本发明公开了一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，包括如下步骤：步骤一、TFT‑LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；步骤二、取出TFT‑LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；步骤三、TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；步骤四、TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；步骤五、碱洗完成后，停止鼓泡。本发明能自动控制鼓泡阀门的开闭，有效的保证在需求开启阀门时，开启阀门，避免人为操作出现遗忘等事故。
1.一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、TFT‑LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；为了便于自动控制，水槽鼓泡清洗采用第一电磁阀控制气体的通断；步骤一中进行水槽鼓泡清洗的方法包括如下步骤：步骤a、采用上料位行车挂起TFT‑LCD液晶合板时，控制气阀开启，对水槽进行鼓泡；操作时，通过第一光电感应器检测上料位行车是否挂起TFT‑LCD液晶合板，若行车挂起TFT‑LCD液晶合板，第一光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若行车未挂起TFT‑LCD液晶合板，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态；
步骤b、TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位时，关闭水槽鼓泡开关；操作时，通过第二光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否吊至水槽上方横向定位处，若检测到TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，第二光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态；
步骤c、TFT‑LCD液晶合板置入水槽，开启水槽鼓泡开关；通过第三光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否置入水槽，若检测到TFT‑LCD液晶合板置入水槽，第三光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT‑LCD液晶合板置入水槽，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态；
步骤d、当产品清洗完成后，控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态，停止鼓泡；
步骤二、取出TFT‑LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；
步骤三、TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；
步骤四、TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；
2.根据权利要求1所述TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，所述碱槽鼓泡开关采用第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，通过第四光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否吊至碱槽上方横向定位处，若检测到TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，第四光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。
4.根据权利要求3所述TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，通过第五光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否置入碱槽，若检测到TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，第五光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。
一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法
技术领域
[0001] 本发明属于TFT‑LCD液晶合板生产技术领域，具体涉及一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法。
背景技术
[0002] 近年来随着显示屏行业的高速发展，对现实生活中各类液晶显示屏要求越来越高，对液晶屏的厚度要求也越来越高，年轻化的手机选择为超薄、超高清型；在这超薄、超高清型两种产品需求下，使得产品在加工的过程中需要表观无不良或者轻微的不良，因表观不良严重会在抛光岗位修复更加的困难，需要进行多次抛光修复表观不良。目前的TFT产品设计上需求抛光修复工序使用的抛光压力是越来越小，因抛光压力越大，返抛修复次数越多，产生碎亮点(Zara)不良的几率就越大。为保证产品不会出现Zara不良，薄化工序就需要产品表观不出现不良或产生轻微的不良，让后道修复工序能够减少修复表观不良的时间，防止出现Zara不良。薄化工序易产生不良的原因是薄化过程中产品表面易产生堆积物，堆积物是产品与氢氟酸反应后留下的粉状沉淀物，此沉淀物需要使用流动的清水进行清洗。清水要在槽内产生流动需要使用气吹动来带动水产生流动，气阀的开关控制全部需要人为去控制，控制过程容易出现疏漏(未开启气阀)导致产品表面堆积物未被冲刷干净产生不良。
发明内容
[0003] 本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，目的是自动控制阀门开闭，提升效率。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005] 一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，包括如下步骤：
[0006] 步骤一、TFT‑LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；
[0007] 步骤二、取出TFT‑LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；
[0008] 步骤三、TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；
[0009] 步骤四、TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；
[0010] 步骤五、碱洗完成后，停止鼓泡。
[0011] 所述步骤一中进行水槽鼓泡清洗的方法包括如下步骤：
[0012] 步骤a、采用上料位行车挂起TFT‑LCD液晶合板时，控制气阀开启，对水槽进行鼓泡；
[0013] 步骤b、TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位时，关闭水槽鼓泡开关；
[0014] 步骤c、TFT‑LCD液晶合板置入水槽，开启水槽鼓泡开关；
[0015] 步骤d、清洗完成后，停止鼓泡。
[0016] 所述水槽鼓泡清洗采用第一电磁阀控制气体的通断。
[0017] 通过第一光电感应器检测上料位行车是否挂起TFT‑LCD液晶合板，若行车挂起TFT‑LCD液晶合板，第一光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若行车未挂起TFT‑LCD液晶合板，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。
[0018] 通过第二光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否吊至水槽上方横向定位处，若检测到TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，第二光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。
[0019] 通过第三光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否置入水槽，若检测到TFT‑LCD液晶合板置入水槽，第三光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT‑LCD液晶合板置入水槽，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。
[0020] 所述碱槽鼓泡开关采用第二电磁阀。
[0021] 通过第四光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否吊至碱槽上方横向定位处，若检测到TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，第四光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。
[0022] 通过第五光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否置入碱槽，若检测到TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，第五光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。
[0023] 本发明的有益效果：本发明能自动控制鼓泡阀门的开闭，有效的保证在需求开启阀门时，开启阀门，避免人为操作出现遗忘等事故。降低员工的劳动量，减少不良发生，提升效率。
附图说明
[0024] 本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0025] 图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0027] 本发明所针对的产品为TFT‑LCD液晶合板。
[0028] 如图1所示，一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，包括如下步骤：
[0029] 步骤一、TFT‑LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；为了便于自动控制，水槽鼓泡清洗采用第一电磁阀控制气体的通断。优选的，步骤一中进行水槽鼓泡清洗的方法包括如下步骤：
[0030] 步骤a、采用上料位行车挂起TFT‑LCD液晶合板时，控制气阀开启，对水槽进行鼓泡；操作时，通过第一光电感应器检测上料位行车是否挂起TFT‑LCD液晶合板，若行车挂起TFT‑LCD液晶合板，第一光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若行车未挂起TFT‑LCD液晶合板，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。
[0031] 步骤b、TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位时，关闭水槽鼓泡开关；操作时，通过第二光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否吊至水槽上方横向定位处，若检测到TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，第二光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT‑LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。
[0032] 步骤c、TFT‑LCD液晶合板置入水槽，开启水槽鼓泡开关；通过第三光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否置入水槽，若检测到TFT‑LCD液晶合板置入水槽，第三光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT‑LCD液晶合板置入水槽，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。TFT‑LCD液晶合板产品进入水槽的时间可根据实际生产需求调整，在产品进入水槽时开始计时，当到达设定的清洗时间后，可取出产品，停止鼓泡。
[0033] 步骤d、当产品清洗完成后，控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态，停止鼓泡。
[0034] 步骤二、取出TFT‑LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关，碱槽鼓泡开关采用第二电磁阀。
[0035] 步骤三、TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；操作时，通过第四光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否吊至碱槽上方横向定位处，若检测到TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，第四光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。
[0036] 步骤四、TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；通过第五光电感应器检测TFT‑LCD液晶合板是否置入碱槽，若检测到TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，第五光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。TFT‑LCD液晶合板产品进入碱槽的时间可根据实际生产需求调整，在产品进入碱槽时开始计时，当到达设定的清洗时间后，可取出产品，停止鼓泡。
[0037] 步骤五、碱洗完成后，控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态，停止鼓泡。
[0038] 在上述鼓泡方法中，通过两个电磁阀门以及控制两个电磁阀门开闭的感应器及控制处理单元的设置，能够自动化控制是否进行通入气体，便于控制鼓泡。手动开关阀门过程中易疏漏，自动程序开关控制阀门，减少不良发生，提升效率。
[0039] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
