一种烧结炉炉门控制装置

摘要

本发明涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种烧结炉炉门控制装置，包括保温门和内胆门，还包括气动缸、启闭法兰、第一弹性件、第二弹性件，第一弹性件一端与炉门连接，并且其另一端设有第一支架，第一支架与保温门相连接，且二者之间预留有安装间距，安装间距内设有第二支架，第二支架与第一支架之间具有用以供启闭法兰能够水平活动的启闭间距，第二支架一端贯穿保温门并且与内胆门连接，第二弹性件设于保温门内并且与第二支架弹性连接，气动缸设于炉门外部，并且其活塞轴与启闭法兰传动连接，气动缸的首尾两端分别设有两个进气管，本发明能够实现内胆门和保温门的先后开启，进而提升了内胆体的使用安全性。

权利要求

1.一种烧结炉炉门控制装置，包括炉门(1)、保温门(5)和内胆门(8)，所述保温门(5)处于内胆门(8)和炉门(1)之间，其特征在于，还包括气动缸(9)、启闭法兰(12)、第一弹性件、第二弹性件和控制器，所述第一弹性件的一端与炉门(1)朝向保温门(5)的一侧固定连接，并且其另一端设有第一支架(18)，所述第一支架(18)与保温门(5)相连接，并且二者之间预留有安装间距，所述第一弹性件在其常态下的作用力能够迫使保温门(5)径直向内胆门(8)靠近，所述安装间距内设有正对第一支架(18)的第二支架，所述第二支架朝向第一支架(18)的一端为传动端，并且二者之间具有用以供启闭法兰(12)能够在二者之间往复水平活动的启闭间距，所述第二支架的另一端贯穿保温门(5)并且与内胆门(8)固定连接，所述第二弹性件设置在保温门(5)内并且与第二支架的传动端弹性连接，所述第二弹性件在其常态下的作用力能够迫使第二支架的传动端径直朝向第一支架(18)靠近，所述启闭法兰(12)的两端分别能够与第一支架(18)和第二支架相接触，所述气动缸(9)设置在炉门(1)外部，并且其活塞轴能够贯穿炉门(1)与启闭法兰(12)传动连接，所述启闭法兰(12)在气动缸(9)的作用力下能够先后接触第一支架(18)和第二支架，以迫使内胆门(8)和保温门(5)先后开启，所述气动缸(9)的首尾两端分别设有两个进气管(25)，每个所述进气管(25)处分别设有一个与控制器电性连接的计量气阀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，所述炉门(1)中心处开设有轴孔(2)，所述轴孔(2)的周边均匀的布置有若干个盲孔(3)，所述盲孔(3)的敞口处于炉门(1)朝向保温门(5)的一侧，所述第一弹性件包括数量与所有盲孔(3)数量相等的第一复位弹簧(15)，所有所述第一复位弹簧(15)分别设置在一个盲孔(3)内，所述第一复位弹簧(15)的一端与盲孔(3)的孔底固定连接，并且其另一端设置有能够与盲孔(3)的内壁活动配合的沉重柱(16)，所述沉重柱(16)能够沿盲孔(3)的轴向活动设置，所述沉重柱(16)远离第一复位弹簧(15)的一端与第一支架(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，每个所述沉重柱(16)的中段分别固定设有一个外径大于盲孔(3)内径的定位套(17)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，所述第一支架(18)通过多个绕轴孔(2)的周向间隔分布的第一固定螺栓(19)与保温门(5)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，所述第二支架由横板(22)和两个对称设置的花键轴(21)构成的一个开口面朝向内胆门(8)的U型结构，所述横板(22)接近第一支架(18)设置，并且与第一支架(18)构成所述启闭间距，所述保温门(5)上对称开设有两个分别用以供一个花键轴(21)能够贯穿的第一通孔(6)，所述保温门(5)朝向炉门(1)的一侧对称开设有两个第二通孔(7)，两个所述第二通孔(7)分别和两个第一通孔(6)同轴线设置，所述第二通孔(7)的内径大于所述第一通孔(6)的内径，所述第二弹性件包括两个第二复位弹簧(20)，两个所述第二复位弹簧(20)分别设置在两个第二通孔(7)内，所述第二复位弹簧(20)的一端与第二通孔(7)的孔底面固定连接，所述第二复位弹簧(20)的另一端径直向横板(22)方向延伸，并且与横板(22)固定连接，所述第二复位弹簧(20)位于花键轴(21)外部，所述第一通孔(6)的内壁开设有与花键轴(21)的外表面的轮廓相匹配的导向槽，所述导向槽用以供花键轴(21)能够沿第一通孔(6)的轴向活动。

6.根据权利要求5所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，所述花键轴(21)与内胆门(8)相连接的一端固定套设有外径大于第一通孔(6)内径的止位块(23)。

7.根据权利要求2所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，所述轴孔(2)内设置有与其活动配合的导向轴(13)，所述导向轴(13)贯穿第一支架(18)与启闭法兰(12)相连接，所述导向轴(13)远离启闭法兰(12)的一端延伸出轴孔(2)外，并且该一端还开设有内螺纹孔(4)，所述气动缸(9)的活塞轴前端设有能够绕其轴线转动的快拆块(10)，所述快拆块(10)的外表面开设有能够与内螺纹孔(4)相连接的外螺纹，所述快拆块(10)上还固定设有第一法兰盘(11)，所述导向轴(13)远离启闭法兰(12)的一端设置有能够与第一法兰盘(11)相连接的第二法兰盘(14)。

8.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，所述炉门(1)上开设有第三通孔(27)，所述第三通孔(27)内设置有能够拆卸的密封螺栓(28)，所述密封螺栓(28)由炉门(1)远离保温门(5)的一侧旋入第三通孔(27)内，并且密封螺栓(28)装入第三通孔(27)内的一端设置有激光测距传感器(29)，所述激光测距传感器(29)与控制器电性连接，所述第一支架(18)和保温门(5)上均设置有能够和第三通孔(27)同轴线的探测孔(30)，所述启闭法兰(12)的外侧面对应所述探测孔(30)设置。

9.根据权利要求5所述的一种烧结炉炉门控制装置，其特征在于，当所述第二复位弹簧(20)和第一复位弹簧(15)均处于常态下，所述横板(22)与第一支架(18)之间构成的启闭间距大于启闭法兰(12)的厚度。

说明书

一种烧结炉炉门控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种烧结炉炉门控制装置。

背景技术

[0002] 随着我国冶金行业的蓬勃发展，对冶金设备的需求出现了更高的要求，其中对冶金设备的灵活性能提出了更高的要求。在往烧结炉中输送保护气体加速冷却时，封闭的内胆(马弗)装置体内、外的气压不同，容易造成内胆零件因受压力过大被挤压破损。一般设计烧结炉的内胆门与保温门是同时打开与关闭。我们从各个方面来分析保温门与内胆门这种结构带来的不便：1、在烧结炉抽送真空与输送保护气体来保证炉内气氛清洁的工艺阶段，由于内胆门在这工艺阶段与内胆体紧闭，则会造成内胆体外部气压高，内部气压低的现象，容易造成内胆零件破损。2、烧结炉进行冷却工艺阶段，由于内胆门在这工艺阶段与内胆体紧闭，则会导致保温筒内温度下降慢，影响烧结炉冷却性能。为了解决目前内胆门与保温门不能分开动作的问题，从而提出一种烧结炉的内胆门与保温门能够分开控制设计。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种烧结炉炉门控制装置。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 提供一种烧结炉炉门控制装置，包括炉门、保温门和内胆门，所述保温门处于内胆门和炉门之间，还包括气动缸、启闭法兰、第一弹性件、第二弹性件和控制器，所述第一弹性件的一端与炉门朝向保温门的一侧固定连接，并且其另一端设有第一支架，所述第一支架与保温门相连接，并且二者之间预留有安装间距，所述第一弹性件在其常态下的作用力能够迫使保温门径直向内胆门靠近，所述安装间距内设有正对第一支架的第二支架，所述第二支架朝向第一支架的一端为传动端，并且二者之间具有用以供启闭法兰能够在二者之间往复水平活动的启闭间距，所述第二支架的另一端贯穿保温门并且与内胆门固定连接，所述第二弹性件设置在保温门内并且与第二支架的传动端弹性连接，所述第二弹性件在其常态下的作用力能够迫使第二支架的传动端径直朝向第一支架靠近，所述启闭法兰的两端分别能够与第一支架和第二支架相接触，所述气动缸设置在炉门外部，并且其活塞轴能够贯穿炉门与启闭法兰传动连接，所述启闭法兰在气动缸的作用力下能够先后接触第一支架和第二支架，以迫使内胆门和保温门先后开启，所述气动缸的首尾两端分别设有两个进气管，每个所述进气管处分别设有一个与控制器电性连接的计量气阀。

[0006] 进一步地，所述炉门中心处开设有轴孔，所述轴孔的周边均匀的布置有若干个盲孔，所述盲孔的敞口处于炉门朝向保温门的一侧，所述第一弹性件包括数量与所有盲孔数量相等的第一复位弹簧，所有所述第一复位弹簧分别设置在一个盲孔内，所述第一复位弹簧的一端与盲孔的孔底固定连接，并且其另一端设置有能够与盲孔的内壁活动配合的沉重柱，所述沉重柱能够沿盲孔的轴向活动设置，所述沉重柱远离第一复位弹簧的一端与第一支架固定连接。

[0007] 进一步地，每个所述沉重柱的中段分别固定设有一个外径大于盲孔内径的定位套。

[0008] 进一步地，所述第一支架通过多个绕轴孔的周向间隔分布的第一固定螺栓与保温门相连接。

[0009] 进一步地，所述第二支架由横板和两个对称设置的花键轴构成的一个开口面朝向内胆门的U型结构，所述横板接近第一支架设置，并且与第一支架构成所述启闭间距，所述保温门上对称开设有两个分别用以供一个花键轴能够贯穿的第一通孔，所述保温门朝向炉门的一侧对称开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别和一个第一通孔同轴线设置，所述第二通孔的内径大于所述第一通孔的内径，所述第二弹性件包括两个第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧分别设置在一个第二通孔内，所述第二复位弹簧的一端与第二通孔的孔底面固定连接，所述第二复位弹簧的另一端径直向横板方向延伸，并且与横板固定连接，所述第二复位弹簧位于花键轴外部，所述第一通孔的内壁开设有与花键轴的外表面的轮廓相匹配的导向槽，所述导向槽用以供花键轴能够沿第一通孔的轴向活动。

[0010] 进一步地，所述花键轴与内胆门相连接的一端固定套设有外径大于第一通孔内径的止位块。

[0011] 进一步地，所述轴孔内设置有与其活动配合的导向轴，所述导向轴贯穿第一支架与启闭法兰相连接，所述导向轴远离启闭法兰的一端延伸出轴孔外，并且该一端还开设有内螺纹孔，所述气动缸的活塞轴前端设有能够绕其轴线转动的快拆块，所述快拆块的外表面开设有能够与内螺纹孔相连接的外螺纹，所述快拆块上还固定设有第一法兰盘，所述导向轴远离启闭法兰的一端设置有能够与第一法兰盘相连接的第二法兰盘。

[0012] 进一步地，所述炉门上开设有第三通孔，所述第三通孔内设置有能够拆卸的密封螺栓，所述密封螺栓由炉门远离保温门的一侧旋入第三通孔内，并且密封螺栓装入第三通孔内的一端设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器与控制器电性连接，所述第一支架和保温门上均设置有能够和第三通孔同轴线的探测孔，所述启闭法兰的外侧面对应所述探测孔设置。

[0013] 进一步地，当所述第二复位弹簧和第一复位弹簧均处于常态下，所述横板与第一支架之间构成的启闭间距大于启闭法兰的厚度。

[0014] 本发明的有益效果：推动内胆门和保温门的气动缸由四个进气管控制，其中每两个进气管构成气动缸活塞轴的一段行程，即该气动缸的活塞轴是具有两段工作行程的；

[0015] 保温门与内胆门会有四个动作，动作示意图可看图1至图3，四个动作过程分析：气动缸活塞轴伸出第一段行程推动启闭法兰前进，则启闭法兰不再对第一支架限位(被启闭法兰限位着的第一支架是压迫第一复位弹簧的，并且在该状态下，保温门是与保温筒的端口脱离的，即保温门是开启的)，在第一支架失去启闭法兰的抵触限位后，第一复位弹簧的反作用力推动第一支架迫使保温门与保温筒紧密闭合，即实现保温门的闭门动作；

[0016] 第二段行程：气动缸伸出第二段行程推动启闭法兰继续前进，启闭法兰在该过程中会接触第二支架并迫使第二支架依靠保温门发生沿保温门的轴向运动，以推动内胆门与内胆体紧密闭合(在启闭法兰没有接触第二支架的时候，第二支架是依靠第二复位弹簧的作用力，比较接近第一支架的，因此在第二复位弹簧在常态下，内胆门和内胆体是分离的，即内胆门处于开启状态；

[0017] 需要将内胆门开启的时候，首先气动缸收缩第二段行程拉动启闭法兰返程，启闭法兰由于返程，第二支架失去推动力，依靠第二复位弹簧的反作用力将内胆门与内胆体分离，实现内胆门的开启；内胆门同样才也采用弹簧反作用力与保温门连接，而不是直接和启闭法兰连接；虽然安装了多个第二复位弹簧带来了装配方面的工作量提升，但是省去了内胆门与启闭法兰之间的连接构件以及步骤，因此是相等的工作量，但是采用第二复位弹簧可以使得内胆门在与内胆体闭合式接触过程中，具有一定的缓冲力，该缓冲力可以直接降低气动缸工作过程中产生的惯性力，如果直接将与气动缸活塞轴相连接的启闭法兰与内胆门相连接，在气动力的作用下，内胆门可能会由于惯性力过大直接与内胆体造成激烈的接触，即会产生影响内胆体结构性的振荡力。

[0018] 在内胆门被打开后，如果想要保温门也随之开启，气动缸的活塞轴可以进一步的继续返程动作，返程过程中，抵触第一支架，迫使第一支架压迫第一复位弹簧而促成保温门与保温筒分离，实现保温门的开启；当然，如果不想开启保温门，可以直接在启闭法兰在第一段行程的返程过程后直接停止，即不与第一支架相接触，这样第一支架通过第一复位弹簧可以确保保温门稳定的将保温同端口关闭。

[0019] 另外，第一支架通过多个第一固定螺栓与保温门相连接，以实现形成安装间距；另外二者采用该方式连接可以方便生产的装配以及后期使用过程中的拆装维护工作。

[0020] 且由于气动缸是动作元件，考虑后期磨损需要更换，因此需要将气动缸的活塞轴与启闭法兰之间设置为可拆卸连接；这样可以在不影响启闭法兰的情况下，非常方便更快或维护气动缸，以及实现对该炉门控制装置的整体的方便维护；

[0021] 同时，将激光测距传感器设置在第三通孔内，可以使得激光测距传感器通过探测孔检测其与启闭法兰之间的实时间距，并通过传递给控制器，由控制器记录分析得出启闭法兰的准确位置，使得计算出启闭法兰与第一支架或横板之间的距离，这样设置的原因是：计量气阀用于控制设定的气流值进入缸体内，但是该被检测的气流值与实际进入缸体的气流值势必会存在一点误差，该误差的累计，可能会造成短时间或长时间后启闭法兰的限定的活动行程位置发生变化，如果活动行程小幅增加，在启闭法兰活动抵触横板过程中，势必造成内胆门与内胆体之间的卡死接触，这样对内胆体的结构会造成损坏；因此激光测距传感器的检测/控制器的检测分析，可以使得人工掌握好启闭法兰的位置误差值，在达到临界点后，及时对阀门做出相应的调整；本发明能够实现内胆门和保温门的先后开启，进而提升了内胆体的使用安全性。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1是保温门和内胆门均呈闭合状态示意图；

[0024] 图2是保温门和内胆门分别呈闭合与开启状态示意图；

[0025] 图3是保温门和内胆门均呈开启状态示意图；

[0026] 图4是本发明的平面剖视图；

[0027] 图5是本发明的立体拆分结构示意图一；

[0028] 图6是图5中A处放大图；

[0029] 图7是本发明的立体拆分结构示意图二；

[0030] 图8是图7中B处放大图；

[0031] 图9是本发明的立体拆分结构示意图三；

[0032] 图10是本发明的立体拆分结构示意图四；

[0033] 图中：炉门1，轴孔2，盲孔3，内螺纹孔4。

[0034] 保温门5，第一通孔6，第二通孔7。

[0035] 内胆门8。

[0036] 气动缸9，快拆块10，第一法兰盘11。

[0037] 启闭法兰12，导向轴13，第二法兰盘14。

[0038] 第一复位弹簧15，沉重柱16，定位套17。

[0039] 第一支架18，第一固定螺栓19。

[0040] 第二复位弹簧20，花键轴21，横板22，止位块23。

[0041] 进气管25，计量气阀26。

[0042] 第三通孔27，密封螺栓28，激光测距传感器29。

[0043] 探测孔30，

[0044] 保温筒31。

[0045] 内胆体32。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0047] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0048] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0049] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 参照图1至图10所示的一种烧结炉炉门1控制装置，包括炉门1、保温门5和内胆门8，所述保温门5处于内胆门8和炉门1之间，还包括气动缸9、启闭法兰12、第一弹性件、第二弹性件和控制器，所述第一弹性件的一端与炉门1朝向保温门5的一侧固定连接，并且其另一端设有第一支架18，所述第一支架18与保温门5相连接，并且二者之间预留有安装间距，所述第一弹性件在其常态下的作用力能够迫使保温门5径直向内胆门8靠近，所述安装间距内设有正对第一支架18的第二支架，所述第二支架朝向第一支架18的一端为传动端，并且二者之间具有用以供启闭法兰12能够在二者之间往复水平活动的启闭间距，所述第二支架的另一端贯穿保温门5并且与内胆门8固定连接，所述第二弹性件设置在保温门5内并且与第二支架的传动端弹性连接，所述第二弹性件在其常态下的作用力能够迫使第二支架的传动端径直朝向第一支架18靠近，所述启闭法兰12的两端分别能够与第一支架18和第二支架相接触，所述气动缸9设置在炉门1外部，并且其活塞轴能够贯穿炉门1与启闭法兰12传动连接，所述启闭法兰12在气动缸9的作用力下能够先后接触第一支架18和第二支架，以迫使内胆门8和保温门5先后开启，所述气动缸9的首尾两端分别设有两个进气管25，每个所述进气管25处分别设有一个与控制器电性连接的计量气阀26。

[0051] 所述炉门1中心处开设有轴孔2，所述轴孔2的周边均匀的布置有若干个盲孔3，所述盲孔3的敞口处于炉门1朝向保温门5的一侧，所述第一弹性件包括数量与所有盲孔3数量相等的第一复位弹簧15，所有所述第一复位弹簧15分别设置在一个盲孔3内，所述第一复位弹簧15的一端与盲孔3的孔底固定连接，并且其另一端设置有能够与盲孔3的内壁活动配合的沉重柱16，所述沉重柱16能够沿盲孔3的轴向活动设置，所述沉重柱16远离第一复位弹簧15的一端与第一支架18固定连接，第一复位弹簧15的作用可以使得在第一支架18没有和启闭法兰12接触的时候，会迫使第一支架18推动保温门5与保温筒31紧密闭合；实现保温门5的闭合作用；当气动缸9驱动启闭法兰12向第一支架18方向返程的过程中，可以接触到第一支架18，并且拉动第一支架18压迫第一复位弹簧15收缩，这样即可以打开保温门5，使其不与保温筒31的端面紧密贴合；实现开启保温门5。

[0052] 每个所述沉重柱16的中段分别固定设有一个外径大于盲孔3内径的定位套17，定位套17的作用是在启闭法兰12与第一支架18紧密接触，迫使第一复位弹簧15收缩的过程中，保温门5可以和定位套17接触，并对发生开启动作的保温门5构成限位作用，这样避免保温门5直接与炉门1发生接触。

[0053] 所述第一支架18通过多个绕轴孔2的周向间隔分布的第一固定螺栓19与保温门5相连接，第一支架18通过多个第一固定螺栓19与保温门5相连接，以实现形成安装间距；另外二者采用该方式连接可以方便生产的装配以及后期使用过程中的拆装维护工作。

[0054] 所述第二支架由横板22和两个对称设置的花键轴21构成的一个开口面朝向内胆门8的U型结构，所述横板22接近第一支架18设置，并且与第一支架18构成所述启闭间距，所述保温门5上对称开设有两个分别用以供一个花键轴21能够贯穿的第一通孔6，所述保温门5朝向炉门1的一侧对称开设有两个第二通孔7，两个所述第二通孔7分别和一个第一通孔6同轴线设置，所述第二通孔7的内径大于所述第一通孔6的内径，所述第二弹性件包括两个第二复位弹簧20，两个所述第二复位弹簧20分别设置在一个第二通孔7内，所述第二复位弹簧20的一端与第二通孔7的孔底面固定连接，所述第二复位弹簧20的另一端径直向横板22方向延伸，并且与横板22固定连接，所述第二复位弹簧20位于花键轴21外部，所述第一通孔
6的内壁开设有与花键轴21的外表面的轮廓相匹配的导向槽，所述导向槽用以供花键轴21能够沿第一通孔6的轴向活动，气动缸9的活塞轴推动启闭法兰12位移，直至接触第二支架中的横板22，迫使横板22通过花键轴21作为导向和连接带动内胆门8构成沿内胆体32的轴向进行位移的行程，以使得内胆门8能够与内胆体32接触，实现内胆门8的启闭；在启闭法兰
12通过气动缸9返程的时候，第二复位弹簧20的作用力会使得横板22发生退回，该过程中，横板22持续与启闭法兰12保持接触并退回，以确保内胆门8的开启过程中的稳定性，直至第二复位弹簧20的回弹作用力至极限，横板22到位；这个时候，启闭法兰12会与横板22失去接触，启闭法兰12继续回退，直至接触第一支架18，以实现压迫第一支架18带动保温门5开启，这样的动作可以实现保温门5和内胆门8的先后开启。

[0055] 所述花键轴21与内胆门8相连接的一端固定套设有外径大于第一通孔6内径的止位块23，止位块23的作用可以防止在内胆门8受第二复位弹簧20的作用下发生开启动作的时候，内胆门8在开启过程总不会直接和保温门5接触，而是通过止位块23被限定在设定的行程位置。

[0056] 所述轴孔2内设置有与其活动配合的导向轴13，所述导向轴13贯穿第一支架18与启闭法兰12相连接，所述导向轴13远离启闭法兰12的一端延伸出轴孔2外，并且该一端还开设有内螺纹孔4，所述气动缸9的活塞轴前端设有能够绕其轴线转动的快拆块10，所述快拆块10的外表面开设有能够与内螺纹孔4相连接的外螺纹，所述快拆块10上还固定设有第一法兰盘11，所述导向轴13远离启闭法兰12的一端设置有能够与第一法兰盘11相连接的第二法兰盘14，考虑到前期装配以及后期使用过程中对于气动缸9的拆卸更换等操作，因此需要将气动缸9的活塞轴与启闭法兰12之间设置为可拆卸连接；首先将启闭法兰12设置在第一支架18和横板22之间，此时启闭法兰12通过导向轴13贯穿第一支架18和炉门1，导向轴13通过轴孔2向外延申；然后这段延伸量就是气动缸9工作的总行程；这个时候，可以很方便的将气动缸9的活塞轴通过第一法兰盘11和第二法兰盘14与导向轴13相连接，为了增加二者之间的连接稳定性，可以事先在气动缸9活塞轴前端设置有能够转动的快拆块10，快拆块10可旋转的与导向轴13螺纹连接，以实现精准同轴；这样气动缸9就可以通过驱动导向轴13来实现启闭法兰12的工作行程；这样可以非常方便更快气动缸9，以及实现对该炉门1控制装置的整体的方便维护。

[0057] 所述炉门1上开设有第三通孔27，所述第三通孔27内设置有能够拆卸的密封螺栓28，所述密封螺栓28由炉门1远离保温门5的一侧旋入第三通孔27内，并且密封螺栓28装入第三通孔27内的一端设置有激光测距传感器29，所述激光测距传感器29与控制器电性连接，所述第一支架18和保温门5上均设置有能够和第三通孔27同轴线的探测孔30，所述启闭法兰12的外侧面对应所述探测孔30设置，将激光测距传感器29设置在第三通孔27内，可以使得激光测距传感器29通过探测孔30检测其与启闭法兰12之间的实时间距，并通过传递给控制器，由控制器记录分析得出启闭法兰12的准确位置，使得计算出启闭法兰12与第一支架18或横板22之间的距离，这样设置的原因是：计量气阀26用于控制设定的气流值进入缸体内，但是该被检测的气流值与实际进入缸体的气流值势必会存在一点误差，该误差的累计，可能会造成短时间或长时间后启闭法兰12的限定的活动行程位置发生变化，如果活动行程小幅增加，在启闭法兰12活动抵触横板22过程中，势必造成内胆门8与内胆体32之间的卡死接触，这样对内胆体32的结构会造成损坏；因此激光测距传感器29的检测/控制器的检测分析，可以使得人工掌握好启闭法兰12的位置误差值，在达到临界点后，及时对阀门做出相应的调整。

[0058] 当所述第二复位弹簧20和第一复位弹簧15均处于常态下，所述横板22与第一支架18之间构成的启闭间距大于启闭法兰12的厚度，在第二复位弹簧20和第一复位弹簧15均处于常态下，横板22是处于初始位置，即代表了内胆门8是开启状态的；这个时候，如果不想此时保温门5和内胆门8都开启，启闭法兰12需要在内胆门8开启后即停止位移；因此启闭法兰
12呈静态在横板22和第一支架18之间，但是气动缸9在工作中，因为气密性难以做到绝对稳定性保障以及运动惯性力，因此其活塞轴位置精度难以确保最准确；因此需要给激光测距传感器29的检测缓冲时间，那么在第二复位弹簧20和第一复位弹簧15均处于常态下，横板
22和第一支架18之间的间距必须要大于启闭法兰12的厚度，预留有可以供启闭法兰12受激光测距传感器29检测的时间。

[0059] 工作原理：推动内胆门8和保温门5的气动缸9由四个进气管25控制，其中每两个进气管25构成气动缸9活塞轴的一段行程，即该气动缸9的活塞轴是具有两段工作行程的；

[0060] 保温门5与内胆门8会有四个动作，动作示意图可看图1至图3，四个动作过程分析：气动缸9活塞轴伸出第一段行程推动启闭法兰12前进，则启闭法兰12不再对第一支架18限位(被启闭法兰12限位着的第一支架18是压迫第一复位弹簧15的，并且在该状态下，保温门
5是与保温筒31的端口脱离的，即保温门5是开启的)，在第一支架18失去启闭法兰12的抵触限位后，第一复位弹簧15的反作用力推动第一支架18迫使保温门5与保温筒31紧密闭合，即实现保温门5的闭门动作；

[0061] 第二段行程：气动缸9伸出第二段行程推动启闭法兰12继续前进，启闭法兰12在该过程中会接触第二支架并迫使第二支架依靠保温门5发生沿保温门5的轴向运动，以推动内胆门8与内胆体32紧密闭合在启闭法兰12没有接触第二支架的时候，第二支架是依靠第二复位弹簧20的作用力，比较接近第一支架18的，因此在第二复位弹簧20在常态下，内胆门8和内胆体32是分离的，即内胆门8处于开启状态；

[0062] 需要将内胆门8开启的时候，首先气动缸9收缩第二段行程拉动启闭法兰12返程，启闭法兰12由于返程，第二支架失去推动力，依靠第二复位弹簧20的反作用力将内胆门8与内胆体32分离，实现内胆门8的开启；内胆门8同样才也采用弹簧反作用力与保温门5连接，而不是直接和启闭法兰12连接；虽然安装了多个第二复位弹簧20带来了装配方面的工作量提升，但是省去了内胆门8与启闭法兰12之间的连接构件以及步骤，因此是相等的工作量，但是采用第二复位弹簧20可以使得内胆门8在与内胆体32闭合式接触过程中，具有一定的缓冲力，该缓冲力可以直接降低气动缸9工作过程中产生的惯性力，如果直接将与气动缸9活塞轴相连接的启闭法兰12与内胆门8相连接，在气动力的作用下，内胆门8可能会由于惯性力过大直接与内胆体32造成激烈的接触，即会产生影响内胆体32结构性的振荡力。

[0063] 在内胆门8被打开后，如果想要保温门5也随之开启，气动缸9的活塞轴可以进一步的继续返程动作，返程过程中，抵触第一支架18，迫使第一支架18压迫第一复位弹簧15而促成保温门5与保温筒31分离，实现保温门5的开启；当然，如果不想开启保温门5，可以直接在启闭法兰12在第一段行程的返程过程后直接停止，即不与第一支架18相接触，这样第一支架18通过第一复位弹簧15可以确保保温门5稳定的将保温同端口关闭。

[0064] 另外，第一支架18通过多个第一固定螺栓19与保温门5相连接，以实现形成安装间距；另外二者采用该方式连接可以方便生产的装配以及后期使用过程中的拆装维护工作。

[0065] 且由于气动缸9是动作元件，考虑后期磨损需要更换，因此需要将气动缸9的活塞轴与启闭法兰12之间设置为可拆卸连接；这样可以在不影响启闭法兰12的情况下，非常方便更快或维护气动缸9，以及实现对该炉门1控制装置的整体的方便维护；

[0066] 同时，将激光测距传感器29设置在第三通孔27内，可以使得激光测距传感器29通过探测孔30检测其与启闭法兰12之间的实时间距，并通过传递给控制器，由控制器记录分析得出启闭法兰12的准确位置，使得计算出启闭法兰12与第一支架18或横板22之间的距离，这样设置的原因是：计量气阀26用于控制设定的气流值进入缸体内，但是该被检测的气流值与实际进入缸体的气流值势必会存在一点误差，该误差的累计，可能会造成短时间或长时间后启闭法兰12的限定的活动行程位置发生变化，如果活动行程小幅增加，在启闭法兰12活动抵触横板22过程中，势必造成内胆门8与内胆体32之间的卡死接触，这样对内胆体32的结构会造成损坏；因此激光测距传感器29的检测/控制器的检测分析，可以使得人工掌握好启闭法兰12的位置误差值，在达到临界点后，及时对阀门做出相应的调整。

[0067] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。