一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置和方法

摘要

本发明属于绿色环保技术领域，涉及沥青材料的热再生技术，具体涉及一种消除界面影响的评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置与方法。针对现有技术再生剂与老化沥青采用自然混溶方式后对沥青样品进行采样时，沥青与再生剂的界面上残留的再生剂会对测试结果造成显著影响的问题，本发明的技术方案是，依次包括如下步骤：在沥青盛样装置上部设置垫圈，浇入老化沥青至与垫圈上表面齐平；在所述垫圈上部设置再生剂盛样装置，加入再生剂；加入再生剂后的老化沥青进行高温再生处理；再生处理完成后，去除再生剂后去除垫圈对应部位的沥青与再生剂的混溶物；采集所述沥青盛样装置中的沥青样品进行性能试验，从而评价再生剂在老化沥青中扩散能力。

权利要求

1.一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤[1]:在沥青盛样装置上部设置垫圈，向沥青盛样装置中浇入老化沥青至与垫圈上表面齐平；

步骤[2]:在所述垫圈上部设置再生剂盛样装置，在所述再生剂盛样装置中加入再生剂；

步骤[3]:对步骤[2]中加入再生剂后的老化沥青进行高温再生处理；

步骤[4]:再生处理完成后，去除再生剂，拆除再生剂盛样装置和垫圈，去除垫圈对应部位沥青与再生剂的混溶物；

步骤[5]:采集所述沥青盛样装置中的沥青样品进行性能试验，从而评价再生剂在老化沥青中扩散能力；

所述沥青盛样装置由数个高度相同的沥青盛样圈构成，步骤[5]中分别采集各沥青盛样圈中的沥青样品进行性能试验；

在步骤[3]对加入再生剂后的老化沥青样品进行高温再生处理的同时进行对比试验，对未加再生剂的沥青样品进行相同条件的高温处理，在步骤[5]中对对比试验的沥青样品采样得到0号沥青，在步骤[5]中对从上至下第i个沥青盛样圈采样得到i号沥青；步骤[5]中所述性能试验的具体过程为，加热融化后，对各沥青样品进行动态剪切流变试验，得到所述i号沥青的车辙因子“Ri”；评价再生剂在老化沥青中扩散能力的标准为P值，P值的计算方法为：计算得到的P值越大，再生剂扩散能力越好，恢复老化沥青性能的能力越优异。

2.按照权利要求1所述的一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力的方法，其特征在于：

步骤[3]所述高温再生处理的温度为120-150℃，时间为120-180min。

3.按照权利要求1或2所述的一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力的方法，其特征在于：所述沥青盛样装置和垫圈的内侧及上下顶面涂覆有隔离剂，所述隔离剂为高真空硅脂。

4.一种用于按照权利要求1-3任一项所述的评价再生剂在老化沥青中扩散能力方法的装置，其特征在于：包括相互配合的沥青盛装装置和再生剂盛装装置，所述沥青盛装装置和再生剂盛装装置之间设置有垫圈(3)；所述沥青盛装装置包括数个重叠设置的沥青盛装圈(2)，所述沥青盛装圈(2)上部设置有插入部Ⅰ(202)，所述沥青盛装圈(2)下部设置有承插槽Ⅰ(203)，所述插入部Ⅰ(202)和承插槽Ⅰ(203)相互配合；所述垫圈(3)设置在所述数个沥青盛装圈(2)中位置最高的沥青盛装圈(2)的插入部Ⅰ(202)上部；所述再生剂盛装装置包括再生剂盛装圈(4)，所述再生剂盛装圈(4)下部设置有承插槽Ⅱ(403)，所述垫圈(3)和位置最高的沥青盛装圈(2)的插入部Ⅰ(202)共同与所述承插槽Ⅱ(403)配合。

5.按照权利要求4所述的一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力方法的装置，其特征在于：还包括底板(1)，所述底板(1)上设置有底座凸起Ⅰ(6)，所述底座凸起Ⅰ(6)与所述数个沥青盛装圈(2)中位置最低的沥青盛装圈(2)的承插槽Ⅰ(203)配合。

6.按照权利要求5所述的一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力方法的装置，其特征在于：所述底板(1)上还设置有底座凸起Ⅱ(7)，所述底座凸起Ⅱ(7)上配合设置有一个沥青盛装圈(2)。

7.按照权利要求6所述的一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力方法的装置，其特征在于：所述底座凸起Ⅱ(7)上设置的沥青盛装圈(2)上设置有封盖(5)。

说明书

一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置和方法

技术领域

[0001] 本发明属于绿色环保技术领域，涉及沥青材料的热再生技术，具体涉及一种消除界面影响的评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置和方法。

背景技术

[0002] 2018年底我国公路里程已超过480万公里，高速公路总里程超过14万公里，高速公路中约90％以上采用沥青路面。沥青路面经过一段时间运营后，会产生裂缝、龟裂、坑槽等病害，每年需要投入巨资进行养护，面临繁重的养护任务。传统的养护方法是铣刨旧路面，然后用新沥青混合料恢复，这样会产生海量的旧路面材料，同时需开采新石料和原油。如果不能充分利用废弃的旧沥青混合料，将导致资源浪费和环境污染。而沥青路面再生利用技术可以充分利用原路面材料，同时减少新石料的开采，节约资源，保护环境。热再生由于可充分利用回收沥青路面中的沥青和集料，被认为是使用价值最高的沥青路面再生技术。旧沥青路面材料的应用核心是对旧沥青的再生和性能恢复，添加再生剂成为恢复旧沥青性能的主要措施。无论是就地热再生，还是厂拌热再生，旧沥青是裹附在旧集料表面，要恢复流变性能，需要再生剂完全扩散到老化的旧沥青中，从而使再生剂与旧沥青充分融合，恢复旧沥青及其混合料的性能。

[0003] 再生剂在老化沥青中的扩散能力直接关系到旧沥青混合料热再生后的性能，然而国内外关于再生剂的评价指标主要是基于调和理论，即采用粘度低的再生剂和粘度高的旧沥青进行混合，使旧沥青变软，从而恢复流变性能。再生剂在旧沥青中的扩散能力直接影响到再生的性能，而现有国内外均缺少再生剂在老化沥青中扩散能力的评价装置和方法。随着人们对环保的日益重视，路面养护技术也向资源节约型、环境友好型方向发展，热再生技术得到越来越广泛的应用，为保证再生效果，有必要补充评价再生剂在老化沥青中扩散能力的试验设备及方法。目前评价再生剂效果的方法主要有：将再生剂直接加入到再生沥青混合料中，对其进行性能评价，此时再生剂效果不仅受再生剂的影响，还受到成型条件、评价方法等众多复杂因素的影响，结果可靠性差；将再生剂直接加入到再生沥青混合料中，然后采用阿布森法或旋转蒸发器法回收再生沥青混合料中的恢复沥青，再对回收的沥青进行评价，但无论是阿布森法，还是旋转蒸发器法受残留矿粉、三氯乙烯溶剂、各阶段时间控制等多个因素影响，结果可靠性差。

发明内容

[0004] 针对现有技术中缺少评价再生剂在老化沥青中扩散能力的试验设备及方法，且再生剂与老化沥青采用自然混溶方式后对沥青样品进行采样时，沥青与再生剂的界面上残留的再生剂会对测试结果造成显著影响的问题，本发明提供一种能消除界面影响的评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置和方法，其目的在于：在扩散性评价的测试中既能评价再生剂在老化沥青中的扩散能力，同时消除界面残留再生剂对结果的影响，又能反映再生剂恢复老化沥青性能的能力。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种评价再生剂在老化沥青中扩散能力的方法，包括如下步骤：

[0007] 步骤[1]:在沥青盛样装置上部设置1～4mm垫圈，向沥青盛样装置中浇入老化沥青至与垫圈上表面齐平；

[0008] 步骤[2]:在所述垫圈上部设置再生剂盛样装置，在所述再生剂盛样装置中加入再生剂；

[0009] 步骤[3]:对步骤[2]中加入再生剂后的老化沥青进行高温再生处理；

[0010] 步骤[4]:再生处理完成后，去除再生剂，拆除再生剂盛样装置和垫圈，去除垫圈对应部位的沥青与再生剂的混溶物；

[0011] 步骤[5]:采集所述沥青盛样装置中的沥青样品进行性能试验，从而评价再生剂在老化沥青中扩散能力。

[0012] 采用该技术方案后，在再生剂和老化沥青样品的界面处用垫圈进行分隔，然后在取样时，先取下垫圈，将垫圈对应高度内沥青与再生剂混溶的样品切除去掉。这样避免了界面处残留的再生剂对评价结果的影响，试验复现性、变异性和准确性都得到明显提高。

[0013] 优选的，所述沥青盛样装置由数个高度相同的沥青盛样圈构成，步骤[5]中分别采集各沥青盛样圈中的沥青样品进行性能试验。该方案方便对再生剂渗入不同深度的沥青样品进行采样，并进行动态剪切流变(DSR)试验，试验结果精度及准确度更高。

[0014] 优选的，在步骤[3]对加入再生剂后的老化沥青样品进行高温再生处理的同时进行对比试验，对未加再生剂的沥青样品进行相同条件的高温处理，在步骤[5]中对对比试验的沥青样品采样得到0号沥青，在步骤[5]中对从上至下第i个沥青盛样圈采样得到i号沥青；步骤[5]中所述性能试验的具体过程为，加热融化后，对各沥青样品进行DSR试验，得到所述i号沥青的车辙因子“Ri”；评价再生剂在老化沥青中扩散能力的标准为P值，P值的计算方法为：

[0015]

[0016] 计算得到的P值越大，扩散能力越好,再生剂恢复老化沥青性能的能力越优异。

[0017] 选择了精度更好的动态剪切流变仪(DSR)测试沥青的性能，所测结果具有明确的流变学物理意义，沥青用量少，结果更准确。因为大多数再生剂能与第一个圈中的老化沥青充分相容，根据大量试验，采用最上面第1个圈权重80％，第2个圈占15％，第3个圈占5％，能够使得评价结果更客观。

[0018] 优选的，步骤[3]所述高温再生处理的温度为120-150℃，时间为120-180min。

[0019] 相比与现有技术中常用的100℃的参数，本方案中温度选择120-150℃，时间为120-180min，原因是无论是厂拌热再生，还是就地热再生，拌合温度一般在120-150℃，从拌合到运输及摊铺碾压等时间一般需要3h。因此，本方案的参数贴近现场施工时的老化沥青再生工艺。

[0020] 优选的，所述沥青盛样装置和垫圈的内侧及上下顶面涂覆有隔离剂，所述隔离剂为高真空硅脂。

[0021] 现有技术中，隔离剂通常采用滑石粉甘油混合物，但是滑石粉甘油混合物会显著影响沥青的性能。本方案采用高真空硅脂，既能达到隔离沥青的效果，同时又不会对沥青的性能产生大的影响。

[0022] 本发明还提供一种消除界面影响的评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置，包括相互配合的沥青盛装装置、再生剂盛装装置以及底板，所述沥青盛装装置和再生剂盛装装置之间设置有垫圈。

[0023] 该方案设置厚度约1-4mm的不锈钢垫圈，在采集沥青样品进行试验时，将垫圈范围内的沥青与再生剂混溶物去除掉，不进行评价。这样能够有效消除再生剂与老化沥青界面对评价结果的影响。

[0024] 优选的，所述沥青盛装装置包括数个重叠设置的沥青盛装圈，所述沥青盛装圈上部设置有插入部Ⅰ，所述沥青盛装圈下部设置有承插槽Ⅰ，所述插入部Ⅰ和承插槽Ⅰ相互配合；所述垫圈设置在所述数个沥青盛装圈中位置最高的沥青盛装圈的插入部Ⅰ上部；所述再生剂盛装装置包括再生剂盛装圈，所述再生剂盛装圈下部设置有承插槽Ⅱ，所述垫圈和位置最高的沥青盛装圈的插入部Ⅰ共同与所述承插槽Ⅱ配合。

[0025] 优选的，所述底板上设置有底座凸起Ⅰ，所述底座凸起Ⅰ与所述数个沥青盛装圈中位置最低的沥青盛装圈的承插槽Ⅰ配合。

[0026] 优选的，所述底板上还设置有底座凸起Ⅱ，所述底座凸起Ⅱ上配合设置有一个沥青盛装圈。

[0027] 优选的，所述底座凸起Ⅱ上设置的沥青盛装圈上设置有封盖。

[0028] 所述方案中，沥青盛装圈之间的安装结构简单，只需相互对准配合放置，使得试验操作方便。且底座凸起Ⅱ上增加了一个作为对比试验的沥青盛装圈，可以同步评价老化沥青的性能，避免了基准不一致状况，显著提升了评价的准确性。

[0029] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0030] 1.本发明在沥青盛样圈与再生剂盛样圈之间设置一定厚度的不锈钢垫圈，在采集沥青样品进行试验时，先取下垫圈，将垫圈对应高度内的沥青与再生剂混溶样品切除去掉，不进行评价，这样消除再生剂残留在沥青表面，避免了再生剂与老化沥青界面对评价结果的影响，试验复现性、变异性和准确性都得到明显提高；另外本发明先回收沥青，避免了回收环节对结果的影响，用回收老化沥青评价再生剂的扩散能力，试验条件简单，结果可靠性高。

[0031] 2.本发明的方法在再生剂与沥青加热融合的装置旁设置同条件的空白沥青装置，消除不同批次沥青空白对比样检测结果不同而产生的影响，避免了基准不一致，显著提升了评价的准确性。同时本发明的装置方便对不同再生剂渗入深度的沥青样品进行采样，使得试验结果更加准确。

[0032] 3.采用DSR试验测定沥青再生后的车辙因子，试验精度更高、重复性更好、物理意义更明确，且针对不同层位的沥青车辙因子降低的程度采用不同的权重，能更加显现出不同再生剂之间的差异，在评价不同再生剂扩散能力的优劣性方面更加有效。

[0033] 4.现有技术中，隔离剂通常采用滑石粉甘油混合物，但是滑石粉甘油混合物会显著影响沥青的性能。本发明中采用高真空硅脂，既能达到隔离沥青的效果，同时又不会对沥青的性能产生大的影响。

[0034] 5.沥青盛装圈之间的安装结构简单，只需相互对准配合放置，使得试验操作更加方便。

附图说明

[0035] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

[0036] 图1是本发明中装置的结构示意图；

[0037] 图2是本发明中再生剂盛样圈的剖视图；

[0038] 图3是本发明中再生剂盛样圈的主视图；

[0039] 图4是本发明中沥青盛样圈的剖视图；

[0040] 图5是本发明中沥青盛样圈的主视图；

[0041] 图6是本发明中沥青盛样圈的俯视图；

[0042] 图7是本发明中封盖的仰视图；

[0043] 图8是本发明中封盖的剖视图；

[0044] 图9是本发明中底板的结构示意图。

[0045] 其中：1-底板，2-沥青盛装圈，201-腔室Ⅰ，202-插入部Ⅰ，203-承插槽Ⅰ，204-把手Ⅰ，3-垫圈，4-再生剂盛装圈，401-腔室Ⅱ，402-插入部Ⅱ，403-承插槽Ⅱ，404-把手Ⅱ，5-封盖，
501-侧壁，502-把手Ⅲ，6-底座凸起Ⅰ，7-底座凸起Ⅱ。

具体实施方式

[0046] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0047] 下面结合图1至图9对本发明作详细说明。

[0048] 一种消除界面影响的评价再生剂在老化沥青中扩散能力的方法，包括如下步骤：

[0049] 步骤[1]:在沥青盛样装置上部设置1-4mm垫圈，向沥青盛样装置中浇入老化沥青至与垫圈上表面齐平；

[0050] 步骤[2]:在所述垫圈上部设置再生剂盛样装置，在所述再生剂盛样装置中加入再生剂；

[0051] 步骤[3]:对步骤[2]中加入再生剂后的老化沥青进行高温再生处理；

[0052] 步骤[4]:再生处理完成后，去除再生剂，拆除再生剂盛样装置和垫圈，去除垫圈对应部位的沥青与再生剂混溶物；

[0053] 步骤[5]:采集所述沥青盛样装置中的沥青样品进行性能试验，从而评价再生剂在老化沥青中扩散能力。

[0054] 所述沥青盛样装置由数个高度相同的沥青盛样圈构成，步骤[5]中分别采集各沥青盛样圈中的沥青样品进行性能试验。

[0055] 在步骤[3]对加入再生剂后的老化沥青样品进行高温再生处理的同时进行对比试验，对未加再生剂的沥青样品进行相同条件的高温处理，在步骤[5]中对对比试验的沥青样品采样得到0号沥青，在步骤[5]中对从上至下第i个沥青盛样圈采样得到i号沥青；步骤[5]中所述性能试验的具体过程为，加热融化后，对各沥青样品进行DSR试验，得到所述i号沥青的车辙因子“Ri”；评价再生剂在老化沥青中扩散能力的标准为P值，P值的计算方法为：

[0056]

[0057] 计算得到的P值越大，扩散能力越好,再生剂恢复老化沥青性能的能力越优异。

[0058] 步骤[3]所述高温再生处理的温度为120-150℃，时间为120-180min。

[0059] 所述沥青盛样装置和垫圈的内侧及上下顶面涂覆有隔离剂，所述隔离剂为高真空硅脂。

[0060] 下面通过具体的实施例对本发明的方案作进一步的说明。

[0061] 实施例

[0062] 本实施例采用如下一种消除界面影响的评价再生剂在老化沥青中扩散能力的装置，包括相互配合的沥青盛装装置和再生剂盛装装置，所述沥青盛装装置和再生剂盛装装置之间设置有垫圈3。垫圈3为厚度2mm的不锈钢垫圈。所述沥青盛装装置包括三个重叠设置的沥青盛装圈2，沥青盛装圈2的中部设置有腔室Ⅰ201，沥青盛装圈2的侧面设置有两个把手Ⅰ204便于操作，所述沥青盛装圈2上部设置有插入部Ⅰ202，所述沥青盛装圈2下部设置有承插槽Ⅰ203，所述插入部Ⅰ202和承插槽Ⅰ203相互配合，从而实现多个沥青盛装圈2之间的重叠安装。所述垫圈3设置在所述数个沥青盛装圈2中位置最高的沥青盛装圈2的插入部Ⅰ202上部。所述再生剂盛装装置包括再生剂盛装圈4，再生剂盛装圈4的结构与沥青盛装圈2相似，再生剂盛装圈4的中部设置有腔室Ⅱ401，所述再生剂盛装圈4的侧面设置有两个把手Ⅱ404，所述再生剂盛装圈4下部设置有承插槽Ⅱ403，所述垫圈3和位置最高的沥青盛装圈2的插入部Ⅰ202共同与所述承插槽Ⅱ403配合。再生剂盛装圈4的高度高于单个沥青盛装圈2，以便装入足量的再生剂。

[0063] 还包括底板1，所述底板1上设置有底座凸起Ⅰ6，所述底座凸起Ⅰ6与所述数个沥青盛装圈2中位置最低的沥青盛装圈2的承插槽Ⅰ203配合。所述底板1上还设置有底座凸起Ⅱ7，所述底座凸起Ⅱ7上配合设置有一个用于盛装对比沥青样品的沥青盛装圈2。所述用于盛装对比沥青样品的沥青盛装圈2上设置有封盖5，封盖5的侧壁501与沥青盛装圈2上部的插入部Ⅰ202相互配合，封盖5侧面设置有把手Ⅲ502。

[0064] 采用上述装置，本实施例对一种再生剂在老化沥青中扩散能力进行试验和评价，具体步骤如下：

[0065] 步骤(1)将各沥青盛样圈和垫圈的内侧面及上下顶面均涂抹高真空硅脂作隔离剂用，内侧面尽量少涂抹。

[0066] 步骤(2)将三个沥青盛样圈及垫圈依次从下至上放置在底盘左侧的底座凸起Ⅰ上，组装成扩散能力试验装置。同时，将一个沥青盛样圈放置在右侧的底座凸起Ⅱ上。

[0067] 步骤(3)将已加热好的老化沥青搅拌均匀后浇入左侧组装好的扩散能力试验装置中，浇注面稍微高出垫圈。并在右侧沥青盛样圈中也浇入同样的老化沥青，浇筑面稍微高出沥青盛样圈上沿。在室温下冷却20min后，用热刮刀刮去左侧扩散能力试验装置高出垫圈部分的老化沥青以及右侧沥青盛样圈高出上沿部分的老化沥青。

[0068] 步骤(4)在左侧扩散能力试验装置的垫圈之上放置再生剂盛样圈，加入再生剂至再生剂盛样圈上沿以下约5mm处。同时，用封盖将右侧沥青盛样圈盖住。

[0069] 步骤(5)将上述装入老化沥青及再生剂的试验装置放入140℃烘箱中，烘箱需提前预热30min。样品在烘箱中加热时间为3h，误差不超过±10min。

[0070] 步骤(6)样品加热完后从烘箱中取出，在室温下冷却30min。用塑料滴管吸去再生剂盛样圈中的再生剂，至再生剂与沥青分界面处。取下再生剂盛样圈及垫圈，用热刮刀刮除高出三个重叠的沥青盛样圈的顶部部分的沥青。

[0071] 步骤(7)取下左侧三个重叠的沥青盛样圈中位于顶部的沥青盛样圈，用热刮刀刮下高出第二个沥青盛样圈的沥青，放入坩埚内，此部分记为1号沥青，试验用。

[0072] 步骤(8)取下第二个沥青盛样圈，用热刮刀刮下高出底部的第三个沥青盛样圈的沥青，放入坩埚内，此部分记为2号沥青，试验用。

[0073] 步骤(9)取下底部的第三个沥青盛样圈，用热刮刀刮下剩余的沥青，放入坩埚内，此部分记为3号沥青，试验用。

[0074] 步骤(10)取下封盖及右侧盛装对比样品的沥青盛样圈，用热刮刀刮下其中沥青，放入坩埚内，此部分记为0号沥青，试验用。

[0075] 步骤(11)分别将3号沥青、2号沥青、1号沥青、0号沥青加热至融化，搅拌均匀后浇样进行DSR试验，试验温度为76℃，记录车辙因子G*/sinδ，所得车辙因子分别记做R3，R2，R1和R0。

[0076] 采用下面的公式进行计算：

[0077]

[0078] 计算得到的P值越大，扩散能力越好,再生剂恢复老化沥青性能的能力越优异。

[0079] 本实施例的评价方法中，选择了精度高的动态剪切流变仪(DSR)测试沥青的性能，所测结果具有明确的流变学物理意义，沥青用量少，且结果准确性更高。因为大多数再生剂能扩散到第一个圈，本实施例，采用最上面第1个圈权重80％，第2个圈占15％，第3个圈占5％，使评价结果更客观。

[0080] 通过上述方法分别测试再生剂A(英杰维特投资有限公司提供的Evoflex CA-3再生剂)(在层位表示中记为A)和再生剂B(中石油燃料油有限责任公司研究院提供的T1再生剂)(在层位表示中记为B)扩散性能。为了说明本实施例的方法得到的数据具有很好的分辨性，表中还给出了分别用普通90号沥青PG58-22(在层位表示中记为C)和SBS改性沥青PG76-22(在层位表示中记为D)与老化沥青样品混合后进行相同的热再生过程的对比实验数据。

[0081]

[0082]

[0083] 注：(1)本次试验用老化沥青获取：对SBS改性沥青PG76-22在163℃薄膜烘箱中老化5h，然后在100℃压力为2.1MPa的压力老化仪中老化20h，从而获得试验用老化沥青。

[0084] (2)评价再生剂A、再生剂B、普通沥青和SBS改性沥青的扩散性能。

[0085] (3)层位-0代表对比样；层位-1、-2、-3分别代表第1个环，第2个环，第3个环。

[0086] 从上表中的测试数据及P值的计算结果可看出：

[0087] 1.尽管采用同样条件获得的老化样品，受取样、混合及再次老化的影响，每次试验测试结果并不完全相同，为确保试验基准一致，试验时必须设置同条件的空白沥青对比样。

[0088] 2.试验结果具有非常好的分辨性，再生剂A是国际知名品牌，具有优异的扩散性能；再生剂B是国内某品牌，扩散性比国际知名品牌略差，但仍具有较好的扩散性；普通90号沥青粘度明显大于再生剂A、B，P为10.5，其扩散性明显低于再生剂A、B，而SBS改性沥青粘度明显大于普通90号沥青，P仅为6.6％，基本无扩散。

[0089] 另外，本发明采用相同的再生剂，在采用本发明的装置和方法时(不采用垫片)，结果显示由于再生剂残留在沥青表面导致评价结果存在明显的偏差，可靠性不好。

[0090]

[0091] 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。