一种漆液温控设备

摘要

本发明涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种漆液温控设备，所述温控设备包括用于存放漆液的漆液桶，所述漆液桶包括内桶和外桶；所述内桶与外桶同轴设置；所述内桶和外桶之间设有水循环温度补偿装置；所述漆液桶上设有用于漆液进入的进液管道；所述漆液进液管道的一端延伸至内桶内侧；所述内桶下端连接有排液管道；所述外桶下端设有外桶进水管道；所述外桶上端设有外桶出水管道。本发明公开了一种漆液温控设备，通过温控设备的设置，使得漆包线在涂覆的过程中，保持绝缘漆的温度在一个设定区间内，从而使得绝缘漆的年度和流平性符合设计要求，从而减少漆包线涂覆时漆液厚度的波动，减少或者避免因为绝缘漆厚度不同而影响漆包线的绝缘性能。

权利要求

1.一种漆液温控设备，其特征在于，所述温控设备包括用于存放漆液的漆液桶，所述漆液桶包括内桶和外桶；所述内桶与外桶同轴设置；所述内桶和外桶之间设有水循环温度补偿装置；所述漆液桶上设有用于漆液进入的进液管道；所述进液管道的一端延伸至内桶内侧；所述内桶下端连接有排液管道；所述外桶下端设有外桶进水管道；所述外桶上端设有外桶出水管道；

所述水循环温度补偿装置包括设置在外桶内侧的铜管，所述铜管在外桶内侧呈螺旋状分布；所述漆液桶还包括桶盖；所述桶盖一侧与内桶外壁相贴合；所述铜管一端与外桶进水管道相连接，另一端连接有外桶出水管道；所述外桶进水管道连接有循环进水管道；所述外桶出水管道连接有循环出水管道；

所述进液管道处于内桶的一端开口朝下；

所述漆液桶连接有温度补偿桶，所述漆液桶上的排液管道通过油漆泵连接有温度补偿桶；所述温度补偿桶内设有加热棒，所述温度补偿桶设有进液口和出液口，所述进液口处于温度补偿桶下端；所述出液口处于温度补偿桶上端；

所述温度补偿桶连接有漆液过滤器，漆液过滤器出口连接有流通管道；所述流通管道连接有用于为漆包线涂漆设备供漆的补漆管道；所述补漆管道连接有用于涂漆设备供漆的供漆管道；

所述流通管道还连接有回流供漆管，所述回流供漆管上设有供漆管冷却桶，所述供漆管冷却桶上设有冷却液进口管道和冷却液出口管道；所述冷却液出口管道设置在供漆管冷却桶上端，所述冷却液进口管道设置在供漆管冷却桶下端；所述冷却液进口管道与循环进水管道相连接；所述冷却液出口管道与循环出水管道相连接；所述回流供漆管穿过供漆管冷却桶与补漆管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆液温控设备，其特征在于，所述内桶上端设有连接翻边，所述内桶通过连接翻边与外桶相连接；所述漆液桶包括桶盖，所述桶盖由透明材料制成；所述桶盖与外桶通过活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆液温控设备，其特征在于，所述供漆管道上设有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱套接在供漆管道上；循环进水管道上设有分支循环管道，所述分支循环管道与循环冷却水箱相连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆液温控设备，其特征在于，所述循环进水管道以及分支循环管道上设有流量调节阀；所述回流供漆管以及补漆管道上设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种漆液温控设备，其特征在于，所述漆液温控设备包括控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块。

说明书

一种漆液温控设备

技术领域

[0001] 本发明涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种漆液温控设备。

背景技术

[0002] 在漆包线制造的过程中，需要在铜线的表面涂覆绝缘漆，是采用往复多次涂覆，每一次涂覆后再进行高温烘焙，使绝缘漆的树脂成分固化胶联，最终达到规定的漆层厚度。

[0003] 在涂覆的过程中，每一次涂覆的绝缘漆厚度要求保持一致，而绝缘漆是液态受到环境温度的影响，绝缘漆的粘度、流平性会产生波动，会导致涂覆的厚度波动，从而会影响
到漆包线的绝缘性能。

[0004] 所以需要一种能够控制漆液在设定范围内浮动的温控装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够调节漆包线涂覆温度的企业温控设备。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种漆液温控设备，所述温控设备包括用于存放漆液的漆液桶，所述漆液桶包括内桶和外桶；所述内桶与外桶同轴设置；所述内桶和外桶之间设有水循环温度补偿装置；所
述漆液桶上设有用于漆液进入的进液管道；所述漆液进液管道的一端延伸至内桶内侧；所
述内桶下端连接有排液管道；所述外桶下端设有外桶进水管道；所述外桶上端设有外桶出
水管道。

[0008] 所述水循环温度补偿装置包括设置在外桶内侧的铜管，所述铜管在外桶内侧呈螺旋状分布；所述桶盖一侧与内桶外壁相贴合；所述铜管一端与外桶进水管道相连接，另一端
连接有外桶出水管道；所述外桶进水管道连接有循环进水管道；所述外桶出水管道连接有
循环出水管道。

[0009] 所述内桶上端设有连接翻边，所述内桶通过连接翻边与外桶相连接；所述漆液桶包括桶盖，所述桶盖由透明材料制成；所述桶盖与外桶通过活动连接。

[0010] 所述进液管道处于内桶的一端开口朝下。

[0011] 所述漆液桶连接有温度补偿桶，所述漆液桶上的排液管道通过油漆泵连接有温度补偿桶；所述温度补偿桶内设有加热棒，所述温度补偿桶设有进液口和出液口，所述进液口
处于温度补偿桶下端；所述出液口处于温度补偿桶上端。

[0012] 所述温度补偿桶连接有漆液过滤器，漆液过滤器出口连接有流通管道；所述流通管道连接有用于为漆包线涂漆设备供漆的补漆管道；所述补漆管道连接有用于涂漆设备供
漆的供漆管道

[0013] 所述流通管道还连接有回流供漆管，所述回流供漆管上设有供漆管冷却桶，所述供漆管冷却桶上设有冷却液进口管道和冷却液出口管道；所述冷却液出口管道设置在供漆
管冷却桶上端，所述冷却液进口管道设置在供漆管冷却桶下端；所述冷却液进口管道与循
环进水管道相连接；所述冷却液出口管道与循环出水管道相连接；所述回流供漆管穿过供
漆管冷却桶与补漆管道相连接。

[0014] 所述供漆管道上设有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱套接在供漆管道上；循环进水管道上设有分支循环管道，所述分支循环管道与循环冷却水箱相连接。

[0015] 所述循环进水管道以及分支循环管道上设有流量调节阀；所述回流供漆管以及补漆管道上设有控制阀。

[0016] 所述漆液温控设备包括控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块。

[0017] 本发明的优点在于：

[0018] 本发明公开了一种漆液温控设备，通过温控设备的设置，使得漆包线在涂覆的过程中，保持绝缘漆的温度在一个设定区间内，从而使得绝缘漆的年度和流平性符合设计要
求，从而减少漆包线涂覆时漆液厚度的波动，减少或者避免因为绝缘漆厚度不同而影响漆
包线的绝缘性能。

附图说明

[0019] 下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0020] 图1为本发明的结构简图。

[0021] 图2为本发明中各部件间布置的结构简图。

[0022] 图3为本发明中漆液桶的结构示意图。

[0023] 图4为本发明中进液管道的剖视图。

[0024] 图5为本发明中供漆管冷却桶的结构示意图。

[0025] 图6为本发明中温度补偿桶的结构示意图。

[0026] 上述图中的标记均为：

[0027] 1、漆液桶，2、温度补偿桶，3、供漆管冷却桶，4、漆液过滤器，5、供漆管道，6、循环冷却水箱，7、循环进水管道。

具体实施方式

[0028] 下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0029] 一种漆液温控设备，所述温控设备包括用于存放漆液的漆液桶1，所述漆液桶1包括内桶1‑1和外桶1‑2；所述内桶1‑1与外桶1‑2同轴设置；所述内桶1‑1和外桶1‑2之间设有
水循环温度补偿装置；所述漆液桶1上设有用于漆液进入的进液管道8；所述漆液进液管道8
的一端延伸至内桶1‑1内侧；所述内桶1‑1下端连接有排液管道；所述外桶1‑2下端设有外桶
1‑2进水管道；所述外桶1‑2上端设有外桶1‑2出水管道；本发明公开了一种漆液温控设备，
通过温控设备的设置，使得漆包线在涂覆的过程中，保持绝缘漆的温度在一个设定区间内，
从而使得绝缘漆的年度和流平性符合设计要求，从而减少漆包线涂覆时漆液厚度的波动，
减少或者避免因为绝缘漆厚度不同而影响漆包线的绝缘性能；本发明中漆液桶1是用于盛
放漆液的的装置，不管新注入的新漆和回流回来的老漆都是汇合在漆液桶1中，在本发明中
漆液桶1采用双层设计，也就是漆液桶1包括内桶1‑1和外桶1‑2，通过这样的设置，使得内桶
1‑1与外桶1‑2之间具有间隙，该部分间隙可以用来设置水循环温度补偿装置，通过水循环
温度补偿装置，可以通过对水温的控制来改变漆液桶1内漆液的温度；本发明中水循环温度
补偿装置是通过热交换的方式来实现对漆液桶1内漆液温度的控制，所以为了增加热交换
效率，本发明中内桶1‑1采用铜材料制成；当然在本发明中外桶1‑2上设有所述外桶1‑2下端
设有外桶1‑2进水管道；所述外桶1‑2上端设有外桶1‑2出水管道，水循环温度补偿装置设置
在外桶1‑2内侧，水循环温度补偿装置一端与外桶1‑2进水管道相连接，另一端与外桶1‑2出
水管道相连接，水循环温度补偿装置与内桶1‑1相贴合，通过水循环温度补偿装置与内桶1‑
1的热交换，从而实现对漆液桶1内漆液的温度控制；另外在本发明中水循环温度补偿装置
可以就是一个冷却水循环机构，水循环温度补偿装置包括与外桶1‑2进水管道相连接循环
进水管道7以及与外桶1‑2出水管道相连接的循环出水管道72，循环进水管道7和循环出水
管道72连接有循环水箱74以及循环水泵，循环水箱74用于存储水液，循环水泵用于为循环
进水管道7供水，本发明通过水液在漆液桶1内的流动，从而通过水液与内桶1‑1内漆液的热
交换，从而实现对漆液温度的控制。

[0030] 作为优选的，本发明中所述水循环温度补偿装置包括设置在外桶1‑2内侧的铜管1‑4，通过铜管1‑4的设置，方便了对水流的控制，避免水流在内桶1‑1与外桶1‑2之间间隙内
的残留囤积，本发明通过铜管1‑4的设置，可以规划水液的流向，水流速度，从而更有利于内
桶1‑1内漆液温度的控制，同时为了保证对漆液温度的控制，本发明中所述铜管1‑4在外桶
1‑2内侧呈螺旋状分布；所述桶盖1‑3一侧与内桶1‑1外壁相贴合；内桶1‑1材料也可以是铜
材料制成，具体可以根据需要进行设置；在本发明中所述铜管1‑4一端与外桶1‑2进水管道
相连接，另一端连接有外桶1‑2出水管道；所述外桶1‑2进水管道连接有循环进水管道7；所
述外桶1‑2出水管道连接有循环出水管道72；通过铜管1‑4与内桶1‑1内壁相贴合，通过铜管
1‑4内水液与内桶1‑1内漆液的热量交换，从而实现对漆液的温度控制。

[0031] 作为优选的，本发明中所述内桶1‑1上端设有连接翻边1‑11，所述内桶1‑1通过连接翻边1‑11与外桶1‑2相连接；所述漆液桶1包括桶盖1‑3，所述桶盖1‑3由透明材料制成；所
述桶盖1‑3与外桶1‑2通过活动连接；内桶1‑1上设有连接翻边1‑11，内桶1‑1上端通过连接
翻边1‑11与外桶1‑2端部相连接，连接方式可以是铆接也可以是螺栓连接，连接翻边1‑11相
当于一个支撑板的结构，因为本发明中内桶1‑1高度小于外桶1‑2高度，通过连接翻边1‑11
的设置，可以使得内桶1‑1相当于处于悬空状态，从而使得内桶1‑1下端与外桶1‑2下端具有
较大间隙，不仅方便水循环补偿装置的设置，也方便后续其他的管道的布置，同时上端通过
连接方便的设置，使得内桶1‑1和外桶1‑2上端相齐平，方便了桶盖1‑3的设置；在漆液桶上
端设有同于密封的桶盖1‑3，桶盖1‑3与漆液桶活动连接，桶盖1‑3可以通过卡扣与漆液桶相
连接，也可以一端通过铰链一端通过卡扣相连接，如同油箱盖，具体可以根据需要进行设
置；另外桶1‑2盖采用透明材料制成，方便观察，同时配合下文中进液管道8开口的优化，可
以使得本发明具有更好的使用效果。

[0032] 作为优选的，本发明中所述进液管道8处于内桶1‑1的一端开口81朝下；这样的设置，使得新补充的漆液以及回流的漆液都可以通过进液管道8垂直喷入内桶1‑1内侧，避免
传统管道端部开口漆液飚散范围过大的问题，减少了因为漆液碰撞桶壁而使得漆液涂覆在
桶盖1‑3上；本发明进液管道与用于补漆的新漆补液管道8‑1和旧漆回流管道8‑2相连通；这
样使得漆液更为集中补入，避免传统补漆散乱的问题；另外作为优选的，本发明中所述新漆
补液管道和旧漆回流管道通过进液管道与漆液桶相连接；所述进液管道与漆液桶连接时为
了保证新漆液与回流漆液的混合均匀，在供液管道内设有混合叶轮8‑3。

[0033] 作为优选的，本发明中所述漆液桶1连接有温度补偿桶2，所述漆液桶1上的排液管道通过油漆泵连接有温度补偿桶2；所述温度补偿桶2内设有加热棒21，所述温度补偿桶2设
有进液口和出液口，所述进液口处于温度补偿桶2下端；所述出液口处于温度补偿桶2上端；
本发明中设有温度补偿桶2，目的是对漆液进行加热，特别是冬季，漆液温度下降较快，所以
需要温度补偿桶2对漆液进行加热，从而保证漆液在设定温度内；本发明中温度补偿桶2可
以是单桶，也可以是内外双桶，如同漆液桶1；如果是单桶，漆液直接注入温度补偿桶2内，加
热棒21直接对温度补偿桶2内的漆液进行加热处理，直至加热到设定温度；如果是双桶结
构，在温度补偿桶2的内桶1‑1注入用于加热的水液，加热棒21对内桶1‑1的水液进行加热，
而漆液进入温度补偿桶2的外桶1‑2，通过水液通过内桶1‑1壁与外桶1‑2内的漆液进行热交
换，从而实现对温度补偿桶2的漆液进行加热处理；两种结构的温度补偿桶2都可以实现对
漆液的加热操作，具体可以根据需要进行设置。

[0034] 作为优选的，本发明中所述温度补偿桶2连接有漆液过滤器4，漆液过滤器4出口连接有流通管道；所述流通管道连接有用于为漆包线涂漆设备供漆的补漆管道4‑2；所述补漆
管道4‑2连接有用于涂漆设备供漆的供漆管道5；漆液过滤器4的设置，可以对漆液进行过滤
操作，因为本发明漆液桶1内具有漆包线生产设备上的回流漆液，通过该漆液过滤器4的设
置，可以很好的对回流漆液内的杂质进行清理。

[0035] 作为优选的，本发明中所述流通管道还连接有回流供漆管4‑1，所述回流供漆管4‑1上设有供漆管冷却桶3，所述供漆管冷却桶3上设有冷却液进口管道和冷却液出口管道；所
述冷却液出口管道设置在供漆管冷却桶3上端，所述冷却液进口管道设置在供漆管冷却桶3
下端；所述冷却液进口管道与循环进水管道7相连接；所述冷却液出口管道与循环出水管道
72相连接；所述回流供漆管4‑1穿过供漆管冷却桶3与补漆管道4‑2相连接；本发明供漆管冷
却桶3是用于对温度过高的漆液进行冷却的机构，本发明中回流供漆管4‑1从供液漆管冷却
桶中穿过，而在供漆管冷却桶3内注入有持续流动的冷却水，回流供漆管4‑1在冷却水液内
穿过，通过冷却水与回流供漆管4‑1内漆液的热交换，从而实现对回流供漆管4‑1内漆液的
冷却。

[0036] 作为优选的，本发明中所述供漆管道5上设有循环冷却水箱6，所述循环冷却水箱6套接在供漆管道5上；循环进水管道7上设有分支循环管道73，所述分支循环管道73与循环
冷却水箱6相连接；在本发明中所述的循环冷却水箱6套接在供漆管道5上，供漆管道5贯穿
循环冷却水箱6设置；循环冷却水箱6内注入有循环水液，通过循环水液与供漆管道5内漆液
的热交换，从而可以对供漆管道5内的漆液进行控制。

[0037] 作为优选的，本发明中供漆管道5上连接有辅助调控部件，辅助调控部件包括辅助回流管路5‑1；辅助回流管路5‑1两端分别连接在供漆管道上；辅助回流管道与供漆管道连
接处分别设置在循环冷却水箱6的两端；另外，在辅助回流管路5‑1上设有辅助控制阀5‑2；
在供漆管道远离循环冷却水箱一端设有辅助控制阀5‑3；同时在供漆管道上设有辅助温度
传感器，这样的设置，通过辅助温度传感器的检查，可以得到将要供入涂漆设备的漆液温
度，如果辅助温度传感器5‑4检测到将要供入涂漆设备的漆液温度较高，辅助回流管路5‑1
上设有辅助控制阀开启；供漆管道远离循环冷却水箱一端设的辅助控制阀关闭，这样使得
刚经过循环冷却水箱供漆的漆液再次经过循环冷却水箱进行温度控制，直至辅助温度传感
器检测到供漆管道内的漆液温度符合设计要求。

[0038] 作为优选的，本发明中所述循环进水管道7以及分支循环管道73上设有流量调节阀71；所述回流供漆管4‑1以及补漆管道4‑2上设有控制阀；控制阀可以用于控制回流供漆
管4‑1以及补漆管道4‑2的通断，流量调节阀71可以用于控制循环进水管道7以及分支循环
管道73的进水量，本发明通过流量调节阀71的设置，可以通过控制冷却水液的流量，进而可
以根据需要对漆液温度进行控制。

[0039] 作为优选的，本发明中所述漆液温控设备包括控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块；检测模块包括多个传
感器，比如温度传感器、液位传感器等；控制模块也就是常用的控制器，可以是西门子S7‑
200PLC控制器；执行模块是用于控制阀或者流量调节阀71等；另外这里需要注意的，本发明
的控制系统是配合本发明公开的温控设备使用的。

[0040] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。