一种电力绝缘子成型加工处理工艺

摘要

本发明涉及一种电力绝缘子成型加工处理工艺，包括支撑装置、打磨装置和修补装置；所述的支撑装置中部安装有打磨装置，支撑装置右侧后端面上安装有修补装置。本发明可以解决现有的电力绝缘子成型加工处理工艺，在成型后，绝缘子表面仍存在凹凸不平的情况，影响后续使用，需要进行打磨加工处理，而且现有的电力绝缘子成型加工处理工艺，对于绝缘子表面的凹陷通常采用磨平的方式进行处理，使得绝缘子厚度变薄，降低绝缘子的使用寿命。

权利要求

1.一种电力绝缘子成型加工处理工艺，该电力绝缘子成型加工处理工艺采用如下加工处理设备，该加工处理设备包括支撑装置(1)、打磨装置(2)和修补装置(3)；其特征在于：所述的支撑装置(1)中部安装有打磨装置(2)，支撑装置(1)右侧后端面上安装有修补装置(3)；

所述的支撑装置(1)包括底板(11)、底面限位杆(12)、底面电动滑块(13)、下转盘机构(14)、支撑板(15)、顶板(16)、顶板限位杆(17)、顶板电动滑块(18)和卡接机构(19)，所述的底板(11)中部设置有空槽，空槽内对称安装有底面限位杆(12)，底面限位杆(12)上均匀安装有底面电动滑块(13)，底面电动滑块(13)上端面上安装有下转盘机构(14)，底板(11)前后两侧对称安装有支撑板(15)，支撑板(15)之间上侧安装有顶板(16)，顶板(16)中部设置有方槽，方槽内对称安装有顶板限位杆(17)，顶板限位杆(17)上均匀安装有顶板电动滑块(18)，顶板电动滑块(18)下端面上安装有卡接机构(19)；

所述的打磨装置(2)包括打磨板(21)、前气缸(22)、打磨机构(23)、清扫板(24)、清扫机构(25)、震动机构(26)、滑动限位杆(27)、复位弹簧(28)和后气缸(29)，所述的前侧支撑板(15)内端面上下对称安装有前气缸(22)，前气缸(22)上安装有打磨板(21)，打磨板(21)上均匀安装有打磨机构(23)，后侧支撑板(15)内端面上安装有滑动限位杆(27)，滑动限位杆(27)上通过滑动配合的方式安装有震动机构(26)，后侧支撑板(15)与震动机构(26)之间安装有复位弹簧(28)，震动机构(26)内端面上对称安装有后气缸(29)，后气缸(29)上安装有清扫板(24)，清扫板(24)上均匀安装有清扫机构(25)；

所述的修补装置(3)包括修补板(31)、填料头(32)、抹平板(33)、抹平限位杆(34)和压紧弹簧(35)，所述的后侧支撑板(15)右侧安装有修补板(31)，修补板(31)上均匀设置有抹平限位杆(34)，抹平限位杆(34)上通过滑动配合的方式安装有抹平板(33)，抹平板(33)与修补板(31)之间安装有压紧弹簧(35)，抹平板(33)左侧均匀安装有填料头(32)；

该电力绝缘子成型加工处理工艺包括如下步骤：S1、绝缘子固定输送：将所需加工处理的绝缘子由卡接机构(19)与下转盘机构(14)进行固定，通过底面电动滑块(13)与顶板电动滑块(18)配合使绝缘子沿装置输送加工；

S2、打磨清扫处理：通过前气缸(22)带动打磨板(21)贴紧绝缘子外端面，下转盘机构(14)带动绝缘子旋转，打磨机构(23)将绝缘子外表面打磨平整，后气缸(29)带动清扫板(24)贴紧绝缘子外端面，下转盘机构(14)带动绝缘子旋转至清扫机构(25)时，清扫机构(25)将打磨碎屑清扫干净，同时震动机构(26)沿滑动限位杆(27)往复震动，达到将清扫机构(25)上碎屑振落的目的；

S3、修补处理：通过底面电动滑块(13)与顶板电动滑块(18)带动绝缘子移动至修补板(31)处，通过下转盘机构(14)与抹平板(33)配合使填料头(32)送出的修补料被抹平板(33)均匀涂抹至绝缘子表面，达到修复表面凹处的目的；

S4、绝缘子取下存放：通过人工将加工完毕的绝缘子从卡接机构(19)与下转盘机构(14)上取下，码放整齐后入库保存。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工处理工艺，其特征在于：所述的下转盘机构(14)包括下转盘(141)、限位板(142)和卡紧板(143)，所述的底面电动滑块(13)上端面上安装有下转盘(141)，下转盘(141)上端面上安装有限位板(142)，限位板(142)呈圆环形结构，限位板(142)内对称安装有卡紧板(143)，卡紧板(143)呈方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工处理工艺，其特征在于：所述的卡接机构(19)包括弹簧架、卡接活动块、卡接头和卡接弹簧，所述的顶板电动滑块(18)上左右设置有通槽，通槽内安装有弹簧架，弹簧架上通过滑动配合的方式安装有卡接活动块，卡接活动块与弹簧架之间安装有卡接弹簧，卡接活动块内端面上安装有卡接头，卡接头呈半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工处理工艺，其特征在于：所述的打磨机构(23)包括打磨滑动杆(231)、打磨弹簧(232)、打磨架(233)和打磨球(234)，所述的打磨板(21)内侧面上通过滑动配合的方式均匀安装有打磨滑动杆(231)，打磨滑动杆(231)下端面上安装有打磨架(233)，打磨架(233)与打磨板(21)之间安装有打磨弹簧(232)。

5.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工处理工艺，其特征在于：所述的清扫机构(25)包括清扫卡接架(251)、清扫活动块(252)、清扫弹簧(253)、刷毛(254)和清扫卡槽(255)，所述的清扫板(24)内端面上均匀设置有清扫卡槽(255)，清扫卡槽(255)内通过卡接配合的方式安装有清扫卡接架(251)，清扫卡接架(251)内通过滑动配合的方式安装有清扫活动块(252)，清扫活动块(252)与清扫卡接架(251)之间安装有清扫弹簧(253)，清扫活动块(252)下端面上安装有刷毛(254)。

6.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工处理工艺，其特征在于：所述的震动机构(26)包括震动板(261)、驱动电机(262)和凸轮(263)，所述的滑动限位杆(27)上通过滑动配合的方式安装有震动板(261)，震动板(261)上侧安装有驱动电机(262)，驱动电机(262)通过固定的方式与顶板(16)连接，驱动电机(262)输出轴上安装有凸轮(263)，凸轮(263)与震动板(261)连接。

说明书

一种电力绝缘子成型加工处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电力配件生产加工领域，特别涉及一种电力绝缘子成型加工处理工艺。

背景技术

[0002] 绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是
为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负
荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损
害整条线路的使用和运行寿命。

[0003] 目前，现有的电力绝缘子在进行成型加工处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的电力绝缘子成型加工处理工艺，在成型后，绝缘子表面仍存在凹凸不平的情况，影响后续使
用，需要进行打磨加工处理；2、现有的电力绝缘子成型加工处理工艺，对于绝缘子表面的凹
陷通常采用磨平的方式进行处理，使得绝缘子厚度变薄，降低绝缘子的使用寿命。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有的电力绝缘子成型加工处理工艺，在成型后，绝缘子表面仍存在凹凸不平的情况，影响后续使用，需要进行打磨加工处理，而且现有的电力绝缘子成型
加工处理工艺，对于绝缘子表面的凹陷通常采用磨平的方式进行处理，使得绝缘子厚度变
薄，降低绝缘子的使用寿命。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力绝缘子成型加工处理工艺，该电力绝缘子成型加工处理工艺采用如下加工处理设备，该加工处理设备包括支撑装
置、打磨装置和修补装置；所述的支撑装置中部安装有打磨装置，支撑装置右侧后端面上安
装有修补装置。

[0008] 所述的支撑装置包括底板、底面限位杆、底面电动滑块、下转盘机构、支撑板、顶板、顶板限位杆、顶板电动滑块和卡接机构，所述的底板中部设置有空槽，空槽内对称安装
有底面限位杆，底面限位杆上均匀安装有底面电动滑块，底面电动滑块上端面上安装有下
转盘机构，底板前后两侧对称安装有支撑板，支撑板之间上侧安装有顶板，顶板中部设置有
方槽，方槽内对称安装有顶板限位杆，顶板限位杆上均匀安装有顶板电动滑块，顶板电动滑
块下端面上安装有卡接机构，具体工作时，将所需加工处理的绝缘子由卡接机构与下转盘
机构进行固定，通过底面电动滑块与顶板电动滑块配合使绝缘子沿装置输送加工。

[0009] 所述的打磨装置包括打磨板、前气缸、打磨机构、清扫板、清扫机构、震动机构、滑动限位杆、复位弹簧和后气缸，所述的前侧支撑板内端面上下对称安装有前气缸，前气缸上
安装有打磨板，打磨板上均匀安装有打磨机构，后侧支撑板内端面上安装有滑动限位杆，滑
动限位杆上通过滑动配合的方式安装有震动机构，后侧支撑板与震动机构之间安装有复位
弹簧，震动机构内端面上对称安装有后气缸，后气缸上安装有清扫板，清扫板上均匀安装有
清扫机构，具体工作时，通过前气缸带动打磨板贴紧绝缘子外端面，下转盘机构带动绝缘子
旋转，打磨机构将绝缘子外表面打磨平整，后气缸带动清扫板贴紧绝缘子外端面，下转盘机
构带动绝缘子旋转至清扫机构时，清扫机构将打磨碎屑清扫干净，同时震动机构沿滑动限
位杆往复震动，达到将清扫机构上碎屑振落的目的。

[0010] 所述的修补装置包括修补板、填料头、抹平板、抹平限位杆和压紧弹簧，所述的后侧支撑板右侧安装有修补板，修补板上均匀设置有抹平限位杆，抹平限位杆上通过滑动配
合的方式安装有抹平板，抹平板与修补板之间安装有压紧弹簧，抹平板左侧均匀安装有填
料头，具体工作时，通过底面电动滑块与顶板电动滑块带动绝缘子移动至修补板处，通过下
转盘机构与抹平板配合使填料头送出的修补料被抹平板均匀涂抹至绝缘子表面，达到修复
表面凹处的目的。

[0011] 该电力绝缘子成型加工处理工艺包括如下步骤：

[0012] S1、绝缘子固定输送：将所需加工处理的绝缘子由卡接机构与下转盘机构进行固定，通过底面电动滑块与顶板电动滑块配合使绝缘子沿装置输送加工；

[0013] S2、打磨清扫处理：通过前气缸带动打磨板贴紧绝缘子外端面，下转盘机构带动绝缘子旋转，打磨机构将绝缘子外表面打磨平整，后气缸带动清扫板贴紧绝缘子外端面，下转
盘机构带动绝缘子旋转至清扫机构时，清扫机构将打磨碎屑清扫干净，同时震动机构沿滑
动限位杆往复震动，达到将清扫机构上碎屑振落的目的；

[0014] S3、修补处理：通过底面电动滑块与顶板电动滑块带动绝缘子移动至修补板处，通过下转盘机构与抹平板配合使填料头送出的修补料被抹平板均匀涂抹至绝缘子表面，达到
修复表面凹处的目的；

[0015] S4、绝缘子取下存放：通过人工将加工完毕的绝缘子从卡接机构与下转盘机构上取下，码放整齐后入库保存。

[0016] 优选的，所述的下转盘机构包括下转盘、限位板和卡紧板，所述的底面电动滑块上端面上安装有下转盘，下转盘上端面上安装有限位板，限位板呈圆环形结构，限位板内对称
安装有卡紧板，卡紧板呈方形结构，具体工作时，将绝缘子放入限位板内，并通过卡紧板将
绝缘子固定。

[0017] 优选的，所述的卡接机构包括弹簧架、卡接活动块、卡接头和卡接弹簧，所述的顶板电动滑块上左右设置有通槽，通槽内安装有弹簧架，弹簧架上通过滑动配合的方式安装
有卡接活动块，卡接活动块与弹簧架之间安装有卡接弹簧，卡接活动块内端面上安装有卡
接头，卡接头呈半圆形结构，具体工作时，通过卡接弹簧带动卡接头将绝缘子固定于顶板电
动滑块。

[0018] 优选的，所述的打磨机构包括打磨滑动杆、打磨弹簧、打磨架和打磨球，所述的打磨板内侧面上通过滑动配合的方式均匀安装有打磨滑动杆，打磨滑动杆下端面上安装有打
磨架，打磨架与打磨板之间安装有打磨弹簧，具体工作时，通过打磨弹簧带动打磨球贴紧绝
缘子外表面。

[0019] 优选的，所述的清扫机构包括清扫卡接架、清扫活动块、清扫弹簧、刷毛和清扫卡槽，所述的清扫板内端面上均匀设置有清扫卡槽，清扫卡槽内通过卡接配合的方式安装有
清扫卡接架，清扫卡接架内通过滑动配合的方式安装有清扫活动块，清扫活动块与清扫卡
接架之间安装有清扫弹簧，清扫活动块下端面上安装有刷毛，具体工作时，通过清扫弹簧带
动刷毛贴紧绝缘子外表面。

[0020] 优选的，所述的震动机构包括震动板、驱动电机和凸轮，所述的滑动限位杆上通过滑动配合的方式安装有震动板，震动板上侧安装有驱动电机，驱动电机通过固定的方式与
顶板连接，驱动电机输出轴上安装有凸轮，凸轮与震动板连接，具体工作时，通过驱动电机
带动凸轮旋转，凸轮使震动板产生间歇振动。

[0021] (三)有益效果

[0022] 1.本发明提供的电力绝缘子成型加工处理工艺，通过下转盘与打磨机构配合，使得在绝缘子成型后，其表面上存在的凹凸不平被打磨整平，提高生产出的电力绝缘子的质
量，提高使用可靠性；

[0023] 2.本发明提供的电力绝缘子成型加工处理工艺，通过下转盘机构与抹平板配合使填料头送出的修补料被抹平板均匀涂抹至绝缘子表面，达到修复表面凹处的目的相较于对
绝缘子表面的凹陷通常采用磨平的方式进行处理，用填料修复的方式，可以使绝缘子厚度
不变，提高绝缘子的使用寿命。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0025] 图1是本发明的工艺流程图；

[0026] 图2是本发明的结构示意图；

[0027] 图3是本发明的剖示意图一；

[0028] 图4是本发明的剖示意图二；

[0029] 图5是本发明下转盘机构的结构示意图；

[0030] 图6是本发明图4的I部局部放大图；

[0031] 图7是本发明图3的Ⅱ部局部放大图；

[0032] 图8是本发明图4的Ⅲ部局部放大图；

[0033] 图9是本发明图3的Ⅳ部局部放大图。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0035] 如图1至图9所示，一种电力绝缘子成型加工处理工艺，该电力绝缘子成型加工处理工艺采用如下加工处理设备，该加工处理设备包括支撑装置1、打磨装置2和修补装置3；
所述的支撑装置1中部安装有打磨装置2，支撑装置1右侧后端面上安装有修补装置3。

[0036] 所述的支撑装置1包括底板11、底面限位杆12、底面电动滑块13、下转盘机构14、支撑板15、顶板16、顶板限位杆17、顶板电动滑块18和卡接机构19，所述的底板11中部设置有
空槽，空槽内对称安装有底面限位杆12，底面限位杆12上均匀安装有底面电动滑块13，底面
电动滑块13上端面上安装有下转盘机构14，底板11前后两侧对称安装有支撑板15，支撑板
15之间上侧安装有顶板16，顶板16中部设置有方槽，方槽内对称安装有顶板限位杆17，顶板
限位杆17上均匀安装有顶板电动滑块18，顶板电动滑块18下端面上安装有卡接机构19，具
体工作时，将所需加工处理的绝缘子由卡接机构19与下转盘机构14进行固定，通过底面电
动滑块13与顶板电动滑块18配合使绝缘子沿装置输送加工。

[0037] 所述的打磨装置2包括打磨板21、前气缸22、打磨机构23、清扫板24、清扫机构25、震动机构26、滑动限位杆27、复位弹簧28和后气缸29，所述的前侧支撑板15内端面上下对称
安装有前气缸22，前气缸22上安装有打磨板21，打磨板21上均匀安装有打磨机构23，后侧支
撑板15内端面上安装有滑动限位杆27，滑动限位杆27上通过滑动配合的方式安装有震动机
构26，后侧支撑板15与震动机构26之间安装有复位弹簧28，震动机构26内端面上对称安装
有后气缸29，后气缸29上安装有清扫板24，清扫板24上均匀安装有清扫机构25，具体工作
时，通过前气缸22带动打磨板21贴紧绝缘子外端面，下转盘机构14带动绝缘子旋转，打磨机
构23将绝缘子外表面打磨平整，后气缸29带动清扫板24贴紧绝缘子外端面，下转盘机构14
带动绝缘子旋转至清扫机构25时，清扫机构25将打磨碎屑清扫干净，同时震动机构26沿滑
动限位杆27往复震动，达到将清扫机构25上碎屑振落的目的。

[0038] 所述的修补装置3包括修补板31、填料头32、抹平板33、抹平限位杆34和压紧弹簧35，所述的后侧支撑板15右侧安装有修补板31，修补板31上均匀设置有抹平限位杆34，抹平
限位杆34上通过滑动配合的方式安装有抹平板33，抹平板33与修补板31之间安装有压紧弹
簧35，抹平板33左侧均匀安装有填料头32，具体工作时，通过底面电动滑块13与顶板电动滑
块18带动绝缘子移动至修补板31处，通过下转盘机构14与抹平板33配合使填料头32送出的
修补料被抹平板33均匀涂抹至绝缘子表面，达到修复表面凹处的目的。

[0039] 所述的下转盘机构14包括下转盘141、限位板142和卡紧板143，所述的底面电动滑块13上端面上安装有下转盘141，下转盘141上端面上安装有限位板142，限位板142呈圆环
形结构，限位板142内对称安装有卡紧板143，卡紧板143呈方形结构，具体工作时，将绝缘子
放入限位板142内，并通过卡紧板143将绝缘子固定。

[0040] 所述的打磨机构23包括打磨滑动杆231、打磨弹簧232、打磨架233和打磨球234，所述的打磨板21内侧面上通过滑动配合的方式均匀安装有打磨滑动杆231，打磨滑动杆231下
端面上安装有打磨架233，打磨架233与打磨板21之间安装有打磨弹簧232，具体工作时，通
过打磨弹簧232带动打磨球234贴紧绝缘子外表面。

[0041] 所述的清扫机构25包括清扫卡接架251、清扫活动块252、清扫弹簧253、刷毛254和清扫卡槽255，所述的清扫板24内端面上均匀设置有清扫卡槽255，清扫卡槽255内通过卡接
配合的方式安装有清扫卡接架251，清扫卡接架251内通过滑动配合的方式安装有清扫活动
块252，清扫活动块252与清扫卡接架251之间安装有清扫弹簧253，清扫活动块252下端面上
安装有刷毛254，具体工作时，通过清扫弹簧253带动刷毛254贴紧绝缘子外表面。

[0042] 所述的震动机构26包括震动板261、驱动电机262和凸轮263，所述的滑动限位杆27上通过滑动配合的方式安装有震动板261，震动板261上侧安装有驱动电机262，驱动电机
262通过固定的方式与顶板16连接，驱动电机262输出轴上安装有凸轮263，凸轮263与震动
板261连接，具体工作时，通过驱动电机262带动凸轮263旋转，凸轮263使震动板261产生间
歇振动。

[0043] 该电力绝缘子成型加工处理工艺包括如下步骤：

[0044] S1、绝缘子固定输送：将所需加工处理的绝缘子由卡接机构19与下转盘机构14进行固定，通过底面电动滑块13与顶板电动滑块18配合使绝缘子沿装置输送加工；

[0045] S2、打磨清扫处理：通过前气缸22带动打磨板21贴紧绝缘子外端面，下转盘机构14带动绝缘子旋转，打磨机构23将绝缘子外表面打磨平整，后气缸29带动清扫板24贴紧绝缘
子外端面，下转盘机构14带动绝缘子旋转至清扫机构25时，清扫机构25将打磨碎屑清扫干
净，同时震动机构26沿滑动限位杆27往复震动，达到将清扫机构25上碎屑振落的目的；

[0046] S3、修补处理：通过底面电动滑块13与顶板电动滑块18带动绝缘子移动至修补板31处，通过下转盘机构14与抹平板33配合使填料头32送出的修补料被抹平板33均匀涂抹至
绝缘子表面，达到修复表面凹处的目的；

[0047] S4、绝缘子取下存放：通过人工将加工完毕的绝缘子从卡接机构19与下转盘机构14上取下，码放整齐后入库保存。

[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。