一种面料及面料加工系统与面料加工工艺

摘要

本发明面料加工领域，更具体的说是一种面料及面料加工系统与面料加工工艺，工艺为：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器和中心卷曲器之间以及右连接卷曲器和中心卷曲器之间；根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器和右连接卷曲器与中心卷曲器之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座和两个连接齿轴驱动左连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器旋转，对面料进行卷曲；当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器以及两个连接齿轴收缩，进而将卷曲成的两个面料卷进行拆卸回收；所述面料的成分为：25％涤纶、25％锦纶和50％纯棉。

权利要求

1.一种面料加工系统，包括卷曲驱动底座（1）、左连接卷曲器（2）、中心卷曲器（3）、右连接卷曲器（4）和两个连接齿轴（5），其特征在于：所述的左连接卷曲器（2）、中心卷曲器（3）和右连接卷曲器（4）均转动连接在卷曲驱动底座（1）上，左连接卷曲器（2）的左端固定连接在卷曲驱动底座（1）上，左连接卷曲器（2）和右连接卷曲器（4）分别间隙配合在中心卷曲器（3）的两端，左连接卷曲器（2）和右连接卷曲器（4）分别通过连接齿轴（5）连接中心卷曲器（3），右连接卷曲器（4）的右端转动连接在卷曲驱动底座（1）内；

所述的卷曲驱动底座（1）包括底板（1‑1）、电机固定座（1‑2）、右固定转动座（1‑3）、驱动电机（1‑4）、三个半圆驱动转座（1‑5）和三个T形半环转动槽（1‑6），电机固定座（1‑2）和右固定转动座（1‑3）分别固定连接在底板（1‑1）的左右两端，驱动电机（1‑4）固定连接在电机固定座（1‑2）上，三个半圆驱动转座（1‑5）自左至右均匀固定连接在底板（1‑1）上，三个T形半环转动槽（1‑6）设置在三个半圆驱动转座（1‑5）内；

所述的左连接卷曲器（2）包括左中心筒（2‑1）、左齿槽（2‑2）、左连接螺纹孔（2‑3）、三个左直径调节座（2‑4）、左转动圆环（2‑16）和左T形圆环（2‑17），左中心筒（2‑1）的左端固定连接在驱动电机（1‑4）的传动轴上，左齿槽（2‑2）设置在左中心筒（2‑1）的右端，左连接螺纹孔（2‑3）贯穿设置在左中心筒（2‑1）上，三个左直径调节座（2‑4）的内端均匀固定连接在左中心筒（2‑1）上，三个左直径调节座（2‑4）的外端均固定连接在左转动圆环（2‑16）内，左转动圆环（2‑16）的外端固定连接左T形圆环（2‑17），左转动圆环（2‑16）通过左T形圆环（2‑17）转动连接在左侧的半圆驱动转座（1‑5）的T形半环转动槽（1‑6）内；

所述的左连接卷曲器（2）还包括左连通滑槽（2‑5）、左调节滑座（2‑6）、左固定螺栓（2‑

7）、左滑动连通槽（2‑8）、左滑动连接板（2‑9）、左宽度调节座（2‑10）、左卷曲承载板（2‑11）、左宽度调节滑块（2‑12）、左锁紧板（2‑13）、两个宽度锁紧螺栓（2‑14）和连接插板（2‑15），左连通滑槽（2‑5）和左滑动连通槽（2‑8）均设置在左直径调节座（2‑4）上，左连通滑槽（2‑5）连通左滑动连通槽（2‑8），左调节滑座（2‑6）滑动连接在左连通滑槽（2‑5）内，左调节滑座（2‑

6）通过左固定螺栓（2‑7）固定连接在左直径调节座（2‑4）上，左调节滑座（2‑6）固定连接在左滑动连接板（2‑9）上，左滑动连接板（2‑9）滑动连接在左滑动连通槽（2‑8）内，左滑动连接板（2‑9）固定连接在左宽度调节座（2‑10）的左端，左宽度调节滑块（2‑12）固定连接在左卷曲承载板（2‑11）上，左宽度调节滑块（2‑12）和左卷曲承载板（2‑11）均滑动连接在左宽度调节座（2‑10）的右端，左锁紧板（2‑13）固定连接在左宽度调节滑块（2‑12）上，左锁紧板（2‑

13）通过两个宽度锁紧螺栓（2‑14）固定连接在左宽度调节座（2‑10）上，左卷曲承载板（2‑

11）的右端固定连接连接插板（2‑15）；

所述的中心卷曲器（3）包括中心转动圆环（3‑1）、中心T形圆环（3‑2）、中心连接圆筒（3‑

3）、中心齿槽（3‑4）、两个齿轴连接螺栓（3‑5）、三个中心调节座（3‑6）、中心宽度滑动槽（3‑

7）和中心直径滑槽（3‑8），中心转动圆环（3‑1）的外端固定连接中心T形圆环（3‑2），中心转动圆环（3‑1）通过中心T形圆环（3‑2）转动连接在中心的半圆驱动转座（1‑5）的T形半环转动槽（1‑6）内，中心齿槽（3‑4）左右贯穿设置在中心连接圆筒（3‑3）上，两个齿轴连接螺栓（3‑

5）分别通过螺纹配合连接在中心连接圆筒（3‑3）的两端，三个中心调节座（3‑6）的内端均匀固定连接在中心连接圆筒（3‑3）上，三个中心调节座（3‑6）的外端均固定连接在中心转动圆环（3‑1）内，中心宽度滑动槽（3‑7）左右贯穿设置在中心调节座（3‑6）上，中心直径滑槽（3‑

8）设置在中心调节座（3‑6）的中端，中心直径滑槽（3‑8）连通中心宽度滑动槽（3‑7）；

所述的中心卷曲器（3）还包括两个L形固定滑座（3‑9）、两个中心连接滑板（3‑10）、两个中心宽度调节座（3‑11）、两个中心卷曲呈载插板（3‑12）两个中心调节滑座（3‑13）、两个中心锁紧板（3‑14）、多个固定螺栓（3‑15）和两个连接插槽（3‑16），两个L形固定滑座（3‑9）均滑动连接在中心直径滑槽（3‑8）内，两个L形固定滑座（3‑9）的内端通过滑块互相滑动连接，两个L形固定滑座（3‑9）均通过螺栓固定连接在中心调节座（3‑6）上，两个L形固定滑座（3‑

9）的下端分别固定连接两个中心连接滑板（3‑10），两个中心连接滑板（3‑10）分别滑动连接在中心宽度滑动槽（3‑7）的两端，两个中心连接滑板（3‑10）分别固定连接在两个中心宽度调节座（3‑11）上，两个中心卷曲呈载插板（3‑12）分别固定连接两个中心调节滑座（3‑13），中心卷曲呈载插板（3‑12）和中心调节滑座（3‑13）均滑动连接在中心宽度调节座（3‑11）内，两个中心调节滑座（3‑13）上分别固定连接两个中心锁紧板（3‑14），两个中心锁紧板（3‑14）均通过多个固定螺栓（3‑15）分别固定连接在两个中心宽度调节座（3‑11）上，两个连接插槽（3‑16）分别设置在两个中心卷曲呈载插板（3‑12）上；

所述的右连接卷曲器（4）包括右转动圆环（4‑1）、右T形圆环（4‑2）、右转动筒（4‑3）、右齿槽（4‑4）、右连接螺纹孔（4‑5）、三个右直径调节座（4‑6）、右直径调节滑槽（4‑7）和右中心滑槽（4‑8），右转动圆环（4‑1）的外端固定连接右T形圆环（4‑2），右转动圆环（4‑1）通过右T形圆环（4‑2）转动连接在右侧的半圆驱动转座（1‑5）上的T形半环转动槽（1‑6）内，右转动筒（4‑3）的右端转动连接在右固定转动座（1‑3）内，右齿槽（4‑4）设置在右转动筒（4‑3）的左端，右连接螺纹孔（4‑5）设置在右转动筒（4‑3）上，三个右直径调节座（4‑6）的内端均匀固定连接在右转动筒（4‑3）上，三个右直径调节座（4‑6）的外端均固定连接在右转动圆环（4‑1）内，右直径调节座（4‑6）的左端设置有右直径调节滑槽（4‑7），右直径调节座（4‑6）的中端设置有右中心滑槽（4‑8），右中心滑槽（4‑8）连通右直径调节滑槽（4‑7）；

所述的右连接卷曲器（4）还包括右调节滑座（4‑9）、右固定螺栓（4‑10）、右滑动连接板（4‑11）、右宽度调节座（4‑12）、右卷曲呈载板（4‑13）、右宽度调节滑块（4‑14）、右宽度锁紧板（4‑15）、多个右宽度锁紧螺栓（4‑16）和右插板（4‑17），右调节滑座（4‑9）滑动连接在右中心滑槽（4‑8）内，右调节滑座（4‑9）通过右固定螺栓（4‑10）固定连接在右直径调节座（4‑6）上，右调节滑座（4‑9）固定连接在右滑动连接板（4‑11）上，右滑动连接板（4‑11）滑动连接在右直径调节滑槽（4‑7）内，右滑动连接板（4‑11）固定连接在右宽度调节座（4‑12）上，右卷曲呈载板（4‑13）固定连接右宽度调节滑块（4‑14），右卷曲呈载板（4‑13）和右宽度调节滑块（4‑14）均滑动连接在右宽度调节座（4‑12）内，右宽度调节滑块（4‑14）固定连接在右宽度锁紧板（4‑15）上，右宽度锁紧板（4‑15）通过右宽度锁紧螺栓（4‑16）固定连接在右宽度调节座（4‑12）上，右插板（4‑17）固定连接在右卷曲呈载板（4‑13）上；

所述的连接齿轴（5）包括齿轴（5‑1）和两个连接螺纹孔（5‑2），左侧的齿轴（5‑1）的两端分别间隙配合在左齿槽（2‑2）和中心齿槽（3‑4）内，右侧的齿轴（5‑1）两端分别间隙配合在中心齿槽（3‑4）和右齿槽（4‑4）内，两个齿轴（5‑1）的连接螺纹孔（5‑2）均通过螺纹配合连接齿轴连接螺栓（3‑5）、右连接螺纹孔（4‑5）和左连接螺纹孔（2‑3）；

所述的右插板（4‑17）和连接插板（2‑15）分别间隙配合在两个连接插槽（3‑16）内；

所述的左卷曲承载板（2‑11）、右卷曲呈载板（4‑13）和两个中心卷曲呈载插板（3‑12）的上端均为弧状。

2.使用权利要求1所述的一种面料加工系统加工面料的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器（2）和中心卷曲器（3）之间以及右连接卷曲器（4）和中心卷曲器（3）之间；

步骤二：根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器（2）和右连接卷曲器（4）与中心卷曲器（3）之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座（1）和两个连接齿轴（5）驱动左连接卷曲器（2）、中心卷曲器（3）和右连接卷曲器（4）旋转，对面料进行卷曲；

步骤三：当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将左连接卷曲器（2）、中心卷曲器（3）和右连接卷曲器（4）以及两个连接齿轴（5）收缩，进而将卷曲成的两个面料卷进行拆卸回收。

说明书

一种面料及面料加工系统与面料加工工艺

技术领域

[0001] 本发明面料加工领域，更具体的说是一种面料及面料加工系统与面料加工工艺。

背景技术

[0002] 专利号为CN201710110904.3公开了一种布料收卷装置，尤其涉及一种纺织生产用布料收卷装置。本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、布料缠绕平整、
且剪切平整、剪切速度快、提高工作速度的纺织生产用布料收卷装置。为了解决上述技术问
题，本发明提供了这样一种纺织生产用布料收卷装置，包括有底座、第一滑块、螺杆、第一气
缸、右侧板、放置框、左侧板、固定板、第一轴承座、第一转轴、拇指气缸等；底座右侧开有滑
槽，滑槽内滑动式的设有第一滑块，第一滑块中部和滑槽前侧的底座前侧均匀间隔的开有
螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有螺杆。该发明通过第一滚筒转动，对布料进行收卷，并通
过切刀对布料进行切割。但是该装置无法同时对两种不同宽度以及收卷规格的布料进行同
时收卷。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种面料及面料加工系统与面料加工工艺，其有益效果为可以对两种不同宽度以及收卷规格的布料进行同时收卷；可以通过不同布料的收卷直径和收
卷宽度进行调节；对收卷后的布料匹拆卸方便。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 本发明的目的是提供一种面料加工系统，包括卷曲驱动底座、左连接卷曲器、中心卷曲器、右连接卷曲器和两个连接齿轴，所述的左连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器
均转动连接在卷曲驱动底座上，左连接卷曲器的左端固定连接在卷曲驱动底座上，左连接
卷曲器和右连接卷曲器分别间隙配合在中心卷曲器的两端，左连接卷曲器和右连接卷曲器
分别通过连接齿轴连接中心卷曲器，右连接卷曲器的右端转动连接在卷曲驱动底座内。

[0006] 作为本发明更进一步的优化，所述的卷曲驱动底座包括底板、电机固定座、右固定转动座、驱动电机、三个半圆驱动转座和三个T形半环转动槽，电机固定座和右固定转动座
分别固定连接在底板的左右两端，驱动电机固定连接在电机固定座上，三个半圆驱动转座
自左至右均匀固定连接在底板上，三个T形半环转动槽设置在三个半圆驱动转座内。

[0007] 作为本发明更进一步的优化，所述的左连接卷曲器包括左中心筒、左齿槽、左连接螺纹孔、三个左直径调节座、左转动圆环和左T形圆环，左中心筒的左端固定连接在驱动电
机的传动轴上，左齿槽设置在左中心筒的右端，左连接螺纹孔贯穿设置在左中心筒上，三个
左直径调节座的内端均匀固定连接在左中心筒上，三个左直径调节座的外端均固定连接在
左转动圆环内，左转动圆环的外端固定连接左T形圆环，左转动圆环通过左T形圆环转动连
接在左侧的半圆驱动转座的T形半环转动槽内；

[0008] 所述的左连接卷曲器还包括左连通滑槽、左调节滑座、左固定螺栓、左滑动连通槽、左滑动连接板、左宽度调节座、左卷曲承载板、左宽度调节滑块、左锁紧板、两个宽度锁
紧螺栓和连接插板，左连通滑槽和左滑动连通槽均设置在左直径调节座上，左连通滑槽连
通左滑动连通槽，左调节滑座滑动连接在左连通滑槽内，左调节滑座通过左固定螺栓固定
连接在左直径调节座上，左调节滑座固定连接在左滑动连接板上，左滑动连接板滑动连接
在左滑动连通槽内，左滑动连接板固定连接在左宽度调节座的左端，左宽度调节滑块固定
连接在左卷曲承载板上，左宽度调节滑块和左卷曲承载板均滑动连接在左宽度调节座的右
端，左锁紧板固定连接在左宽度调节滑块上，左锁紧板通过两个宽度锁紧螺栓固定连接在
左宽度调节座上，左卷曲承载板的右端固定连接连接插板。

[0009] 作为本发明更进一步的优化，所述的中心卷曲器包括中心转动圆环、中心T形圆环、中心连接圆筒、中心齿槽、两个齿轴连接螺栓、三个中心调节座、中心宽度滑动槽和中心
直径滑槽，中心转动圆环的外端固定连接中心T形圆环，中心转动圆环通过中心T形圆环转
动连接在中心的半圆驱动转座的T形半环转动槽内，中心齿槽左右贯穿设置在中心连接圆
筒上，两个齿轴连接螺栓分别通过螺纹配合连接在中心连接圆筒的两端，三个中心调节座
的内端均匀固定连接在中心连接圆筒上，三个中心调节座的外端均固定连接在中心转动圆
环内，中心宽度滑动槽左右贯穿设置在中心调节座上，中心直径滑槽设置在中心调节座的
中端，中心直径滑槽连通中心宽度滑动槽；

[0010] 所述的中心卷曲器还包括两个L形固定滑座、两个中心连接滑板、两个中心宽度调节座、两个中心卷曲呈载插板两个中心调节滑座、两个中心锁紧板、多个固定螺栓和两个连
接插槽，两个L形固定滑座均滑动连接在中心直径滑槽内，两个L形固定滑座的内端通过滑
块互相滑动连接，两个L形固定滑座均通过螺栓固定连接在中心调节座上，两个L形固定滑
座的下端分别固定连接两个中心连接滑板，两个中心连接滑板分别滑动连接在中心宽度滑
动槽的两端，两个中心连接滑板分别固定连接在两个中心宽度调节座上，两个中心卷曲呈
载插板分别固定连接两个中心调节滑座，中心卷曲呈载插板和中心调节滑座均滑动连接在
中心宽度调节座内，两个中心调节滑座上分别固定连接两个中心锁紧板，两个中心锁紧板
均通过多个固定螺栓分别固定连接在两个中心宽度调节座上，两个连接插槽分别设置在两
个中心卷曲呈载插板上。

[0011] 作为本发明更进一步的优化，所述的右连接卷曲器包括右转动圆环、右T形圆环、右转动筒、右齿槽、右连接螺纹孔、三个右直径调节座、右直径调节滑槽和右中心滑槽，右转
动圆环的外端固定连接右T形圆环，右转动圆环通过右T形圆环转动连接在右侧的半圆驱动
转座上的T形半环转动槽内，右转动筒的右端转动连接在右固定转动座内，右齿槽设置在右
转动筒的左端，右连接螺纹孔设置在右转动筒上，三个右直径调节座的内端均匀固定连接
在右转动筒上，三个右直径调节座的外端均固定连接在右转动圆环内，右直径调节座的左
端设置有右直径调节滑槽，右直径调节座的中端设置有右中心滑槽，右中心滑槽连通右直
径调节滑槽；

[0012] 所述的右连接卷曲器还包括右调节滑座、右固定螺栓、右滑动连接板、右宽度调节座、右卷曲呈载板、右宽度调节滑块、右宽度锁紧板、多个右宽度锁紧螺栓和右插板，右调节
滑座滑动连接在右中心滑槽内，右调节滑座通过右固定螺栓固定连接在右直径调节座上，
右调节滑座固定连接在右滑动连接板上，右滑动连接板滑动连接在右直径调节滑槽内，右
滑动连接板固定连接在右宽度调节座上，右卷曲呈载板固定连接右宽度调节滑块，右卷曲
呈载板和右宽度调节滑块均滑动连接在右宽度调节座内，右宽度调节滑块固定连接在右宽
度锁紧板上，右宽度锁紧板通过右宽度锁紧螺栓固定连接在右宽度调节座上，右插板固定
连接在右卷曲呈载板上。

[0013] 作为本发明更进一步的优化，所述的连接齿轴包括齿轴和两个连接螺纹孔，左侧的齿轴的两端分别间隙配合在左齿槽和中心齿槽内，右侧的齿轴两端分别间隙配合在中心
齿槽和右齿槽内，两个齿轴的连接螺纹孔均通过螺纹配合连接齿轴连接螺栓、右连接螺纹
孔和左连接螺纹孔。

[0014] 作为本发明更进一步的优化，所述的右插板和连接插板分别间隙配合在两个连接插槽内。

[0015] 作为本发明更进一步的优化，所述的左卷曲承载板、右卷曲呈载板和两个中心卷曲呈载插板的上端均为弧状。

[0016] 一种面料加工系统加工面料的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：

[0017] 步骤一：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器和中心卷曲器之间以及右连接卷曲器和中心卷曲器之间；

[0018] 步骤二：根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器和右连接卷曲器与中心卷曲器之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱
动底座和两个连接齿轴驱动左连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器旋转，对面料进行
卷曲；

[0019] 步骤三：当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器以及两个连接齿轴收缩，进而将卷曲成的两个面料卷进行拆卸回收。

[0020] 一种面料加工系统加工的面料，其特征在于：所述面料的成分为：25％涤纶、25％锦纶和50％纯棉。

[0021] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为卷曲驱动底座、左连接卷曲器、中心卷曲器、右连接卷曲器和两个连接齿轴可以对两种不同宽度以及收
卷规格的布料进行同时收卷；可以通过不同布料的收卷直径和收卷收卷宽度进行调节；对
收卷后的布料匹拆卸方便。

附图说明

[0022] 图1是本发明的整体的结构示意图一；

[0023] 图2是本发明的整体的结构示意图二；

[0024] 图3是本发明的卷曲驱动底座的结构示意图；

[0025] 图4是本发明的局部的结构示意图；

[0026] 图5是本发明的左连接卷曲器的结构示意图一；

[0027] 图6是本发明的左连接卷曲器的结构示意图二；

[0028] 图7是本发明的中心卷曲器的结构示意图一；

[0029] 图8是本发明的中心卷曲器的结构示意图二；

[0030] 图9是本发明的右连接卷曲器的结构示意图一；

[0031] 图10是本发明的右连接卷曲器的结构示意图二；

[0032] 图11是本发明的连接齿轴的结构示意图。

[0033] 图中：卷曲驱动底座1；底板1‑1；电机固定座1‑2；右固定转动座1‑3；驱动电机1‑4；半圆驱动转座1‑5；T形半环转动槽1‑6；左连接卷曲器2；左中心筒2‑1；左齿槽2‑2；左连接螺
纹孔2‑3；左直径调节座2‑4；左连通滑槽2‑5；左调节滑座2‑6；左固定螺栓2‑7；左滑动连通
槽2‑8；左滑动连接板2‑9；左宽度调节座2‑10；左卷曲承载板2‑11；左宽度调节滑块2‑12；左
锁紧板2‑13；宽度锁紧螺栓2‑14；连接插板2‑15；左转动圆环2‑15；左T形圆环2‑16；中心卷
曲器3；中心转动圆环3‑1；中心T形圆环3‑2；中心连接圆筒3‑3；中心齿槽3‑4；齿轴连接螺栓
3‑5；中心调节座3‑6；中心宽度滑动槽3‑7；中心直径滑槽3‑8；L形固定滑座3‑9；中心连接滑
板3‑10；中心宽度调节座3‑11；中心卷曲呈载插板3‑12中心调节滑座3‑13；中心锁紧板3‑
14；固定螺栓3‑15；连接插槽3‑16；右连接卷曲器4；右转动圆环4‑1；右T形圆环4‑2；右转动
筒4‑3；右齿槽4‑4；右连接螺纹孔4‑5；右直径调节座4‑6；右直径调节滑槽4‑7；右中心滑槽
4‑8；右调节滑座4‑9；右固定螺栓4‑10；右滑动连接板4‑11；右宽度调节座4‑12；右卷曲呈载
板4‑13；右宽度调节滑块4‑14；右宽度锁紧板4‑15；右宽度锁紧螺栓4‑16；右插板4‑17；连接
齿轴5；齿轴5‑1；连接螺纹孔5‑2。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0035] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通
过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，
实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

[0036] 具体实施方式一：

[0037] 如图1～图11所示，一种面料加工系统，包括卷曲驱动底座1、左连接卷曲器2、中心卷曲器3、右连接卷曲器4和两个连接齿轴5，所述的左连接卷曲器2、中心卷曲器3和右连接
卷曲器4均转动连接在卷曲驱动底座1上，左连接卷曲器2的左端固定连接在卷曲驱动底座1
上，左连接卷曲器2和右连接卷曲器4分别间隙配合在中心卷曲器3的两端，左连接卷曲器2
和右连接卷曲器4分别通过连接齿轴5连接中心卷曲器3，右连接卷曲器4的右端转动连接在
卷曲驱动底座1内。将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器2和中心卷曲器3之
间以及右连接卷曲器4和中心卷曲器3之间；根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷
曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器2和右连接卷曲器4与中心卷曲器3之间
的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座1和两个连接齿轴5驱动左连接卷曲器2、中心卷曲器3
和右连接卷曲器4旋转，对面料进行卷曲；当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将
连接卷曲器2、中心卷曲器3和右连接卷曲器4以及两个连接齿轴5收缩，进而将卷曲成的两
个面料卷进行拆卸回收。

[0038] 具体实施方式二：

[0039] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的卷曲驱动底座1包括底板1‑1、电机固定座1‑2、右固定转动座1‑3、驱动电机1‑4、三个半圆驱动转座1‑5和
三个T形半环转动槽1‑6，电机固定座1‑2和右固定转动座1‑3分别固定连接在底板1‑1的左
右两端，驱动电机1‑4固定连接在电机固定座1‑2上，三个半圆驱动转座1‑5自左至右均匀固
定连接在底板1‑1上，三个T形半环转动槽1‑6设置在三个半圆驱动转座1‑5内。驱动电机1‑4
接电，带动左中心筒2‑1旋转，通过两个齿轴5‑1带动中心连接圆筒3‑3和右转动筒4‑3旋转；
根据所要卷曲的两个布料所需的宽度以及拉抻情况，对装置进行调节。

[0040] 具体实施方式三：

[0041] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的左连接卷曲器2包括左中心筒2‑1、左齿槽2‑2、左连接螺纹孔2‑3、三个左直径调节座2‑4、左转动圆环2‑15
和左T形圆环2‑16，左中心筒2‑1的左端固定连接在驱动电机1‑4的传动轴上，左齿槽2‑2设
置在左中心筒2‑1的右端，左连接螺纹孔2‑3贯穿设置在左中心筒2‑1上，三个左直径调节座
2‑4的内端均匀固定连接在左中心筒2‑1上，三个左直径调节座2‑4的外端均固定连接在左
转动圆环2‑15内，左转动圆环2‑15的外端固定连接左T形圆环2‑16，左转动圆环2‑15通过左
T形圆环2‑16转动连接在左侧的半圆驱动转座1‑5的T形半环转动槽1‑6内；

[0042] 所述的左连接卷曲器2还包括左连通滑槽2‑5、左调节滑座2‑6、左固定螺栓2‑7、左滑动连通槽2‑8、左滑动连接板2‑9、左宽度调节座2‑10、左卷曲承载板2‑11、左宽度调节滑
块2‑12、左锁紧板2‑13、两个宽度锁紧螺栓2‑14和连接插板2‑15，左连通滑槽2‑5和左滑动
连通槽2‑8均设置在左直径调节座2‑4上，左连通滑槽2‑5连通左滑动连通槽2‑8，左调节滑
座2‑6滑动连接在左连通滑槽2‑5内，左调节滑座2‑6通过左固定螺栓2‑7固定连接在左直径
调节座2‑4上，左调节滑座2‑6固定连接在左滑动连接板2‑9上，左滑动连接板2‑9滑动连接
在左滑动连通槽2‑8内，左滑动连接板2‑9固定连接在左宽度调节座2‑10的左端，左宽度调
节滑块2‑12固定连接在左卷曲承载板2‑11上，左宽度调节滑块2‑12和左卷曲承载板2‑11均
滑动连接在左宽度调节座2‑10的右端，左锁紧板2‑13固定连接在左宽度调节滑块2‑12上，
左锁紧板2‑13通过两个宽度锁紧螺栓2‑14固定连接在左宽度调节座2‑10上，左卷曲承载板
2‑11的右端固定连接连接插板2‑15。根据实际所要卷曲面料的宽度，同步调节左卷曲承载
板2‑11和左宽度调节滑块2‑12，以及左侧的中心卷曲呈载插板3‑12、两个中心调节滑座3‑
13和两个中心锁紧板3‑14，进而调节连接插板2‑15插进左侧的连接插槽3‑16的距离，使左
卷曲承载板2‑11与中心卷曲呈载插板3‑12之间呈载卷曲的部位的距离与所需卷曲布料的
宽度相近，进而通过螺栓将宽度位置固定，再根据所需拉抻的布料的的拉抻程度所需，调节
卷曲的直径，通过调节左调节滑座2‑6以及左侧的L形固定滑座3‑9的位置，进而确定所要卷
曲的直径，确定拉抻情况，进而通过螺栓将其位置固定，通过将布料依次经过三个左卷曲承
载板2‑11和左侧三个中心卷曲呈载插板3‑12内的弧形状位置，再将布料粘接，接人确定左
侧布料所需的卷曲条件。

[0043] 具体实施方式四：

[0044] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的中心卷曲器3包括中心转动圆环3‑1、中心T形圆环3‑2、中心连接圆筒3‑3、中心齿槽3‑4、两个齿轴连接螺
栓3‑5、三个中心调节座3‑6、中心宽度滑动槽3‑7和中心直径滑槽3‑8，中心转动圆环3‑1的
外端固定连接中心T形圆环3‑2，中心转动圆环3‑1通过中心T形圆环3‑2转动连接在中心的
半圆驱动转座1‑5的T形半环转动槽1‑6内，中心齿槽3‑4左右贯穿设置在中心连接圆筒3‑3
上，两个齿轴连接螺栓3‑5分别通过螺纹配合连接在中心连接圆筒3‑3的两端，三个中心调
节座3‑6的内端均匀固定连接在中心连接圆筒3‑3上，三个中心调节座3‑6的外端均固定连
接在中心转动圆环3‑1内，中心宽度滑动槽3‑7左右贯穿设置在中心调节座3‑6上，中心直径
滑槽3‑8设置在中心调节座3‑6的中端，中心直径滑槽3‑8连通中心宽度滑动槽3‑7；

[0045] 所述的中心卷曲器3还包括两个L形固定滑座3‑9、两个中心连接滑板3‑10、两个中心宽度调节座3‑11、两个中心卷曲呈载插板3‑12、两个中心调节滑座3‑13、两个中心锁紧板
3‑14、多个固定螺栓3‑15和两个连接插槽3‑16，两个L形固定滑座3‑9均滑动连接在中心直
径滑槽3‑8内，两个L形固定滑座3‑9的内端通过滑块互相滑动连接，两个L形固定滑座3‑9均
通过螺栓固定连接在中心调节座3‑6上，两个L形固定滑座3‑9的下端分别固定连接两个中
心连接滑板3‑10，两个中心连接滑板3‑10分别滑动连接在中心宽度滑动槽3‑7的两端，两个
中心连接滑板3‑10分别固定连接在两个中心宽度调节座3‑11上，两个中心卷曲呈载插板3‑
12分别固定连接两个中心调节滑座3‑13，中心卷曲呈载插板3‑12和中心调节滑座3‑13均滑
动连接在中心宽度调节座3‑11内，两个中心调节滑座3‑13上分别固定连接两个中心锁紧板
3‑14，两个中心锁紧板3‑14均通过多个固定螺栓3‑15分别固定连接在两个中心宽度调节座
3‑11上，两个连接插槽3‑16分别设置在两个中心卷曲呈载插板3‑12上。

[0046] 具体实施方式五：

[0047] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的右连接卷曲器4包括右转动圆环4‑1、右T形圆环4‑2、右转动筒4‑3、右齿槽4‑4、右连接螺纹孔4‑5、三个右
直径调节座4‑6、右直径调节滑槽4‑7和右中心滑槽4‑8，右转动圆环4‑1的外端固定连接右T
形圆环4‑2，右转动圆环4‑1通过右T形圆环4‑2转动连接在右侧的半圆驱动转座1‑5上的T形
半环转动槽1‑6内，右转动筒4‑3的右端转动连接在右固定转动座1‑3内，右齿槽4‑4设置在
右转动筒4‑3的左端，右连接螺纹孔4‑5设置在右转动筒4‑3上，三个右直径调节座4‑6的内
端均匀固定连接在右转动筒4‑3上，三个右直径调节座4‑6的外端均固定连接在右转动圆环
4‑1内，右直径调节座4‑6的左端设置有右直径调节滑槽4‑7，右直径调节座4‑6的中端设置
有右中心滑槽4‑8，右中心滑槽4‑8连通右直径调节滑槽4‑7；

[0048] 所述的右连接卷曲器4还包括右调节滑座4‑9、右固定螺栓4‑10、右滑动连接板4‑11、右宽度调节座4‑12、右卷曲呈载板4‑13、右宽度调节滑块4‑14、右宽度锁紧板4‑15、多个
右宽度锁紧螺栓4‑16和右插板4‑17，右调节滑座4‑9滑动连接在右中心滑槽4‑8内，右调节
滑座4‑9通过右固定螺栓4‑10固定连接在右直径调节座4‑6上，右调节滑座4‑9固定连接在
右滑动连接板4‑11上，右滑动连接板4‑11滑动连接在右直径调节滑槽4‑7内，右滑动连接板
4‑11固定连接在右宽度调节座4‑12上，右卷曲呈载板4‑13固定连接右宽度调节滑块4‑14，
右卷曲呈载板4‑13和右宽度调节滑块4‑14均滑动连接在右宽度调节座4‑12内，右宽度调节
滑块4‑14固定连接在右宽度锁紧板4‑15上，右宽度锁紧板4‑15通过右宽度锁紧螺栓4‑16固
定连接在右宽度调节座4‑12上，右插板4‑17固定连接在右卷曲呈载板4‑13上。同步调节右
侧的中心卷曲呈载插板3‑12、两个中心调节滑座3‑13和两个中心锁紧板3‑14以及右宽度调
节滑块4‑14和右宽度锁紧板4‑15，进而右插板4‑17插进左侧的连接插槽3‑16的距离，使右
卷曲呈载板4‑13与中心卷曲呈载插板3‑12之间呈载卷曲的部位的距离与所需卷曲布料的
宽度相近，进而通过螺栓将宽度位置固定；再根据所需拉抻的布料的的拉抻程度所需，调节
卷曲的直径，通过调节右调节滑座4‑9以及右侧的L形固定滑座3‑9的位置，进而确定所要卷
曲的直径，确定拉抻情况，进而通过螺栓将其位置固定，通过将布料依次经过三个右卷曲呈
载板4‑13和右侧的三个中心卷曲呈载插板3‑12内的弧形状位置，再将布料粘接，接人确定
右侧布料所需的卷曲条件。

[0049] 具体实施方式六：

[0050] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的连接齿轴5包括齿轴5‑1和两个连接螺纹孔5‑2，左侧的齿轴5‑1的两端分别间隙配合在左齿槽2‑2和中心
齿槽3‑4内，右侧的齿轴5‑1两端分别间隙配合在中心齿槽3‑4和右齿槽4‑4内，两个齿轴5‑1
的连接螺纹孔5‑2均通过螺纹配合连接齿轴连接螺栓3‑5、右连接螺纹孔4‑5和左连接螺纹
孔2‑3。所述的左直径调节座2‑4、左宽度调节座2‑10、中心调节座3‑6、中心宽度调节座3‑
11、右直径调节座4‑6和右宽度调节座4‑12均并排设置有多个螺纹孔，用于对调节后的装置
进行固定。

[0051] 具体实施方式七：

[0052] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的右插板4‑17和连接插板2‑15分别间隙配合在两个连接插槽3‑16内。

[0053] 具体实施方式八：

[0054] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的左卷曲承载板2‑11、右卷曲呈载板4‑13和两个中心卷曲呈载插板3‑12的上端均为弧状。便于卷曲回收。

[0055] 一种面料加工系统加工面料的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：

[0056] 步骤一：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器2和中心卷曲器3之间以及右连接卷曲器4和中心卷曲器3之间；

[0057] 步骤二：根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器2和右连接卷曲器4与中心卷曲器3之间的位置，进行锁定，通过卷
曲驱动底座1和两个连接齿轴5驱动左连接卷曲器2、中心卷曲器3和右连接卷曲器4旋转，对
面料进行卷曲；

[0058] 步骤三：当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将连接卷曲器2、中心卷曲器3和右连接卷曲器4以及两个连接齿轴5收缩，进而将卷曲成的两个面料卷进行拆卸回收。

[0059] 一种面料加工系统加工的面料，其特征在于：所述面料的成分为：25％涤纶、25％锦纶和50％纯棉。

[0060] 本发明一种面料加工系统的工作原理为：驱动电机1‑4接电，带动左中心筒2‑1旋转，通过两个齿轴5‑1带动中心连接圆筒3‑3和右转动筒4‑3旋转；根据所要卷曲的两个布料
所需的宽度以及拉抻情况，对装置进行调节；根据实际所要卷曲面料的宽度，同步调节左卷
曲承载板2‑11和左宽度调节滑块2‑12，以及左侧的中心卷曲呈载插板3‑12、两个中心调节
滑座3‑13和两个中心锁紧板3‑14，进而调节连接插板2‑15插进左侧的连接插槽3‑16的距
离，使左卷曲承载板2‑11与中心卷曲呈载插板3‑12之间呈载卷曲的部位的距离与所需卷曲
布料的宽度相近，进而通过螺栓将宽度位置固定，再根据所需拉抻的布料的的拉抻程度所
需，调节卷曲的直径，通过调节左调节滑座2‑6以及左侧的L形固定滑座3‑9的位置，进而确
定所要卷曲的直径，确定拉抻情况，进而通过螺栓将其位置固定，通过将布料依次经过三个
左卷曲承载板2‑11和左侧三个中心卷曲呈载插板3‑12内的弧形状位置，再将布料粘接，接
人确定左侧布料所需的卷曲条件；同步调节右侧的中心卷曲呈载插板3‑12、两个中心调节
滑座3‑13和两个中心锁紧板3‑14以及右宽度调节滑块4‑14和右宽度锁紧板4‑15，进而右插
板4‑17插进左侧的连接插槽3‑16的距离，使右卷曲呈载板4‑13与中心卷曲呈载插板3‑12之
间呈载卷曲的部位的距离与所需卷曲布料的宽度相近，进而通过螺栓将宽度位置固定；再
根据所需拉抻的布料的的拉抻程度所需，调节卷曲的直径，通过调节右调节滑座4‑9以及右
侧的L形固定滑座3‑9的位置，进而确定所要卷曲的直径，确定拉抻情况，进而通过螺栓将其
位置固定，通过将布料依次经过三个右卷曲呈载板4‑13和右侧的三个中心卷曲呈载插板3‑
12内的弧形状位置，再将布料粘接，进而确定右侧布料所需的卷曲条件；接电旋转后，对两
种布料同时进行收卷；进而实现可以对两种不同宽度以及收卷规格的布料进行同时收卷；
可以通过不同布料的收卷直径和收卷宽度进行调节；对收卷后的布料匹拆卸方便。

[0061] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范
围。