一种海洋平台用电缆及其生产工艺

摘要

一种海洋平台用电缆，电缆结构为：最内层为导体，所述导体由若干铜单线绞合而成，所述导体外设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外设有聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层外设有阻水纱层，所述阻水纱层外设有水溶薄膜层，所述水溶薄膜层外设有染色层，所述染色层外设有高密度聚乙烯薄膜层，所述高密度聚乙烯薄膜层外设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外设有聚氨酯外护套层。通过结构设计和材料组合提供一种具有抗拉、耐腐蚀，且具有破损处易被检查发现特点的电缆。

权利要求

1.一种海洋平台用电缆，其特征是：电缆结构为：最内层为导体，所述导体由若干铜单线绞合而成，所述导体外设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外设有聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层外设有阻水纱层，所述阻水纱层外设有水溶薄膜层，所述水溶薄膜层外设有染色层，所述染色层为涂有染色剂粉的玻璃棉纤维，所述玻璃棉纤维内还设有水溶胶和染色缓释颗粒，所述染色缓释颗粒的颜色与染色剂粉颜色一样；所述染色层外设有高密度聚乙烯薄膜层，所述高密度聚乙烯薄膜层外设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外设有聚氨酯外护套层；

所述染色缓释颗粒制备所用材料，按质量计如下：20-30份聚乙烯醇，6-15份玉米淀粉，

2-5份黄原胶，2-5份染色剂粉，1-2份抗氧化剂1010。

2.根据权利要求1所述的一种海洋平台用电缆，其特征是：所述导体由10-20股直径

0.5-3mm的铜单线绞合而成。

3.根据权利要求1所述的一种海洋平台用电缆，其特征是：所述水溶薄膜层材质为低温水溶性聚乙烯醇薄膜或中温水溶性聚乙烯醇薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种海洋平台用电缆，其特征是：染色剂粉为：果绿、胭脂红和日落黄中任意一种。

5.权利要求1所述的一种海洋平台用电缆的生产工艺，其特征是：其生产方法为：（1）取规定数量和规格铜单线绞合制得导体；

（2）在步骤（1）制得导体外挤包聚四氟乙烯层；

（3）在步骤（2）制得的产品外挤包一层聚丙烯薄膜层；

（4）在步骤（3）制得的产品外绕包一层阻水纱；

（5）将所述份量的聚乙烯醇、玉米淀粉、黄原胶、染色剂粉和抗氧化剂1010放入搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒制得染色缓释颗粒，在步骤（4）制得的产品外绕包一层水溶薄膜层，再绕包一层玻璃棉纤维，然后在玻璃棉纤维上喷一层水溶胶，接着涂上染色剂粉和染色缓释颗粒，然后再绕包一层玻璃棉纤维；

（6）在步骤（5）制得的产品外挤包一层高密度聚乙烯薄膜；

（7）在步骤（6）制得的产品外绕包一层陶瓷纤维层；

（8）在步骤（7）制得的产品外挤包上聚氨酯外护套，制得成缆。

说明书

一种海洋平台用电缆及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于电缆制备技术领域，具体涉及一种适用于海洋平台的电缆。

背景技术

[0002] 海洋平台是为在海上进行钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。随着国家走向深海，海洋平台的大量涌现，电缆作为海洋平台重要的配套设备，为海洋平台的稳定运行提供保障。海洋平台所处的环境湿度极大，海水还具有较大的腐蚀性，这就要保证电缆的抗拉、耐腐蚀的性能。

[0003] 阻水纱的阻水功能是利用阻水纱纤维主体遇水时，可迅速膨胀形成体积很大的胶状物，而且该胶状物的保水能力相当强，能有效地阻止水树的增长，从而阻止水分继续渗入和扩散，达到阻水的目的。

[0004] 海上平台钢铁结构较多，钢铁结构在海水的腐蚀下，容易形成锋利边角，由于海浪以及海风的吹打，平台会产生晃动，这样电缆会与平台的钢铁结构产生摩擦，时间长了电缆会产生损伤，使水汽侵入电缆，电缆都是多根捆扎在一起的，同时损伤点多在靠着钢结构一面，巡检的时候容易被忽略。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供一种海洋平台用电缆及其生产工艺，该种海洋平台用电缆抗拉、耐腐蚀，且具有破损处易被检查发现的特点。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海洋平台用电缆，电缆结构为：最内层为导体，所述导体由若干铜单线绞合而成，所述导体外设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外设有聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层外设有阻水纱层，所述阻水纱层外设有水溶薄膜层，所述水溶薄膜层外设有染色层，所述染色层为涂有染色剂粉的玻璃棉纤维，所述玻璃棉纤维内还设有水溶胶和染色缓释颗粒，所述染色缓释颗粒的颜色与染色剂粉颜色一样，所述染色层外设有高密度聚乙烯薄膜层，所述高密度聚乙烯薄膜层外设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外设有聚氨酯外护套层；

[0007] 所述染色缓释颗粒制备所用材料，按质量计如下：20-30份聚乙烯醇，6-15份玉米淀粉，2-5份黄原胶，2-5份染色剂粉，1-2份抗氧化剂1010。

[0008] 优选的，所述导体由10-20股直径0.5-3mm的铜单线绞合而成。

[0009] 优选的，所述水溶薄膜层材质为低温水溶性聚乙烯醇薄膜或中温水溶性聚乙烯醇薄膜。

[0010] 优选的，染色剂粉为：果绿、胭脂红和日落黄中任意一种。

[0011] 电缆生产方法为：

[0012] （1）取规定数量和规格铜单线绞合制得导体；

[0013] （2）在步骤（1）制得导体外挤包聚四氟乙烯层；

[0014] （3）在步骤（2）制得的产品外挤包一层聚丙烯薄膜层；

[0015] （4）在步骤（3）制得的产品外绕包一层阻水纱；

[0016] （5）将所述份量的聚乙烯醇、玉米淀粉、黄原胶、染色剂粉和抗氧化剂1010放入搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒制得染色缓释颗粒，在步骤（4）制得的产品外绕包一层水溶薄膜层，再绕包一层玻璃棉纤维，然后在玻璃棉纤维上喷一层水溶胶，接着涂上染色剂粉和染色缓释颗粒，然后再绕包一层玻璃棉纤维；

[0017] （6）在步骤（5）制得的产品外挤包一层高密度聚乙烯薄膜；

[0018] （7）在步骤（6）制得的产品外绕包一层陶瓷纤维层；

[0019] （8）在步骤（7）制得的产品外挤包上聚氨酯外护套，制得成缆。

[0020] 当线缆损伤时，外部水液侵入，水会侵入到阻水纱层，这时阻水纱吸水快速膨胀，一方面防止水继续侵入，另一方面挤压玻璃棉纤维从伤口处释放出被染色粉染色过的水，这样电缆伤口处就会被染色，从而易被发现，提醒巡检维护人员维修。玻璃棉纤维内的染色缓释颗粒主体材料为聚乙烯醇，聚乙烯醇在水里会缓慢溶解，这样可以持续释放出染色剂，防止伤口处的染色被水或其他东西冲刷掉，影响巡检人员发现问题，水溶薄膜层只会溶解掉对应于伤口的那一部分，其余未溶解部分会裹住阻水纱，使阻水纱吸水膨胀后向伤口处挤压，这样会更好的使伤口处染色。

[0021] 绝缘层为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性，电缆内部设有的陶瓷纤维层，可提高电缆的机械性能抗拉，同时玻璃棉纤维隔热效果极佳，可保护水溶薄膜层和染色缓释颗粒在挤包聚氨酯外护套时不被高温破坏，聚氨酯护套耐腐蚀、耐磨且挤包所需的温度也不高。

[0022] 本发明的有益效果是：通过结构设计和材料组合提供一种具有抗拉、耐腐蚀，且具有破损处易被检查发现特点的电缆。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。

[0024] 图1是电缆结构示意图。

[0025] 图2是染色层的结构示意图。

[0026] 图中1.铜单线，2.聚四氟乙烯层，3.聚丙烯薄膜层，4.阻水纱，5.水溶薄膜层，6.染色层，7.高密度聚乙烯薄膜层，8.陶瓷纤维层，9.聚氨酯外护套层，10.染色缓释颗粒。

具体实施方式

[0027] 实例1

[0028] 图1和图2中，一种海洋平台用电缆，图中1.铜单线，2.聚四氟乙烯层，3.聚丙烯薄膜层，4.阻水纱，5.水溶薄膜层，6.染色层，7.高密度聚乙烯薄膜层，8.陶瓷纤维层，9.聚氨酯外护套层，10.染色缓释颗粒。电缆结构为：最内层为导体，所述导体由若干铜单线绞合而成，所述导体外设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外设有聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层外设有阻水纱层，所述阻水纱层外设有水溶薄膜层，所述水溶薄膜层外设有染色层，所述染色层外设有高密度聚乙烯薄膜层，所述高密度聚乙烯薄膜层外设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外设有聚氨酯外护套层。

[0029] 本实例中，所述导体由19股直径2mm的铜单线绞合而成。

[0030] 本实例中，所述水溶薄膜层材质为低温水溶性聚乙烯醇薄膜，厂家为永安市三源丰水溶膜有限公司。

[0031] 本实例中，所述染色层为涂有果绿的玻璃棉纤维，所述玻璃棉纤维内还设有水溶胶和染色缓释颗粒，所述染色缓释颗粒的颜色与染色剂粉颜色一样。

[0032] 优选的，所述染色缓释颗粒制备所用材料，按质量计如下：25份聚乙烯醇，8份玉米淀粉，3份黄原胶，3份果绿粉，1份抗氧化剂1010；

[0033] 所述染色缓释颗粒制备方法为：将所述份量的聚乙烯醇、玉米淀粉、黄原胶、果绿粉和抗氧化剂1010放入搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒制得成品。

[0034] 电缆生产方法为：

[0035] （1）取规定数量和规格铜单线绞合制得导体；

[0036] （2）在步骤（1）制得导体外挤包聚四氟乙烯层；

[0037] （3）在步骤（2）制得的产品外挤包一层聚丙烯薄膜层；

[0038] （4）在步骤（3）制得的产品外绕包一层阻水纱；

[0039] （5）在步骤（4）制得的产品外绕包一层水溶薄膜层，再绕包一层玻璃棉纤维，然后在玻璃棉纤维上喷一层水溶胶，接着涂上染色剂粉和染色缓释颗粒，然后再绕包一层玻璃棉纤维；

[0040] （6）在步骤（5）制得的产品外挤包一层高密度聚乙烯薄膜；

[0041] （7）在步骤（6）制得的产品外绕包一层陶瓷纤维层；

[0042] （8）在步骤（7）制得的产品外挤包上聚氨酯外护套，制得成缆。

[0043] 实例2

[0044] 图1和图2一种海洋平台用电缆，图中1.铜单线，2.聚四氟乙烯层，3.聚丙烯薄膜层，4.阻水纱，5.水溶薄膜层，6.染色层，7.高密度聚乙烯薄膜层，8.陶瓷纤维层，9.聚氨酯外护套层，10.染色缓释颗粒。电缆结构为：最内层为导体，所述导体由若干铜单线绞合而成，所述导体外设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外设有聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层外设有阻水纱层，所述阻水纱层外设有水溶薄膜层，所述水溶薄膜层外设有染色层，所述染色层外设有高密度聚乙烯薄膜层，所述高密度聚乙烯薄膜层外设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外设有聚氨酯外护套层。

[0045] 本实例中，所述导体由19股直径2.5mm的铜单线绞合而成。

[0046] 本实例中，所述水溶薄膜层材质为中温水溶性聚乙烯醇薄膜，生产厂家为永安市三源丰水溶膜有限公司。

[0047] 优选的，所述染色层为涂有胭脂红的玻璃棉纤维，所述玻璃棉纤维内还设有水溶胶和染色缓释颗粒，所述染色缓释颗粒的颜色与染色剂粉颜色一样。

[0048] 优选的，所述染色缓释颗粒制备所用材料，按质量计如下：20-30份聚乙烯醇，6-15份玉米淀粉，2-5份黄原胶，2-5份胭脂红粉，1-2份抗氧化剂1010；

[0049] 所述染色缓释颗粒制备方法为：将所述份量的聚乙烯醇、玉米淀粉、黄原胶、胭脂红粉和抗氧化剂1010放入搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒制得成品。

[0050] 电缆生产方法为：

[0051] （1）取规定数量和规格铜单线绞合制得导体；

[0052] （2）在步骤（1）制得导体外挤包聚四氟乙烯层；

[0053] （3）在步骤（2）制得的产品外挤包一层聚丙烯薄膜层；

[0054] （4）在步骤（3）制得的产品外绕包一层阻水纱；

[0055] （5）在步骤（4）制得的产品外绕包一层水溶薄膜层，再绕包一层玻璃棉纤维，然后在玻璃棉纤维上喷一层水溶胶，接着涂上染色剂粉和染色缓释颗粒，然后再绕包一层玻璃棉纤维；

[0056] （6）在步骤（5）制得的产品外挤包一层高密度聚乙烯薄膜；

[0057] （7）在步骤（6）制得的产品外绕包一层陶瓷纤维层；

[0058] （8）在步骤（7）制得的产品外挤包上聚氨酯外护套，制得成缆。