一种稳定型自动五金折弯装置

摘要

本发明公开了一种稳定型自动五金折弯装置，包括放置底板，所述放置底板的顶端对称安装有支撑侧柱，所述支撑侧柱的顶端连接有顶安装仓，所述顶安装仓的底端中心处连接有液压伸缩杆，所述顶安装仓的底端对应液压伸缩杆两侧位置处连接有联动伸缩杆，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的折弯底板、调整伸缩杆、复位弹簧、推块、移动板和移动槽，可对折弯位置进行调整下移，并对折弯底板的位置进行固定，便于根据需求调整折弯的角度和折弯的程度，增加了使用时的便利性，通过设置的安装螺栓、压板、滑槽、滑块和折弯压块，可对折弯的位置进行快速调整，并可快速便捷的更换折弯模具。

权利要求

1.一种稳定型自动五金折弯装置，包括放置底板（1），其特征在于：所述放置底板（1）的顶端对称安装有支撑侧柱（2），所述支撑侧柱（2）的顶端连接有顶安装仓（3），所述顶安装仓（3）的底端中心处连接有液压伸缩杆（4），所述顶安装仓（3）的底端对应液压伸缩杆（4）两侧位置处连接有联动伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（4）和联动伸缩杆（5）的底端固定安装有折弯压板（6），其中一个所述支撑侧柱（2）的一端嵌入安装有控制开关（7），两个所述支撑侧柱（2）之间滑动安装有放置台面（8），所述支撑侧柱（2）的一端均匀开设有安装孔（9），所述放置台面（8）的一端对应安装孔（9）位置处嵌入连接有固定杆（10）；

所述放置台面（8）的顶端嵌入安装有调整折弯机构（11），所述调整折弯机构（11）包括调整槽（1101）、调整伸缩杆（1102）、复位弹簧（1103）、折弯底板（1104）、固定槽（1105）、凹槽（1106）、移动槽（1107）、移动板（1108）和移动推块（1109）；

所述放置台面（8）的顶端开设有调整槽（1101），所述调整槽（1101）的底端内壁均匀连接有调整伸缩杆（1102），所述调整伸缩杆（1102）的外侧连接有复位弹簧（1103），所述调整伸缩杆（1102）和复位弹簧（1103）的顶端连接有折弯底板（1104），所述调整槽（1101）的两端内壁对称开设有固定槽（1105），所述折弯底板（1104）的顶端开设有凹槽（1106），所述折弯底板（1104）的一端对应固定槽（1105）位置处开设有移动槽（1107），所述移动槽（1107）的内壁滑动连接有移动板（1108），所述移动板（1108）的顶端对应凹槽（1106）位置处固定连接有移动推块（1109）；

所述控制开关（7）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（7）的输出端电性连接液压伸缩杆（4）的输入端；

所述支撑侧柱（2）的底端连接有稳定支撑机构（15），所述稳定支撑机构（15）包括水平显示腔（1501）、滚珠（1502）、支撑柱（1503）、第一支撑座（1504）、支撑软垫（1505）、连接座（1506）、第二支撑座（1507）和稳定软垫（1508）；

所述支撑侧柱（2）的一端开设有水平显示腔（1501），所述水平显示腔（1501）的内壁滑动安装有滚珠（1502），所述支撑侧柱（2）的底端连接有支撑柱（1503），所述支撑柱（1503）的外侧滑动安装有第一支撑座（1504），所述第一支撑座（1504）的内壁对应支撑柱（1503）内部位置处连接有支撑软垫（1505），所述支撑侧柱（2）的底端对应支撑柱（1503）一侧位置处安装有连接座（1506），所述连接座（1506）的内壁滑动安装有第二支撑座（1507），所述连接座（1506）的内壁对应第二支撑座（1507）顶端位置处贴附有稳定软垫（1508）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述移动槽（1107）与凹槽（1106）之间连通，所述移动推块（1109）的外侧开设有防滑凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述放置台面（8）的顶端两侧位置处对称安装有对中夹持机构（12），所述对中夹持机构（12）包括固定块（1201）、连接杆（1202）、夹持弹簧（1203）、限位板（1204）、夹板（1205）和防滑垫（1206）；

所述放置台面（8）的顶端两侧位置处对称安装有固定块（1201），所述固定块（1201）的一端对称贯穿安装有连接杆（1202），所述连接杆（1202）的外侧套接有夹持弹簧（1203），所述连接杆（1202）的一端安装有限位板（1204），所述连接杆（1202）的另一端对应夹持弹簧（1203）位置处安装有夹板（1205）。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述夹持弹簧（1203）的一端与夹板（1205）固定连接，所述夹板（1205）的一端贴附有防滑垫（1206）。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述折弯压板（6）的底端连接有滑动调整机构（13），所述滑动调整机构（13）包括滑槽（1301）、压板（1302）、滑块（1303）、折弯压块（1304）、安装凹孔（1305）、安装螺栓（1306）和刻度标（1307）；

所述折弯压板（6）的底端开设有滑槽（1301），所述滑槽（1301）的底端滑动安装有压板（1302），所述压板（1302）的顶端对应滑槽（1301）位置处连接有滑块（1303），所述压板（1302）的底端均匀连接有折弯压块（1304），所述压板（1302）的底端对应折弯压块（1304）一侧位置处对称开设有安装凹孔（1305），所述安装凹孔（1305）的内壁嵌入连接有安装螺栓（1306），所述折弯压板（6）的底端对应压板（1302）两侧位置处对称开设有刻度标（1307）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述安装螺栓（1306）的顶端穿过压板（1302）和滑块（1303）与滑槽（1301）的顶端内壁接触，所述压板（1302）与折弯压板（6）之间通过安装螺栓（1306）进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述放置底板（1）的顶端连接有受力支撑机构（14），所述受力支撑机构（14）包括安装底板（1401）、密封外管（1402）、支撑内柱（1403）、稳定伸缩杆（1404）、加压管（1405）、液压泵（1406）和顶连接板（1407）；

所述放置底板（1）的顶端连接有安装底板（1401），所述安装底板（1401）的顶端中心处连接有密封外管（1402），所述密封外管（1402）的内壁滑动安装有支撑内柱（1403），所述安装底板（1401）的顶端对应密封外管（1402）外侧位置处对称连接有稳定伸缩杆（1404），所述密封外管（1402）的外侧嵌入连接有加压管（1405），所述放置底板（1）的顶端对应安装底板（1401）一侧位置处连接有液压泵（1406），所述支撑内柱（1403）和稳定伸缩杆（1404）的顶端固定连接有顶连接板（1407）；

所述控制开关（7）的输出端电性连接液压泵（1406）的输入端。

8.根据权利要求7所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述顶连接板（1407）的顶端与放置台面（8）的底端固定连接，所述加压管（1405）的底端与液压泵（1406）固定连接，所述支撑内柱（1403）的外侧对应密封外管（1402）内部位置处安装有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种稳定型自动五金折弯装置，其特征在于，所述第一支撑座（1504）和第二支撑座（1507）的底端均与放置底板（1）的顶端固定连接，所述水平显示腔（1501）的外侧连接有透明板。

说明书

一种稳定型自动五金折弯装置

技术领域

[0001] 本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种稳定型自动五金折弯装置。

背景技术

[0002] 五金是指传统的五金制品，也指金、银、铜、铁、锡五种金属制成的物品，是经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金
零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，五金在加
工过程中，很多需要对原材料进行折弯，需要使用到折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行
折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和
压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成；

[0003] 但是目前市场上现有的折弯机使用时，折弯的模具一般都是成套的，在对多种工件进行折弯时，需要更换上下模具进行使用，模具更换则会消耗大量的时间，容易因此影响
折弯的效果和效率。

发明内容

[0004] 本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的折弯的模具一般都是成套的，在对多种工件进行折弯时，需要更换上下模具进行使用，模具更换则会消耗大量的
时间，容易因此影响折弯的效果和效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型自动五金折弯装置，包括放置底板，所述放置底板的顶端对称安装有支撑侧柱，所述支撑侧柱的顶端连接有顶安装
仓，所述顶安装仓的底端中心处连接有液压伸缩杆，所述顶安装仓的底端对应液压伸缩杆
两侧位置处连接有联动伸缩杆，所述液压伸缩杆和联动伸缩杆的底端固定安装有折弯压
板，其中一个所述支撑侧柱的一端嵌入安装有控制开关，两个所述支撑侧柱之间滑动安装
有放置台面，所述支撑侧柱的一端均匀开设有安装孔，所述放置台面的一端对应安装孔位
置处嵌入连接有固定杆；

[0006] 所述放置台面的顶端嵌入安装有调整折弯机构，所述调整折弯机构包括调整槽、调整伸缩杆、复位弹簧、折弯底板、固定槽、凹槽、移动槽、移动板和移动推块；

[0007] 所述放置台面的顶端开设有调整槽，所述调整槽的底端内壁均匀连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆的外侧连接有复位弹簧，所述调整伸缩杆和复位弹簧的顶端连接有折
弯底板，所述调整槽的两端内壁对称开设有固定槽，所述折弯底板的顶端开设有凹槽，所述
折弯底板的一端对应固定槽位置处开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动板，
所述移动板的顶端对应凹槽位置处固定连接有移动推块；

[0008] 所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接液压伸缩杆的输入端。

[0009] 优选的，所述移动槽与凹槽之间连通，所述移动推块的外侧开设有防滑凹槽。

[0010] 优选的，所述放置台面的顶端两侧位置处对称安装有对中夹持机构，所述对中夹持机构包括固定块、连接杆、夹持弹簧、限位板、夹板和防滑垫；

[0011] 所述放置台面的顶端两侧位置处对称安装有固定块，所述固定块的一端对称贯穿安装有连接杆，所述连接杆的外侧套接有夹持弹簧，所述连接杆的一端安装有限位板，所述
连接杆的另一端对应夹持弹簧位置处安装有夹板。

[0012] 优选的，所述夹持弹簧的一端与夹板固定连接，所述夹板的一端贴附有防滑垫。

[0013] 优选的，所述折弯压板的底端连接有滑动调整机构，所述滑动调整机构包括滑槽、压板、滑块、折弯压块、安装凹孔、安装螺栓和刻度标；

[0014] 所述折弯压板的底端开设有滑槽，所述滑槽的底端滑动安装有压板，所述压板的顶端对应滑槽位置处连接有滑块，所述压板的底端均匀连接有折弯压块，所述压板的底端
对应折弯压块一侧位置处对称开设有安装凹孔，所述安装凹孔的内壁嵌入连接有安装螺
栓，所述折弯压板的底端对应压板两侧位置处对称开设有刻度标。

[0015] 优选的，所述安装螺栓的顶端穿过压板和滑块与滑槽的顶端内壁接触，所述压板与折弯压板之间通过安装螺栓进行固定。

[0016] 优选的，所述放置底板的顶端连接有受力支撑机构，所述受力支撑机构包括安装底板、密封外管、支撑内柱、稳定伸缩杆、加压管、液压泵和顶连接板；

[0017] 所述放置底板的顶端连接有安装底板，所述安装底板的顶端中心处连接有密封外管，所述密封外管的内壁滑动安装有支撑内柱，所述安装底板的顶端对应密封外管外侧位
置处对称连接有稳定伸缩杆，所述密封外管的外侧嵌入连接有加压管，所述放置底板的顶
端对应安装底板一侧位置处连接有液压泵，所述支撑内柱和稳定伸缩杆的顶端固定连接有
顶连接板；

[0018] 所述控制开关的输出端电性连接液压泵的输入端。

[0019] 优选的，所述顶连接板的顶端与放置台面的底端固定连接，所述加压管的底端与液压泵固定连接，所述支撑内柱的外侧对应密封外管内部位置处安装有密封圈。

[0020] 优选的，所述支撑侧柱的底端连接有稳定支撑机构，所述稳定支撑机构包括水平显示腔、滚珠、支撑柱、第一支撑座、支撑软垫、连接座、第二支撑座和稳定软垫；

[0021] 所述支撑侧柱的一端开设有水平显示腔，所述水平显示腔的内壁滑动安装有滚珠，所述支撑侧柱的底端连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧滑动安装有第一支撑座，所述第
一支撑座的内壁对应支撑柱内部位置处连接有支撑软垫，所述支撑侧柱的底端对应支撑柱
一侧位置处安装有连接座，所述连接座的内壁滑动安装有第二支撑座，所述连接座的内壁
对应第二支撑座顶端位置处贴附有稳定软垫。

[0022] 优选的，所述第一支撑座和第二支撑座的底端均与放置底板的顶端固定连接，所述水平显示腔的外侧连接有透明板。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

[0024] 1、通过设置的折弯底板、调整伸缩杆、复位弹簧、推块、移动板和移动槽，可需要折弯位置进行调整下移，并通过移动推块带动移动板顺着移动槽移动进入固定槽内，对折弯
底板的位置进行固定，便于根据需求调整折弯的角度和折弯的程度，增加了使用时的便利
性。

[0025] 2、通过设置的安装螺栓、压板、滑槽、滑块和折弯压块，可调整压板与折弯压板的位置，从而通过调整压板的位置对折弯压块的位置进行调整，可快速对折弯的位置进行调
整，并可快速便捷的更换折弯模具。

[0026] 3、通过设置的夹板、夹持弹簧、连接杆和固定块，可通过夹板对板材的两端进行夹持，结合设置的夹持弹簧和连接杆，可针对不同宽度的板材进行夹持，夹持的适用性更广。

[0027] 4、通过设置的液压泵、加压管、密封外管和支撑内柱，可对密封外管与支撑内柱之间进行加压，对放置台面进行支撑，避免放置台面在使用时，只通过固定杆进行连接，导致
固定杆弯曲的情况，并可通过向密封外管与支撑内柱之间进行加压，对放置台面的高度进
行调整，增加了使用时的便利性。

[0028] 5、通过设置的水平显示腔、滚珠、支撑柱、第一支撑座和支撑软垫，可对放置底板和支撑侧柱的水平程度进行直观的观察，并可对支撑侧柱与放置底板之间进行稳定连接，
减少外界震动传输至该折弯装置，影响折弯装置的使用。

附图说明

[0029] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0030] 在附图中：

[0031] 图1是本发明的结构示意图；

[0032] 图2是本发明放置台面和安装孔的安装结构示意图；

[0033] 图3是本发明调整折弯机构的结构示意图；

[0034] 图4是本发明图3中A区域的结构示意图；

[0035] 图5是本发明对中夹持机构的结构示意图；

[0036] 图6是本发明滑动调整机构的结构示意图；

[0037] 图7是本发明受力支撑机构的结构示意图；

[0038] 图8是本发明稳定支撑机构的结构示意图；

[0039] 图9是本发明连接座和第二支撑座的安装结构示意图；

[0040] 图中标号：1、放置底板；2、支撑侧柱；3、顶安装仓；4、液压伸缩杆；5、联动伸缩杆；6、折弯压板；7、控制开关；8、放置台面；9、安装孔；10、固定杆；

[0041] 11、调整折弯机构；1101、调整槽；1102、调整伸缩杆；1103、复位弹簧；1104、折弯底板；1105、固定槽；1106、凹槽；1107、移动槽；1108、移动板；1109、移动推块；

[0042] 12、对中夹持机构；1201、固定块；1202、连接杆；1203、夹持弹簧；1204、限位板；1205、夹板；1206、防滑垫；

[0043] 13、滑动调整机构；1301、滑槽；1302、压板；1303、滑块；1304、折弯压块；1305、安装凹孔；1306、安装螺栓；1307、刻度标；

[0044] 14、受力支撑机构；1401、安装底板；1402、密封外管；1403、支撑内柱；1404、稳定伸缩杆；1405、加压管；1406、液压泵；1407、顶连接板；

[0045] 15、稳定支撑机构；1501、水平显示腔；1502、滚珠；1503、支撑柱；1504、第一支撑座；1505、支撑软垫；1506、连接座；1507、第二支撑座；1508、稳定软垫。

具体实施方式

[0046] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0047] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供技术方案，一种稳定型自动五金折弯装置，包括放置底板1，放置底板1的顶端对称安装有支撑侧柱2，支撑侧柱2的顶端连接有顶安装仓3，
顶安装仓3的底端中心处连接有液压伸缩杆4，顶安装仓3的底端对应液压伸缩杆4两侧位置
处连接有联动伸缩杆5，液压伸缩杆4和联动伸缩杆5的底端固定安装有折弯压板6，其中一
个支撑侧柱2的一端嵌入安装有控制开关7，两个支撑侧柱2之间滑动安装有放置台面8，支
撑侧柱2的一端均匀开设有安装孔9，放置台面8的一端对应安装孔9位置处嵌入连接有固定
杆10；

[0048] 放置台面8的顶端嵌入安装有调整折弯机构11，调整折弯机构11包括调整槽1101、调整伸缩杆1102、复位弹簧1103、折弯底板1104、固定槽1105、凹槽1106、移动槽1107、移动
板1108和移动推块1109；

[0049] 放置台面8的顶端开设有调整槽1101，调整槽1101的底端内壁均匀连接有调整伸缩杆1102，调整伸缩杆1102的外侧连接有复位弹簧1103，调整伸缩杆1102和复位弹簧1103
的顶端连接有折弯底板1104，调整槽1101的两端内壁对称开设有固定槽1105，折弯底板
1104的顶端开设有凹槽1106，折弯底板1104的一端对应固定槽1105位置处开设有移动槽
1107，移动槽1107的内壁滑动连接有移动板1108，移动板1108的顶端对应凹槽1106位置处
固定连接有移动推块1109；

[0050] 控制开关7的输入端电性连接市电的输出端，控制开关7的输出端电性连接液压伸缩杆4的输入端，移动槽1107与凹槽1106之间连通，移动推块1109的外侧开设有防滑凹槽，
增加了使用者手部与移动推块1109的摩擦力。

[0051] 放置台面8的顶端两侧位置处对称安装有对中夹持机构12，对中夹持机构12包括固定块1201、连接杆1202、夹持弹簧1203、限位板1204、夹板1205和防滑垫1206；

[0052] 放置台面8的顶端两侧位置处对称安装有固定块1201，固定块1201的一端对称贯穿安装有连接杆1202，连接杆1202的外侧套接有夹持弹簧1203，连接杆1202的一端安装有
限位板1204，连接杆1202的另一端对应夹持弹簧1203位置处安装有夹板1205，夹持弹簧
1203的一端与夹板1205固定连接，夹板1205的一端贴附有防滑垫1206，增加了夹板1205的
防滑性能。

[0053] 折弯压板6的底端连接有滑动调整机构13，滑动调整机构13包括滑槽1301、压板1302、滑块1303、折弯压块1304、安装凹孔1305、安装螺栓1306和刻度标1307；

[0054] 折弯压板6的底端开设有滑槽1301，滑槽1301的底端滑动安装有压板1302，压板1302的顶端对应滑槽1301位置处连接有滑块1303，压板1302的底端均匀连接有折弯压块
1304，压板1302的底端对应折弯压块1304一侧位置处对称开设有安装凹孔1305，安装凹孔
1305的内壁嵌入连接有安装螺栓1306，折弯压板6的底端对应压板1302两侧位置处对称开
设有刻度标1307，安装螺栓1306的顶端穿过压板1302和滑块1303与滑槽1301的顶端内壁接
触，压板1302与折弯压板6之间通过安装螺栓1306进行固定，便于压板1302与折弯压板6之
间的安装和固定。

[0055] 放置底板1的顶端连接有受力支撑机构14，受力支撑机构14包括安装底板1401、密封外管1402、支撑内柱1403、稳定伸缩杆1404、加压管1405、液压泵1406和顶连接板1407；

[0056] 放置底板1的顶端连接有安装底板1401，安装底板1401的顶端中心处连接有密封外管1402，密封外管1402的内壁滑动安装有支撑内柱1403，安装底板1401的顶端对应密封
外管1402外侧位置处对称连接有稳定伸缩杆1404，密封外管1402的外侧嵌入连接有加压管
1405，放置底板1的顶端对应安装底板1401一侧位置处连接有液压泵1406，支撑内柱1403和
稳定伸缩杆1404的顶端固定连接有顶连接板1407；

[0057] 控制开关7的输出端电性连接液压泵1406的输入端，顶连接板1407的顶端与放置台面8的底端固定连接，加压管1405的底端与液压泵1406固定连接，支撑内柱1403的外侧对
应密封外管1402内部位置处安装有密封圈，增加了支撑内柱1403与密封外管1402之间的密
封性能。

[0058] 支撑侧柱2的底端连接有稳定支撑机构15，稳定支撑机构15包括水平显示腔1501、滚珠1502、支撑柱1503、第一支撑座1504、支撑软垫1505、连接座1506、第二支撑座1507和稳
定软垫1508；

[0059] 支撑侧柱2的一端开设有水平显示腔1501，水平显示腔1501的内壁滑动安装有滚珠1502，支撑侧柱2的底端连接有支撑柱1503，支撑柱1503的外侧滑动安装有第一支撑座
1504，第一支撑座1504的内壁对应支撑柱1503内部位置处连接有支撑软垫1505，支撑侧柱2
的底端对应支撑柱1503一侧位置处安装有连接座1506，连接座1506的内壁滑动安装有第二
支撑座1507，连接座1506的内壁对应第二支撑座1507顶端位置处贴附有稳定软垫1508，第
一支撑座1504和第二支撑座1507的底端均与放置底板1的顶端固定连接，水平显示腔1501
的外侧连接有透明板，便于通过水平显示腔1501和滚珠1502对折弯装置安装时的水平程度
进行显示。

[0060] 本发明的工作原理及使用流程：该稳定型自动五金折弯装置使用时，可将按压折弯底板1104，带动调整伸缩杆1102和复位弹簧1103收缩，可将需要折弯位置进行调整下移，
并通过移动推块1109带动移动板1108顺着移动槽1107移动进入固定槽1105内，对折弯底板
1104的位置进行固定；

[0061] 将需要折弯的板材放置在放置台面8上，并通过夹板1205对板材的两端进行夹持，通过夹持弹簧1203和连接杆1202，可针对不同宽度的板材进行夹持，夹持的适用性更广；

[0062] 通过旋动安装螺栓1306，使压板1302与折弯压板6之间松动，可调整压板1302与折弯压板6的位置，从而通过调整压板1302的位置对折弯压块1304的位置进行调整，从而可快
速对折弯的位置进行调整；

[0063] 在板材夹持后，通过控制开关7控制液压伸缩杆4伸长，可通过折弯压块1304和折弯底板1104对板材进行折弯，同时，通过液压泵1406和加压管1405，对密封外管1402与支撑
内柱1403之间进行加压，可通过支撑内柱1403对放置台面8进行支撑，避免放置台面8在使
用时，只通过固定杆10进行连接，导致固定杆10弯曲的情况，并可通过向密封外管1402与支
撑内柱1403之间进行加压，对放置台面8的高度进行调整，增加了使用时的便利性；

[0064] 通过支撑侧柱2一端嵌入的水平显示腔1501和滚珠1502，可对放置底板1和支撑侧柱2的水平程度进行直观的观察，并可通过支撑柱1503、第一支撑座1504和支撑软垫1505，
结合连接座1506、第二支撑座1507和稳定软垫1508，对支撑侧柱2与放置底板1之间进行稳
定连接，减少外界震动传输至该折弯装置，影响折弯装置的使用。

[0065] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。