降滑动圆孔(5‑13)滑动连接在两个固定滑杆(1‑6)上，锥形挤压座(5‑14)固定连接在升降滑动杆(5‑12)的中端，锥形挤压座(5‑14)间隙配合在上挤压框(2‑1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的锥形挤压座(5‑14)的下端的外侧设置有成型堆叠圆环(5‑15)，成型堆叠圆环(5‑15)与圆环流动槽(4‑2)相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的成型板(3‑1)的下端与固定挤压底座(4‑1)通过密封圈相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的连通引流圆孔(4‑5)连通多个开槽(4‑3)。

说明书

一种用于安全生产的铁屑自动回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及安全生产领域，更具体的说是一种用于安全生产的铁屑自动回收装置。

背景技术

[0002] 专利号为CN201810222472.X公开了一种数控机床专用的铁屑回收装置，针对现有的市场上并没有一种适用于多种工作环境的机床的铁屑回收装置的问题，现提出如下方
案，其包括底板，所述底板的两侧均设有空腔，空腔的内部分别安装有第一电动机和第三电
动机，第一电动机和第三电动机的输出轴均延伸至底板的顶端连接有垂直设置的固定框
架，固定框架的顶端侧壁上均通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴延伸至固
定框架的内部安装有垂直设置的螺纹杆。该发明能够对不同工作环境的机床产生的铁屑进
行回收，适用范围广，同时能够对回收的铁屑进行称重定量压缩，使得压缩好的铁屑块形状
和重量相同，铁屑回收效果好。但是该设备无法对生产出的废铁屑和冷却液进行分离回收。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其有益效果为可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同时节
省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂过多
杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 本发明的目的是提供一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座、上挤压回收座、铁屑挤压成型座、冷却液回收操作器和调节驱动挤压器，所述的上挤压回收
座固定连接在回收下底座的上端，上挤压回收座滑动连接在回收下底座和上挤压回收座之
间，铁屑挤压成型座的下端贴合冷却液回收操作器，冷却液回收操作器的上端固定连接在
回收下底座内，冷却液回收操作器滑动连接在回收下底座上，调节驱动挤压器滑动连接在
回收下底座的右端，调节驱动挤压器间隙配合在回收下底座内。

[0006] 作为本发明更进一步的优化，所述的回收下底座包括底座回收框、固定转板、两个转动螺杆、两个滑动杆固定底板、两个固定台、两个固定滑杆、两个内T形滑槽、操作杆滑动
槽和带阀门的冷却液回收管，固定转板固定连接在底座回收框左端的下侧，两个转动螺杆
均转动连接在固定转板上，两个滑动杆固定底板分别固定连接在底座回收框下端的前后两
侧，两个固定台分别固定连接在底座回收框上端的前后两侧，两个固定滑杆分别固定连接
在两个滑动杆固定底板上，两个固定滑杆分别固定连接在两个固定台上，两个固定台的内
壁均设置有内T形滑槽，操作杆滑动槽贯穿连通设置在底座回收框的左端，带阀门的冷却液
回收管固定连接并连通在底座回收框右端的下侧。

[0007] 作为本发明更进一步的优化，所述的上挤压回收座包括上挤压框、铁屑回收连通槽、铁屑回收下落框、下落坡板、挤压调节座、防干涉开槽、调节齿杆转动圆孔和齿条滑动
槽，上挤压框的下端固定连接在两个固定台的上端，铁屑回收连通槽贯穿设置在上挤压框
上端的左侧，铁屑回收下落框固定连接在上挤压框左端的上侧，铁屑回收下落框连通铁屑
回收连通槽，下落坡板固定连接在铁屑回收下落框内，挤压调节座固定连接在上挤压框的
右端，防干涉开槽上下贯穿设置在挤压调节座上，调节齿杆转动圆孔前后贯穿设置在挤压
调节座上，调节齿杆转动圆孔连通齿条滑动槽，齿条滑动槽上下贯穿设置在挤压调节座上。

[0008] 作为本发明更进一步的优化，所述的铁屑挤压成型座包括成型板、内成型槽、两个T形滑块和手拉环，成型板的两端分别固定连接两个T形滑块，成型板通过两个T形滑块滑动
连接在两个内T形滑槽内，内成型槽上下贯穿设置在成型板内，手拉环固定连接在成型板的
右端。

[0009] 作为本发明更进一步的优化，所述的冷却液回收操作器包括固定挤压底座、圆环流动槽、多个开槽、内锥形槽和滑动圆孔，固定挤压底座固定连接在底座回收框内壁的上
侧，固定挤压底座上端的外侧设置有圆环流动槽，内锥形槽设置在固定挤压底座上端的，内
锥形槽内壁的上侧均匀设置有多个开槽，多个开槽均连通圆环流动槽，内锥形槽内壁的下
端贯穿设置有滑动圆孔。

[0010] 作为本发明更进一步的优化，所述的冷却液回收操作器还包括锥形升降调节板、多个连通引流圆孔、滑动连通圆管和滑动调节杆，锥形升降调节板密封贴合设置在内锥形
槽内，锥形升降调节板的外壁设置有多个连通引流圆孔，锥形升降调节板的下端固定连接
滑动连通圆管，多个连通引流圆孔的内部均连通滑动连通圆管，滑动连通圆管滑动连接在
滑动圆孔，滑动调节杆的右端固定连接在滑动连通圆管上，滑动调节杆滑动连接在操作杆
滑动槽内，滑动调节杆通过螺纹配合连接两个转动螺杆。

[0011] 作为本发明更进一步的优化，所述的调节驱动挤压器包括调节螺杆、升降齿条、固定插座、固定插齿板、电机固定座、驱动电机、驱动转盘、驱动铰接杆、铰接滑槽、升降固定
杆、两个固定连接座、升降滑动杆、两个升降滑动圆孔、锥形挤压座，调节螺杆转动连接在调
节齿杆转动圆孔内，升降齿条滑动连接在齿条滑动槽内，固定插座固定连接在挤压调节座
的前端，调节螺杆转动连接在固定插座内，固定插齿板间隙配合插在固定插座内，固定插齿
板与调节螺杆相啮合，调节螺杆与升降齿条相啮合传动，电机固定座的下端固定连接升降
齿条，驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动转盘固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动
铰接杆的一端铰接在驱动转盘的偏心处，驱动铰接杆的另一端通过铰接滑槽滑动铰接升降
固定杆，升降固定杆固定连接在两个固定连接座上，两个固定连接座固定连接在升降滑动
杆的上端，升降滑动杆的两端通过两个升降滑动圆孔滑动连接在两个固定滑杆上，锥形挤
压座固定连接在升降滑动杆的中端，锥形挤压座间隙配合在上挤压框内。

[0012] 作为本发明更进一步的优化，所述的锥形挤压座的下端的外侧设置有成型堆叠圆环，成型堆叠圆环与圆环流动槽相同。

[0013] 作为本发明更进一步的优化，所述的成型板的下端与固定挤压底座通过密封圈相贴合。

[0014] 作为本发明更进一步的优化，所述的连通引流圆孔连通多个开槽。

[0015] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为回收下底座、上挤压回收座、铁屑挤压成型座、冷却液回收操作器和调节驱动挤压器可以快速将废旧的
铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同时节省运输空间；可
以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂过多杂质；可以根据
实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。

附图说明

[0016] 图1是本发明的整体的结构示意图一；

[0017] 图2是本发明的整体的结构示意图二；

[0018] 图3是本发明的回收下底座的结构示意图一；

[0019] 图4是本发明的回收下底座的结构示意图二；

[0020] 图5是本发明的上挤压回收座的结构示意图一；

[0021] 图6是本发明的上挤压回收座的结构示意图二；

[0022] 图7是本发明的铁屑挤压成型座的结构示意图；

[0023] 图8是本发明的冷却液回收操作器的结构示意图一；

[0024] 图9是本发明的冷却液回收操作器的结构示意图二；

[0025] 图10是本发明的冷却液回收操作器的结构示意图三；

[0026] 图11是本发明的调节驱动挤压器的结构示意图一；

[0027] 图12是本发明的调节驱动挤压器的结构示意图二。

[0028] 图中：回收下底座1；底座回收框1‑1；固定转板1‑2；转动螺杆1‑3；滑动杆固定底板1‑4；固定台1‑5；固定滑杆1‑6；内T形滑槽1‑7；操作杆滑动槽1‑8；带阀门的冷却液回收管1‑
9；上挤压回收座2；上挤压框2‑1；铁屑回收连通槽2‑2；铁屑回收下落框2‑3；下落坡板2‑4；
挤压调节座2‑5；防干涉开槽2‑6；调节齿杆转动圆孔2‑7；齿条滑动槽2‑8；铁屑挤压成型座
3；成型板3‑1；内成型槽3‑2；T形滑块3‑3；手拉环3‑4；冷却液回收操作器4；固定挤压底座4‑
1；圆环流动槽4‑2；开槽4‑3；锥形升降调节板4‑4；连通引流圆孔4‑5；滑动连通圆管4‑6；滑
动调节杆4‑7；内锥形槽4‑8；滑动圆孔4‑9；调节驱动挤压器5；调节螺杆5‑1；升降齿条5‑2；
固定插座5‑3；固定插齿板5‑4；电机固定座5‑5；驱动电机5‑6；驱动转盘5‑7；驱动铰接杆5‑
8；铰接滑槽5‑9；升降固定杆5‑10；固定连接座5‑11；升降滑动杆5‑12；升降滑动圆孔5‑13；
锥形挤压座5‑14；成型堆叠圆环5‑15。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通
过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，
实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

[0031] 具体实施方式一：

[0032] 如图1～图12所示，一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座1、上挤压回收座2、铁屑挤压成型座3、冷却液回收操作器4和调节驱动挤压器5，所述的上挤压回
收座2固定连接在回收下底座1的上端，上挤压回收座2滑动连接在回收下底座1和上挤压回
收座2之间，铁屑挤压成型座3的下端贴合冷却液回收操作器4，冷却液回收操作器4的上端
固定连接在回收下底座1内，冷却液回收操作器4滑动连接在回收下底座1上，调节驱动挤压
器5滑动连接在回收下底座1的右端，调节驱动挤压器5间隙配合在回收下底座1内。将需要
回收的掺杂冷却液的废铁屑倒入上挤压回收座2内落在铁屑挤压成型座3内和回收下底座1
上，通过在回收下底座1上操作调节冷却液回收操作器4，使调节冷却液回收操作器4在废铁
屑内微微抬起，使经过下沉的冷却液经过引导流入操作调节冷却液回收操作器4内落入回
收下底座1内回收，开启调节驱动挤压器5不断对上挤压回收座2和铁屑挤压成型座3内的铁
屑进行挤压，使铁屑在铁屑挤压成型座3内成型，根据不断变薄的成型铁屑，调节调节驱动
挤压器5的挤压深度，使成型更为坚固，再将铁屑挤压成型座3拿出麻将成型的铁屑堆倒出，
根据其形状进行堆叠；进而实现可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运
输，防止收集运输过程中伤人同时节省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回
收，节省资源，避免回收利用掺杂过多杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚
度，方便实际使用。

[0033] 具体实施方式二：

[0034] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的回收下底座1包括底座回收框1‑1、固定转板1‑2、两个转动螺杆1‑3、两个滑动杆固定底板1‑4、两个固定
台1‑5、两个固定滑杆1‑6、两个内T形滑槽1‑7、操作杆滑动槽1‑8和带阀门的冷却液回收管
1‑9，固定转板1‑2固定连接在底座回收框1‑1左端的下侧，两个转动螺杆1‑3均转动连接在
固定转板1‑2上，两个滑动杆固定底板1‑4分别固定连接在底座回收框1‑1下端的前后两侧，
两个固定台1‑5分别固定连接在底座回收框1‑1上端的前后两侧，两个固定滑杆1‑6分别固
定连接在两个滑动杆固定底板1‑4上，两个固定滑杆1‑6分别固定连接在两个固定台1‑5上，
两个固定台1‑5的内壁均设置有内T形滑槽1‑7，操作杆滑动槽1‑8贯穿连通设置在底座回收
框1‑1的左端，带阀门的冷却液回收管1‑9固定连接并连通在底座回收框1‑1右端的下侧。落
入底座回收框1‑1内的残余冷却液经过带阀门的冷却液回收管1‑9排出回收。

[0035] 具体实施方式三：

[0036] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的上挤压回收座2包括上挤压框2‑1、铁屑回收连通槽2‑2、铁屑回收下落框2‑3、下落坡板2‑4、挤压调节座2‑
5、防干涉开槽2‑6、调节齿杆转动圆孔2‑7和齿条滑动槽2‑8，上挤压框2‑1的下端固定连接
在两个固定台1‑5的上端，铁屑回收连通槽2‑2贯穿设置在上挤压框2‑1上端的左侧，铁屑回
收下落框2‑3固定连接在上挤压框2‑1左端的上侧，铁屑回收下落框2‑3连通铁屑回收连通
槽2‑2，下落坡板2‑4固定连接在铁屑回收下落框2‑3内，挤压调节座2‑5固定连接在上挤压
框2‑1的右端，防干涉开槽2‑6上下贯穿设置在挤压调节座2‑5上，调节齿杆转动圆孔2‑7前
后贯穿设置在挤压调节座2‑5上，调节齿杆转动圆孔2‑7连通齿条滑动槽2‑8，齿条滑动槽2‑
8上下贯穿设置在挤压调节座2‑5上。将需要回收的铁屑和冷却液的混合物倒入铁屑回收下
落框2‑3内，经过下落坡板2‑4和铁屑回收连通槽2‑2落入上挤压框2‑1和内成型槽3‑2内。

[0037] 具体实施方式四：

[0038] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的铁屑挤压成型座3包括成型板3‑1、内成型槽3‑2、两个T形滑块3‑3和手拉环3‑4，成型板3‑1的两端分别固
定连接两个T形滑块3‑3，成型板3‑1通过两个T形滑块3‑3滑动连接在两个内T形滑槽1‑7内，
内成型槽3‑2上下贯穿设置在成型板3‑1内，手拉环3‑4固定连接在成型板3‑1的右端。将成
型板3‑1通过两个T形滑块3‑3插入两个内T形滑槽1‑7内，使内成型槽3‑2连通上挤压框2‑1。

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的冷却液回收操作器4包括固定挤压底座4‑1、圆环流动槽4‑2、多个开槽4‑3、内锥形槽4‑8和滑动圆孔4‑9，
固定挤压底座4‑1固定连接在底座回收框1‑1内壁的上侧，固定挤压底座4‑1上端的外侧设
置有圆环流动槽4‑2，内锥形槽4‑8设置在固定挤压底座4‑1上端的，内锥形槽4‑8内壁的上
侧均匀设置有多个开槽4‑3，多个开槽4‑3均连通圆环流动槽4‑2，内锥形槽4‑8内壁的下端
贯穿设置有滑动圆孔4‑9。

[0041] 具体实施方式六：

[0042] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的冷却液回收操作器4还包括锥形升降调节板4‑4、多个连通引流圆孔4‑5、滑动连通圆管4‑6和滑动调节杆
4‑7，锥形升降调节板4‑4密封贴合设置在内锥形槽4‑8内，锥形升降调节板4‑4的外壁设置
有多个连通引流圆孔4‑5，锥形升降调节板4‑4的下端固定连接滑动连通圆管4‑6，多个连通
引流圆孔4‑5的内部均连通滑动连通圆管4‑6，滑动连通圆管4‑6滑动连接在滑动圆孔4‑9，
滑动调节杆4‑7的右端固定连接在滑动连通圆管4‑6上，滑动调节杆4‑7滑动连接在操作杆
滑动槽1‑8内，滑动调节杆4‑7通过螺纹配合连接两个转动螺杆1‑3。当铁屑和冷却液的混合
物落入内成型槽3‑2内内，冷却液经过下沉落入圆环流动槽4‑2内堆积，通过旋转两个转动
螺杆1‑3，调节滑动调节杆4‑7在操作杆滑动槽1‑8上的升降，进而使滑动连通圆管4‑6和锥
形升降调节板4‑4向上顶着铁屑抬起，使多个连通引流圆孔4‑5连通多个开槽4‑3，冷却液经
过个开槽4‑3和连通引流圆孔4‑5引导流入滑动连通圆管4‑6，将冷却液回收后，通过旋转两
个转动螺杆1‑3使滑动连通圆管4‑6和锥形升降调节板4‑4下落恢复原状密封。

[0043] 具体实施方式七：

[0044] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的调节驱动挤压器5包括调节螺杆5‑1、升降齿条5‑2、固定插座5‑3、固定插齿板5‑4、电机固定座5‑5、驱动电
机5‑6、驱动转盘5‑7、驱动铰接杆5‑8、铰接滑槽5‑9、升降固定杆5‑10、两个固定连接座5‑
11、升降滑动杆5‑12、两个升降滑动圆孔5‑13、锥形挤压座5‑14，调节螺杆5‑1转动连接在调
节齿杆转动圆孔2‑7内，升降齿条5‑2滑动连接在齿条滑动槽2‑8内，固定插座5‑3固定连接
在挤压调节座2‑5的前端，调节螺杆5‑1转动连接在固定插座5‑3内，固定插齿板5‑4间隙配
合插在固定插座5‑3内，固定插齿板5‑4与调节螺杆5‑1相啮合，调节螺杆5‑1与升降齿条5‑2
相啮合传动，电机固定座5‑5的下端固定连接升降齿条5‑2，驱动电机5‑6固定连接在电机固
定座5‑5上，驱动转盘5‑7固定连接在驱动电机5‑6的传动轴上，驱动铰接杆5‑8的一端铰接
在驱动转盘5‑7的偏心处，驱动铰接杆5‑8的另一端通过铰接滑槽5‑9滑动铰接升降固定杆
5‑10，升降固定杆5‑10固定连接在两个固定连接座5‑11上，两个固定连接座5‑11固定连接
在升降滑动杆5‑12的上端，升降滑动杆5‑12的两端通过两个升降滑动圆孔5‑13滑动连接在
两个固定滑杆1‑6上，锥形挤压座5‑14固定连接在升降滑动杆5‑12的中端，锥形挤压座5‑14
间隙配合在上挤压框2‑1内。驱动电机5‑6接电带动驱动转盘5‑7旋转，进而通过驱动铰接杆
5‑8、带动升降固定杆5‑10、两个固定连接座5‑11和升降滑动杆5‑12在两个固定滑杆1‑6上
上下往复滑动，进而通过锥形挤压座5‑14在上挤压框2‑1内的上下往复滑动对铁屑不断进
行挤压，使铁屑在内成型槽3‑2内挤压成型；通过旋转调节螺杆5‑1调节升降齿条5‑2的升
降，进而带动电机固定座5‑5上下升降，进而调整驱动电机5‑6的上下距离，进而调整锥形挤
压座5‑14上下往复位移的距离，进而保障在铁屑经过挤压体积变小后，依然可以进行挤压
成型；通过将固定插齿板5‑4插入固定插座5‑3内与调节螺杆5‑1相啮合，进而将驱动电机5‑
6固定防止偏移。

[0045] 具体实施方式八：

[0046] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的锥形挤压座5‑14的下端的外侧设置有成型堆叠圆环5‑15，成型堆叠圆环5‑15与圆环流动槽4‑2相同。使挤
压出的铁屑形状的上端凸起，下端内凹，进而便于堆叠进行运输。

[0047] 具体实施方式九：

[0048] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的成型板3‑1的下端与固定挤压底座4‑1通过密封圈相贴合。防止渗漏。

[0049] 具体实施方式十：

[0050] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的连通引流圆孔4‑5连通多个开槽4‑3。

[0051] 本发明的工作原理为：将成型板3‑1通过两个T形滑块3‑3插入两个内T形滑槽1‑7内，使内成型槽3‑2连通上挤压框2‑1；将需要回收的铁屑和冷却液的混合物倒入铁屑回收
下落框2‑3内，经过下落坡板2‑4和铁屑回收连通槽2‑2落入上挤压框2‑1和内成型槽3‑2内；
当铁屑和冷却液的混合物落入内成型槽3‑2内内，冷却液经过下沉落入圆环流动槽4‑2内堆
积，通过旋转两个转动螺杆1‑3，调节滑动调节杆4‑7在操作杆滑动槽1‑8上的升降，进而使
滑动连通圆管4‑6和锥形升降调节板4‑4向上顶着铁屑抬起，使多个连通引流圆孔4‑5连通
多个开槽4‑3，冷却液经过个开槽4‑3和连通引流圆孔4‑5引导流入滑动连通圆管4‑6，将冷
却液回收后，通过旋转两个转动螺杆1‑3使滑动连通圆管4‑6和锥形升降调节板4‑4下落恢
复原状密封；落入底座回收框1‑1内的残余冷却液经过带阀门的冷却液回收管1‑9排出回
收；驱动电机5‑6接电带动驱动转盘5‑7旋转，进而通过驱动铰接杆5‑8、带动升降固定杆5‑
10、两个固定连接座5‑11和升降滑动杆5‑12在两个固定滑杆1‑6上上下往复滑动，进而通过
锥形挤压座5‑14在上挤压框2‑1内的上下往复滑动对铁屑不断进行挤压，使铁屑在内成型
槽3‑2内挤压成型；通过旋转调节螺杆5‑1调节升降齿条5‑2的升降，进而带动电机固定座5‑
5上下升降，进而调整驱动电机5‑6的上下距离，进而调整锥形挤压座5‑14上下往复位移的
距离，进而保障在铁屑经过挤压体积变小后，依然可以进行挤压成型；通过将固定插齿板5‑
4插入固定插座5‑3内与调节螺杆5‑1相啮合，进而将驱动电机5‑6固定防止偏移；进而实现
可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同
时节省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂
过多杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。

[0052] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范
围。