一种泔水无害化三相分离方法及其三相分离装置转让专利
申请号 : CN201911178086.6
文献号 : CN111036338B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 孟行健
申请人 : 安徽天健环保股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种泔水无害化三相分离方法，其特征在于，其包括以下步骤：一、分拣出餐厨垃圾中的硬性异物，并对剩下的餐厨泔水进行固液分离，以获得呈固态的湿垃圾和呈液态的油水混合物；
二、将所述湿垃圾输送至一个破碎系统中进行破碎，获得破碎产物；其中，所述破碎系统包括破碎电机和至少两个破碎辊(32)；破碎电机用于驱动破碎辊(32)转动；两个破碎辊(32)的轴向平行设置，且两端对齐，并间隔出一个预设碾压空间；其中，所述湿垃圾从两个破碎辊(32)的同一侧进入，经过所述预设碾压空间碾压后形成所述破碎产物并从两个破碎辊(32)的同另一侧离开；
三、通过螺旋杆(54)使所述破碎产物在筛管(70)中定向移动，以使所述破碎产物挤压脱水，并通过一个锁紧机构调节挤压出料的干湿度，获得含水率达到一个预设干湿度的挤压出料；其中，所述锁紧机构包括锁紧壳(57)、放料组件、弹簧(58)以及至少一块压力块(59)；锁紧壳(57)安装在筛管(70)的出料端上，且开设与筛管(70)的内部连通的圆形通槽(60)；所述放料组件包括压杆(61)和放料块(62)；放料块(62)为圆台结构，并与螺旋杆(54)同轴连接；放料块(62)位于圆形通槽(60)中，且较细的一端位于筛管(70)中，较粗的一端位于锁紧壳(57)中；压杆(61)与放料块(62)同轴连接，并转动安装在锁紧壳(57)中；弹簧(58)套在压杆(61)上，且一端抵在放料块(62)上；压力块(59)套在压杆(61)上，并用于向弹簧(58)的另一端提供轴向压力，使弹簧(58)将放料块(62)限位在圆形通槽(60)中，且放料块(62)与锁紧壳(57)之间的间隙与所述轴向压力负相关；
四、将所述油水混合物和筛管(70)挤压出的液态产物混合为油水混合液，再将所述油水混合液在隔油箱(111)中分层，最后通过刮油机构将油层中的浮油渣刮出，同时分离出废水和油脂。
2.如权利要求1所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，在步骤二中，对所述湿垃圾破碎的方法包括以下步骤：
(1)检测一个预设时段内进入所述预设碾压空间的湿垃圾的累积量一；其中，所述累积量一的检测方法包括以下步骤：使所述湿垃圾通过滑板一(43)滑入所述预设碾压空间中；
检测位于滑板一(43)上的湿垃圾的重量；计算所述累积量一，且计算公式为：式中，V1为所述累积量一，t为所述预设时段的时长，v1为所述湿垃圾在滑板一(43)上的下滑速度，L1为所述湿垃圾在滑板一(43)上的滑行长度，a1为位于滑板一(43)上的湿垃圾的重量；
(2)检测所述预设时段内离开所述预设碾压空间的湿垃圾的累积量二；其中，所述累积量二的检测方法包括以下步骤：使从所述预设碾压空间离开的湿垃圾通过滑板二(45)滑落；检测位于滑板二(45)上的湿垃圾的重量；计算所述累积量二，且计算公式为：式中，V2为所述累积量二，v2为所述湿垃圾在滑板二(45)上的下滑速度，L2为所述湿垃圾在滑板二(45)上的滑行长度，a2为位于滑板二(45)上的湿垃圾的重量；
(3)计算所述累积量一与所述累积量二的累积差；其中，所述累积差的计算公式为：式中，Δ为所述累积差；
(4)判断所述累积差是否大于一个预设破碎量一且不大于一个预设破碎量二；
(5)在所述累积差大于所述预设破碎量一且不大于所述预设破碎量二时，清洗破碎辊(32)的辊面；
(6)判断所述累积差是否大于所述预设破碎量二且不大于一个预设破碎量三；
(7)在所述累积差大于所述预设破碎量二且不大于一个预设破碎量三时，清洗破碎辊(32)的辊面，并根据所述累积差与所述预设破碎量三的差值，增加破碎电机的转速；其中，所述转速的增加值与所述差值正相关；
(8)判断所述累积差是否大于所述预设破碎量三；
(9)在所述累积差大于所述预设破碎量三时，驱使破碎电机停止转动。
3.如权利要求1所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，在挤压所述破碎产物前，还在漏斗(64)中通过至少一组搅拌组件对所述破碎产物进行搅拌；漏斗(64)用于容纳所述破碎产物，且出料端用于向筛管(70)供料；所述搅拌组件安装在漏斗(64)中，并用于对位于漏斗(64)中的破碎产物进行搅拌。
4.如权利要求3所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，在步骤三中，还进行以下步骤：先检测从漏斗(64)流至挤压腔(53)的餐厨泔水的流量，再根据所述流量，调节螺旋杆(54)的转速，使所述转速与所述流量按照一个预设的调节表中的对应关系变化；其中，所述转速与所述流量在所述调节表中存在一一对应的对应关系。
5.如权利要求1所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，螺旋杆(54)与压杆(61)一体成型，放料块(62)套在压杆(61)上；压力块(59)与压杆(61)螺接，并通过转动而推动弹簧(58)沿着压杆(61)的轴向移动，使放料块(62)沿着压杆(61)的轴向移动而改变所述间隙。
6.如权利要求1所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，在步骤三中，所述挤压出料的含水率的调节方法包括以下步骤：(ⅰ)检测位于筛管(70)的出料口的挤压出料的含水率；
(ⅱ)判断所述含水率是否位于一个预设干湿度范围，并将所述含水率与所述预设干湿度范围的上下限进行比较；
(ⅲ)在所述含水率小于所述预设干湿度范围的下限时，通过弹簧(58)减小所述轴向压力，使所述间隙增大；
(ⅳ)在所述含水率大于所述预设干湿度范围的上限时，通过弹簧(58)增大所述轴向压力，使所述间隙减小；
(ⅴ)在所述含水率位于所述预设干湿度范围内时，执行步骤(ⅰ)。
7.如权利要求1所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，隔油箱(111)包括箱体一(112)和多块分隔板(113)；箱体一(112)的顶端开设开口；多块分隔板(113)设置在在箱体一(112)中，并分隔出依次连通的多个隔油空间(114)；相邻的两个隔油空间(114)通过一个分隔板(113)的上部空间和下部空间连通；位于隔油箱(111)其中一端内的一个隔油空间(114)用于接收所述油水混合液，并定义为接料空间，位于隔油箱(111)其中另一端内的一个隔油空间(114)定义为出液空间；从所述接料空间至所述出液空间，分隔板(113)顶部和底部相对箱体一(112)底壁的高度均依次增加；所述刮油机构用于刮出位于所述出液空间中油层的浮油渣。
8.如权利要求7所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，所述刮油机构包括刮油箱(115)、刮油电机(116)和刮油组件；刮油箱(115)的底端为开口结构，并盖在所述开口上；
刮油箱(115)开设出油口，所述出油口的高度大于所述开口的高度；刮油电机(116)安装在刮油箱(115)上；所述刮油组件包括至少两对链轮(117)、两条链条(118)以及多块刮油板(119)；每对链轮(117)分别转动安装在刮油箱(115)的相对两内壁上，刮油电机(116)用于驱动其中一对链轮(117)同步转动；每条链条(118)套在位于同一内壁上的至少两个链轮(117)上，且两条链条(118)能通过链轮(117)转动而同步转动；每块刮油板(119)的两端分别固定在两条链条(118)，且与两条链条(118)的连接点所连成线段与每对链轮(117)的中心轴平行；在刮油电机(116)转动时，链条(118)带动刮油板(119)从所述开口的上方运动至所述出油口的上方；
所述出液空间中的油层液体通过一个出液机构输送至刮油箱(115)中；其中，所述出液机构包括至少一根出液管(120)；出液管(120)的一端设置在所述出液空间中，另一端设置在刮油箱(115)中；出液管(120)另一端位于所述开口的上方；其中，所述油水混合物在多个隔油空间(114)分离为固态层和液态层，所述液态层的液体从出液管(120)的一端流至另一端并分散至刮油箱(115)中，刮油板(119)从所述液体中将油液刮出至所述出油口。
9.如权利要求7所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，所述浮油渣的刮出方法包括以下步骤：
(Ⅰ)检测位于所述刮油机构中的液体的液面高度；
(Ⅱ)判断所述液面高度是否大于一个预设高度一；
(Ⅲ)在所述液面高度大于所述预设高度一时，驱使所述刮油机构对所述液体进行刮油；
(Ⅳ)判断所述液面高度是否大于一个预设高度二；
(Ⅴ)在所述液面高度大于所述液面高度二时，停止向所述接料空间输送油水混合物；
(Ⅵ)计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值；
(Ⅶ)根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值‑功率对照表的对照关系调节所述刮油机构的功率；其中，所述高度变化值与所述功率在所述变化值‑功率对照表中存在负相关的一一对照关系。
10.一种泔水无害化三相分离装置，其应用如权利要求1‑9中任意一项所述的泔水无害化三相分离方法，其特征在于，其包括：入料模块，其用于通过提升机(4)对垃圾桶(5)中待三相分离的餐厨垃圾提升入料；
分拣模块，其用于接收垃圾桶(5)中的餐厨垃圾，分拣出所述餐厨垃圾中的硬性异物，并对剩下的餐厨泔水进行固液分离，以获得呈固态的湿垃圾和呈液态的油水混合物；
破碎模块，其用于将所述湿垃圾输送至一个破碎系统中进行破碎，获得破碎产物；
挤压模块，其用于通过螺旋杆(54)使所述破碎产物在筛管(70)中定向移动，以使所述破碎产物挤压脱水，并通过一个锁紧机构调节挤压出料的干湿度，获得含水率达到一个预设干湿度的挤压出料；以及
油水分离模块，其用于将所述油水混合物和筛管(70)挤压出的液态产物混合为油水混合液，再将所述油水混合液在隔油箱(111)中分层，最后通过刮油机构将油层中的浮油渣刮出，同时分离出废水和油脂。
说明书 :
一种泔水无害化三相分离方法及其三相分离装置
技术领域
背景技术
泔水又是垃圾填埋场所渗沥液的主要来源，也是大气污染和苍蝇滋生的重要原因；由泔水
喂养的泔水猪和提炼的泔水油流向市场严重危害了人类的健康。大量的餐厨泔水已经成为
城市污染以及危害人类健康的主要来源。
利用化学反应，通过添加化学物质将泔水的有机物质分解，然后掩埋处理。这种方法的优点
是简单，高效，缺点是泔水中大量有用物质被浪费掉了，而且很容易造成二次污染。生物法
把餐厨泔水通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥。这种方法符合减
量化、无害化、资源化的方针，缺点是处理成本高，生产周期长，经济效益不明显。因此，现有
的餐厨泔水处理方法存在出料含水率难以控制，泔水大颗粒物极易造成堵塞的问题。
发明内容
向平行设置，且两端对齐，并间隔出一个预设碾压空间；其中，所述湿垃圾从两个破碎辊的
同一侧进入，经过所述预设碾压空间碾压后形成所述破碎产物并从两个破碎辊的同另一侧
离开；
料；其中，所述锁紧机构包括锁紧壳、放料组件、弹簧以及至少一块压力块；锁紧壳安装在筛
管的出料端上，且开设与筛管的内部连通的圆形通槽；所述放料组件包括压杆和放料块；放
料块为圆台结构，并与螺旋杆同轴连接；放料块位于圆形通槽中，且较细的一端位于筛管
中，较粗的一端位于锁紧壳中；压杆与放料块同轴连接，并转动安装在锁紧壳中；弹簧套在
压杆上，且一端抵在放料块上；压力块套在压杆上，并用于向弹簧的另一端提供轴向压力，
使弹簧将放料块限位在圆形通槽中，且放料块与锁紧壳之间的间隙与所述轴向压力负相
关；
油脂。
杆在多个挤压腔中旋转，从而使得餐厨泔水沿着同一方向运动，这样餐厨泔水就会被挤压，
而挤压出水会从出水口流出，同时锁紧机构的锁紧壳与挤压壳连接，而圆形通槽能够供挤
压出料脱出，而放料块能够在弹簧和压杆的作用下而抵在圆形通槽中，这样形成的间隙能
够供挤压出料挤出，同时由于放料块为圆台形结构，其插在圆形通槽中的深度决定间隙的
大小，这样就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可
以增大出料量，解决了现有的餐厨泔水处理方法存在出料含水率难以控制，泔水大颗粒物
极易造成堵塞的技术问题，得到了含水率可控，不易堵塞的技术效果。
检测位于滑板一上的湿垃圾的重量；计算所述累积量一，且计算公式为：
落；检测位于滑板二上的湿垃圾的重量；计算所述累积量二，且计算公式为：
所述转速的增加值与所述差值正相关；
料；所述搅拌组件安装在漏斗中，并用于对位于漏斗中的破碎产物进行搅拌。
中的对应关系变化；其中，所述转速与所述流量在所述调节表中存在一一对应的对应关系。
而改变所述间隙。
油空间通过一个分隔板的上部空间和下部空间连通；位于隔油箱其中一端内的一个隔油空
间用于接收所述油水混合液，并定义为接料空间，位于隔油箱其中另一端内的一个隔油空
间定义为出液空间；从所述接料空间至所述出液空间，分隔板顶部和底部相对箱体一底壁
的高度均依次增加；所述刮油机构用于刮出位于所述出液空间中油层的浮油渣。
油电机安装在刮油箱上；所述刮油组件包括至少两对链轮、两条链条以及多块刮油板；每对
链轮分别转动安装在刮油箱的相对两内壁上，刮油电机用于驱动其中一对链轮同步转动；
每条链条套在位于同一内壁上的至少两个链轮上，且两条链条能通过链轮转动而同步转
动；每块刮油板的两端分别固定在两条链条，且与两条链条的连接点所连成线段与每对链
轮的中心轴平行；在刮油电机转动时，链条带动刮油板从所述开口的上方运动至所述出油
口的上方；
出液管另一端位于所述开口的上方；其中，所述油水混合物在多个隔油空间分离为固态层
和液态层，所述液态层的液体从出液管的一端流至另一端并分散至刮油箱中，刮油板从所
述液体中将油液刮出至所述出油口。
存在负相关的一一对照关系。
湿度的挤压出料；以及
时分离出废水和油脂。
水中分离出湿垃圾进行碾压，使较大的垃圾能够碾碎为细小垃圾，可以避免泔水大颗粒物
对后续挤压等工艺造成堵塞，利用螺旋杆在多个挤压腔中旋转，从而使得餐厨泔水沿着同
一方向运动，这样餐厨泔水就会被挤压，而挤压出水会从出水口流出，同时锁紧机构的锁紧
壳与挤压壳连接，而圆形通槽能够供挤压出料脱出，而放料块能够在弹簧和压杆的作用下
而抵在圆形通槽中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块为圆台形结构，
其插在圆形通槽中的深度决定间隙的大小，这样就能够控制挤压出料的出料量，进而调节
出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，从而实现对含水率的控制，使得挤压
出的物料达到所需的标准。
碎控制器进行判断。而且，将累计差与预设的各个范围进行比较，并分别进行处理：(1)当累
计差不大于预设破碎量一时，说明此时破碎辊上没有附着过多的垃圾，可以不进行清洁，并
且不需要增加破碎电机的转速，避免清洗水和破碎能量的浪费；(2)当累计差大于预设破碎
量一且不大于预设破碎量二时，此时辊面已经附着一定量的垃圾，说明辊面需要冲洗，破碎
控制器则控制冲洗机构进行冲洗；(3)当累计差大于预设破碎量二且小于预设破碎量三时，
此时辊面的附着垃圾进一步增多，因此破碎控制器不仅需要冲洗辊面，还需要增加破碎电
机的转速，以加快对湿垃圾的处理速度；(4)当累计差大于预设破碎量三时，此时预设碾压
空间中存在过多的湿垃圾，会对破碎电机造成严重的损伤，因此破碎控制器则使破碎电机
停止工作。如此，该三相分离方法不仅能够提高对湿垃圾的处理效率，提高垃圾的破碎速
度，还能够提高对清洗资源和能量的利用率，同时还可以保护破碎电机，提高破碎电机的使
用寿命。
附图说明
具体实施方式
用于限定本发明。
统、挤压系统以及油水分离系统，还包括入料系统。在本实施例中，该泔水无害化三相分离
方法包括以下这些步骤。
分拣系统用于将餐厨垃圾分拣分离，以去除硬性异物，并获得呈固态的湿垃圾和呈液态的
油水混合物。其中，分拣系统包括分拣平台2以及网板3。分拣平台2安装在架体1上，并用于
容纳餐厨泔水。分拣平台2可以呈漏斗状，其能够容纳从垃圾桶5倾倒的餐厨泔水/餐厨垃
圾。网板3安装在分拣平台2上，并且用于固液分离餐厨泔水。在本实施例中，网板3设置在该
分拣平台2的最低点处，能够使餐厨泔水/餐厨垃圾中的液体流出，而固体和部分粘附在固
体上的液体则会遗留在分拣平台2上。
架体1上。两个破碎辊32的轴向平行设置，且两端对齐，并间隔出一个预设碾压空间。其中，
湿垃圾从两个破碎辊32的同一侧进入，经过预设碾压空间碾压后从两个破碎辊32的同另一
侧离开。在本实施例中，破碎辊32转动安装在破碎壳体48中，而且，破碎辊32的辊面可以设
置耐磨涂料，这样能够保证辊面长时间使用。在其他一些实施例中，破碎辊32的辊面可以设
置凸起结构，该凸起结构能够对餐厨泔水中的餐团或其他固态组合物进行切割，使得餐厨
泔水可以充分地被辊压和分解。
辊压。当然，破碎电机也可以直接设置在破碎壳体48的外侧，其输出轴插入到破碎壳体48
中，并且与其中一个破碎辊32同轴连接。破碎电机的工作功率可以根据实际的破碎需求进
行选择，即当破碎系统为小型破碎装置时，破碎电机可以采用小功率电机，而当破碎系统为
大型破碎装置时，破碎电机就需要更换为大功率电机了。
43上的湿垃圾的重量(可通过称重传感器一44实现)；计算累积量一，且计算公式为：
二45上的湿垃圾的重量(可通过称重传感器二46实现)；计算累积量二，且计算公式为：
差值正相关；
设干湿度的挤压出料。当然，在本实施例中，在挤压破碎产物前，还在漏斗64中通过至少一
组搅拌组件对破碎产物进行搅拌。漏斗64用于容纳破碎产物，且出料端用于向筛管70供料。
搅拌组件安装在漏斗64中，并用于对位于漏斗64中的破碎产物进行搅拌。而且，本步骤还进
行以下步骤：先检测从漏斗64流至挤压腔53的餐厨泔水的流量，再根据流量，调节螺旋杆54
的转速，使转速与流量按照一个预设的调节表中的对应关系变化；其中，转速与流量在调节
表中存在一一对应的对应关系。
杆61和放料块62。放料块62为圆台结构，并与螺旋杆54同轴连接。放料块62位于圆形通槽60
中，且较细的一端位于挤压腔53中，较粗的一端位于锁紧壳57中。压杆61与放料块62同轴连
接，并转动安装在锁紧壳57中。锁紧壳57可以作为出料机构进行使用，其开设的圆形通槽60
能够供挤压出料脱出，实现干料的出料功能，而放料块能够在弹簧58和压杆61的作用下而
抵在圆形通槽60中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块62为圆台形结
构，其插在圆形通槽60中的深度决定间隙的大小，在需要调节出料量时可以通过压力块对
弹簧58产生推动力，使弹簧驱使放料块62在螺旋杆54的轴向上移动，调节间隙的尺寸，从而
改变出料量，这样锁紧机构就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要
加快出料时也可以增大出料量，而在含水率过高时则可以减小间隙，减少出料量。
上，并用于向弹簧58的另一端提供轴向压力，使弹簧58将放料块62限位在圆形通槽60中，并
且放料块62与锁紧壳57之间的间隙与轴向压力负相关。压力块59可以与压杆61螺接，并通
过转动而推动弹簧58沿着压杆61的轴向移动，使放料块62沿着压杆61的轴向移动而改变间
隙。本实施例可以通过压力块59和弹簧58调节放料块62的位置，调节出料量，调节控制挤出
料的含水率，使得挤压出料的含水率达到实际所需要的标准，保证后续生物降解反应菌种
的适宜生存环境，提高后续降解的速率和效果。而且，由于出料量可以实时调节，因此出料
会更加及时，进而降低故障率，保证正常运转，从而提高挤压系统的出料效率，减少工作时
间。并且，弹簧58可以对挤压出料进行缓冲，防止挤压过度而对其他设备造成损伤，同时，当
挤压腔中余料较多时，由于挤压壳52与锁紧壳57分开，可以将这两者分开进行清掏，方便结
清，避免存料干结腐化而散发臭味。
油渣刮出，同时分离出废水和油脂。
112中，并分隔出依次连通的多个隔油空间114。相邻的两个隔油空间114通过一个分隔板
113的上部空间和下部空间连通。位于隔油箱111其中一端内的一个隔油空间114用于接收
油水混合物，并定义为接料空间，位于隔油箱111其中另一端内的一个隔油空间114定义为
出液空间。从接料空间至出液空间，分隔板113顶部和底部相对箱体一112底壁的高度均依
次增加。球阀一127安装在箱体一112的外壁上，并用于释放对液态层的液体。这样，在油水
混合物进入隔油空间114并静置分层后，上层的油层只能通过分隔板113的上部空间通过，
而下层的水层或者沉淀层则只能通过下部空间通过，从而实现对油水混合物的分隔，而且
由于上部空间的高度会越来越高，这样就会使得油液在装满前一个隔油空间后才能到达下
一个隔油空间，从而使油液中含油率逐步提高，而且整个隔油的过程中无需重复分层，能够
大大提高隔油的效率和隔油效果，使得最后到达的隔油空间中的油液含油率达到最大值，
从而提高油水分离的分离效果，提高油液的分离效率，大大提高隔油速率。
的底端与倒漏斗形结构连通。刮油箱115开设出油口，出油口的高度大于开口的高度。刮油
电机116安装在刮油箱115上，球阀二129安装在箱体二128的外壁上，并用于释放位于箱体
二128中的液体。刮油组件包括至少两对链轮117、两条链条118以及多块刮油板119。每对链
轮117分别转动安装在刮油箱115的相对两内壁上，刮油电机116用于驱动其中一对链轮117
同步转动。每条链条118套在位于同一内壁上的至少两个链轮117上，且两条链条118能通过
链轮117转动而同步转动。每块刮油板119的两端分别固定在两条链条118，而且与两条链条
118的连接点所连成线段与每对链轮117的中心轴平行。在刮油电机116转动时，链条118带
动刮油板119从开口的上方运动至出油口的上方。在链条118随着链轮117的转动而运动时，
连接在链条118上的刮油板119会不停地将进入刮油箱115中，从而刮取刮油箱115中油液或
浮油渣。
对应的定位轴125的两端上；其中，刮油电机116安装在刮油箱115的外壁上，且输出轴与其
中一根定位轴125连接。定位轴125能够使各对链轮117都能同步转动，这样两条链条118就
可以通过一个刮油电机116就可以转动，能够提高对电能的利用率，方便使用。
空间中，另一端设置在刮油箱115中。出液管120另一端位于开口的上方。其中，油水混合物
在多个隔油空间114分离为固态层和液态层，液态层的液体从出液管120的一端流至另一端
并分散至刮油箱115中，刮油板119从液体中将油液刮出至出油口。出液泵124设置在出液空
间中，而且出液口与出液管120的一端连接。这样，在需要向刮油箱115出液时，可以驱使出
液泵124工作，将油液通过出液管120抽取到开口的上方。而刮油电机116就可以驱使链轮
117转动，使得链轮117带动链条118转动，并进一步使刮油板119跟随着链条118而运动，这
样在运动的过程中，刮油板119会将位于刮油箱115中的油液和浮油渣刮起并刮出，从而实
现刮油功能，整个刮油过程中无需人工操作，而且多个刮油板119不停地对油液进行刮取，
能够大大提高刮油效率，进一步提高油水分离的分离效率，同时还使得刮出的油液或者浮
油渣的纯度较高，能够提高油水分离的分离效果。
水中分离出湿垃圾进行碾压，使较大的垃圾能够碾碎为细小垃圾，可以避免泔水大颗粒物
对后续挤压等工艺造成堵塞，利用螺旋杆在多个挤压腔中旋转，从而使得餐厨泔水沿着同
一方向运动，这样餐厨泔水就会被挤压，而挤压出水会从出水口流出，同时锁紧机构的锁紧
壳57与挤压壳52连接，而锁紧壳57可以作为出料机构进行使用，其开设的圆形通槽60能够
供挤压出料脱出，实现干料的出料功能，而放料块能够在弹簧58和压杆61的作用下而抵在
圆形通槽60中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块62为圆台形结构，其
插在圆形通槽60中的深度决定间隙的大小，在需要调节出料量时可以通过压力块对弹簧58
产生推动力，使弹簧58驱使放料块62在螺旋杆54的轴向上移动，调节间隙的尺寸，从而改变
出料量，这样锁紧机构就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快
出料时也可以增大出料量，而在含水率过高时则可以减小间隙，减少出料量。
碎控制器进行判断。而且，将累计差与预设的各个范围进行比较，并分别进行处理：(1)当累
计差不大于预设破碎量一时，说明此时破碎辊32上没有附着过多的垃圾，可以不进行清洁，
并且不需要增加破碎电机的转速，避免清洗水和破碎能量的浪费；(2)当累计差大于预设破
碎量一且不大于预设破碎量二时，此时辊面已经附着一定量的垃圾，说明辊面需要冲洗，破
碎控制器则控制冲洗机构进行冲洗；(3)当累计差大于预设破碎量二且小于预设破碎量三
时，此时辊面的附着垃圾进一步增多，因此破碎控制器不仅需要冲洗辊面，还需要增加破碎
电机的转速，以加快对湿垃圾的处理速度；(4)当累计差大于预设破碎量三时，此时预设碾
压空间中存在过多的湿垃圾，会对破碎电机造成严重的损伤，因此破碎控制器则使破碎电
机停止工作。如此，该破碎系统不仅能够提高对湿垃圾的处理效率，提高垃圾的破碎速度，
还能够提高对清洗资源和能量的利用率，同时还可以保护破碎电机，提高破碎电机的使用
寿命。
关系。这样，可以使液面保持在一定的高度，从而保证刮油的正常持续进行。
分离模块。入料模块用于通过提升机4对垃圾桶5中待三相分离的餐厨垃圾提升入料。分拣
模块用于接收垃圾桶5中的餐厨垃圾，分拣出餐厨垃圾中的硬性异物，并对剩下的餐厨泔水
进行固液分离，以获得呈固态的湿垃圾和呈液态的油水混合物。破碎模块用于将湿垃圾输
送至一个破碎系统中进行破碎，获得破碎产物。挤压模块用于通过螺旋杆54使破碎产物在
筛管70中定向移动，以使破碎产物挤压脱水，并通过一个锁紧机构调节挤压出料的干湿度，
获得含水率达到一个预设干湿度的挤压出料。油水分离模块用于将油水混合物和筛管70挤
压出的液态产物混合为油水混合液，再将所述油水混合液在隔油箱111中分层，最后通过刮
油机构将油层中的浮油渣刮出，同时分离出废水和油脂。