一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机转让专利
申请号 : CN201911393829.1
文献号 : CN111055365B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 刘江英 , 陈科
申请人 : 陈科
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,包括底座(1)、振动机构、控制器(2)、顶板(3)、收集机构、液压缸(4)、压板(5)、压模盒(6)和固定板(7),所述顶板(3)的两端分别通过两个支板固定在底座(1)的上方,所述振动机构位于底座(1)的上方,所述固定板(7)固定在两个支板之间,所述控制器(2)固定在其中一个支板上,所述控制器(2)内设有PLC,所述液压缸(4)的缸体固定在顶板(3)的下方,所述液压缸(4)的液压杆的底端与压板(5)固定连接,所述压模盒(6)位于固定板(7)的上方,所述液压缸(4)与PLC电连接;
所述振动机构包括驱动组件和若干振动组件,所述振动组件周向均匀分布在驱动组件的外周,所述振动组件包括从动锥齿轮(8)、转轴(9)、转板(10)、两个支撑单元和若干振动单元,所述驱动组件与从动锥齿轮(8)传动连接,所述从动锥齿轮(8)与转轴(9)固定连接,所述驱动组件与转板(10)传动连接,所述转轴(9)的两端分别通过两个支撑单元设置在转板(10)的上方,所述振动单元均匀分布在转轴(9)上,所述振动单元包括半齿轮(11)、齿条(12)、边框(13)、振动板(14)、两个限位单元和若干弹簧(15),所述半齿轮(11)同轴固定在转轴(9)上,所述半齿轮(11)与齿条(12)啮合,所述齿条(12)固定在边框(13)的一侧的内壁上,所述边框(13)通过弹簧(15)设置在转动板的上方,所述弹簧(15)处于压缩状态,两个限位单元分别位于边框(13)的两侧,所述振动板(14)固定在边框(13)的上方;
所述收集机构包括收集箱(16)、盖板(17)、筛网(18)、竖杆(19)和两个收集组件,所述收集箱(16)固定在顶板(3)的上方,所述盖板(17)盖设在收集箱(16)上,所述筛网(18)的外周与收集箱(16)的内壁密封连接,所述竖杆(19)固定在盖板(17)和收集箱(16)之间,两个收集组件分别位于收集箱(16)的两侧,所述收集组件包括收集管(20)、吸气管(21)、气泵(22)、进气管(23)、透气口和紧固单元,所述气泵(22)固定在顶板(3)的上方,所述气泵(22)与PLC电连接,所述透气口设置在收集箱(16)上,所述透气口位于筛网(18)的下方,所述吸气管(21)与液压缸(4)的液压杆固定连接,所述吸气管(21)的底端的外周与进气管(23)的内壁密封连接,所述进气管(23)的顶端与气泵(22)连通,所述气泵(22)通过收集管(20)与收集箱(16)的上部连通,所述紧固单元与盖板(17)连接。
2.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述驱动组件包括电机(24)、支柱(25)、驱动锥齿轮(26)和转动管(27),所述电机(24)通过支柱(25)固定在底座(1)的上方,所述电机(24)与PLC电连接,所述电机(24)与驱动锥齿轮(26)传动连接,所述驱动锥齿轮(26)与从动锥齿轮(8)啮合,所述转动管(27)的顶端固定在驱动锥齿轮(26)的下方,所述转动杆的底端与转板(10)固定连接。
3.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述筛网(18)的形状为倒置的圆锥面形。
4.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述支撑单元包括支撑环(28)和两个夹板(29),所述支撑环(28)固定在转板(10)的上方,所述夹板(29)固定在转轴(9)上,两个夹板(29)分别抵靠在支撑环(28)的两端。
5.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述限位单元包括限位环(30)和限位杆(31),所述限位环(30)套设在限位杆(31)上,所述限位环(30)与边框(13)固定连接,所述限位杆(31)固定在转板(10)的上方。
6.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述转板(10)的下方设有滑块(32),所述底座(1)的上方设有环形槽(33),所述滑块(32)与环形槽(33)滑动连接。
7.如权利要求6所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述环形槽(33)为燕尾槽。
8.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述压模盒(6)的开口的形状为喇叭形。
9.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述压模盒(6)的外周设有若干安装单元,所述安装单元包括支架(34)和插孔,所述插孔设置在固定板(7)上,所述支架(34)的形状为L形,所述支架(34)的一端与压模盒(6)固定连接,所述支架(34)的另一端穿过插孔。
10.如权利要求1所述的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机,其特征在于,所述紧固单元包括固定轴(35)、套环(36)、夹杆(37)和两个限位板(38),所述固定轴(35)固定在顶板(3)的上方,所述套环(36)套设在固定轴(35)上,所述限位板(38)固定在固定轴(35)上,两个限位板(38)分别位于套环(36)的两端,所述夹杆(37)的一端与套环(36)固定连接,所述夹杆(37)的另一端抵靠在盖板(17)的上方。
说明书 :
一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机
技术领域
背景技术
定,工艺可靠,压力大,运行平稳,生产效率高,是建材企事业的理想生产设备。
有的压砖机在生产过程中,无法精确控制进入到压模盒内的原料用量,压模盒内的原料过
少时,将影响生产的砖块的质量,压模盒内的原料过多时,又会造成生产原材料的浪费,不
仅如此,在生产过程中,由于生产材料为粉末状,导致原材料放入压模盒内后,压模盒内还
有部分空隙,材料不能充分填满压模盒内,影响了生产的砖块的质量,造成现有的压砖机实
用性降低。
发明内容
述顶板的两端分别通过两个支板固定在底座的上方,所述振动机构位于底座的上方,所述
固定板固定在两个支板之间,所述控制器固定在其中一个支板上,所述控制器内设有PLC,
所述液压缸的缸体固定在顶板的下方,所述液压缸的液压杆的底端与压板固定连接,所述
压模盒位于固定板的上方,所述液压缸与PLC电连接;
述驱动组件与从动锥齿轮传动连接,所述从动锥齿轮与转轴固定连接,所述驱动组件与转
板传动连接,所述转轴的两端分别通过两个支撑单元设置在转板的上方,所述振动单元均
匀分布在转轴上,所述振动单元包括半齿轮、齿条、边框、振动板、两个限位单元和若干弹
簧,所述半齿轮同轴固定在转轴上,所述半齿轮与齿条啮合,所述齿条固定在边框的一侧的
内壁上,所述边框通过弹簧设置在转动板的上方,所述弹簧处于压缩状态,两个限位单元分
别位于边框的两侧,所述振动板固定在边框的上方;
杆固定在盖板和收集箱之间,两个收集组件分别位于收集箱的两侧,所述收集组件包括收
集管、吸气管、气泵、进气管、透气口和紧固单元,所述气泵固定在顶板的上方,所述气泵与
PLC电连接,所述透气口设置在收集箱上,所述透气口位于筛网的下方,所述吸气管与液压
缸的液压杆固定连接,所述吸气管的底端的外周与进气管的内壁密封连接,所述进气管的
顶端与气泵连通,所述气泵通过收集管与收集箱的上部连通,所述紧固单元与盖板连接。
机与驱动锥齿轮传动连接,所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,所述转动管的顶端固定在
驱动锥齿轮的下方,所述转动杆的底端与转板固定连接。
与压模盒固定连接,所述支架的另一端穿过插孔。
上,两个限位板分别位于套环的两端,所述夹杆的一端与套环固定连接,所述夹杆的另一端
抵靠在盖板的上方。
高砖块的生产质量,不仅如此,通过收集机构方便收集多余的原材料,方便再次使用,避免
原料的浪费,从而提高了设备的实用性。
附图说明
17.盖板,18.筛网,19.竖杆,20.收集管,21.吸气管,22.气泵,23.进气管,24.电机,25.支
柱,26.驱动锥齿轮,27.转动管,28.支撑环,29.夹板,30.限位环,31.限位杆,32.滑块,33.
环形槽,34.支架,35.固定轴,36.套环,37.夹杆,38.限位板。
具体实施方式
两个支板固定在底座1的上方,所述振动机构位于底座1的上方,所述固定板7固定在两个支
板之间,所述控制器2固定在其中一个支板上,所述控制器2内设有PLC,所述液压缸4的缸体
固定在顶板3的下方,所述液压缸4的液压杆的底端与压板5固定连接,所述压模盒6位于固
定板7的上方,所述液压缸4与PLC电连接;
入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件
结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中
央控制。
过量的生产原料后,通过控制器2进行操作,由振动机构对固定板7进行敲击,使得固定板7
上方的压模盒6内的原料振动,便于原料填补压模盒6内的缝隙,从而使原料充分填满压模
盒6内,而后PLC控制液压缸4启动,使得液压缸4的液压杆带动压板5向下移动,将压模盒6内
的原料压制成砖,同时收集机构启动,将多余的生产原料进行回收,方便原料的再次使用,
避免原材料的浪费,从而提高了设备的实用性。
和若干振动单元,所述驱动组件与从动锥齿轮8传动连接,所述从动锥齿轮8与转轴9固定连
接,所述驱动组件与转板10传动连接,所述转轴9的两端分别通过两个支撑单元设置在转板
10的上方,所述振动单元均匀分布在转轴9上,所述振动单元包括半齿轮11、齿条12、边框
13、振动板14、两个限位单元和若干弹簧15,所述半齿轮11同轴固定在转轴9上,所述半齿轮
11与齿条12啮合,所述齿条12固定在边框13的一侧的内壁上,所述边框13通过弹簧15设置
在转动板的上方,所述弹簧15处于压缩状态,两个限位单元分别位于边框13的两侧,所述振
动板14固定在边框13的上方;
从动锥齿轮8在公转的同时带动转轴9绕着转轴9的轴线进行转动,转轴9带动半齿轮11进行
转动,半齿轮11作用在齿条12上,带动边框13在限位单元的作用下向下移动,压缩弹簧15,
随着半齿轮11的转动,当半齿轮11的齿脱离齿条12后,受压缩的弹簧15为了恢复形变,推动
边框13在限位单元的作用下向上移动,从而使得振动板14向上移动,对固定板7进行敲击,
使得固定板7上压模盒6内的材料抖动,填补压模盒6内的空隙,保证压制成砖的生产质量,
而后转轴9带动半齿轮11继续转动,使齿条12向下移动,从而使得边框13向下移动,压缩弹
簧15,如此,循环操作,使得转轴9在转动的过程中,带动振动板14进行转动,并使得振动板
14上下移动,对上方的固定板7进行敲击,从而使压模盒6内的材料抖动,填补压模盒6内的
空隙,以提高砖块的生产质量。
与收集箱16的内壁密封连接,所述竖杆19固定在盖板17和收集箱16之间,两个收集组件分
别位于收集箱16的两侧,所述收集组件包括收集管20、吸气管21、气泵22、进气管23、透气口
和紧固单元,所述气泵22固定在顶板3的上方,所述气泵22与PLC电连接,所述透气口设置在
收集箱16上,所述透气口位于筛网18的下方,所述吸气管21与液压缸4的液压杆固定连接,
所述吸气管21的底端的外周与进气管23的内壁密封连接,所述进气管23的顶端与气泵22连
通,所述气泵22通过收集管20与收集箱16的上部连通,所述紧固单元与盖板17连接。
部气流进入吸气管21内,带动压模盒6和压板5上剩余的材料随着空气流动进入到吸气管21
内,再通过进气管23后,由收集管20进入收集箱16内,进而落在收集箱16内部的筛网18上,
在压制成砖完成后,通过紧固单元取消对盖板17的紧固,方便将盖板17向上移动,使得盖板
17通过竖杆19带动筛网18向上移动,便于取走筛网18上的生产材料,避免原材料的浪费,取
下后,将筛网18塞入收集箱16内,并将盖板17盖住收集箱16,利用紧固单元固定盖板17的位
置,在下次压制成砖时,便于通过气泵22产生气流,利用空气的流动吸走剩余的材料,并通
过吸气管21、进气管23和收集管20吸入收集箱16内,使得材料落在筛网18上,从而实现了材
料的回收,避免材料浪费,进而提高了设备的实用性。
26传动连接,所述驱动锥齿轮26与从动锥齿轮8啮合,所述转动管27的顶端固定在驱动锥齿
轮26的下方,所述转动杆的底端与转板10固定连接。
于转动管27固定在驱动锥齿轮26的下方,从而驱动锥齿轮26带动转动管27转动,进而带动
与转动管27固定连接的转板10转动。
撑环28的两端。利用固定在转板10上方的支撑环28便于支撑转轴9绕着支撑环28的轴线进
行转动,利用支撑环28两端的夹板29固定在转轴9上,限制了转轴9与支撑环28的相对位置,
防止转轴9沿着支撑环28的轴线滑动,便于支撑转轴9稳定转动。
转板10的上方。利用固定在转板10上的限位杆31,固定了限位环30的移动方向,由于限位环
30与边框13固定连接,从而实现了边框13上下移动的稳定性。
了滑块32的转动轨迹,由于转板10固定在滑块32的上方,通过滑块32便于支撑转板10稳定
转动。
34的一端与压模盒6固定连接,所述支架34的另一端穿过插孔。
架34脱离插孔后,方便移动压模盒6,取出内部的砖块。
上,两个限位板38分别位于套环36的两端,所述夹杆37的一端与套环36固定连接,所述夹杆
37的另一端抵靠在盖板17的上方。
时,仅需转动夹杆37,使得夹杆37脱离盖板17,即可方便盖板17向上移动。
并使得转轴9和转板10绕着驱动锥齿轮26的轴线转动,同时转轴9作用在半齿轮11上,使得
半齿轮11转动,带动边框13向下移动,压缩弹簧15后,半齿轮11的齿脱离齿条12,使得弹簧
15推动边框13向上移动,进而使得振动板14对固定板7敲击,使得压模盒6内的原料抖动,填
补压模盒6内的空隙,而后利用液压缸4带动压板5向下移动的同时,气泵22启动,通过气流
的流动,将剩余的原料吸入到收集箱16中,使得原料落在筛网18内侧,而后通过紧固单元方
便取下盖板17,取走筛网18内的原料,通过收集原料避免原料的浪费,从而提高了设备的实
用性。
高砖块的生产质量,不仅如此,通过收集机构方便收集多余的原材料,方便再次使用,避免
原料的浪费,从而提高了设备的实用性。
性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。