一种多级热泵干燥系统及其控制方法转让专利
申请号 : CN201911336022.4
文献号 : CN111023622B
文献日 : 2021-04-27
发明人 : 金旭 , 王宝瑞 , 刘忠彦 , 洪文鹏 , 章罕伶 , 刘卓然 , 杜可丰
申请人 : 东北电力大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种多级热泵干燥系统,其特征在于:包括多级热泵循环子系统和干燥介质循环子系统;
所述多级热泵循环子系统包括R410a热泵循环子系统、R134a热泵循环子系统、R744热泵循环子系统和热管循环子系统;所述R410a热泵循环子系统包括依次串行闭合连接的R410a压缩机(1)、R410a冷凝器(2)、R410a电子膨胀阀(3)和R410a蒸发器(4);所述R134a热泵循环子系统包括R134a压缩机(5),所述R134a压缩机(5)出口的制冷剂管路分别与R134a外置冷凝器(6)进口的制冷剂管路和R134a内置冷凝器(7)进口的制冷剂管路相连,R134a外置冷凝器(6)和R134a内置冷凝器(7)出口的制冷剂管路相交后与R134a电子膨胀阀(8)进口的制冷剂管路相连,R134a电子膨胀阀(8)出口的制冷剂管路与R134a蒸发器(9)进口的制冷剂管路相连,R134a蒸发器(9)出口与R134a压缩机(5)进口的制冷剂管路相连;所述R744热泵循环子系统包括R744压缩机(10);所述R744压缩机(10)出口与第一气体冷却器(11a)进口的制冷剂管路相连,第一气体冷却器(11a)出口与第二气体冷却器(11b)进口的制冷剂管路相连,第二气体冷却器(11b)出口与R744电子膨胀阀(12)进口的制冷剂管路相连,R744电子膨胀阀(12)出口与R744蒸发器(13)进口的制冷剂管路相连,R744蒸发器(13)出口与R744压缩机(10)进口的制冷剂管路相连;所述热管循环子系统包括依次串行闭合连接的氟泵(14)、热管冷凝器(15)、热管蒸发器(16);
所述干燥介质循环子系统包括第一通风横管(17)和烘干箱(27);所述烘干箱(27)上方与第一通风横管(17)相接于a点,下方与第四通风横管(20)相接于b点;所述第一通风横管(17)的左端与第一通风立管(21)的上端c点相连,第一通风立管(21)下端与第四通风横管(20)的左端d点相连;所述第一通风横管(17)的右端与第二通风立管(22)的上端相连于e点,第二通风立管(22)下端与第四通风横管(20)的右端相连于f点;所述第一通风横管(17)的下方800mm处设置第二通风横管(18),第四通风横管(20)的上方1100mm处设置第三通风横管(19),第二通风横管(18)位于第三通风横管(19)上方;第二通风横管(18)的右端与第二通风立管(22)相接于g点,左端设置排风风机(31);所述第三通风横管(19)的左端与第一通风立管(21)相接于h点,右端设置新风风机(30);所述第二通风横管(18)和第三通风横管(19)之间设置第一旁通立管(23)、第二旁通立管(24)、第三旁通立管(25),且第一旁通立管(23)上端与第二通风横管(18)相接于i点,第一旁通立管(23)下端与第三通风横管(19)相接于j点,第二旁通立管(24)上端与第二通风横管(18)相接于k点,第二旁通立管(24)下端与第三通风横管(19)相接于l点,第三旁通立管(25)上端与第二通风横管(18)相接于m点,第三旁通立管(25)与第三通风横管(19)相接于n点;排风风机(31)与第一旁通立管(23)上端i点之间设置第七风量调节阀(38);所述第一旁通立管(23)上设置第一旁通阀(39),第二旁通立管(24)上设置第二旁通阀(40),第三旁通立管(25)上设置第三旁通阀(41);所述第三通风横管(19)上设置新风管(26),其左端与第三通风横管(19)相连于o点,右端与第三通风横管(19)相连于p点,且新风管(26)上设置第六风量调节阀(37);新风管(26)右端p点与第三旁通立管(25)下端n点之间设置第五风量调节阀(36)第一通风立管(21)c、h两点之间设置第三风量调节阀(34),h、d两点之间设置第四风量调节阀(35);所述第二通风立管(22)e、g两点之间设置第一风量调节阀(32),g、f两点之间设置第二风量调节阀(33);第三旁通立管(25)和第二通风立管(22)之间的第二通风横管(18)内从左到右依次设置热管蒸发器(16)、第一循环风机(28),第一旁通立管(23)与第一通风立管(21)之间的第三通风横管(19)内从左到右依次设置第二循环风机(29)、电加热器(42);所述第三通风横管(19)上j、l两点之间风道内从左至右依次设置第一气体冷却器(11a)、R134a内置冷凝器(7)、R410a冷凝器(2)、第二气体冷却器(11b)、热管冷凝器(15),o、n两点之间的风道内从左至右依次设置R410a蒸发器(4)、R134a蒸发器(9)、R744蒸发器(13)。
2.根据权利要求1所述的多级热泵干燥系统,其特征在于:所述第三通风横管(19)内从左到右依次设置第二循环风机(29)、电加热器(42)、第一气体冷却器(11a)、R134a内置冷凝器(7)、R410a冷凝器(2)、第二气体冷却器(11b)、热管冷凝器(15)、R410a蒸发器(4)、R134a蒸发器(9)、R744蒸发器(13)、新风风机(30)。
3.根据权利要求1所述的多级热泵干燥系统,其特征在于:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)、新风风机(30)、排风风机(31)均为变频风机;所述R410a压缩机(1)、R134a压缩机(5)、R744压缩机(10)均为变频压缩机。
4.一种如权利要求1所述的多级热泵干燥系统的多级热泵干燥系统控制方法,其特征在于:包括多级热泵循环子系统控制方法,所述多级热泵循环子系统控制方法包括如下步骤:
步骤一;一级除湿加热干燥,采用R410a结合热管单级除湿加热、R134a结合热管单级除湿加热或R744结合热管单级除湿加热;
R410a结合热管单级除湿加热包括:R134a电子膨胀阀(8)、R744电子膨胀阀(12)不通电,R134a压缩机(5)、R744压缩机(10)不启动,R410a压缩机(1)、R410a电子膨胀阀(3)、氟泵(14)开启;
R134a结合热管单级除湿加热包括:R410a电子膨胀阀(3)、R744电子膨胀阀(12)不通电,R410a压缩机(1)、R744压缩机(10)不启动,R134a压缩机(5)、R134a电子膨胀阀(8)、氟泵(14)开启;
R744结合热管单级除湿加热包括:R134a电子膨胀阀(8)、R410a电子膨胀阀(3)不通电,R134a压缩机(5)、R410a压缩机(1)不开启,R744压缩机(10)、R744电子膨胀阀(12)、氟泵(14)开启;
步骤二;二级除湿加热干燥,采用R410a结合R134a和热管二级除湿加热、R410a结合R744和热管二级除湿加热或或R134a结合R744和热管二级除湿加热;
R410a和R134a结合热管二级除湿加热包括:R744电子膨胀阀(12)、R744压缩机(10)不通电,R134a电子膨胀阀(8)、R410a电子膨胀阀(3)通电,R134a压缩机(5)、R410a压缩机(1)、氟泵(14)开启;
R410a结合R744和热管二级除湿加热包括:R134a电子膨胀阀(8)、R134a压缩机(5)不通电,R410a电子膨胀阀(3)、R744电子膨胀阀(12)通电,R410a压缩机(1)、R744压缩机(10)、氟泵(14)开启;
R134a结合R744和热管二级除湿加热包括:R410a电子膨胀阀(3)、R410a压缩机(1)不通电,R134a电子膨胀阀(8)、R744电子膨胀阀(12)通电,R134a压缩机(5)、R744压缩机(10)、氟泵(14)开启;
步骤三;三级除湿加热干燥,包括R410a电子膨胀阀(3)、R134a电子膨胀阀(8)、R744电子膨胀阀(12)同时通电,R410a压缩机(1)、R134a压缩机(5)、R744压缩机(10)、氟泵(14)同时开启;还包括干燥介质循环子系统控制方法;所述干燥介质循环子系统控制方法包括闭式循环上送下回的送风控制方法、闭式循环下送上回的送风控制方法、闭式循环冷凝器前空气旁通方法、闭式循环冷凝器后空气旁通方法、半开式蒸发器前引入新风方法或半开式蒸发器后引入新风方法;
所述闭式循环上送下回的送风控制方法包括:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)启动,打开第二风量调节阀(33)、第三旁通阀(41)和第三风量调节阀(34),其余风量调节阀关闭;
所述闭式循环下送上回的送风控制方法包括:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)启动,打开第一风量调节阀(32)、第三旁通阀(41)和第四风量调节阀(35),其余风量调节阀关闭;
所述闭式循环冷凝器前空气旁通方法包括:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)启动,打开第一风量调节阀(32)、第三旁通阀(41)、第二旁通阀(40)和第四风量调节阀(35),其余风量调节阀关闭;
所述闭式循环冷凝器后空气旁通方法包括:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)启动,打开第一风量调节阀(32)、第三旁通阀(41)、第一旁通阀(39)和第四风量调节阀(35),其余风量调节阀关闭;
所述半开式蒸发器前引入新风方法包括:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)、新风风机(30)和排风风机(31)启动,打开第一风量调节阀(32)、第七风量调节阀(38)、第三旁通阀(41)、第五风量调节阀(36)和第四风量调节阀(35),其余风量调节阀关闭;
所述半开式蒸发器后引入新风方法包括:所述第一循环风机(28)、第二循环风机(29)、新风风机(30)和排风风机(31)启动,打开第一风量调节阀(32)、第七风量调节阀(38)、第三旁通阀(41)、第六风量调节阀(37)和第四风量调节阀(35),其余风量调节阀关闭。
说明书 :
一种多级热泵干燥系统及其控制方法
技术领域
背景技术
前在我国占据主导地位,由于通过置换的方式不断将高温高湿的空气排出,因此存在能耗
大、干燥速率慢等缺点,且干燥室内的温湿度均匀性较差,形成的热湿环境不易控制。热泵
可以回收干燥过程中废气余热的能量,将其回收并反复循环利用,可以降低干燥过程中的
能耗。并且干燥操作不再受环境温湿度的限制,较好地保持干燥产品的质量,产品的成品率
和质量均有所提高,也特别适用于热敏性食品和药品。但是,单级热泵压缩机压比较大,排
湿废气潜热回收率普遍较低,能源利用率低。
压缩机的压比会增加,导致压缩机功耗增大,系统能效低。
设备能耗巨大,需多个压缩机串联运行,系统能耗很高。
发明内容
用率,满足不同工况下不同物料的干燥需求,并且有效的提高了热泵制热效率。
接的R410a压缩机、R410a冷凝器、R410a电子膨胀阀和R410a蒸发器;所述R134a热泵循环子
系统包括R134a压缩机,所述R134a压缩机出口的制冷剂管路分别与与R134a外置冷凝器进
口的制冷剂管路和R134a内置冷凝器进口的制冷剂管路相连,R134a外置冷凝器和R134a内
置冷凝器出口的制冷剂管路相交后与R134a电子膨胀阀进口的制冷剂管路相连,R134a电子
膨胀阀出口的制冷剂管路与R134a蒸发器进口的制冷剂管路相连,R134a蒸发器出口与
R134a压缩机进口的制冷剂管路相连;所述R744热泵循环子系统包括R744压缩机;所述R744
压缩机出口与第一气体冷却器进口的制冷剂管路相连,第一气体冷却器出口与第二气体冷
却器进口的制冷剂管路相连,第二气体冷却器出口与R744电子膨胀阀进口的制冷剂管路相
连,R744电子膨胀阀出口与R744蒸发器进口的制冷剂管路相连,R744蒸发器出口与R744压
缩机进口的制冷剂管路相连;所述热管循环子系统包括依次串行闭合连接的氟泵、热管冷
凝器、热管蒸发器;
立管的上端c点相连,第一通风立管下端与第四通风横管的左端d点相连;所述第一通风横
管的右端与第二通风立管的上端相连于e点,第二通风立管下端与第四通风横管的右端相
连于f点;所述第一通风横管的下方800mm处设置第二通风横管,第四通风横管的上方
1100mm处设置第三通风横管,第二通风横管的右端与第二通风立管相接于g点,左端设置排
风风机;所述第三通风横管的左端与第一通风立管相接于h点,右端设置新风风机;所述第
二通风横管和第三通风横管之间设置第一旁通立管、第二旁通立管、第三旁通立管,且第一
旁通立管上端与第二通风横管相接于i点,第一旁通立管下端与第三通风横管相接于j点,
第二旁通立管上端与第二通风横管相接于k点,第二旁通立管下端与第三通风横管相接于l
点,第三旁通立管上端与第二通风横管相接于m点,第三旁通立管与第三通风横管相接于n
点;排风风机与第一旁通立管上端i点之间设置第七风量调节阀;所述第一旁通立管上设置
第一旁通阀,第二旁通立管上设置第二旁通阀,第三旁通立管上设置第三旁通阀;所述第三
通风横管上设置新风管,其左端与第三通风横管相连于o点,右端与第三通风横管相连于p
点,且新风管上设置第六风量调节阀;新风管右端p点与第三旁通立管下端n点之间设置第
五风量调节阀第一通风立管c、h两点之间设置第三风量调节阀,h、d两点之间设置第四风量
调节阀;所述第二通风立管e、g两点之间设置第一风量调节阀,g、f两点之间设置第二风量
调节阀;第三旁通立管和第二通风立管之间的第二通风横管内从左到右依次设置热管蒸发
器、第一循环风机,第一旁通立管与第一通风立管之间的第三通风横管内从左到右依次设
置第二循环风机、电加热器;所述第三通风横管上j、l两点之间风道内从左至右依次设置第
一气体冷却器、R134a内置冷凝器、R410a冷凝器、第二气体冷却器、热管冷凝器,o、n两点之
间的风道内从左至右依次设置R410a蒸发器、R134a蒸发器、R744蒸发器。
R134a蒸发器、R744蒸发器、新风风机。
冷凝器前空气旁通方法、闭式循环冷凝器后空气旁通方法、半开式蒸发器前引入新风方法
或半开式蒸发器后引入新风方法;
闭;
闭;
阀和第四风量调节阀,其余风量调节阀关闭;
阀和第四风量调节阀,其余风量调节阀关闭。
空气进行降温除湿和干加热热过程,同时在冷凝器前后实现空气旁通,蒸发器前后引新风
等多种通风模式,对干燥空气处理合理,提高热泵系统性能,有效控制干燥送风的温湿度,
保证物料干燥品质。不同级数热泵机组的工作模式减小单级热泵机组的压缩比,提高热泵
制热效率和干燥产品的质量稳定性,能够满足连续干燥工艺要求,提升了生产能力。
附图说明
例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图
获得其他的附图。
R134a蒸发器;10‑R744压缩机;11a‑第一气体冷却器;11b‑第二气体冷却器;12‑R744电子膨
胀阀;13‑R744蒸发器;14‑氟泵;15‑热管冷凝器;16‑热管蒸发器;17‑第一通风横管;18‑第
二通风横管;19‑第三通风横管;20‑第四通风横管;21‑第一通风立管;22‑第二通风立管;
23‑第一旁通立管;24‑第二旁通立管;25‑第三旁通立管;26‑新风管;27‑烘干箱;28‑第一循
环风机;29‑第二循环风机;30‑新风风机;31‑排风风机;32‑第一风量调节阀;33‑第二风量
调节阀;34‑第三风量调节阀;35‑第四风量调节阀;36‑第五风量调节阀;37‑第六风量调节
阀;38‑第七风量调节阀;39‑第一旁通阀;40‑第二旁通阀;41‑第三旁通阀;42‑电加热器。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
用率,满足不同工况下不同物料的干燥需求,并且有效的提高了热泵制热效率。
统、R744热泵循环子系统组成;其中,R410a是一种新型环保制冷剂,不破坏臭氧层,工作压
力为普通R22空调的1.6倍左右,制冷(暖)效率高。R410a新冷媒由两种准共沸的混合物R32
和R125各50%组成,主要有氢,氟和碳元素组成(表示为hfc),具有稳定,无毒,性能优越等
特点。R134a(1,1,1,2‑四氟乙烷)是一种使用最广泛的中低温环保制冷剂,它具有良好的综
合性能,使其成为一种非常有效和安全的R12(二氯二氟甲烷)的替代品,可以应用于使用
R12制冷剂的多数领域。R744是一种新型制冷剂,主要成分是二氧化碳。
置冷凝器7、R134a电子膨胀阀8、R134a蒸发器9;所述R744热泵循环子系统包括R744压缩机
10、第一气体冷却器11a、第二气体冷却器11b、R744电子膨胀阀12、R744蒸发器13;所述热管
循环子系统包括氟泵14、热管冷凝器15、热管蒸发器16;所述干燥介质循环子系统包括第一
通风横管17、第二通风横管18、第三通风横管19、第四通风横管20、第一通风立管21、第二通
风立管22、第一旁通立管23、第二旁通立管24、第三旁通立管25、新风管26、烘干箱27、第一
循环风机28、第二循环风机29、新风风机30、排风风机31、第一风量调节阀32、第二风量调节
阀33、第三风量调节阀34、第四风量调节阀35、第五风量调节阀36、第六风量调节阀37、第七
风量调节阀38、第一旁通阀39、第二旁通阀40、第三旁通阀41、电加热器42,具体的,所述烘
干箱27上方与第一通风横管17相接于a点,下方与第四通风横管20相接于b点;所述第一通
风横管17的左端与第一通风立管21的上端c点相连,第一通风立管21下端与第四通风横管
20的左端d点相连;所述第一通风横管17的右端与第二通风立管22的上端相连于e点,第二
通风立管22下端与第四通风横管20的右端相连于f点;所述第一通风横管17的下方800mm处
设置第二通风横管18,第四通风横管20的上方1100mm处设置第三通风横管19,第二通风横
管18的右端与第二通风立管22相接于g点,左端设置排风风机31;所述第三通风横管19的左
端与第一通风立管21相接于h点,右端设置新风风机30;所述第二通风横管18和第三通风横
管19之间设置第一旁通立管23、第二旁通立管24、第三旁通立管25,且第一旁通立管23上端
与第二通风横管18相接于i点,第一旁通立管23下端与第三通风横管19相接于j点,第二旁
通立管24上端与第二通风横管18相接于k点,第二旁通立管24下端与第三通风横管19相接
于l点,第三旁通立管25上端与第二通风横管18相接于m点,第三旁通立管25与第三通风横
管19相接于n点;所述排风风机31与第一旁通立管23上端i点之间设置第七风量调节阀38;
所述第一旁通立管23上设置第一旁通阀39,第二旁通立管24上设置第二旁通阀40,第三旁
通立管25上设置第三旁通阀41;所述第三通风横管19上设置新风管26,其左端与第三通风
横管19相连于o点,右端与第三通风横管19相连于p点,且新风管26上设置第六风量调节阀
37;所述新风管26右端p点与第三旁通立管25下端n点之间设置第五风量调节阀36所述第一
通风立管21c、h两点之间设置第三风量调节阀34,h、d两点之间设置第四风量调节阀35;所
述第二通风立管22e、g两点之间设置第一风量调节阀32,g、f两点之间设置第二风量调节阀
33;所述第三旁通立管25和第二通风立管22之间的第二通风横管18内从左到右依次设置热
管蒸发器16、第一循环风机28,第一旁通立管23与第一通风立管21之间的第三通风横管19
内从左到右依次设置第二循环风机29、电加热器42;所述第三通风横管19上j、l两点之间风
道内从左至右依次设置第一气体冷却器11a、R134a内置冷凝器7、R410a冷凝器2、第二气体
冷却器11b、热管冷凝器15,o、n两点之间的风道内从左至右依次设置R410a蒸发器4、R134a
蒸发器9、R744蒸发器13;所述R410a压缩机1出口与R410a冷凝器2进口的制冷剂管路相连,
R410a冷凝器2出口与R410a电子膨胀阀3进口的制冷剂管路相连,R410a电子膨胀阀3出口与
R410a蒸发器4进口的制冷剂管路相连,R410a蒸发器4出口与R410a压缩机1进口的制冷剂管
路相连;所述R134a压缩机5出口的制冷剂管路分成两个支路,其中一个支路与R134a外置冷
凝器6进口的制冷剂管路相连,另一个支路与R134a内置冷凝器7进口的制冷剂管路相连,
R134a外置冷凝器6和R134a内置冷凝器7出口的制冷剂管路相交后与R134a电子膨胀阀8进
口的制冷剂管路相连,R134a电子膨胀阀8出口的制冷剂管路与R134a蒸发器9进口的制冷剂
管路相连,R134a蒸发器9出口与R134a压缩机5进口的制冷剂管路相连;所述R744压缩机10
出口与第一气体冷却器11a进口的制冷剂管路相连,第一气体冷却器11a出口与第二气体冷
却器11b进口的制冷剂管路相连,第二气体冷却器11b出口与R744电子膨胀阀12进口的制冷
剂管路相连,R744电子膨胀阀12出口与R744蒸发器13进口的制冷剂管路相连,R744蒸发器
13出口与R744压缩机10进口的制冷剂管路相连。
15、R410a蒸发器4、R134a蒸发器9、R744蒸发器13、新风风机30。
关闭;
关闭;
量调节阀36和第四风量调节阀35,其余风量调节阀关闭;
量调节阀37和第四风量调节阀35,其余风量调节阀关闭;
启;
启;
燥厢上送下回、下送上回等气流组织模式,以满足不同物料所需要的干燥条件,合理的利用
送风气流对干燥过程的影响,有效地提高干燥物料质量,节约能耗。
循环换模式。
出经第二风量调节阀33在所述第一循环风机28的作用下流过热管蒸发器16进行一次降温
除湿,沿着第三通风横管19依次经过R744蒸发器13、R134a蒸发器9、R410a蒸发器4、热管冷
凝器15、二气体冷却器11b、R410a冷凝器2、R134a内置冷凝器7、第一气体冷却器11a、电加热
器42对空气进行逐级降温除湿和逐级加热,经处理的过的空气在第二循环风机29的作用下
通过第三风量调节阀34,沿着第一通风横管17进入烘干箱27,对物料进行干燥,完成一个闭
式循环上送下回的干燥模式。
出经第一风量调节阀32在所述第一循环风机28的作用下流过热管蒸发器16进行一次降温
除湿,沿着第三通风横管19依次经过R744蒸发器13、R134a蒸发器9、R410a蒸发器4、热管冷
凝器15、二气体冷却器11b、R410a冷凝器2、R134a内置冷凝器7、第一气体冷却器11a、电加热
器42对空气进行逐级降温除湿和逐级加热,经处理的过的空气在第二循环风机29的作用下
经过第四风量调节阀35,沿着第四通风横管20进入烘干箱27,对物料进行干燥,完成一个闭
式循环上送下回的干燥模式。
第一风量调节阀32在所述第一循环风机28的作用下流过热管蒸发器16进行一次降温除湿
后,一部分循环空气通过第三旁通阀41进入热泵子系统蒸发段降温除湿,而另一部分旁通
空气通过第二旁通阀40在冷凝器前与循环空气混合,混合后的空气一同进入冷凝段加热升
温后,由第二循环风机29作用下送入烘干箱27,随着空气旁通率的改变,可以有效地提高进
入冷凝段的空气温度,降低热负荷,还可有效地调控送入烘干箱的空气湿度,避免空气湿度
过大,影响干燥产品的质量。
述第一循环风机28的作用下流过热管蒸发器16进行一次降温除湿后,一部分循环空气通过
第三旁通阀41进入热泵子系统蒸发段降温除湿后经过冷凝段加热升温,而另一部分旁通空
气通过第一旁通阀39在冷凝段后与循环空气混合后由第二循环风机29作用下送入烘干箱
27随着空气旁通率的改变,可以有效地调控送入烘干箱的空气湿度和温度。避免蒸发阶段
没有水分凝结析出而造成的能源浪费。
长使用寿命,还可以控制送风温度。
调节阀36和第四风量调节阀35,其余风量调节阀关闭,当湿空气从烘干箱27上部排出经第
一风量调节阀32在第一循环风机28的作用下流过热管蒸发器16进行一次降温除湿后,部分
湿空气在排风风机31的作用下,经过第七风量调节阀38排到室外,而另一部分循环空气通
过第三旁通阀41,进入热泵蒸发段前端。室外新风在新风风机30的作用下进入蒸发器前段
与循环空气混合,然后一同进入蒸发段、冷凝段进行相应的空气处理。蒸发器前引入新风可
降低进入热泵子系统的废气温度,降低蒸发器温度。
调节阀37和第四风量调节阀35,其余风量调节阀关闭,当湿空气从烘干箱27上部排出经第
一风量调节阀32在所述第一循环风机28的作用下流过热管蒸发器16进行一次降温除湿后,
部分湿空气在排风风机31的作用下,经过第七风量调节阀38排到室外,而另一部分循环空
气通过第三旁通阀41,进入热泵蒸发段前端。室外新风在新风风机22的作用下进入蒸发器
后端,与经过蒸发器段进行降温除湿后的循环空气混合,一同进入冷凝段加热升温。
度和风量。多级热泵并联,减小单级热泵机组的压缩比,提高热泵制热效率。提高了干燥产
品的质量稳定性,能够满足连续干燥工艺要求,提升了生产能力。
据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容
不应理解为对本发明的限制。