可降解镁合金滑套压裂球的制备及控制降解速率的方法转让专利
申请号 : CN201911096925.X
文献号 : CN111041265B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 杨滨 , 胡越 , 雷超南 , 武焕春 , 陈博
申请人 : 北京科技大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种可降解镁合金滑套压裂球的制备方法,其特征在于具体制备工艺如下:
1)熔炼合金:将坩埚加热至450℃,通入1%SF6+99%CO2混合气体进行保护熔炼,时长为23
~10分钟;熔炼过程中,SF6流量为20~30 毫升/分钟,CO2的流量为0.2~0.4 米/小时,然后加入AZ91D镁合金,当炉温升至720 ℃以上、炉料全部熔化后,加入1~5重量%的镍包硅藻土,搅拌均匀后保温2~5分钟;
2)浇铸镁合金球:去除镁合金表面的氧化渣,浇注到预热为200℃的金属模中,冷却后得到镁合金滑套压裂球;
所述的镍包硅藻土是以硅藻土为核心,在其表面均匀包裹一层金属镍而制成的复合粉末;使用的镍包硅藻土含镍70%,其余含量主要是SiO2;
在镁合金滑套压裂球表面镀覆一层磷酸盐化学转化膜,能够有效减缓镁合金滑套压裂球的降解速率的方法;磷酸盐化学转化膜成膜工艺过程为:脱脂‑水洗‑酸洗‑水洗‑碱蚀‑水洗‑成膜‑水洗‑烘干;
1)脱脂:采用以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐和HF表面活性剂配制脱脂液;CaCl2、Na3PO4和HF的浓度分别为5 g/L,20 g/L和3 g/L;将镁合金球置于65℃的脱脂液中5~10分钟,并不停搅拌;
2)酸洗:将脱脂后的镁合金球置于55℃的柠檬酸洗液中1~1.5分钟,并不停搅拌;
3)碱蚀:将酸洗后的镁合金球置于85℃的NaOH碱蚀液中5~8分钟,并不停搅拌;
4)成膜:将碱蚀后的镁合金球置于55℃的成膜液中浸泡20‑40分钟,并不停搅拌;成膜液采用以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐化学转化处理液;成膜液的pH值用NaOH和H3PO4调节, pH值为3.0;
5)水洗:将成膜后的镁合金球置于流水下冲洗1‑3分钟;
6)烘干:将水洗后的镁合金球置于干燥箱中,在120℃下烘干10‑30分钟。
2.如权利要求1所述一种可降解镁合金滑套压裂球的制备方法,其特征在于所述镁合金为AZ91D,主要化学成分质量%为:8.5 9.5 A1,0.45 0.90 Zn,0.17 0.4 Mn,余量Mg。
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说明书 :
可降解镁合金滑套压裂球的制备及控制降解速率的方法
技术领域
背景技术
一定黏度的液体挤入油层,将油层压出许多裂缝后,加入支撑剂(如石英砂等)充填裂缝,提
高油层的渗透能力,以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。常用的压裂液有水基压裂液、
油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液等。多级投球滑套压裂技术是石油开发
领域广泛使用的直井分层和水平井分段增产改造的技术。该系统提供管柱内压裂液流向地
层的通道,压裂前滑套处于关闭状态,压裂过程中投送压裂球至球座,开启滑套,打通管柱
和地层间的通道。压裂施工完成后,传统工艺是将压裂球返排至地面。如压裂球变形卡在球
座或滑套中不能排出井口时,会降低油气井的产能。另一方面,压裂球压裂过程中需要承受
较大的压力,如压裂球破碎而嵌入球座内,也会导致压裂球完工后无法顺利返排。解决上述
问题的有效方法是开发一种可降解镁合金滑套压裂球。该压裂球须满足如下技术要求:
在1.5g/cm~2g/cm之间。
制做滑套压裂球的原材料的抗压强度高于70MPa。
公司报道了一种Magnum Fastball压裂球,相对密度1.5,可在井下自行分解。Terves公司近
TM
期推出了TervAlloy 镁铝纳米复合材料可分解压裂球。由于技术垄断,国外的产品在我国
销售价格昂贵。国内相关研发单位,如中国石油勘探开发研究院、青海柴达木青元泛美科技
有限公司、中石化石油机械股份有限公司、中国石油川庆钻探工程公司、中国石油吉林油田
油气工程研究院等研发出了不同种类的可降解合金压裂球,部分已在石油开采中取得成
效。存在的问题是没能很好兼顾压裂球制备工艺简便、高强度和降解速率可控的要求。
发明内容
长为2~10分钟。熔炼过程中,SF6流量为20~30毫升/分钟,CO2的流量为0.2~0.4米/小时。
然后加入AZ91D镁合金,当炉温升至720℃以上、炉料全部熔化后,加入1~5重量%的镍包硅
藻土,搅拌均匀后保温2~5分钟。
法。
脂液中5~10分钟,并不停搅拌。
H3PO4调节,最佳的pH值为3.0。
合金发生了全面腐蚀速率,客观上实现了镁合金球完全降解的目的。
度,而且获得了可控的腐蚀速率。腐蚀速率最高可达18.026mg·cm ·h 。
磷酸盐化学转化膜网状裂纹到达镁合金基体的腐蚀离子增多,促使镁合金发生了全面腐
蚀,实现了镁合金球完全降解的目的。
附图说明
(D)添加3%镍包硅藻土后的AZ91D镁合金。
具体实施方式
然后加入AZ91D镁合金。熔炼过程中,SF6流量为20毫升/分钟,CO2的流量为0.2米/小时。当
炉温升至720℃、炉料全部熔化后,加入经200℃干燥1小时的1%镍包硅藻土,搅拌2分钟,并
保温2分钟。去除氧化渣,浇注到预热为200℃的铁模金属型中,凝固冷却后得到镁合金滑套
压裂球。
合金球置于55℃、以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐成膜液中30分钟,并不停搅拌。成膜
液的pH值为3.0。将镁合金球置于流水下冲洗2分钟,在120℃下烘干20分钟。加入1%镍包硅
藻土的AZ91D镁合金球的压缩强度为392MPa(图2)。在50℃0.5%NaCl溶液中浸泡4小时,加
‑2 ‑1
入1%镍包硅藻土的AZ91D镁合金球的腐蚀速率为3.516mg·cm ·h (图4)。
然后加入AZ91D镁合金。熔炼过程中,SF6流量为25毫升/分钟,CO2的流量为0.3米 /小时。当
炉温升至720℃、炉料全部熔化后,加入经200℃干燥1小时的2%镍包硅藻土,搅拌2分钟,并
保温2分钟。去除氧化渣,浇注到预热为200℃的铁模金属型中。凝固冷却后得到镁合金滑套
压裂球。
合金球置于55℃、以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐成膜液中30分钟,并不停搅拌。成膜
液的pH值为3.0。将镁合金球置于流水下冲洗2分钟,在120℃下烘干20分钟。加入2%镍包硅
藻土的AZ91D镁合金球的压缩强度为415MPa(图2)。在50℃0.5%NaCl溶液中浸泡6小时,加
‑2 ‑1
入2%镍包硅藻土的AZ91D镁合金球的腐蚀速率为11.906mg·cm ·h (图4)。
然后加入AZ91D镁合金。熔炼过程中,SF6流量为30毫升/分钟,CO2的流量为0.4米/小时。当
炉温升至720℃、炉料全部熔化后,加入经200℃干燥1小时的3%镍包硅藻土,搅拌2分钟,并
保温2分钟。去除氧化渣,浇注到预热为200℃的铁模金属型中。凝固冷却后,得到镁合金滑
套压裂球。
合金球置于55℃、以CaCl2、Na3PO4为主要成分的磷酸盐成膜液中30分钟,并不停搅拌。成膜
液的pH值为3.0。将镁合金球置于流水下冲洗2分钟,在120℃下烘干20分钟。加入3%镍包硅
藻土的AZ91D镁合金球的压缩强度为401MPa(图2)。在50℃0.5%NaCl溶液中浸泡12h,加入
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3%镍包硅藻土的AZ91D镁合金球的腐蚀速率为18.026mg·cm ·h (图4)。
Mg基体的长大,同时作为异质形核核心细化了基体晶粒(图3)。而且Mg2Si和Al3Ni相还可以
阻碍β‑Mg17Al12相的生长,使其分布均匀(图3)。因此,镁合金的抗压强度得以提高。
发生全面腐蚀,腐蚀速率开始突增。