一种可以防止染液溢边的衣物印花设备

摘要

本发明公开一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，包括染液箱，所述染液箱的内部滑动连接有压力板，所述压力板的底部通过连接弹簧固定连接有压缩块，所述吸液管的内底部设置有接液管，所述接液管的左侧固定连接有出液管，所述出液管的内部转动连接有喷液轮，所述接液管的顶部滑动连接有压杆，所述接液管的底部固定连接有转动轮，所述转动轮的左侧设置有限制杆，所述转动轮的底部固定连接有烘干管，所述烘干管的下方设置有印花板，所述印花板的顶部固定连接有弹性齿杆。该可以防止染液溢边的衣物印花设备，通过过渡箱与喷液轮的配合使用，从而达到了在阻止印花溢边的同时不会伤害衣物的效果。

权利要求

1.一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，包括染液箱(1)，其特征在于：所述染液箱(1)的内部滑动连接有压力板(2)，所述压力板(2)的底部通过连接弹簧固定连接有压缩块(26)，所述压力板(2)的底部转动连接有恒压杆(15)，两个所述恒压杆(15)相背的一侧转动连接有横杆(14)，两个所述横杆(14)相背的一侧转动连接有气压块(12)，所述气压块(12)的外侧滑动连接有恒压缸(13)，所述染液箱(1)的底部滑动连接有过渡箱(16)，所述过渡箱(16)的顶部固定连接有承接杆(17)，所述承接杆(17)的顶部固定连接有压液块(18)，两个所述压液块(18)相对的一侧设置有挡液板(24)，所述过渡箱(16)的两侧固定连接有卡块(19)，所述过渡箱(16)的底部设置有限制阀(20)，所述限制阀(20)的两侧固定连接有钩杆(21)，所述过渡箱(16)的下方设置有吸液管(7)，所述吸液管(7)的内部滑动连接有进液块(8)，所述吸液管(7)的两侧内壁固定连接有限位杆(9)，所述吸液管(7)的内底部设置有接液管(10)，所述接液管(10)的左侧固定连接有出液管(22)，所述出液管(22)的内部转动连接有喷液轮(23)，所述接液管(10)的顶部滑动连接有压杆(11)，所述接液管(10)的底部固定连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的左侧设置有限制杆(25)，所述转动轮(3)的底部固定连接有烘干管(4)，所述烘干管(4)的下方设置有印花板(5)，所述印花板(5)的顶部固定连接有弹性齿杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述压力板(2)的底部设置有连接弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述喷液轮(23)顶部的高度小于限制阀(20)的底部高度。

4.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述压缩块(26)靠近染液箱(1)内壁的一侧设置有压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述挡液板(24)的侧面设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述钩杆(21)具有横向弹性。

7.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述喷液轮(23)的表面开设有凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，其特征在于：所述限制杆(25)的左侧设置有复位弹簧。

说明书

一种可以防止染液溢边的衣物印花设备

技术领域

[0001] 本发明涉及服装印花技术领域，具体为一种可以防止染液溢边的衣物印花设备。

背景技术

[0002] 服装印花是制衣工艺，共分为两步，第一步把织物匹染成单色，第二步把图案印在织物上，第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝
底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白，使用这种工艺可以快速的将所需的图案印染在衣
物上，极大的加快了服装品类的多样性。

[0003] 现有的服装印花工艺存在一个问题，既在印花的边缘会出现模糊的溢边，这是因为服装面料的亲水性很强，在染液刷印在衣物上后，由于水分子在衣物内部游离，会将染料
分子带出指定印花区域，从而造成印花成品出现溢边现象，现有的解决方法是加大印花板
与衣物的接触压力，以此防止水分在衣物内游离，但此方法会对衣物造成明显的压痕，甚至
损伤衣物，故需要一种新的解决方法在阻止印花溢边的同时不会伤害衣物。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，具备在阻止印花溢边的同时不会伤害衣物等优点，解决了现有解决方法在阻止印花溢边时会
损伤衣物的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述在阻止印花溢边的同时不会伤害衣物的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，包括染液箱，所述染液箱的内部滑动连接有压
力板，所述压力板的底部通过连接弹簧固定连接有压缩块，所述压力板的底部转动连接有
恒压杆，两个所述恒压杆相背的一侧转动连接有横杆，两个所述横杆相背的一侧转动连接
有气压块，所述气压块的外侧滑动连接有恒压缸，所述染液箱的底部滑动连接有过渡箱，所
述过渡箱的顶部固定连接有承接杆，所述承接杆的顶部固定连接有压液块，两个所述压液
块相对的一侧设置有挡液板，所述过渡箱的两侧固定连接有卡块，所述过渡箱的底部设置
有限制阀，所述限制阀的两侧固定连接有钩杆，所述过渡箱的下方设置有吸液管，所述吸液
管的内部滑动连接有进液块，所述吸液管的两侧内壁固定连接有限位杆，所述吸液管的内
底部设置有接液管，所述接液管的左侧固定连接有出液管，所述出液管的内部转动连接有
喷液轮，所述接液管的顶部滑动连接有压杆，所述接液管的底部固定连接有转动轮，所述转
动轮的左侧设置有限制杆，所述转动轮的底部固定连接有烘干管，所述烘干管的下方设置
有印花板，所述印花板的顶部固定连接有弹性齿杆。

[0008] 优选的，所述压力板的底部设置有连接弹簧，对压缩块产生挤压。

[0009] 优选的，所述喷液轮顶部的高度小于限制阀的底部高度，防止喷液轮与限制阀发生碰撞。

[0010] 优选的，所述压缩块靠近染液箱内壁的一侧设置有压缩弹簧。

[0011] 优选的，所述挡液板的侧面设置有单向阀。

[0012] 优选的，所述钩杆具有横向弹性，使过渡箱继续向下深入到吸液管内，但限位杆会顶起钩杆使过渡箱相对于染液箱向上移动，通过承接杆对压液块挤压。

[0013] 优选的，所述喷液轮的表面开设有凹槽。

[0014] 优选的，所述限制杆的左侧设置有复位弹簧。

[0015] (三)有益效果

[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，具备以下有益效果：

[0017] 1、该可以防止染液溢边的衣物印花设备，通过过渡箱与喷液轮的配合使用，启动电机，转动轮开始逆时针转动，当吸液管初始状态图1转动到图2状态后，过渡箱底部的限制
阀会顶开进液块顶部开设的单向阀，进入到进液管内部如图4。

[0018] 随着转动轮的转动，限制阀不断深入吸液管内部，在这个过程中，过渡箱与吸液管的横向力使转动轮拉动限制杆向右移动，而限制阀在深入吸液管时，钩杆会被限位杆顶住，
而后钩杆被向两侧拉动，随之将限制阀打开，由于钩杆具有横向弹性，因此随着转动轮继续
转动，过渡箱继续向下深入到吸液管内，但限位杆会顶起钩杆使过渡箱相对于染液箱向上
移动，通过承接杆对压液块挤压，压液块相对于染液箱向上移动，从而将染液箱内部的染液
通过挡液板侧面开设的单向阀挤压出来，又过渡箱内部设置有吸力风扇，因此风扇的吸力
会抵消掉转动的离心力，使染液顺着两个挡液板之间的通道进入到过渡箱内，最后通过被
打开的限制阀落入到吸液管内，由于接液管的进液口位于限制阀开口的正下方，因此流出
的染液会被下方的接液管接收。

[0019] 而随后卡块与进液块接触，并带动进液块向下移动，进液块压动压杆，使压杆内部的推块向左移动，进而将接液管内的染液推进出液管内，而出液管为倾斜体，因此在离心力
的作用下染液会聚集在喷液轮下方，此时过渡箱与吸液管已经达到最大位移量，如图3所
示，之后随着转动轮的转动，过渡箱开始脱离吸液管，在过渡箱脱离转动轮后，在限制杆左
侧复位弹簧的作用下，转动轮被拉回初始位置。

[0020] 整个过程分为三个阶段，一、打开限制阀，二、挤压压液块，三、挤压压杆。

[0021] 当喷液轮转动到正下方时，会与弹性齿杆接触并啮合转动，使得喷液轮上方的染液在通过转动轮凹槽与出液管的间隙流出，而弹性齿杆的宽度即为印花板印孔的宽度，因
此流出的染液会进入到印孔内，且印孔左侧设置有斜坡，右侧被弹性齿杆挡住，因此离散飞
溅的染液会全部汇入印孔内，将印孔下方的衣物进行印花，在烘干管转动到印孔的上方后，
会通过内部设置的烘干箱对刚刚吸收染液的衣物进行烘干处理，由于每次进入印孔的染液
量很少，因此烘干管极易将衣物内部的水分烘干，使水分不会在衣物内发生游离，印花便不
会发生溢边现象，如此随着转动轮不断转动，使衣物达到边印花边烘干，有效的防止了水分
在衣物内游离，且不需要印花板挤压衣物使衣物损伤，从而达到了在阻止印花溢边的同时
不会伤害衣物的效果。

[0022] 2、该可以防止染液溢边的衣物印花设备，通过恒压杆与恒压缸的配合使用，由于染液是被储存在压缩块与压液块之间，在染液从挡液板侧面流出后，压力板底部的连接弹
簧压动压缩块向下移动，导致压缩块上方的气压降低，因此气压块被内侧的压缩弹簧向外
侧挤压移动，通过横杆将恒压杆推弯，使压力板向下移动，重新加大连接弹簧对压缩块的挤
压力，使染液受到的压强始终不变，使得每次染液的流出量不变，从而达到了使每次进入流
入到印孔的染液不变，防止印花效率降低。

附图说明

[0023] 图1为本发明结构设备初始状态图；

[0024] 图2为本发明结构吸液管转动到过渡箱的底部开始接触示意图；

[0025] 图3为本发明结构过渡箱完全进入到吸液管内示意图；

[0026] 图4为本发明结构限位杆与钩杆挤压，但卡块还未接触进液块时示意图；

[0027] 图5为本发明结构过渡箱顶部机构图；

[0028] 图6为本发明结构吸液管内部机构放大图；

[0029] 图7为本发明结构过渡箱底部机构放大图；

[0030] 图8为本发明结构与恒压杆相连机构放大图；

[0031] 图9为本发明结构出液管与喷液轮相连处放大图；

[0032] 图10为本发明结构弹性齿杆与喷液轮啮合后放大图。

[0033] 图中：1、染液箱，2、压力板，3、转动轮，4、烘干管，5、印花板，6、弹性齿杆，7、吸液管，8、进液块，9、限位杆，10、接液管，11、压杆，12、气压块，13、恒压缸，14、横杆，15、恒压杆，
16、过渡箱，17、承接杆，18、压液块，19、卡块，20、限制阀，21、钩杆，22、出液管，23、喷液轮，
24、挡液板，25、限制杆，26、压缩块。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1‑10，一种可以防止染液溢边的衣物印花设备，包括染液箱1，染液箱1的内部滑动连接有压力板2，压力板2的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长
了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，压力板2的底部设置有
连接弹簧，对压缩块26产生挤压，压力板2的底部通过连接弹簧固定连接有压缩块26，压缩
块26靠近染液箱1内壁的一侧设置有压缩弹簧，压力板2的底部转动连接有恒压杆15，两个
恒压杆15相背的一侧转动连接有横杆14，两个横杆14相背的一侧转动连接有气压块12，气
压块12的外侧滑动连接有恒压缸13，染液箱1的底部滑动连接有过渡箱16，过渡箱16的顶部
固定连接有承接杆17，承接杆17的顶部固定连接有压液块18，两个压液块18相对的一侧设
置有挡液板24，挡液板24的侧面设置有单向阀，过渡箱16的两侧固定连接有卡块19，过渡箱
16的底部设置有限制阀20，限制阀20的两侧固定连接有钩杆21，钩杆21具有横向弹性，使过
渡箱16继续向下深入到吸液管7内，但限位杆9会顶起钩杆21使过渡箱16相对于染液箱1向
上移动，通过承接杆17对压液块18挤压，过渡箱16的下方设置有吸液管7，吸液管7的内部滑
动连接有进液块8，吸液管7的两侧内壁固定连接有限位杆9，限位杆9的材料是不锈钢，可以
有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或
缺的作用，吸液管7的内底部设置有接液管10，接液管10的左侧固定连接有出液管22，出液
管22的内部转动连接有喷液轮23，喷液轮23的表面开设有凹槽，喷液轮23顶部的高度小于
限制阀20的底部高度，防止喷液轮23与限制阀20发生碰撞，接液管10的顶部滑动连接有压
杆11，接液管10的底部固定连接有转动轮3，转动轮3的左侧设置有限制杆25，限制杆25的左
侧设置有复位弹簧，转动轮3的底部固定连接有烘干管4，烘干管4的下方设置有印花板5，印
花板5的顶部固定连接有弹性齿杆6。

[0036] 在使用时，启动电机，转动轮3开始逆时针转动，当吸液管7初始状态图1转动到图2状态后，过渡箱16底部的限制阀20会顶开进液块8顶部开设的单向阀，进入到进液管内部如
图4。

[0037] 随着转动轮3的转动，限制阀20不断深入吸液管7内部，在这个过程中，过渡箱16与吸液管7的横向力使转动轮3拉动限制杆25向右移动，而限制阀20在深入吸液管7时，钩杆21
会被限位杆9顶住，而后钩杆21被向两侧拉动，随之将限制阀20打开，由于钩杆21具有横向
弹性，因此随着转动轮3继续转动，过渡箱16继续向下深入到吸液管7内，但限位杆9会顶起
钩杆21使过渡箱16相对于染液箱1向上移动，通过承接杆17对压液块18挤压，压液块18相对
于染液箱1向上移动，从而将染液箱1内部的染液通过挡液板24侧面开设的单向阀挤压出
来，又过渡箱16内部设置有吸力风扇，因此风扇的吸力会抵消掉转动的离心力，使染液顺着
两个挡液板24之间的通道进入到过渡箱16内，最后通过被打开的限制阀20落入到吸液管7
内，由于接液管10的进液口位于限制阀20开口的正下方，因此流出的染液会被下方的接液
管10接收。

[0038] 而随后卡块19与进液块8接触，并带动进液块8向下移动，进液块8压动压杆11，使压杆11内部的推块向左移动，进而将接液管10内的染液推进出液管22内，而出液管22为倾
斜体，因此在离心力的作用下染液会聚集在喷液轮23下方，此时过渡箱16与吸液管7已经达
到最大位移量，如图3所示，之后随着转动轮3的转动，过渡箱16开始脱离吸液管7，在过渡箱
16脱离转动轮3后，在限制杆25左侧复位弹簧的作用下，转动轮3被拉回初始位置。

[0039] 整个过程分为三个阶段，一、打开限制阀20，二、挤压压液块18，三、挤压压杆11。

[0040] 当喷液轮23转动到正下方时，会与弹性齿杆6接触并啮合转动，使得喷液轮23上方的染液在通过转动轮3凹槽与出液管22的间隙流出，而弹性齿杆6的宽度即为印花板5印孔
的宽度，因此流出的染液会进入到印孔内，且印孔左侧设置有斜坡，右侧被弹性齿杆6挡住，
因此离散飞溅的染液会全部汇入印孔内，将印孔下方的衣物进行印花，在烘干管4转动到印
孔的上方后，会通过内部设置的烘干箱对刚刚吸收染液的衣物进行烘干处理，由于每次进
入印孔的染液量很少，因此烘干管4极易将衣物内部的水分烘干，使水分不会在衣物内发生
游离，印花便不会发生溢边现象，如此随着转动轮3不断转动，使衣物达到边印花边烘干，有
效的防止了水分在衣物内游离，且不需要印花板5挤压衣物使衣物损伤，从而达到了在阻止
印花溢边的同时不会伤害衣物的效果。

[0041] 由于染液是被储存在压缩块26与压液块18之间，在染液从挡液板24侧面流出后，压力板2底部的连接弹簧压动压缩块26向下移动，导致压缩块26上方的气压降低，因此气压
块12被内侧的压缩弹簧向外侧挤压移动，通过横杆14将恒压杆15推弯，使压力板2向下移
动，重新加大连接弹簧对压缩块26的挤压力，使染液受到的压强始终不变，使得每次染液的
流出量不变，从而达到了使每次进入流入到印孔的染液不变，防止印花效率降低。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。