本发明涉及一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，该钢筋混凝土预制板材制作方法采用如下钢筋混凝土预制板材制作装置，该钢筋混凝土预制板材制作装置包括支撑板、固定连板、固定螺栓、固定卡板、定位机构和抵压机构；采用上述钢筋混凝土预制板材制作装置对钢筋混凝土预制板材的制作方法，包括以下步骤：S1、薄板预制；S2、支撑板定位；S3、预制板上端螺纹钢锁定；S4、钢筋网制作；S5、钢筋网锁定；S6、预制板浇筑；S7、预制板成型。本发明可以解决现有对预制板进行钢筋网捆扎时存在的：钢筋网无法与螺纹钢形成稳定的结构，从而造成预制板的强度达不到要求，且钢筋网进行捆扎时螺纹钢会因锁定不牢固造成钢筋网捆扎效果差等问题。
1.一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，该钢筋混凝土预制板材制作方法采用如下钢筋混凝土预制板材制作装置，该钢筋混凝土预制板材制作装置包括支撑板(1)、固定连板(2)、固定螺栓(3)、固定卡板(4)、定位机构(5)和抵压机构(6)，其特征在于：所述的支撑板(1)的数量为二，支撑板(1)左右分布，支撑板(1)为倒立T型结构，每个支撑板(1)的下端前后两侧与上端中部均设置有一个方槽，支撑板(1)上的每个方槽内均连接有一个定位机构(5)，支撑板(1)的中部前后两侧均设置有一个抵压槽，且支撑板(1)上的抵押槽位于支撑板(1)上的方槽内侧，支撑板(1)上的每个抵压槽内均连接有一个抵压机构(6)，每个支撑板(1)的下端内侧面均设置有一个下撑板(11)，下撑板(11)的中部上方分布有固定连板(2)，固定连板(2)安装在支撑板(1)的中部内侧面上，固定连板(2)上通过螺纹配合的方式与固定螺栓(3)的中部相连接，固定螺栓(3)的下端上安装有固定卡板(4)；其中：所述的支撑板(1)下端的定位机构(5)水平布置，支撑板(1)上端的定位机构(5)竖直布置，且支撑板(1)上端的定位机构(5)到支撑板(1)下端前后两侧的定位机构(5)的距离均相等；
所述的定位机构(5)包括定位滑块(51)、定位螺栓(52)、卡位滑柱(53)、卡位弹簧(54)和卡位板(55)，定位滑块(51)位于支撑板(1)的方槽内，定位滑块(51)的中部设置有圆孔，定位滑块(51)的侧面上设置有滑动体，支撑板(1)的方槽的侧壁上设置有与定位滑块(51)上的滑动体相配合的滑槽，定位滑块(51)的外侧面上通过轴承安装有定位螺栓(52)，定位螺栓(52)的中部通过螺纹配合的方式与支撑板(1)的侧壁相连接；
定位滑块(51)上圆孔的内侧壁上通过滑动配合的方式与卡位滑柱(53)相连接，卡位滑柱(53)的外侧面上安装有卡位板(55)，卡位滑柱(53)的内端外侧面上设置有卡位弹簧(54)，卡位弹簧(54)安装在定位滑块(51)与卡位滑柱(53)之间；
采用上述钢筋混凝土预制板材制作装置对钢筋混凝土预制板材的制作方法，包括以下步骤：
S1、薄板预制：首先根据图纸设计制作预应力混凝土薄板，并在薄板内排布钢筋与连接件；
S2、支撑板(1)定位：薄板制作完成且完全凝固后将其放置到成型模具上，并将下撑板(11)插入到薄板下方需要绑扎钢筋的位置，人工拧动固定螺栓(3)，使得固定卡板(4)与下撑板(11)相配合将支撑板(1)锁定在薄板上合适的位置；
S3、预制板上端螺纹钢锁定：将合适长度与型号的螺纹钢穿插在两个支撑板(1)上端的定位滑块(51)设置的圆孔之间，通过转动定位螺栓(52)能够将螺纹钢调节到合适的高度；
S4、钢筋网制作：将钢筋通过钢筋弯折机弯折成波浪形结构的钢筋网，之后取两组钢筋网放置在锁定后的螺纹钢前后两侧，并使钢筋网穿插在抵压机构(6)的内侧；
S5、钢筋网锁定：通过抵压机构(6)能够将钢筋网的下端进行定位，之后将抵压机构(6)的内端向内推送，使得钢筋网的上端能够抵在螺纹钢上，之后在两个支撑板(1)下端前后两侧的定位滑块(51)上的圆孔之间分别穿插一个螺纹钢并调节其位置，使得支撑板(1)下端的螺纹钢能够抵在钢筋网的下端外侧面上；
S6、预制板浇筑：将钢筋网通过钢丝捆扎在螺纹钢上，钢筋网捆扎完成后通过拧动固定螺栓(3)使得固定卡板(4)解除锁定在预制板上，之后将钢筋混凝土预制板材制作装置从预制板上取下，并在预制板的成型模具内倾倒混凝土；
S7、预制板成型：成型模具内的预制板初凝后将其放置在养护室进行养护，预制板养护完成后对其进行脱模处理，脱模后的预制板即为钢筋混凝土预制板。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的抵压机构(6)包括抵压滑架(61)、抵压连板(62)、抵压滑杆(63)、抵压弹簧(64)、抵压定位齿(65)、压动板(66)、推送板(67)和推送弹簧(68)，抵压滑架(61)通过滑动配合的方式与支撑板(1)上的抵压槽相连接，抵压滑架(61)为Z型结构，抵压滑架(61)的内端上安装有抵压连板(62)，抵压连板(62)的底部上安装有抵压定位齿(65)；
抵压连板(62)的上端通过滑动配合的方式与抵压滑杆(63)的中部相连接，抵压滑杆(63)的内端上安装有压动板(66)，抵压滑杆(63)的外端外侧面设置有抵压弹簧(64)，抵压弹簧(64)安装在抵压滑杆(63)与抵压连板(62)之间，压动板(66)的内侧面上通过铰链安装有推送板(67)，推送板(67)与压动板(66)之间安装有推送弹簧(68)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的抵压弹簧(64)具有收缩力的拉伸弹簧，抵压滑杆(63)的中部外侧面上设置有三角形结构的伸缩齿，且伸缩齿贴在抵压连板(62)的外侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的压动板(66)数量为二，压动板(66)为梯形结构，且压动板(66)的外端向外倾斜布置。
5.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的抵压滑架(61)的外侧面上安装有锁定支链(69)；所述的锁定支链(69)包括锁定支板(691)、锁定滑柱(692)、锁定齿(693)和锁定弹簧(694)，锁定支板(691)安装在抵压滑架(61)的外侧面上，锁定支板(691)的上下两端均通过滑动配合的方式与锁定滑柱(692)的中部相连接，锁定滑柱(692)的内端上安装有锁定齿(693)，锁定滑柱(692)的外端外侧面设置有锁定弹簧(694)，锁定弹簧(694)安装在锁定滑柱(692)与锁定支板(691)之间。
6.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的支撑板(1)上每个抵压槽的上下两侧均分布有一排方孔，方孔从前往后排布，且方孔设置在支撑板(1)上，锁定齿(693)的内端位于支撑板(1)上中部的方孔内。
7.根据权利要求5所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的锁定支板(691)上的两个锁定滑柱(692)外侧面之间连接有U型拉杆(695)。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，其特征在于：所述的卡位板(55)为弧形结构，卡位板(55)的外侧面上设置有带有凹槽的橡胶垫，定位滑块(51)的内侧面上对应卡位板(55)的位置处设置有弧形凹槽。
一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及装配式建材加工技术领域，特别涉及一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法。
背景技术
[0002] 在装配式建筑的建造中，是将预先制作梁、板、柱、墙等构件运到施工现场进行拼合的一种建筑施工工艺；预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。因此装配式建筑已经广泛被采用。
[0003] 对于钢筋混凝土预制板材的加工是先制作一个与板材尺寸相对应的薄板，之后在薄板上进行钢筋网的捆扎，以便混凝土预制板能够具有一定的强度，现有钢筋混凝土板材进行钢筋捆扎时一般需要多人进行配合完成，将钢筋通过弯折机弯折成合适的形状，然后将弯折后的钢筋网捆扎到预先放置的螺纹钢上，上述对预制板进行钢筋网捆扎时存在的问题如下：
[0004] 1.钢筋网无法与螺纹钢形成稳定的结构，从而造成预制板的强度达不到要求，且钢筋网进行捆扎时螺纹钢会因锁定不牢固造成钢筋网捆扎效果差；
[0005] 2.钢筋网搭放在螺纹钢上时随钢筋网锁定时同步进行，从而钢筋网锁定在螺纹钢上时整体性较差，且钢筋网捆扎稳定性较低。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，该钢筋混凝土预制板材制作方法采用如下钢筋混凝土预制板材制作装置，该钢筋混凝土预制板材制作装置包括支撑板、固定连板、固定螺栓、固定卡板、定位机构和抵压机构，所述的支撑板的数量为二，支撑板左右分布，支撑板为倒立T型结构，每个支撑板的下端前后两侧与上端中部均设置有一个方槽，支撑板上的每个方槽内均连接有一个定位机构，支撑板的中部前后两侧均设置有一个抵压槽，且支撑板上的抵押槽位于支撑板上的方槽内侧，支撑板上的每个抵压槽内均连接有一个抵压机构，每个支撑板的下端内侧面均设置有一个下撑板，下撑板的中部上方分布有固定连板，固定连板安装在支撑板的中部内侧面上，固定连板上通过螺纹配合的方式与固定螺栓的中部相连接，固定螺栓的下端上安装有固定卡板，本发明能够对预制板进行钢筋网捆扎进行定位，使得钢筋网能够放置好后整体捆扎，增加预制板钢筋网的捆扎效果，通过转动固定螺栓使得固定卡板与下撑板相配合将支撑板锁定在薄板合适的位置，定位机构能够对主支撑螺纹钢进行定位，抵压机构能够对弯折后的钢筋网进行定位，使得钢筋网能够稳定的捆扎在螺纹钢上。
[0007] 所述的支撑板下端的定位机构水平布置，支撑板上端的定位机构竖直布置，且支撑板上端的定位机构到支撑板下端前后两侧的定位机构的距离均相等，具体工作时，定位机构的这种设置能够针对不同型号的预制板进行螺纹钢的锁定，增加本发明的使用范围。
[0008] 所述的定位机构包括定位滑块、定位螺栓、卡位滑柱、卡位弹簧和卡位板，定位滑块位于支撑板的方槽内，定位滑块的中部设置有圆孔，定位滑块的侧面上设置有滑动体，支撑板的方槽的侧壁上设置有与定位滑块上的滑动体相配合的滑槽，定位滑块的外侧面上通过轴承安装有定位螺栓，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与支撑板的侧壁相连接；
[0009] 定位滑块上圆孔的内侧壁上通过滑动配合的方式与卡位滑柱相连接，卡位滑柱的外侧面上安装有卡位板，卡位滑柱的内端外侧面上设置有卡位弹簧，卡位弹簧安装在定位滑块与卡位滑柱之间，具体工作时，定位机构能够对螺纹钢的位置进行锁定，将螺纹钢放置在支撑板上位置相对应的定位滑块的圆孔内，定位螺栓的转动能够调节定位滑块的位置，卡位板在卡位弹簧的作用下能够具有一定力度的贴在螺纹钢上，使得螺纹钢锁定在卡位板与定位滑块的圆孔外侧面之间。
[0010] 采用上述钢筋混凝土预制板材制作装置对钢筋混凝土预制板材的制作方法，包括以下步骤：
[0011] S1、薄板预制：首先根据图纸设计制作预应力混凝土薄板，并在薄板内排布钢筋与连接件；
[0012] S2、支撑板定位：薄板制作完成且完全凝固后将其放置到成型模具上，并将下撑板插入到薄板下方需要绑扎钢筋的位置，人工拧动固定螺栓，使得固定卡板与下撑板相配合将支撑板锁定在薄板上合适的位置；
[0013] S3、预制板上端螺纹钢锁定：将合适长度与型号的螺纹钢穿插在两个支撑板上端的定位滑块设置的圆孔之间，通过转动定位螺栓能够将螺纹钢调节到合适的高度；
[0014] S4、钢筋网制作：将钢筋通过钢筋弯折机弯折成波浪形结构的钢筋网，之后取两组钢筋网放置在锁定后的螺纹钢前后两侧，并使钢筋网穿插在抵压机构的内侧；
[0015] S5、钢筋网锁定：通过抵压机构能够将钢筋网的下端进行定位，之后将抵压机构的内端向内推送，使得钢筋网的上端能够抵在螺纹钢上，之后在两个支撑板下端前后两侧的定位滑块上的圆孔之间分别穿插一个螺纹钢并调节其位置，使得支撑板下端的螺纹钢能够抵在钢筋网的下端外侧面上；
[0016] S6、预制板浇筑：将钢筋网通过钢丝捆扎在螺纹钢上，钢筋网捆扎完成后通过拧动固定螺栓使得固定卡板解除锁定在预制板上，之后将钢筋混凝土预制板材制作装置从预制板上取下，并在预制板的成型模具内倾倒混凝土；
[0017] S7、预制板成型：成型模具内的预制板初凝后将其放置在养护室进行养护，预制板养护完成后对其进行脱模处理，脱模后的预制板即为钢筋混凝土预制板。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵压机构包括抵压滑架、抵压连板、抵压滑杆、抵压弹簧、抵压定位齿、压动板、推送板和推送弹簧，抵压滑架通过滑动配合的方式与支撑板上的抵压槽相连接，抵压滑架为Z型结构，抵压滑架的内端上安装有抵压连板，抵压连板的底部上安装有抵压定位齿；
[0019] 抵压连板的上端通过滑动配合的方式与抵压滑杆的中部相连接，抵压滑杆的内端上安装有压动板，抵压滑杆的外端外侧面设置有抵压弹簧，抵压弹簧安装在抵压滑杆与抵压连板之间，压动板的内侧面上通过铰链安装有推送板，推送板与压动板之间安装有推送弹簧，具体工作时，抵压机构对弯折后的钢筋网进行位置的定位，通过移动抵压滑架使得抵压连板处于合适的位置，抵压定位齿能够将钢筋网下端推送到合适的位置，之后将抵压滑杆向内推送，使得钢筋网的上端能够搭在支撑板上端的螺纹钢上，便于钢筋网捆扎在螺纹钢上。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵压弹簧具有收缩力的拉伸弹簧，抵压滑杆的中部外侧面上设置有三角形结构的伸缩齿，且伸缩齿贴在抵压连板的外侧面上，向内压动抵压滑杆上的伸缩齿，使得抵压滑杆会向内移动，并通过人工的推送力使得钢筋网的上端能够搭在支撑板上端的螺纹钢上，推送板在铰链的连接作用下能够自动进行转向，以便推送板能够贴合在钢筋网上，推送板在抵压弹簧的作用下，能够具有一定力度的贴合在钢筋网上，防止钢筋网发生回弹。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的压动板数量为二，压动板为梯形结构，且压动板的外端向外倾斜布置，两个压动板倾斜布置能够防止压动板阻碍钢筋网下端的捆扎动作。
[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵压滑架的外侧面上安装有锁定支链；所述的锁定支链包括锁定支板、锁定滑柱、锁定齿和锁定弹簧，锁定支板安装在抵压滑架的外侧面上，锁定支板的上下两端均通过滑动配合的方式与锁定滑柱的中部相连接，锁定滑柱的内端上安装有锁定齿，锁定滑柱的外端外侧面设置有锁定弹簧，锁定弹簧安装在锁定滑柱与锁定支板之间，通过向外拉动锁定滑柱能够带动抵压滑架进行位置的调节。
[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板上每个抵压槽的上下两侧均分布有一排方孔，方孔从前往后排布，且方孔设置在支撑板上，锁定齿的内端位于支撑板上中部的方孔内，支撑板上的方孔与锁定齿相配合能够对抵压机构进行位置锁定。
[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定支板上的两个锁定滑柱外侧面之间连接有U型拉杆，U型拉杆能够带动锁定滑柱同步向外移动。
[0025] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位板为弧形结构，卡位板的外侧面上设置有带有凹槽的橡胶垫，定位滑块的内侧面上对应卡位板的位置处设置有弧形凹槽，卡位板上带有凹槽的橡胶垫能够增加卡位板对螺纹钢的锁定效果。
[0026] 本发明的有益效果在于：
[0027] 一、本发明采用三角形稳固的原理对预制板进行钢筋的捆扎动作，钢筋网与支撑板下端的螺纹钢之间形成一个三角形结构，三个螺纹钢之间能够形成三角形结构，从而增加本发明对预制板捆扎的稳定效果，且本发明能够将螺纹钢与钢筋网进行整体定位后再进行钢筋网的捆扎，从而增加预制板的整体性；
[0028] 二、本发明定位机构能够对不同型号的螺纹钢的位置进行锁定，定位机构还能够调节螺纹钢的位置，从而针对不同型号的预制板进行螺纹钢定位为，增加本发明的适用性；
[0029] 三、本发明抵压机构对弯折后的钢筋网进行位置的定位，使得钢筋网的上下两端分别搭放在支撑板上下两端的螺纹钢上，且钢筋网能够与螺纹钢捆扎形成三角形结构，增加预制板的稳固性。
附图说明
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0031] 图1是本发明的工艺流程图；
[0032] 图2是本发明的结构示意图；
[0033] 图3是本发明支撑板、定位机构与抵压机构之间的第一结构示意图；
[0034] 图4是本发明支撑板、定位机构与抵压机构之间的第二结构示意图；
[0035] 图5是本发明支撑板、定位机构与抵压机构之间的第三结构示意图；
[0036] 图6是钢筋网与螺纹钢定位后的结构示意图。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。
[0038] 如图1至图6所示，一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法，该钢筋混凝土预制板材制作方法采用如下钢筋混凝土预制板材制作装置，该钢筋混凝土预制板材制作装置包括支撑板1、固定连板2、固定螺栓3、固定卡板4、定位机构5和抵压机构6，所述的支撑板1的数量为二，支撑板1左右分布，支撑板1为倒立T型结构，每个支撑板1的下端前后两侧与上端中部均设置有一个方槽，支撑板1上的每个方槽内均连接有一个定位机构5，支撑板1的中部前后两侧均设置有一个抵压槽，且支撑板1上的抵押槽位于支撑板1上的方槽内侧，支撑板1上的每个抵压槽内均连接有一个抵压机构6，每个支撑板1的下端内侧面均设置有一个下撑板11，下撑板11的中部上方分布有固定连板2，固定连板2安装在支撑板1的中部内侧面上，固定连板2上通过螺纹配合的方式与固定螺栓3的中部相连接，固定螺栓3的下端上安装有固定卡板4，本发明能够对预制板进行钢筋网捆扎进行定位，使得钢筋网能够放置好后整体捆扎，增加预制板钢筋网的捆扎效果，通过转动固定螺栓3使得固定卡板4与下撑板11相配合将支撑板1锁定在薄板合适的位置，定位机构5能够对主支撑螺纹钢进行定位，抵压机构6能够对弯折后的钢筋网进行定位，使得钢筋网能够稳定的捆扎在螺纹钢上。
[0039] 所述的支撑板1下端的定位机构5水平布置，支撑板1上端的定位机构5竖直布置，且支撑板1上端的定位机构5到支撑板1下端前后两侧的定位机构5的距离均相等，具体工作时，定位机构5的这种设置能够针对不同型号的预制板进行螺纹钢的锁定，增加本发明的使用范围。
[0040] 所述的定位机构5包括定位滑块51、定位螺栓52、卡位滑柱53、卡位弹簧54和卡位板55，定位滑块51位于支撑板1的方槽内，定位滑块51的中部设置有圆孔，定位滑块51的侧面上设置有滑动体，支撑板1的方槽的侧壁上设置有与定位滑块51上的滑动体相配合的滑槽，定位滑块51的外侧面上通过轴承安装有定位螺栓52，定位螺栓52的中部通过螺纹配合的方式与支撑板1的侧壁相连接；
[0041] 定位滑块51上圆孔的内侧壁上通过滑动配合的方式与卡位滑柱53相连接，卡位滑柱53的外侧面上安装有卡位板55，卡位滑柱53的内端外侧面上设置有卡位弹簧54，卡位弹簧54安装在定位滑块51与卡位滑柱53之间，具体工作时，定位机构5能够对螺纹钢的位置进行锁定，将螺纹钢放置在支撑板1上位置相对应的定位滑块51的圆孔内，定位螺栓52的转动能够调节定位滑块51的位置，卡位板55在卡位弹簧54的作用下能够具有一定力度的贴在螺纹钢上，使得螺纹钢锁定在卡位板55与定位滑块51的圆孔外侧面之间。
[0042] 所述的卡位板55为弧形结构，卡位板55的外侧面上设置有带有凹槽的橡胶垫，定位滑块51的内侧面上对应卡位板55的位置处设置有弧形凹槽，卡位板55上带有凹槽的橡胶垫能够增加卡位板55对螺纹钢的锁定效果。
[0043] 所述的抵压机构6包括抵压滑架61、抵压连板62、抵压滑杆63、抵压弹簧64、抵压定位齿65、压动板66、推送板67和推送弹簧68，抵压滑架61通过滑动配合的方式与支撑板1上的抵压槽相连接，抵压滑架61为Z型结构，抵压滑架61的内端上安装有抵压连板62，抵压连板62的底部上安装有抵压定位齿65；
[0044] 抵压连板62的上端通过滑动配合的方式与抵压滑杆63的中部相连接，抵压滑杆63的内端上安装有压动板66，抵压滑杆63的外端外侧面设置有抵压弹簧64，抵压弹簧64安装在抵压滑杆63与抵压连板62之间，压动板66的内侧面上通过铰链安装有推送板67，推送板67与压动板66之间安装有推送弹簧68，具体工作时，抵压机构6对弯折后的钢筋网进行位置的定位，通过移动抵压滑架61使得抵压连板62处于合适的位置，抵压定位齿65能够将钢筋网下端推送到合适的位置，之后将抵压滑杆63向内推送，使得钢筋网的上端能够搭在支撑板1上端的螺纹钢上，便于钢筋网捆扎在螺纹钢上。
[0045] 采用上述钢筋混凝土预制板材制作装置对钢筋混凝土预制板材的制作方法，包括以下步骤：
[0046] S1、薄板预制：首先根据图纸设计制作预应力混凝土薄板，并在薄板内排布钢筋与连接件；
[0047] S2、支撑板1定位：薄板制作完成且完全凝固后将其放置到成型模具上，并将下撑板11插入到薄板下方需要绑扎钢筋的位置，人工拧动固定螺栓3，使得固定卡板4与下撑板11相配合将支撑板1锁定在薄板上合适的位置；
[0048] S3、预制板上端螺纹钢锁定：将合适长度与型号的螺纹钢穿插在两个支撑板1上端的定位滑块51设置的圆孔之间，通过转动定位螺栓52能够将螺纹钢调节到合适的高度；
[0049] S4、钢筋网制作：将钢筋通过钢筋弯折机弯折成波浪形结构的钢筋网，之后取两组钢筋网放置在锁定后的螺纹钢前后两侧，并使钢筋网穿插在抵压机构6的内侧；
[0050] S5、钢筋网锁定：通过抵压机构6能够将钢筋网的下端进行定位，之后将抵压机构6的内端向内推送，使得钢筋网的上端能够抵在螺纹钢上，之后在两个支撑板1下端前后两侧的定位滑块51上的圆孔之间分别穿插一个螺纹钢并调节其位置，使得支撑板1下端的螺纹钢能够抵在钢筋网的下端外侧面上；
[0051] S6、预制板浇筑：将钢筋网通过钢丝捆扎在螺纹钢上，钢筋网捆扎完成后通过拧动固定螺栓3使得固定卡板4解除锁定在预制板上，之后将钢筋混凝土预制板材制作装置从预制板上取下，并在预制板的成型模具内倾倒混凝土；
[0052] S7、预制板成型：成型模具内的预制板初凝后将其放置在养护室进行养护，预制板养护完成后对其进行脱模处理，脱模后的预制板即为钢筋混凝土预制板。
[0053] 所述的抵压弹簧64具有收缩力的拉伸弹簧，抵压滑杆63的中部外侧面上设置有三角形结构的伸缩齿，且伸缩齿贴在抵压连板62的外侧面上，向内压动抵压滑杆63上的伸缩齿，使得抵压滑杆63会向内移动，并通过人工的推送力使得钢筋网的上端能够搭在支撑板1上端的螺纹钢上，推送板67在铰链的连接作用下能够自动进行转向，以便推送板67能够贴合在钢筋网上，推送板67在抵压弹簧64的作用下，能够具有一定力度的贴合在钢筋网上，防止钢筋网发生回弹。
[0054] 所述的压动板66数量为二，压动板66为梯形结构，且压动板66的外端向外倾斜布置，两个压动板66倾斜布置能够防止压动板66阻碍钢筋网下端的捆扎动作。
[0055] 所述的抵压滑架61的外侧面上安装有锁定支链69；所述的锁定支链69包括锁定支板691、锁定滑柱692、锁定齿693和锁定弹簧694，锁定支板691安装在抵压滑架61的外侧面上，锁定支板691的上下两端均通过滑动配合的方式与锁定滑柱692的中部相连接，锁定滑柱692的内端上安装有锁定齿693，锁定滑柱692的外端外侧面设置有锁定弹簧694，锁定弹簧694安装在锁定滑柱692与锁定支板691之间，通过向外拉动锁定滑柱692能够带动抵压滑架61进行位置的调节。
[0056] 所述的支撑板1上每个抵压槽的上下两侧均分布有一排方孔，方孔从前往后排布，且方孔设置在支撑板1上，锁定齿693的内端位于支撑板1上中部的方孔内，支撑板1上的方孔与锁定齿693相配合能够对抵压机构6进行位置锁定。
[0057] 所述的锁定支板691上的两个锁定滑柱692外侧面之间连接有U型拉杆695，U型拉杆695能够带动锁定滑柱692同步向外移动。
[0058] 工作时，首先将下撑板11插入到混凝土薄板需要进行钢筋绑扎位置的下端，通过转动固定螺栓3使得固定卡板4与下撑板11相配合将支撑板1进行位置锁定，转动定位螺栓52带动定位滑块51移动到合适的位置，向外拉动卡位滑柱53并将螺纹钢插在支撑板1上端的两个定位滑块51之间，螺纹钢能够锁定在卡位板55与定位滑块51上的圆孔将螺纹钢锁定住，之后将弯折后波浪形的钢筋网放置在推送板67的内侧；
[0059] 钢筋网放置完成后向外拉动U型拉杆695并将抵压滑架61移动到合适的位置，使得抵压连板62下端的抵压定位齿65将钢筋网的下端拖动到薄板上预留的锁定钢筋上，之后松开U型拉杆695使得锁定滑柱692内侧的锁定齿693插放在支撑板1上合适位置的方孔内，再向内压动抵压滑杆63上的伸缩齿，使得抵压滑杆63会向内移动，并通过人工的推送力使得钢筋网的上端能够搭在支撑板1上端的螺纹钢上，推送板67在铰链的连接作用下能够自动进行转向，以便推送板67能够贴合在钢筋网上，推送板67在抵压弹簧64的作用下，能够具有一定力度的贴合在钢筋网上，防止钢筋网发生回弹，然后将两个支撑板1下端前后两侧的定位滑块51上的圆孔之间分别穿插一个螺纹钢并调节其位置，使得支撑板1下端的螺纹钢能够抵在钢筋网的下端外侧面上，之后通过钢丝将钢筋网对应每个螺纹钢的位置处进行分别绑扎，从而完成对预制板钢筋网的铺设动作。
[0060] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0061] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
