本发明实施例公开了一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，包括：S100、钢筋锚固板的预处理：将钢筋锚固板上的锚固孔中充填填充料；S200、主体结构的加工：将预处理后的钢筋锚固板定位于梁板上，采用混凝土进行浇筑，形成为主体结构；S300、钢筋锚固板的再加工：在主体结构上找出定位有钢筋锚固板的位置，向内钻孔至锚固孔部分或全部露出，去除锚固孔中的填充料；S400、构造钢筋的置入：向所述锚固孔中拧入构造钢筋。本发明通过对钢筋锚固板上的锚固孔充填填充料后定位，并在主体结构完成后对填充料去除后拧入构造钢筋，实现了无需人工开孔且定位牢固的效果。
1.一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，包括：S100、钢筋锚固板的预处理：将钢筋锚固板上的锚固孔(2)中充填填充料；
S200、主体结构的加工：将预处理后的钢筋锚固板定位于梁板上，采用混凝土进行浇筑，形成为主体结构；
S300、钢筋锚固板的再加工：在主体结构上找出定位有钢筋锚固板的位置，向内钻孔至锚固孔(2)部分或全部露出，去除锚固孔(2)中的填充料；
S400、构造钢筋的置入：向所述锚固孔(2)中拧入构造钢筋；
步骤S100中，充填方法具体包括：S101、将钢筋锚固板上的锚固孔(2)开口朝上放置，向所述锚固孔(2)中塞入高密度聚苯板将所述锚固孔(2)充填；
S102、向所述锚固孔(2)中倒入熔融状态下的聚苯乙烯溶液至所述锚固孔(2)完全充填；
S103、向充填于所述锚固孔(2)中的高密度聚苯板上沿竖直方向插入导向棍，且所述导向棍的顶面凸出于所述锚固孔(2)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，步骤S200中，定位过程具体包括：
S202、在主体框架上将钢筋锚固板安装在分布筋中的钢筋锚固板的预设位置；
S203、在多根分布筋上固定设置附加钢筋，对所述钢筋锚固板实现卡合，定位设置钢筋锚固板。
3.根据权利要求2所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，所述钢筋锚固板至少包括板体(1)和设置于所述板体(1)同一个端面上的多个锚固孔(2)；且，所述板体(1)的两个端面和至少一个侧面上凹陷形成有与所述附加钢筋的部分外侧壁相契合的定位槽(3)。
4.根据权利要求1所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，步骤S200中，在采用混凝土浇筑后，所述导向棍部分突出位于浇筑成型的混凝土的外部；
且所述导向棍自所述锚固孔(2)的中部沿所述锚固孔(2)的轴向方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，步骤S300中，填充料的去除方法具体包括：
S301、以所述导向棍为中心破碎导向棍周向方向的混凝土至锚固孔(2)至少部分露出，且破碎半径不大于锚固孔(2)的半径；
S302、采用通条撬出锚固孔(2)中充填的高密度聚苯板；
S303、采用高压气吹洗锚固孔(2)至锚固孔(2)中无高密度聚苯板。
6.根据权利要求4所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，步骤S300中，填充料的去除方法具体包括：
S301、以所述导向棍为中心破碎导向棍周向方向的混凝土至锚固孔(2)至少部分露出，且破碎半径不大于锚固孔(2)的半径；
S302、取出锚固孔(2)中充填的高密度聚苯板和凝结为固态的聚苯乙烯；
S303、向锚固孔(2)中加入溶解液溶解聚苯乙烯至锚固孔(2)的内壁中无聚苯乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，步骤S302中为采用取出模具取出部分高密度聚苯板和凝结为固态的聚苯乙烯后，对锚固孔(2)内部进行再清理；且，
所述取出模具包括与所述导向棍相契合的杆套(4)，以及沿竖直方向可滑移地设置于所述杆套(4)外部，且底面形成为切割刃口的内部为中空的切割桶体(5)，且所述切割桶体(5)的直径不大于所述锚固孔(2)的最小内径。
8.根据权利要求7所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，所述切割桶体(5)沿所述杆套(4)在竖直方向上的滑移的最大长度不小于所述锚固孔(2)沿轴线方向的长度。
9.根据权利要求6所述的一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，其特征在于，所述溶解液由甲苯、二甲苯、四氯乙烷和氯仿按照1：0.2‑0.5:1‑2:0.3‑0.6的体积比混合制得。
一种二次结构构造钢筋免植筋的方法
技术领域
[0001] 本发明实施例涉及二次结构构造过程中钢筋的置入方式领域，具体涉及一种二次结构构造钢筋免植筋的方法。
背景技术
[0002] 在建筑施工过程中，对于二次结构中构造钢筋普遍是采用植筋胶后植的方法加工建造，这种方式一般是在后期采用电锤进行开孔后，向开出的孔洞中加入植筋胶并采用植
筋胶对构造钢筋进行固定。
[0003] 然而，这种施工方式不仅容易出现在顶板处由于受力等因素导致构造钢筋的锚固不够牢固，且由于需要后期进行定位开孔，使得开孔过程的质量难以控制，容易出现电锤不
垂直或是操作人员技术不够稳定导致构造钢筋的摆放和混凝土面不垂直的现象。
发明内容
[0004] 为此，本发明实施例提供一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，通过对钢筋锚固板上的锚固孔充填填充料后定位，并在主体结构完成后对填充料去除后拧入构造钢筋，实
现了无需人工开孔且定位牢固的效果。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
[0006] 在本发明实施例的一个方面，提供了一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，包括：
[0007] S100、钢筋锚固板的预处理：将钢筋锚固板上的锚固孔中充填填充料；
[0008] S200、主体结构的加工：将预处理后的钢筋锚固板定位于梁板上，采用混凝土进行浇筑，形成为主体结构；
[0009] S300、钢筋锚固板的再加工：在主体结构上找出定位有钢筋锚固板的位置，向内钻孔至锚固孔部分或全部露出，去除锚固孔中的填充料；
[0010] S400、构造钢筋的置入：向所述锚固孔中拧入构造钢筋。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，步骤S100中，充填方法具体包括：
[0012] S101、将钢筋锚固板上的锚固孔开口朝上放置，向所述锚固孔中塞入高密度聚苯板将所述锚固孔充填；
[0013] S102、向所述锚固孔中倒入熔融状态下的聚苯乙烯溶液至所述锚固孔完全充填；
[0014] S103、向充填于所述锚固孔中的高密度聚苯板上沿竖直方向插入导向棍，且所述导向棍的顶面凸出于所述锚固孔的上表面。
[0015] 作为本发明的一种优选方案，步骤S200中，定位过程具体包括：
[0016] S201、在基底上安装分布筋，构建主体框架；
[0017] S202、在主体框架上将钢筋锚固板安装在分布筋中的钢筋锚固板的预设位置；
[0018] S203、在多根分布筋上固定设置附加钢筋，对所述钢筋锚固板实现卡合，定位设置钢筋锚固板。
[0019] 作为本发明的一种优选方案，所述钢筋锚固板至少包括板体和设置于所述板体同一个端面上的多个锚固孔；且，
[0020] 所述板体的两个端面和至少一个侧面上凹陷形成有与所述附加钢筋的部分外侧壁相契合的定位槽。
[0021] 作为本发明的一种优选方案，步骤S200中，在采用混凝土浇筑后，所述导向棍部分突出位于浇筑成型的混凝土的外部；
[0022] 且所述导向棍自所述锚固孔的中部沿所述锚固孔的轴向方向延伸。
[0023] 作为本发明的一种优选方案，步骤S300中，填充料的去除方法具体包括：
[0024] S301、以所述导向棍为中心破碎导向棍周向方向的混凝土至锚固孔至少部分露出，且破碎半径不大于锚固孔的半径；
[0025] S302、采用通条撬出锚固孔中充填的高密度聚苯板；
[0026] S303、采用高压气吹洗锚固孔至锚固孔中无高密度聚苯板。
[0027] 作为本发明的一种优选方案，步骤S300中，填充料的去除方法具体包括：
[0028] S301、以所述导向棍为中心破碎导向棍周向方向的混凝土至锚固孔至少部分露出，且破碎半径不大于锚固孔的半径；
[0029] S302、取出锚固孔中充填的高密度聚苯板和凝结为固态的聚苯乙烯；
[0030] S303、向锚固孔中加入溶解液溶解聚苯乙烯至锚固孔的内壁中无聚苯乙烯。
[0031] 作为本发明的一种优选方案，步骤S302中为采用取出模具取出部分高密度聚苯板和凝结为固态的聚苯乙烯后，对锚固孔内部进行再清理；且，
[0032] 所述取出模具包括与所述导向棍相契合的杆套，以及沿竖直方向可滑移地设置于所述杆套外部，且底面形成为切割刃口的内部为中空的切割桶体，且所述切割桶体的直径
不大于所述锚固孔的最小内径。
[0033] 作为本发明的一种优选方案，所述切割桶体沿所述杆套在竖直方向上的滑移的最大长度不小于所述锚固孔沿轴线方向的长度。
[0034] 作为本发明的一种优选方案，所述溶解液由甲苯、二甲苯、四氯乙烷和氯仿按照1：0.2‑0.5:1‑2:0.3‑0.6的体积比混合制得。
[0035] 本发明的实施方式具有如下优点：
[0036] 1)通过对锚固孔中充填填充料，使得在混凝土浇筑过程中不会堵塞锚固孔，在后期浇筑完成后在对锚固孔中的填充料进行清理，并拧入构造钢筋，实现无需人工开孔，简化
施工工艺，节省人工的效果，且保证了构造钢筋拧入后的垂直度；
[0037] 2)在浇筑前将钢筋锚固板定位，使浇筑后钢筋锚固板直接嵌设在混凝土中，保证了浇筑后钢筋锚固板的稳定性，并进一步保证了拧入的构造钢筋的稳定性和牢固度。
附图说明
[0038] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0039] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0040] 图1为本发明实施例提供的二次结构构造钢筋免植筋的方法的流程图；
[0041] 图2为本发明实施例提供的钢筋锚固板的结构示意图；
[0042] 图3为本发明实施例提供的取出模具的结构示意图。
[0043] 图中：
[0044] 1‑板体；2‑锚固孔；3‑定位槽；4‑杆套；5‑切割桶体。
具体实施方式
[0045] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 如图1所示，本发明提供了一种二次结构构造钢筋免植筋的方法，包括：
[0047] S100、钢筋锚固板的预处理：将钢筋锚固板上的锚固孔2中充填填充料；
[0048] S200、主体结构的加工：将预处理后的钢筋锚固板定位于梁板上，采用混凝土进行浇筑，形成为主体结构；
[0049] S300、钢筋锚固板的再加工：在主体结构上找出定位有钢筋锚固板的位置，向内钻孔至锚固孔2部分或全部露出，去除锚固孔2中的填充料；
[0050] S400、构造钢筋的置入：向所述锚固孔2中拧入构造钢筋。
[0051] 同时，通过预先在锚固孔2中充填填充料，能够预先设定好整个结构的厚度等参数，能够使得后期浇筑的混凝土保护层的厚度符合规范要求。
[0052] 同时，这里的构造钢筋的结构可以采用本领域技术人员能够理解的结构设置，例如，可以优选为采用钢筋剥肋滚压直螺纹套丝技术制得的构造钢筋，并对其做好保护措施
后，按照施工规范要求，将钢筋拧入锚固孔2中。
[0053] 当然，在本发明的一种优选的实施例中，为了使得能够有效充填锚固孔2并在后期便于对锚固孔2中填充料进行清理，步骤S100中，充填方法具体包括：
[0054] S101、将钢筋锚固板上的锚固孔2开口朝上放置，向所述锚固孔2中塞入高密度聚苯板将所述锚固孔2充填；
[0055] S102、向所述锚固孔2中倒入熔融状态下的聚苯乙烯溶液至所述锚固孔2完全充填；
[0056] S103、向充填于所述锚固孔2中的高密度聚苯板上沿竖直方向插入导向棍，且所述导向棍的顶面凸出于所述锚固孔2的上表面。当然，需要指出的是，这里的S102是可以选择
性地不进行操作的，只需要将钢筋锚固板中的锚固孔2中仅采用高密度聚苯板进行塞填即
可。
[0057] 在本发明的另一优选的实施例中，步骤S200中，定位过程具体包括：
[0058] S201、在基底上安装分布筋，构建主体框架；
[0059] S202、在主体框架上将钢筋锚固板安装在分布筋中的钢筋锚固板的预设位置；
[0060] S203、在多根分布筋上固定设置附加钢筋，对所述钢筋锚固板实现卡合，定位设置钢筋锚固板。
[0061] 通过上述定位过程的具体限定，能够在主体框架构建完成的基础上，明确钢筋锚固板的预设位置，并将钢筋锚固板预设在其应当设置的位置上，再进一步通过附加钢筋对
钢筋锚固板进行进一步的位置限定，实现钢筋锚固板的稳定设置。
[0062] 一种更为优选的实施例中，为了使得钢筋锚固板能够和附加钢筋之间进一步稳定连接，如图2所示，所述钢筋锚固板至少包括板体1和设置于所述板体1同一个端面上的多个
锚固孔2；且，所述板体1的两个端面和至少一个侧面上凹陷形成有与所述附加钢筋的部分
外侧壁相契合的定位槽3。通过这一设置，将原本设置在分布筋上的钢筋锚固板进一步通过
外侧面与附加钢筋契合的方式来进行卡合，使其位置更为紧固。当然，这里通过在板体1的
两个端面和至少一个侧面上形成凹陷的定位槽3，实现整个结构的稳定卡接设置。需要指出
的是，这里的端面可以理解为板体1的顶面和底面，同时，多个锚固孔2均设置在同一端面
上，即多个锚固孔2要不均设置在底面，要不均设置在顶面，同时，设置有锚固孔2的一面朝
向外侧面，即使得其朝向混凝土浇筑后的建筑的表面。
[0063] 进一步优选的实施例中，为了能够更为方便地找到锚固孔2的位置，可以无需根据图纸一个个进行比对和查找，减少查找过程的误差，步骤S200中，在采用混凝土浇筑后，所
述导向棍部分突出位于浇筑成型的混凝土的外部；
[0064] 且所述导向棍自所述锚固孔2的中部沿所述锚固孔2的轴向方向延伸。
[0065] 一种优选的实施例中，步骤S300中，填充料的去除方法具体包括：
[0066] S301、以所述导向棍为中心破碎导向棍周向方向的混凝土至锚固孔2至少部分露出，且破碎半径不大于锚固孔2的半径；
[0067] S302、采用通条撬出锚固孔2中充填的高密度聚苯板；
[0068] S303、采用高压气吹洗锚固孔2至锚固孔2中无高密度聚苯板。
[0069] 当然，这里的通条的材质可以根据实际情况进行相应的选择，例如，可以选择为铁质材料，当然，其他合适的材料类型在此也可以使用。
[0070] 另一优选的实施例中，步骤S300中，填充料的去除方法具体包括：
[0071] S301、以所述导向棍为中心破碎导向棍周向方向的混凝土至锚固孔2至少部分露出，且破碎半径不大于锚固孔2的半径；
[0072] S302、取出锚固孔2中充填的高密度聚苯板和凝结为固态的聚苯乙烯；
[0073] S303、向锚固孔2中加入溶解液溶解聚苯乙烯至锚固孔2的内壁中无聚苯乙烯。
[0074] 进一步优选的实施例中，为了提高对填充料的清理效果，步骤S302中为采用取出模具取出部分高密度聚苯板和凝结为固态的聚苯乙烯后，对锚固孔2内部进行再清理；且，
如图3所示，所述取出模具包括与所述导向棍相契合的杆套4，以及沿竖直方向可滑移地设
置于所述杆套4外部，且底面形成为切割刃口的内部为中空的切割桶体5，且所述切割桶体5
的直径不大于所述锚固孔2的最小内径。当然，这里的杆套4为内部中空，且内部中空的结构
和形状与所述导向棍外表面一致，使得杆套4能够套合在导向棍外表面上，在此基础上，通
过切割桶体5沿竖直方向滑移，实现其底部的切割刃口和填充料之间的切割，并在切割结束
后将填充料取出。当然，为了便于底部的填充料易于与锚固孔2分离，可以在充填之前，在锚
固孔2底部铺设一层隔膜，由于锚固孔2底部为光滑的因此，铺设隔膜不会影响整体充填效
果。
[0075] 进一步优选的实施例中，所述切割桶体5沿所述杆套4在竖直方向上的滑移的最大长度不小于所述锚固孔2沿轴线方向的长度。
[0076] 当然，为了提高锚固孔2中残留的填充料的清理效果，一种更为优选的实施例中，所述溶解液由甲苯、二甲苯、四氯乙烷和氯仿按照1：0.2‑0.5:1‑2:0.3‑0.6的体积比混合制
得。
[0077] 进一步地，在拧入构造钢筋后，可以对其做好标示，以检查进入锚固孔2的丝头长度是否满足要求；并根据施工规范对钢筋锚固板与构造钢筋之间的连接处做连接试验，并
对构造钢筋做拉拔试验。
[0078] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
