面板组件、室内机及空调器转让专利
申请号 : CN201911297795.6
文献号 : CN111023546B
文献日 : 2021-08-27
发明人 : 周柏松
申请人 : 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种面板组件,其特征在于,包括:面板,所述面板上设置有多个第一出风口和容纳腔;
摆风叶片,设置于所述第一出风口上;
电机,所述电机设置于所述容纳腔;
传动机构,所述传动机构设置于所述面板上;
其中,所述传动机构的两端分别与相邻的两个所述第一出风口对应的所述摆风叶片相连接;
所述电机与两个所述传动机构相连接的所述摆风叶片中的一个所述摆风叶片远离所述传动机构的一端相连接;
所述传动机构包括:
第一传动轴,所述第一传动轴的一端被配置为与所述摆风叶片相连接;
球头连杆,所述球头连杆的一端与所述第一传动轴的另一端转动连接;
第二传动轴,所述第二传动轴的两端分别与所述球头连杆的另一端转动连接;
其中,所述第一传动轴的转动轴线与所述第二传动轴的转动轴线不共面,且所述第一传动轴的转动轴线与所述第二传动轴的转动轴线沿所述球头连杆的延伸方向的投影具有夹角;
第一传动轴的数量为两个,球头连杆的数量为两个,两个球头连杆的一端分别与两个第一传动轴的一端转动连接;第二传动轴的两端分别与两侧的球头连杆的另一端转动连接;两个第一传动轴的另一端中的一个作为输入端,可以连接电机或摆风叶片;两个第一传动轴的另一端中的一个作为输出端,输出端连接另一个摆风叶片。
2.根据权利要求1所述的面板组件,其特征在于,所述第一传动轴设置于所述容纳腔内;
所述第二传动轴的两端均设置有所述球头连杆和所述第一传动轴。
3.根据权利要求2所述的面板组件,其特征在于,还包括:第一支架,设置于所述容纳腔内,所述第一支架被配置为适于安装所述第一传动轴;
第二支架,设置于所述面板上,所述第二支架被配置为适于安装所述第二传动轴。
4.根据权利要求3所述的面板组件,其特征在于,所述第一支架包括:第一主体,所述第一主体上设置有转轴孔,所述第一传动轴设置于所述转轴孔;
支撑臂,所述支撑臂与所述第一主体相连接,所述支撑臂被配置为适于安装至所述容纳腔。
5.根据权利要求4所述的面板组件,其特征在于,所述第一支架还包括:开口,设置于所述第一主体的侧壁上,所述开口与所述转轴孔相连通;所述支撑臂的数量为两个,两个所述支撑臂分别位于所述第一主体的两侧。
6.根据权利要求5所述的面板组件,其特征在于,所述第一支架与所述面板为一体式结构。
7.根据权利要求3所述的面板组件,其特征在于,所述第二支架包括:第二主体,所述第二主体与所述面板相连接;
安装槽,设置于所述第二主体上,所述安装槽被配置为适于安装所述第二传动轴。
8.根据权利要求7所述的面板组件,其特征在于,所述第二支架还包括:避空槽,设置于所述安装槽内,所述避空槽位于所述安装槽的中部,所述避空槽处的横截面面积大于所述安装槽两端开口处的横截面面积。
9.根据权利要求8所述的面板组件,其特征在于,所述第二支架与所述面板为一体式结构。
10.根据权利要求2所述的面板组件,其特征在于,所述第一传动轴包括:
转动主体,所述转动主体的一端为输出端或输入端;
第一摆臂,设置于所述转动主体的另一端;
第一球头,所述第一球头设置于所述第一摆臂上,所述第一球头与所述球头连杆转动连接;
所述球头连杆包括:
连杆本体;
球头套,所述球头套设置于所述连杆本体的两端,所述第一球头与两个所述球头套中的一个转动连接;
所述第二传动轴包括:
转轴本体;
第二摆臂,设置于所述转轴本体的两端端部;
第二球头,设置于位于所述转轴本体两端的所述第二摆臂上,所述第二球头与两个所述球头套中的另一个转动连接。
11.根据权利要求10所述的面板组件,其特征在于,所述第一传动轴还包括:
端轴,所述端轴设置于所述转动主体的一端,所述端轴为所述转动主体的输出端或输入端;
限位部,设置于所述转动主体上,位于所述端轴的一侧,和/或位于所述摆臂的一侧;
和/或
所述第二传动轴还包括:
限位凸起,设置于所述转轴本体上,位于所述转轴本体的两端,靠近所述第二摆臂设置。
12.根据权利要求10所述的面板组件,其特征在于,所述第一传动轴的所述第一摆臂的摆动角度大于等于30°,且小于等于150°;
所述第二传动轴的旋转角度大于等于30°,且小于等于200°。
13.根据权利要求10所述的面板组件,其特征在于,所述第一传动轴和所述第二传动轴的传动比为1。
14.根据权利要求10所述的面板组件,其特征在于,所述球头连杆还包括:开槽,设置于所述连杆本体与所述球头套相连接的端部,所述开槽的开口端位于所述球头套内;
所述球头套具有两端开口的中空结构,所述中空结构的内部为环形球面结构;
所述两端开口中的一端开口面积大于另一端的开口面积。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的面板组件,其特征在于,还包括:至少一个第二出风口,设置于所述面板上,所述第二出风口位于相邻的两个所述第一出风口之间,所述第二出风口与相邻的所述第一出风口之间形成有所述容纳腔;
其中,多个所述第一出风口呈环形分布于所述面板上,所述容纳腔的数量为多个。
16.根据权利要求1至14中任一项所述的面板组件,其特征在于,所述电机的数量与所述摆风叶片的数量相同,任一所述电机对应与所述摆风叶片相连接;或
所述电机的数量与所述传动机构的数量之和等于所述摆风叶片的数量,多个所述摆风叶片中的一个所述摆风叶片的一端与所述电机相连接,另一端通过所述传动机构与另一个所述摆风叶片的一端相连接;均未与所述电机相连接的相邻的两个所述摆风叶片之间通过所述传动机构相连接。
17.根据权利要求1至14中任一项所述的面板组件,其特征在于,所述摆风叶片的数量为四个;
所述电机的数量为四个,一个所述电机对应连接一个所述摆风叶片;或所述电机的数量为两个,两个所述电机分别连接一个所述摆风叶片,与所述电机相连接的摆风叶片的另一端通过所述传动机构连接另一个摆风叶片;或所述电机的数量为一个,四个所述摆风叶片呈环形分布,依次为第一摆风叶片、第二摆风叶片、第三摆风叶片及第四摆风叶片,所述电机与第一摆风叶片相连接,所述第一摆风叶片的另一端通过所述传动机构与所述第二摆风叶片的一端相连接,所述第二摆风叶片的另一端通过所述传动机构与所述第三摆风叶片的一端相连接,所述第三摆风叶片的另一端通过所述传动机构与所述第四摆风叶片相连接。
18.一种室内机,其特征在于,包括:如权利要求1至17中任一项所述的面板组件。
19.一种空调器,其特征在于,包括:如权利要求1至17中任一项所述的面板组件;或如权利要求18所述的室内机。
说明书 :
面板组件、室内机及空调器
技术领域
背景技术
舒适度要求不高但是对于价格敏感,风口能够同步控制即可。现有的技术无法实现能够满
足这两种需求的产品结构,这样的问题是两种产品之间设计差异大,无法兼容,生产成本较
高。
发明内容
动机构,传动机构设置于面板上;其中,传动机构的两端分别与相邻的两个第一出风口对应
的摆风叶片相连接;电机与两个传动机构相连接的摆风叶片中的一个摆风叶片远离传动机
构的一端相连接。
中,可以基于不同产品需求有选择性地将电机和传动机构安装在部分容纳腔内或所有容纳
腔内,可合理设置电机和传动机构的位置及数量,通过配置不同组合下的电机和传动机构
与摆风叶轮的连接关系,进而实现了满足用户不同的产品需求,使得不同产品需求的面板
兼容生产,大大提高生产效率,大大降低生产成本。
片摆动,同时通过传动机构将动力传递至与传动机构相连接的另一个摆风叶片进行摆动,
进而实现了通过一台电机与传动机构的配合实现了对多个第一出风口处的摆风叶片的驱
动,通过机械联动实现了对摆风叶片的同步控制,减少了电机的数量,降低了生产成本。
第一传动轴的一端转动连接;第二传动轴,第二传动轴的两端均设置有球头连杆和第一传
动轴,第二传动轴的两端分别与球头连杆的另一端转动连接;其中,第一传动轴的转动轴线
与第二传动轴的转动轴线不共面,且第一传动轴的转动轴线与第二传动轴的转动轴线沿球
头连杆的延伸方向的投影具有夹角。
延伸方向的投影具有夹角,代替了传统的十字万向节传动机构,使得传动机构各部件无需
不共面设置,且能够实现驱动传递的转向,更好地适配于容纳腔的形状,更好地适配于容纳
腔的所处的位置,使得传动机构小巧,同时装配方便稳定可靠。
端转动连接;两个第一传动轴的另一端中的一个作为输入端,可以连接电机或摆风叶片;两
个第一传动轴的另一端中的一个作为输出端,输出端连接另一个摆风叶片,通过传动机构
将电机的动力传输至摆风叶片,完成动力传递。通过第一传动轴与第二传动轴的轴线不共
面,第一传动轴的转动轴线与第二传动轴的转动轴线沿球头连杆的延伸方向的投影具有夹
角,这样的设置方式,能够改变驱动方向,代替传统的十字万向节传动机构。
构的安装空间,提升了面板整体布局的可能性,进而使得室内机能够满足更多的功能需求,
提升用户使用体验。
传动轴。
体能够相对于面板转动,同时进一步明确了第二传动轴的设置位置,配合容纳腔的形状,使
传动机构的布局更为合理。
于安装至容纳腔。
传动更为可靠。
一传动轴的安装工作;通过采用一体式支架结构和开口结构,提升了装配效率。具体地,支
架可以与面板做成注塑支架,进而实现开口的可变形。
止转轴本体与第二支架及面板产生摩擦。
张,进而完成对第二传动轴的安装工作;通过采用一体式支架结构和开口结构,提升了装配
效率。具体地,支架可以与面板做成注塑支架,进而实现槽口的可变形。
摆臂上,第一球头与球头连杆转动连接;球头连杆包括:连杆本体;球头套,球头套设置于连
杆本体的两端,第一球头与两个球头套中的一个转动连接;第二传动轴包括:转轴本体;第
二摆臂,设置于转轴本体的两端端部;第二球头,设置于位于转轴本体两端的第二摆臂上,
第二球头与两个球头套中的另一个转动连接。
球头套,进而带动球头连杆摆动;球头连杆另一端的球头套连接于第二球头进而带动第二
摆臂摆动;第二摆臂摆动即可带动转轴本体转动;重复上述步骤再通过第二传动轴带动另
外一个第一传动轴的转动主体转动即可带动相邻的摆风叶片摆动,进而实现了动力的传动
及传动方向的改变。
侧,和/或位于摆臂的一侧;和/或
部,便于第一传动轴的安装,同时通过限位部的设置可以防止第一传动轴的转动主体在轴
向上发生窜动。使第一传动轴的传动更为可靠,使传动机构传动更为精密。进一步地,通过
限位凸起的设置可以防止第二传动轴的转轴本体在轴向上发生窜动。使第二传动轴的传动
更为可靠,使传动机构传动更为精密。
更为舒适。
的传动比大于1或小于1,通过调节第一摆臂与第二摆臂之间的长度比,即可调节第一传动
轴与第二传动轴的传动比;当第二传动轴两端的两个第二摆臂的长度相同时,第二传动轴
的传动比为1,当第二传动轴两端的两个第二摆臂的长度不同时,第二传动轴的传动比大于
1或小于1,通过调节第二传动轴两端第二摆臂的长度比,即可调节第二传动轴的传动比。通
过调节第一摆臂及第二摆臂的长度即可调节传动机构的传动比,使得连接于传动机构的相
邻两个摆风叶片同步或异步摆动,且可以通过不同的传动比调节相邻两个摆风叶片摆动频
率差异。
构的内部为环形球面结构;两端开口中的一端开口面积大于另一端的开口面积。
高装配效率。进一步地,球头套通过一端开口面积大于另一端开口面积的设置方式,便于第
一球头及第二球头的安装与拆卸,便于第一球头及第二球头可以在球头套中自由转动而且
不会脱出。
容纳腔;其中,多个第一出风口呈环形分布于面板上,容纳腔的数量为多个。
出风口的设置,可以将第一出风口作为主出风口,将第二出风口作为辅助出风口,使得辅助
出风口位于相邻的主出风口之间,能够改善出风风场的连续性以及舒适性,提高用户体验。
进一步地,多个第一出风口呈环形分布,使得多个第一出风口呈环形的出风口阵列,使得室
内机可以最大化地满足不同角度的送风,提高用户体验。
部分容纳腔内或所有容纳腔内,可合理设置驱动组件的位置及数量。
更为合理。
轴与轴孔对应设置。
明确了驱动组件的设置位置,使得室内机装配效率更高。
与限位,使驱动组件的固定更为可靠,能够降低驱动组件工作所产生的噪音,进一步提高用
户体验。
安装。
摆风叶片中的一个摆风叶片的一端与电机相连接,另一端通过传动机构与另一个摆风叶片
的一端相连接;均未与电机相连接的相邻的两个摆风叶片之间通过传动机构相连接。
制,使室内机使用更为舒适。
送风方向能够得到电机的直接控制,未与电机相连的摆风叶片由传动机构带动进行摆动,
如此设置能够减少电机的设置数量,电机设置数量越少则室内机生产成本越低,若电机设
置数量越多则多个第一出风口的送风控制越为灵活。
与电机相连接的摆风叶片的另一端通过传动机构连接另一个摆风叶片;或电机的数量为一
个,四个摆风叶片呈环形分布,依次为第一摆风叶片、第二摆风叶片、第三摆风叶片及第四
摆风叶片,电机与第一摆风叶片相连接,第一摆风叶片的另一端通过传动机构与第二摆风
叶片的一端相连接,第二摆风叶片的另一端通过传动机构与第三摆风叶片的一端相连接,
第三摆风叶片的另一端通过传动机构与第四摆风叶片相连接。
每个摆风叶片的摆动频率及送风方向,使室内机的控制更为灵活,使用更为舒适;当摆风叶
片的数量为四个,电机的数量为两个时,两个电机能够分别带动一个摆风叶片摆动,另外两
个摆风叶片通过传动机构带动进行摆动,四个摆风叶片中的两个可通过调节电机的转速、
转动方向及起停控制摆动频率及送风方向,较比四个电机的设置方式,减少了电机的数量,
能够降低产品成本,同时控制较为灵活;当摆风叶片的数量为四个,电机的数量为一个时,
电机带动第一摆风叶片摆动,第一摆风叶片通过传动机构带动第二摆风叶片摆动,第二摆
风叶片通过传动机构带动第三摆风叶片摆动,第三摆风叶片通过传动机构带动第四摆风叶
片摆动,通过一个电机的设置可以带动四个摆风叶片摆动,较比电机为四个或两个,进一步
地减少了电机数量,降低了生产成本。
腔的大小,即节约了传动机构的安装空间,提升了面板整体布局的可能性,进而使得室内机
能够满足更多的功能需求,提升用户使用体验。
附图说明
片,608第四摆风叶片;
具体实施方式
例及实施例中的特征可以相互组合。
的具体实施例的限制。
相邻的两个第一出风口20对应的摆风叶片60相连接;电机502与两个传动机构504相连接的
摆风叶片60中的一个摆风叶片60远离传动机构504的一端相连接。
上的摆风叶片60。具体地,在面板组件1的装配过程中,可以基于不同产品需求有选择性地
将电机502和传动机构504安装在部分容纳腔内或所有容纳腔内,可合理设置电机502和传
动机构504的位置及数量,通过配置不同组合下的电机502和传动机构504与摆风叶轮的连
接关系,进而实现了满足用户不同的产品需求,使得不同产品需求的面板10兼容生产,大大
提高生产效率,大大降低生产成本。
风叶片60相连接,进而实现了电机502驱动与其相连的摆风叶片60摆动,同时通过传动机构
504将动力传递至与传动机构504相连接的另一个摆风叶片60进行摆动,进而实现了通过电
机502与传动机构504的配合实现了对多个第一出风口20处的摆风叶片60的驱动,通过机械
联动实现了对摆风叶片60的同步控制,减少了电机502的数量,降低了生产成本。
5046的另一端转动连接;其中,第一传动轴5042的转动轴线与第二传动轴5048的转动轴线
不共面,且第一传动轴5042的转动轴线与第二传动轴5048的转动轴线沿球头连杆5046的延
伸方向的投影具有夹角。
轴线与第二传动轴5048的转动轴线沿球头连杆5046的延伸方向的投影具有夹角,代替了传
统的十字万向节传动机构504,使得传动机构504各部件无需不共面设置,且能够实现驱动
传递的转向,更好地适配于容纳腔的形状,更好地适配于容纳腔的所处的位置,使得传动机
构504小巧,同时装配方便稳定可靠。
轴5048的两端分别与两侧的球头连杆5046的另一端转动连接;两个第一传动轴5042的另一
端中的一个作为输入端,可以连接动力装置,例如电机;两个第一传动轴5042的另一端中的
一个作为输出端,输出端连接待驱动的部件,通过传动机构504将动力装置的动力传输至待
驱动的部件,完成动力传递。通过第一传动轴5042与第二传动轴5048的轴线不共面,第一传
动轴5042的转动轴线与第二传动轴5048的转动轴线沿球头连杆5046的延伸方向的投影具
有夹角,这样的设置方式,能够改变驱动方向,代替传统的十字万向节传动机构504。
5042进行固定,使得第一传动轴5042的转动主体5422能够相对于容纳腔30转动。
相连接,支撑臂804被配置为适于安装至容纳腔30;进一步地,第一支架80还包括:开口806,
设置于第一主体802的侧壁上,开口806与转轴孔104相连通;支撑臂804的数量为两个,两个
支撑臂804分别位于第一主体802的两侧。
行固定,使得第二传动轴5048的转轴本体5482能够相对于面板10转动,同时进一步明确了
第二传动轴5048的设置位置,配合容纳腔30的形状,使传动机构504的布局更为合理。
第二传动轴5048。第二支架90通过安装槽904对第二传动轴5048进行限位,第二主体902与
面板10相连接对第二传动轴5048进行固定。使得第一传动轴5042与第二传动轴5048固定在
容纳腔30内,传动更为可靠。
806处的横截面面积。第二传动轴5048的转轴本体5482处于避空槽906内,转轴本体5482的
两端穿出安装槽904两端开口806处,通过避空槽906的设置便于转轴本体5482的安装,且便
于转轴本体5482产生转动,能够防止转轴本体5482与第二支架90及面板10产生摩擦。
口的变形扩张,进而完成对第一传动轴5042和第二传动轴5048的安装工作;通过采用一体
式支架结构和开口结构,提升了装配效率。具体地,支架可以与面板10做成注塑支架,进而
实现槽口的可变形。
5430,设置于转动主体5422的另一端;第一球头5424,第一球头5424设置于第一摆臂5430
上,第一球头5424与球头连杆5046转动连接;如图23至图25所示,球头连杆5046包括:连杆
本体5462;球头套5464,球头套5464设置于连杆本体5462的两端,第一球头5424与两个球头
套5464中的一个转动连接;如图26和图27所示,第二传动轴5048包括:转轴本体5482,转轴
本体5482的长度大于转动主体5422的长度;第二摆臂5484,设置于转轴本体5482的两端端
部;第二球头5486,设置于位于转轴本体5482两端的第二摆臂5484上。
动;球头连杆5046通过另外一个球头套5464连接于第二球头5486进而带动第二摆臂5484摆
动;第二摆臂5484摆动即可带动转轴本体5482转动;重复上述步骤再通过第二传动轴5048
带动另外一个第一传动轴5042的转动主体5422转动即可带动相邻的摆风叶片60摆动。
具有夹角,这样的设置方式,能够改变驱动方向,能够适配于容纳腔30的形状,使得第一传
动轴5042与第二传动轴5048的轴线不共面,第一传动轴5042的转动轴线与第二传动轴5048
的转动轴线沿球头连杆5046的延伸方向的投影具有夹角,能够代替传统的十字万向节传动
机构504。
5046的球头套5464,便于传动机构504的组装与拆卸,能够提高室内机的装配效率。
或卡接的方式连接于摆风叶片60的连接部,便于第一传动轴5042的安装,同时通过限位部
5428的设置可以防止第一传动轴5042的转动主体5422在轴向上发生窜动。使第一传动轴
5042的传动更为可靠,使传动机构504传动更为精密。
504传动更为精密。
第二球头5486的安装与拆卸,便于第一球头5424及第二球头5486可以在球头套5464中自由
转动而且不会脱出。
具有夹角,实现了传动机构的传动换向,不再有轴必须受共面的限制。
置可以使连接于传动机构504的摆风叶片60在一定区间及角度内进行摆动,使室内机的使
用更为舒适。
时第一传动轴5042与第二传动轴5048的传动比大于1或小于1,通过调节第一摆臂5430与第
二摆臂5484之间的长度比,即可调节第一传动轴5042与第二传动轴5048的传动比;当第二
传动轴5048两端的两个第二摆臂5484的长度相同时,第二传动轴5048的传动比为1,当第二
传动轴5048两端的两个第二摆臂5484的长度不同时,第二传动轴5048的传动比大于1或小
于1,通过调节第二传动轴5048两端第二摆臂5484的长度比,即可调节第二传动轴5048的传
动比。通过调节第一摆臂5430及第二摆臂5484的长度即可调节传动机构504的传动比,使得
连接于传动机构504的相邻两个摆风叶片60同步或异步摆动,且可以通过不同的传动比调
节相邻两个摆风叶片60摆动频率差异。
风口20之间形成有容纳腔30。
的主出风口之间,能够改善出风风场的连续性以及舒适性,提高用户体验。
组件50安装在部分容纳腔30内或所有容纳腔30内,可合理设置电机502和传动机构504的位
置及数量,能够实现通过同一模具及生产线生产出的室内机,通过配置不同数量的电机502
和传动机构504满足用户不同的产品需求,使得不同产品需求的室内机兼容生产,大大提高
生产效率,大大降低生产成本。
第一出风口20的送风方向,通过主腔体102及轴孔104的设置进一步明确了驱动组件50的设
置位置,使得室内机装配效率更高。
上,便于驱动组件50的固定与限位,使驱动组件50的固定更为可靠,能够降低驱动组件50工
作所产生的噪音,进一步提高用户体验。
设计室内机的生产模具,同时便于驱动组件50的安装。
最大化地满足不同角度的送风,提高用户体验。
的摆风叶片60中的一个摆风叶片60远离传动机构504的一端相连接。如图1、图5、以及图30
至图32所示,通过传动机构504的设置能够连接相邻的两个第一出风口20上的摆风叶片60,
通过电机502带动相邻两个第一出风口20中的一个摆风叶片即可通过传动机构504带动另
一个摆风叶片60摆动,进而实现了通过一台电机502与传动机构504的配合实现了对多个第
一出风口20处的摆风叶片60的驱动,通过机械联动实现了对摆风叶片60的同步控制,减少
了电机502的数量,降低了生产成本。同时第一出风口20与第二出风口40之间形成的容纳腔
30便于容纳传动机构504或电机502,合理利用室内机的空间,为驱动组件50提供安装位置,
使驱动组件50的布局更为合理。
个电机502对应连接一个摆风叶片60;每个摆风叶片60均有一个电机502进行驱动,通过调
节电机502的转速、转动方向及起停可以控制每个摆风叶片60的摆动频率及送风方向,使室
内机的控制更为灵活,使用更为舒适。并且可以根据容纳腔30的结构大小选择电机的尺寸。
的另一端通过传动机构504连接另一个摆风叶片60;两个电机502能够分别带动一个摆风叶
片60摆动,另外两个摆风叶片60通过传动机构504带动进行摆动,四个摆风叶片60中的两个
可通过调节电机502的转速、转动方向及起停可以控制每摆动频率及送风方向,较比四个电
机502的设置方式,减少了电机502的数量,能够降低产品成本,同时控制较为灵活。
摆风叶片606及第四摆风叶片608,电机502与第一摆风叶片602相连接,第一摆风叶片602的
另一端通过传动机构504与第二摆风叶片604的一端相连接,第二摆风叶片604的另一端通
过传动机构504与第三摆风叶片606的一端相连接,第三摆风叶片606的另一端通过传动机
构504与第四摆风叶片608相连接。电机502带动第一摆风叶片602摆动,第一摆风叶片602通
过传动机构带动第二摆风叶片604摆动,第二摆风叶片604通过传动机构带动第三摆风叶片
606摆动,第三摆风叶片606通过传动机构带动第四摆风叶片608摆动,通过一个电机502的
设置可以带动四个摆风叶片60摆动,较比电机502为四个或两个,再进一步地减少了电机
502数量,降低了生产成本。
式可以相同也可以不同,如图28所示,四个电机502设置在摆风叶片60的同侧,使得四个电
机502间隔设置,四个电机502分别连接于四个摆风叶片60及控制器70,使摆风叶片60的控
制更为灵活。
每个电机502的转速、起停及转动方向,进而能够调节每个摆风叶片60的摆动方向及摆动频
率,调节第一出风口20的送风方向。
片60转动;如图31所示,电机502为两个,摆风叶片60为四个,两个电机502分别连接于两个
摆风叶片60,位于摆风叶片60的通常,两个电机502之间相隔两个摆风叶片60,通过两个驱
动电机502可以带动四个摆风叶片60摆动。
接于摆风叶片60,如此设置一个电机502同样可以带动多个摆风叶片60转动。
及不同梯度的产品,能够通过一条生产线及模具制备,通过再不同位置设置电机502获取不
同性能的产品,大大降低生产成本。
便于室内机的安装。
室内机能够满足不同的产品需求。
二出风口40,第二出风口40作为辅助出风口,第二出风口40也有四个侧壁。第一出风口20的
两个长侧壁与辅助出风口的两个长侧壁由大致连续的美学曲面构成。这些多个第一出风口
20与第二出风口40间隔相连构成一个大致环形的出风口阵列。
看是三面封闭三面开放的结构。多个第一出风口20与第二出风口40之间的这些容纳腔30结
构尺寸相同或者大致相同或者镜像的相同或者大致相同。
中,电机502输出轴可以通过侧壁的通孔与第一出风口20内的摆风叶片60的轴孔相配合。
定,通过螺钉或者卡扣固定均可。
第一出风口20内的摆风叶片60的轴孔相配合。
动角度大于30°小于150°。
二传动轴5048,第二传动轴5048可以实现一定角度的旋转,通常这个旋转角度大于30°小于
200°。第二传动轴5048与第一传动轴5042不共面且有一定的夹角。
端的球头套中。并且球头可以在球头套中自由转动而且不会脱出。进一步地,第一传动轴
5042的第一摆臂5430长度与第二传动轴5048的球头摆臂长度可以相同或者不相同,相同时
传动比为1,长度不同时可以获得大于1或者小于1的传动比。再进一步地,第二传动轴5048
两端的第二摆臂的长度可以相同或者不同,相同时传动比为1,长度不同时可以获得大于1
或者小于1的传动比。
动机构504。进一步的上述的每一个容纳腔30可以安装上述第一传动轴5042、第一支架80构
成的机构,不产生驱动力也不进行传动,作为传动链路的末端轴承功能。
复杂的连接线缆,解决独立摇摆和非独立摇摆成本差异大的问题。
构504,不再有轴必须受共面的限制,将第二传动轴5048设置在第二出风口40的侧壁,然后
通过球头拉杆来实现传动。结构尺寸小巧装配方便稳定可靠。
述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应
做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直
接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
例或示例中。在本发明中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而
且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的
方式结合。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。