一种隔热保温透光板、其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种隔热保温透光板、其制备方法和应用，包括：两个相对间隔设置的基板，两所述基板上相对设有若干通孔；若干隔离环，位于两所述基板之间，所述隔离环分别围设在每组相对的所述通孔周边，将每组所述通孔与两所述基板的间隔区域隔开，至少一组所述通孔的内腔中填充有透光体；隔热保温层，位于两所述基板之间除所述通孔和所述隔离环以外的区域。该隔热保温透光板具有较好的隔热保温性能、透光性和结构强度，使用安全轻便，使用寿命长，产品易加工制造，应用价值高，特别适合用于建材领域。

权利要求

1.一种隔热保温透光板，其特征在于，包括：两个相对间隔设置的基板，两所述基板上相对设有若干通孔；

若干隔离环，位于两所述基板之间，所述隔离环分别围设在每组相对的所述通孔周边，将每组所述通孔与两所述基板的间隔区域隔开，通过所述基板与所述隔离环组合形成板材的基本骨架；至少一组所述通孔的内腔中填充有透光体；

隔热保温层，位于两所述基板之间除所述通孔和所述隔离环以外的区域。

2.根据权利要求1所述的隔热保温透光板，其特征在于，所述通孔为凹孔，每组所述通孔的孔壁端部相对间隔设置。

3.根据权利要求2所述的隔热保温透光板，其特征在于，所述通孔的孔壁端部向所述通孔的内腔延伸形成隔热固定部。

4.根据权利要求3所述的隔热保温透光板，其特征在于，所述隔热固定部为直线形、钩状或S形结构。

5.根据权利要求1所述的隔热保温透光板，其特征在于，所述透光体为双凹透镜或负弯月透镜。

6.根据权利要求1所述的隔热保温透光板，其特征在于，所述基板表面除所述通孔以外的区域设有若干加强筋。

7.根据权利要求1所述的隔热保温透光板，其特征在于，还包括设置在所述隔热保温透光板至少一侧边缘的若干连接件。

8.一种隔热保温透光板的制备方法，其特征在于，包括：在两基板的相同区域开设若干通孔；

将两所述基板的所述通孔一一相对，在两所述基板之间设置若干隔离环，所述隔离环分别围设在每组相对的所述通孔周边，使所述基板之间形成间隔，并通过所述隔离环将每组所述通孔与两所述基板的间隔区域隔开；

在至少一组所述通孔的内腔中填充透光体；

在两所述基板之间除所述通孔和所述隔离环以外的区域设置隔热保温层。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括在所述隔热保温透光板的至少一侧边缘设置若干连接件的步骤。

10.一种建材，其特征在于，其含有权利要求1至7任一项所述的隔热保温透光板。

说明书

一种隔热保温透光板、其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板材，尤其是涉及一种隔热保温透光板、其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着节能减排政策的推行，建筑物节能已经成为强制要求。目前广泛使用的保温板有泡沫聚氨醋、泡沫聚苯乙烯和无机保温板，难以兼顾轻质、高强及透光性要求。

[0003] 在透光方面，目前广泛使用的透光板以玻璃和高分子透光板为主；玻璃存在以下问题，一：易碎不安全，易碎导致其寿命不长，容易引发公共安全问题；二：光污染，玻璃反射
产生的噪光，会导致人产生眩晕、暂时性失明，常常发生事故；三：玻璃本身不具备较好的结
构强度，需要设计结构较强的支撑结构，增大了其安装制造成本，现有玻璃一般通过钢化、
夹胶、加厚来弥补这些缺陷，既增加了自身重量又提高了成本，却依然无法较好解决上述问
题。高分子透光板，包括亚克力板、PC板和ABS板等，重量虽轻，但是结构强度低，易弯曲变
形，部分高分子材料的热膨胀系数大，面积较大的板材在温度变化剧烈时容易发生变形甚
至破裂，且应用范围受到明显限制。除以上缺陷以外，现有透光板均难以实现隔热保温，不
能满足建筑物节能需求。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，第一方面，提出一种隔热保温透光板，具有较好的隔热保温性能、透光性和结构强度，使用寿命长。

[0005] 根据本发明第一方面实施例的隔热保温透光板，包括：

[0006] 两个相对间隔设置的基板，两所述基板上相对设有若干通孔；

[0007] 若干隔离环，位于两所述基板之间，所述隔离环分别围设在每组相对的所述通孔周边，将每组所述通孔与两所述基板的间隔区域隔开，至少一组所述通孔的内腔中填充有
透光体；

[0008] 隔热保温层，位于两所述基板之间除所述通孔和所述隔离环以外的区域。

[0009] 根据本发明第一方面实施例的隔热保温透光板，至少具有如下有益效果：

[0010] 基板可赋予板材一定的强度，隔离环位于两基板之间，具有支撑、固定基板位置及隔绝隔热保温层的作用，通过基板与隔离环组合形成板材的基本骨架，保证板材的基本强
度，在此基础上，隔热保温层可使用导热系数低且轻质的材料制作，实现轻质、高强、隔热保
温的效果。

[0011] 透光体分布在两基板之间至少一组通孔的内腔中，透光体可采用高分子材料或玻璃制作，因透光体分散在板材中，不会出现大面积发黄雾化现象，也不易受外力作用而破
损，保证板材的透光性、使用寿命和使用安全性。由于具有上述优异特性，该隔热保温透光
板特别适合用于建材领域，具有显著的应用价值。

[0012] 根据本发明的一些实施例，所述通孔为凹孔，每组所述通孔的孔壁端部相对间隔设置。

[0013] 根据本发明的一些实施例，所述通孔的孔壁端部向所述通孔的内腔延伸形成隔热固定部。

[0014] 根据本发明的一些实施例，所述隔热固定部为直线形、钩状或S形结构。

[0015] 根据本发明的一些实施例，所述透光体为双凹透镜或负弯月透镜。

[0016] 根据本发明的一些实施例，所述基板表面除所述通孔以外的区域设有若干加强筋。

[0017] 根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述隔热保温透光板至少一侧边缘的若干连接件。

[0018] 根据本发明的一些实施例，所述基板为铝板、铜板、钢板、合金板或金属复合板。

[0019] 根据本发明的一些实施例，所述透光体由玻璃、PMMA、PC、ABS或透光型封装胶制成。

[0020] 第二方面，提供一种隔热保温透光板的制备方法，包括：

[0021] 在两基板的相同区域开设若干通孔；

[0022] 将两所述基板的所述通孔一一相对，在两所述基板之间设置若干隔离环，所述隔离环分别围设在每组相对的所述通孔周边，使所述基板之间形成间隔，并通过所述隔离环
将每组所述通孔与两所述基板的间隔区域隔开；

[0023] 在至少一组所述通孔的内腔中填充透光体；

[0024] 在两所述基板之间除所述通孔和所述隔离环以外的区域设置隔热保温层。

[0025] 该方法工艺简单，便于规模化生产，产业化价值高。所制得的隔热保温透光板具有较好的隔热保温性能、透光性和结构强度，具体性能可参考本发明第一方面提供的隔热保
温透光板的实施例。

[0026] 根据本发明的一些实施例，还包括在所述隔热保温透光板的至少一侧边缘设置若干连接件的步骤。

[0027] 根据本发明的一些实施例，所述隔热保温层由发泡材料经注射成型制成。

[0028] 根据本发明的一些实施例，所述透光体由透光材料经注射成型制成。

[0029] 第三方面，提供一种应用上述隔热保温透光板的建材。

[0030] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0031] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0032] 图1是根据本发明实施例的隔热保温透光板的俯视图；

[0033] 图2是图1中I区的A‑A剖视图的一种实例；

[0034] 图3是图1中I区的A‑A剖视图的另一种实例；

[0035] 图4是本发明实施例的隔热保温透光板的拼装示意图；

[0036] 图5是本发明实施例的隔热保温透光板的制备方法流程图。

[0037] 附图标记：

[0038] 基板100、通孔110、隔热固定部120、隔离环200、透光体300、隔热保温层400、连接件500。

具体实施方式

[0039] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0040] 在本发明的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，除非另有明确的限定，术语“相连”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是一体地连接或固定连接，对于本领域的
普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的隔热保温透光板。

[0042] 参照图1和图2，根据本发明实施例的隔热保温透光板，包括两个相对间隔设置的基板100，在两基板100上相对设有若干通孔110，每组相对的通孔110周边围设有隔离环
200，基板100之间的间隔由隔离环200的高度确定。隔离环200将每组通孔110与两基板100
的间隔区域隔开，隔离环200的内腔对应每组通孔110区域，用于选择性地填充透光体300；
隔离环200外侧为两基板100的间隔区域，用于设置隔热保温层400。基板100可赋予板材一
定的强度，隔离环200位于两基板100之间，可采用工程塑料等具有一定强度的材料制作，具
有支撑、固定基板100位置及隔绝隔热保温层400的作用，通过基板100与隔离环200组合形
成板材的基本骨架，保证板材的基本强度，在此基础上，隔热保温层400可使用导热系数低
且轻质的材料制作，例如使用高发泡材料等，实现轻质、高强、高隔热高保温的效果。

[0043] 透光体300可采用PMMA、PC、ABS、透光型封装胶等高分子材料制作或采用玻璃制作，因透光体300分散在板材中，不会出现大面积发黄雾化现象，也不易受外力作用而破损，
保证板材的透光性、使用寿命和使用安全性。为实现透光不投影的效果，透光体300可以是
图2所示的双凹透镜或图3所示的负弯月透镜。

[0044] 通孔110的一种实施例，如图2和图3所示，为凹孔，每组凹孔的孔壁端部相对间隔设置，使两基板100间不接触，避免热量从基板100之间直接传递。每组凹孔的内腔填充透光
体300，凹孔外侧与隔离环200相连，透光体300和隔离环200通过凹孔之间的间隔相连。凹孔
可以提高透光体300与基板100的结合稳固性，并方便固定隔离环200。更优选的方式是使凹
孔的孔壁端部向其内腔延伸形成隔热固定部120，隔热固定部120可以是直线形、钩状或S形
等结构，本实施例中，隔热固定部120为直线形，如图2和图3所示。透光体300在嵌入通孔110
内腔时包埋隔热固定部120，更好地避免透光体300受外力作用而脱落，同时这种方式可形
成一定的迂回路径，水汽更不易沿界面渗入，提高界面密封性。

[0045] 对通孔110的截面形状没有限定，可以是圆形、多边形或其他任意形状。在实际应用中，可根据板材的透光要求选择适宜的通孔110大小、通孔110排列方式和透光体300数
量，例如通孔110大小可以相同，也可以不同，排列方式可以是均布，或其他规律性分布或无
规分布。透光体300可以设在部分隔离环200对应的通孔110中，也可以设在所有通孔110中。
透光体300预先成型，再嵌入通孔110内腔，或者在通孔110内腔直接成型，优选为后者，这种
方式利于实现界面的紧密结合，且不受通孔110形状的限制，特别是当通孔110的孔壁端部
设有隔热固定部120时，便于将隔热固定部120包埋在透光体300中。

[0046] 本发明对基板100的类型没有限定，可以是铝板、铜板、钢板、合金板等金属板，或金属复合板，或具有一定强度的塑料板等，其中的金属复合板包括但不限于铝塑板等金属
塑料复合板或多层金属板等，优选为金属板，具有良好的结构强度和可加工性。根据需要，
基板100上可设置若干加强筋实现增强，基板100表面也可进行表面防护或进行涂装处理。

[0047] 在一些实施方式中，如图4a至4c所示，隔热保温透光板的至少一侧边缘还设置有若干连接件500，用于实现板材之间的拼接。具体地，连接件500位于板材每一侧边的部位均
可设置为工字形截面结构，同时实现相邻两块板材的拼接和封边，简化生产和安装工艺。在
实际应用中，也可根据需要，单独在板材边缘设封边层。

[0048] 如图5所示，为制备隔热保温透光板的方法实例。包括：

[0049] S100、在两基板100的相同区域开设若干通孔110；

[0050] S200、将两基板100的通孔110一一相对，在两基板100之间设置若干隔离环200，使隔离环200分别围设在每组相对的通孔110周边，通过隔离环200在基板100之间形成间隔，
并将每组通孔110与两基板100的间隔区域隔开；

[0051] S300、在至少一组通孔110的内腔中填充透光体300；

[0052] S400、在两基板100之间除通孔110和隔离环200以外的区域设置隔热保温层400。

[0053] 上述步骤中，对通孔110、透光体300和基板100的选择可参照上述关于隔热保温透光板的实施例，不再重复描述。

[0054] 步骤S200中，隔离环200可先嵌在一块基板100的通孔110周边，再将隔离环200的自由端与另一块基板100的通孔110周边对应连接。

[0055] 步骤S300和步骤S400优选采用注塑工艺实现，在步骤S200之后，将基板100和隔离环200组成的板材骨架置于注塑模具中，先在若干组通孔110中注塑透光材料，形成透光体
300，再在两基板100与隔离环200所围设的间隔区域内注塑隔热保温材料，隔热保温层400
优选使用高发泡材料于两基板100之间原位发泡形成，发泡倍率可达50倍以上，密度可低于
3
10kg/m ，实现轻质和高隔热的效果，使用更加安全轻便，同时，板材骨架与透光体300能保
证一定的结构强度和长期透光性，提高板材使用寿命。

[0056] 鉴于上述优异特性，本发明实施例的隔热保温透光板或方法实施例制备的隔热保温透光板特别适合作为建材使用，比如用于建筑物墙体和顶棚制作等，包括但不限于建筑
幕墙、雨棚车棚、窗檐门檐、电梯围栏、走廊护栏、室内隔断等多种场景。

[0057] 进一步，还包括步骤S500，在隔热保温透光板的至少一侧边缘设置若干连接件500，用于实现板材之间的拼接。连接件500的选择可参照上述关于隔热保温透光板的实施
例，不再重复描述。此外，在拼接前，还可对板材进行封边处理，由以上描述可知，通过选择
合适的连接件500可以同时实现板材的拼接和封边，根据需要也可先对板材进行封边，再进
行拼接。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。