一种低烟无卤建筑线电缆材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种建筑线电缆材料及其制备方法。所述建筑线电缆材料的制备原料按重量百分比计包括线性低密度聚乙烯10‑30％、热塑性弹性体5‑20％、三元乙丙橡胶0.5‑10％、马来酸酐接枝EVA 5‑10％、氢氧化铝30‑40％和改性次磷酸铝2‑10％。本发明提供的建筑线电缆材料以线性低密度聚乙烯和热塑性弹性体为基体材料，添加氢氧化铝和改性次磷酸铝，通过各物质之间合理配比，提高复合材料的物理性能和阻燃效果，所得建筑线电缆材料具有较好的阻燃性和伸长率，提高建筑线电缆在使用过程中的安全性。

权利要求

1.一种建筑线电缆材料，其特征在于，所述建筑线电缆材料的制备原料按重量百分比计包括如下组分：

所述氢氧化铝的粒径为1‑2μm；

所述改性次磷酸铝为硅烷偶联剂改性的次磷酸铝；

所述氢氧化铝与改性次磷酸铝的质量比为(5‑10):1。

2.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯的分子量为10‑15万，熔融指数为1‑5g/10min。

3.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述热塑性弹性体为乙烯‑辛烯共聚物。

4.根据权利要求3所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述乙烯‑辛烯共聚物的邵氏A硬度为80‑90，熔融指数为2‑4g/10min。

5.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝EVA的接枝率为1‑3％。

6.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝EVA中醋酸乙烯酯的质量百分含量为30‑35％。

7.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的合成单体为乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯。

8.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的合成单体中乙叉降冰片烯的质量百分含量为1‑3％。

9.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的分子量为

5‑15万，邵氏A硬度为20‑50。

10.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述建筑线电缆材料的制备原料还包括重量百分比为1‑3％的安定剂。

11.根据权利要求10所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述安定剂按重量百分比计包括30‑55％的硬脂酸钙、5‑35％的硬脂酸锌和30‑60％的四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。

12.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述建筑线电缆材料的制备原料还包括重量百分比为1‑3％的硅酮母粒。

13.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述建筑线电缆材料的制备原料还包括重量百分比为1‑2％的抗氧剂。

14.根据权利要求1所述的建筑线电缆材料，其特征在于，所述建筑线电缆材料的制备原料按重量百分比计包括如下组分：

15.一种如权利要求1‑9任一项所述的建筑线电缆材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)称取配方量的线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝EVA、氢氧化铝和改性次磷酸铝进行混合，而后密炼熔融共混，挤出，得到共混颗粒；

(2)将所述共混颗粒制成线材，再对所述线材进行辐照交联，得到所述建筑线电缆材料。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述密炼熔融通过密炼机进行。

17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述密炼熔融的温度为

160‑175℃，时间为15‑25min。

18.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述挤出通过单螺杆挤出机进行。

19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区和第七区。

20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述第一区的工作温度为110‑115℃，第二区的工作温度为115‑120℃，第三区的工作温度为115‑120℃，第四区的工作温度为

120‑125℃，第五区的工作温度为120‑125℃，第六区的工作温度为120‑130℃，第七区的工作温度为125‑130℃。

21.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述制成线材通过线材挤出机进行。

22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中线材挤出机包括依次连接的A区、B区、C区和D区。

23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述A区的工作温度为110‑120℃，B区的工作温度为135‑145℃，C区的工作温度为145‑155℃，D区的工作温度为150‑160℃。

24.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述辐照交联通过电子加速器进行，辐照剂量为8‑12Mrad。

25.如权利要求1‑14任一项所述的建筑线电缆材料在制备电缆中的应用。

说明书

一种低烟无卤建筑线电缆材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于电缆绝缘材料领域，涉及一种建筑线电缆材料及其制备方法，尤其涉及一种高弹性低烟无卤建筑线电缆材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，各行各业都在飞速地发展，工业、农业和生活等各个方面都涉及到了电力的运用，因此电线电缆不可或缺。传统布电线价格低廉，但随着时间的推
移，无论是聚氯乙烯(PVC)布线还是聚乙烯(PE)布线，其材料都会发硬发脆，老化电线很容
易引起突发性电路的短路，引起大量的火灾事故。

[0003] 七十年代前后，美、日和西欧各国曾发生一系列严重火灾事故，苏子和核电站的建立和近代工厂大型化、城市建筑的高层化和密集化，电子计算控制中心及家庭电器的普及
化，电气火灾事故不断增加，已引起世界各国的关注。1975年，美国的Brown Ferry核电站因
电缆穿过的夹层着火，成束敷设电缆延燃，酿成火灾，烧毁电缆1700根，损失达1亿美元；纽
约电话局1975年因隧道中电线起火，12台电话交换台报废，损失5900万美元。根据日本统
计，火灾事故1975年日平均199起，损失2.5亿元。

[0004] 国内现有的普通布电线工作温度通常都在70‑90℃之间，虽然交联聚烯烃绝缘电线最高工作温度可达到150℃，但均无较好的耐火或防火性能。我国建筑行业目前使用的室
内布电线主要为聚氯乙烯绝缘电线，它的优点是：重量轻、价格低、具有较好的电绝缘性和
一定的阻燃性，因而受到消费者的欢迎。但聚氯乙烯绝缘电线在使用中存在着安全隐患，当
发生火灾事故时，因电线的燃烧而产生的大量浓烟和释放出的卤酸气体将严重影响消防人
员的救火和危害他们生命的安全，产生所谓的“二次灾害”，同时具有腐蚀性的卤酸气体还
会腐蚀家具和家用电器的设施。

[0005] 相较于室内布电线，建筑线电缆多数时候安装在室外，与建筑物摩擦较多，因此对建筑线电缆的力学性能和阻燃性能要求更加严格。在人们的环保意识日益提高的今天，高
层建筑和人员密集的公共场所等已经禁止使用聚氯乙烯绝缘电线，取而代之的将是具有阻
燃性能、不含卤素的环保型电缆。

[0006] 除了制定和修改安全防火法规、提高阻燃要求和建立相应的阻燃防火措施外，预防火灾发生还必须着重解决以下几个方面的问题：如何在复合条件下提高电缆的阻燃性，
如何提高隧道中成束敷设电缆的阻燃性以及如何限制电缆在火灾时的发烟量和氯化氢等
有害气体释出量等。

[0007] CN106832610A公开了一种低成本耐撕裂高层建筑电力电缆橡胶料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶40‑80份，丁腈橡胶15‑35份，丁苯橡胶20‑40份，碳纤维5‑15份，粉煤
灰10‑20份，麦饭石4‑16份，沸石粉20‑30份，硫磺2‑4份，复合增塑剂2‑5份，促进剂1‑1.8份，
抗氧剂1‑2份，防老剂1‑2份，润滑剂1‑2份等。此发明耐撕裂性好，防水与耐老化性能优异，
且不含卤素，适用于高层建筑对电力电缆的要求，但是，该橡胶料制得的电力电缆阻燃性较
差。

[0008] 因此，加大建筑线电缆的研发力度，开发并生产一种具有高物理性能、高阻燃性的低烟无卤环保型建筑线电缆具有重要意义。

发明内容

[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑线电缆材料及其制备方法。所述建筑线电缆材料的伸长率较高，弹性较好，同时阻燃性较好，满足建筑线电缆对
物理性能和阻燃性能的需求，同时所述材料不含卤素，燃烧时发烟量小。为达此目的，本发
明采用以下技术方案：

[0010] 第一方面，本发明提供一种建筑线电缆材料，所述建筑线电缆材料的制备原料按重量百分比计包括如下组分：

[0011]

[0012] 本发明中，次磷酸铝具有无卤、无毒、低烟等优点，与氢氧化铝配合使用可提高材料的阻燃性；同时在加热过程中，可形成碳泡沫层，对聚合物起保护作用，绝热隔氧，燃烧时
的烟密度和毒性气体可以大幅减少，同时不产生卤化氢气体；氢氧化铝成本低廉，受热分解
时可产生大量水汽，具有一定的阻燃效果，但是大量添加时会降低材料的机械性能。

[0013] 本发明以线性低密度聚乙烯和热塑性弹性体为基体材料，添加氢氧化铝和改性次磷酸铝，且氢氧化铝的用量较少，所得材料的伸长率较高，机械性能较好，同时该材料的阻
燃性并未因氢氧化铝的用量减少而降低，因此，本发明中氢氧化铝和改性次磷酸铝的合理
配比，得到一种伸长率较高且阻燃性较好的高弹性低烟无卤建筑线电缆材料。

[0014] 其中，按重量百分比计，所述线性低密度聚乙烯的含量可以为10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、26％、28％或30％等，热塑性弹性体的含量可以为5％、6％、8％、
10％、11％、12％、14％、15％、18％或20％等，三元乙丙橡胶的含量可以为0.5％、1％、2％、
3％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等，马来酸酐接枝EVA(乙烯‑醋酸乙烯共聚物)的含量可
以为5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％或10％等，氢氧化铝的含量可以为
30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％等，改性次磷酸铝的含量
可以为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等。

[0015] 作为本发明优选的技术方案，所述氢氧化铝的粒径为1‑2μm，例如可以是1μm、1.2μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.8μm、1.9μm或2μm等。

[0016] 优选地，所述改性次磷酸铝为硅烷偶联剂改性的次磷酸铝。

[0017] 优选地，所述氢氧化铝与次磷酸铝的质量比为(5‑20):1，例如可以是5:1、6:1、8:1、10:1、12:1、14:1、16:1、18:1或20:1等。

[0018] 优选地，所述线型低密度聚乙烯的分子量为10‑15万，例如可以是10万、10.5万、11万、11.5万、12万、13万、14万或15万等，熔融指数为1‑5g/10min，例如可以是1g/10min、
1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min或5g/10min等。

[0019] 优选地，所述热塑性弹性体为乙烯‑辛烯共聚物。

[0020] 优选地，所述乙烯‑辛烯共聚物的邵氏A硬度为80‑90，例如可以是80、82、84、86、88或90等，熔融指数为2‑4g/10min，例如可以是2g/10min、2.2g/10min、2.3g/10min、2.5g/
10min、3g/10min、3.2g/10min、3.6g/10min或4g/10min等。

[0021] 作为本发明优选的技术方案，所述马来酸酐接枝EVA的接枝率为1‑3％，例如可以是1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％或3％等。

[0022] 优选地，所述马来酸酐接枝EVA中醋酸乙烯酯的质量百分含量为30‑35％，例如可以是30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％、34.5％或35％等。

[0023] 马来酸酐接枝EVA用于氢氧化铝、氢氧化镁等无卤阻燃填料填充复合电缆材料，能够改善聚烯烃基体与无机阻燃界面的相容性和粘接性，从而最大限度的提高电缆料的阻燃
性，降低烟指数、发烟量、发热量和一氧化碳的产生量，提升氧指数，改善滴落性能等，显著
提高材料的力学性能和热性能。

[0024] 优选地，所述三元乙丙橡胶的合成单体为乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯。在三元乙丙橡胶生产过程中，通过改变三单体的数量、乙烯丙烯比、分子量及其分布以及硫化的方法可
以调整其特性。

[0025] 优选地，所述三元乙丙橡胶的合成单体中乙叉降冰片烯的质量百分含量为1‑3％，例如可以是1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％或3％等。

[0026] 优选地，所述三元乙丙橡胶的分子量为5‑15万，例如可以是5万、6万、7万、8万、10万、12万、14万或15万等，邵氏A硬度为20‑50，例如可以是20、25、30、35、40、45或50等。

[0027] 优选地，所述建筑线电缆材料的制备原料还包括重量百分比为1‑3％(例如可以是1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.6％或3％等)的安定剂。

[0028] 优选地，所述安定剂按重量百分比计包括30‑55％(例如可以是30％、35％、40％、45％、50％或55％等)的硬脂酸钙、5‑35％(例如可以是5％、10％、15％、20％、25％、30％或
35％等)的硬脂酸锌和30‑60％(例如可以是30％、35％、40％、45％、50％、55％或60％等)的
四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。

[0029] 作为本发明优选的技术方案，所述建筑线电缆材料的制备原料还包括重量百分比为1‑3％(例如可以是1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.6％或3％等)的硅酮母
粒。

[0030] 优选地，所述建筑线电缆材料的制备原料还包括重量百分比为1‑2％(例如可以是1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％或2％等)的抗氧剂。

[0031] 作为本发明优选的技术方案，所述建筑线电缆材料的制备原料按重量百分比计包括如下组分：

[0032]

[0033] 第二方面，本发明还提供一种如第一方面所述的建筑线电缆材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0034] (1)称取配方量的线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝EVA、氢氧化铝和改性次磷酸铝进行混合，而后密炼熔融共混，挤出，得到共混颗粒；

[0035] (2)将所述共混颗粒制成线材，再对所述线材进行辐照交联，得到所述建筑线电缆材料。

[0036] 作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述密炼熔融通过密炼机进行。

[0037] 优选地，步骤(1)中所述密炼机熔融的温度为160‑175℃，例如可以是160℃、162℃、165℃、170℃、172℃或175℃等，时间为15‑25min，例如可以是15min、16min、17min、
20min、21min、22min、24min或25min等。

[0038] 优选地，步骤(1)所述挤出通过单螺杆挤出机进行。

[0039] 优选地，所述单螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区和第七区。

[0040] 优选地，所述第一区的工作温度为110‑115℃(例如可以是110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃等)，第二区的工作温度为115‑120℃(例如可以是115℃、116℃、117
℃、118℃、119℃或120℃等)，第三区的工作温度为115‑120℃(例如可以是115℃、116℃、
117℃、118℃、119℃或120℃等)，第四区的工作温度为120‑125℃(例如可以是120℃、121
℃、122℃、123℃、124℃或125℃等)，第五区的工作温度为120‑125℃(例如可以是120℃、
121℃、122℃、123℃、124℃或125℃等)，第六区的工作温度为120‑130℃(例如可以是120
℃、122℃、124℃、126℃、128℃或130℃等)，第七区的工作温度为125‑130℃(例如可以是
125℃、126℃、127℃、128℃、129℃或130℃等)。

[0041] 优选地，步骤(2)所述制成线材通过线材挤出机进行。

[0042] 作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中线材挤出机包括依次连接的A区、B区、C区和D区。

[0043] 优选地，所述A区的工作温度为110‑120℃(例如可以是110℃、112℃、114℃、116℃、118℃或120℃等)，B区的工作温度为135‑145℃(例如可以是135℃、137℃、139℃、140
℃、142℃或145℃等)，C区的工作温度为145‑155℃(例如可以是145℃、147℃、150℃、151
℃、152℃或155℃等)，D区的工作温度为150‑160℃(例如可以是150℃、152℃、154℃、156
℃、158℃或160℃等)。

[0044] 优选地，所述辐照交联通过电子加速器进行，辐照剂量为8‑12Mrad，例如可以是8Mrad、8.5Mrad、9Mrad、9.5Mrad、10Mrad、11Mrad或12Mrad等。

[0045] 第三方面，本发明还提供一种如第一方面所述的建筑线电缆材料在制备电缆中的应用。

[0046] 本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括
的具体点值。

[0047] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0048] (1)本发明提供的建筑线电缆材料为无卤低烟的环保型材料，具有较高的伸长率，机械性能较好，同时阻燃性较好，提高电缆在使用过程中的安全性，可满足建筑线电缆对高
伸长率和高阻燃性能的要求；

[0049] (2)本发明提供的建筑线电缆材料均能通过单根垂直燃烧测试，且抗张强度≥11.9MPa，断裂伸长率≥225％，烟密度透光率≥69％，热延伸≤25％，90度绝缘电阻较高。

具体实施方式

[0050] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0051] 以下实施例中所用试剂或材料均可购于常规生产厂商，具体生产厂商及型号如表1所示：

[0052] 表1

[0053]

[0054]

[0055] 实施例1

[0056] 提供一种高弹性低烟无卤的建筑线电缆材料，按重量百分比计包括：

[0057] 28％线性低密度聚乙烯、20％热塑性弹性体、8％三元乙丙橡胶、8％马来酸酐接枝EVA、30％氢氧化铝和6％改性次磷酸铝。

[0058] 其中，所述线性低密度聚乙烯的分子量为13万，熔融指数为3g/10min；热塑性弹性体为乙烯‑辛烯共聚物，其邵氏A硬度为87，熔融指数为3.5g/10min；马来酸酐接枝EVA的接
枝率为2.1％；氢氧化铝的粒径为2μm，改性次磷酸铝为硅烷偶联剂KH‑550改性的次磷酸铝，
其粒径为10μm；

[0059] 制备方法为：

[0060] (1)称取配方量的各组分，混合后的物料使用密炼机160℃熔融共混25min，再通过单螺杆挤出机制成颗粒，单螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四区、第
五区、第六区和第七区，物料依次通过各区，设置第一区的工作温度为110℃，第二区的工作
温度为115℃，第三区的工作温度为115℃，第四区的工作温度为120℃，第五区的工作温度
为120℃，第六区的工作温度为120℃，第七区的工作温度为125℃；

[0061] (2)将单螺杆挤出机制备得到的颗粒加入至线材挤出机中，所述线材挤出机包括依次连接的A区、B区、C区以及D区，所述颗粒依次通过各区，设置A区的工作温度为110℃，B
区的工作温度为135℃，C区的工作温度为145℃，D区的工作温度为150℃，得到线材之后使
用电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为8Mrad，得到所述高弹性低烟无卤的建筑线电缆材
料。

[0062] 实施例2

[0063] 提供一种高弹性低烟无卤的建筑线电缆材料，按重量百分比计包括：

[0064] 25％线性低密度聚乙烯、20％热塑性弹性体、8％三元乙丙橡胶、8％马来酸酐接枝EVA、30％氢氧化铝、6％改性次磷酸铝、1％安定剂、1％硅酮母粒和1％抗氧剂；

[0065] 所述线性低密度聚乙烯的分子量为13万，熔融指数为3g/10min；热塑性弹性体为乙烯‑辛烯共聚物，其邵氏A硬度为87，熔融指数为3.5g/10min；马来酸酐接枝EVA的接枝率
为2.1％；氢氧化铝的粒径为1μm，改性次磷酸铝为硅烷偶联剂KH‑550改性的次磷酸铝，其粒
径为10μm；

[0066] 本实施例中安定剂由50重量份硬脂酸钙、10重量份硬脂酸锌和40重量份四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯组成。

[0067] 制备方法为：

[0068] (1)称取配方量的各组分，混合后的物料使用密炼机170℃熔融共混20min，再通过单螺杆挤出机制成颗粒，所述单螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四
区、第五区、第六区和第七区，物料依次通过各区，设置第一区的工作温度为112℃，第二区
的工作温度为118℃，第三区的工作温度为118℃，第四区的工作温度为123℃，第五区的工
作温度为123℃，第六区的工作温度为125℃，第七区的工作温度为128℃；

[0069] (2)将单螺杆挤出机制备得到的颗粒加入至线材挤出机中，所述线材挤出机包括依次连接的A区、B区、C区以及D区，所述颗粒依次通过各区，设置A区的工作温度为115℃，B
区的工作温度为140℃，C区的工作温度为150℃，D区的工作温度为155℃，得到线材之后使
用电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为9Mrad，得到所述高弹性低烟无卤的建筑线电缆材
料。

[0070] 实施例3

[0071] 提供一种高弹性低烟无卤的建筑线电缆材料，按重量百分比计包括：

[0072] 30％线性低密度聚乙烯、10％热塑性弹性体、0.5％三元乙丙橡胶、5.5％马来酸酐接枝EVA、38％氢氧化铝、10％改性次磷酸铝、2％安定剂、2％硅酮母粒和2％抗氧剂；

[0073] 制备方法为：

[0074] (1)称取配方量的各组分，混合后的物料使用密炼机175℃熔融共混15min，再通过单螺杆挤出机制成颗粒，所述单螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四
区、第五区、第六区和第七区，物料依次通过各区，设置第一区的工作温度为115℃，第二区
的工作温度为120℃，第三区的工作温度为120℃，第四区的工作温度为125℃，第五区的工
作温度为125℃，第六区的工作温度为130℃，第七区的工作温度为130℃；

[0075] (2)将单螺杆挤出机制备得到的颗粒加入至线材挤出机中，所述线材挤出机包括依次连接的A区、B区、C区以及D区，所述颗粒依次通过各区，设置A区的工作温度为120℃，B
区的工作温度为145℃，C区的工作温度为155℃，D区的工作温度为160℃，得到线材之后使
用电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为10Mrad，得到所述高弹性低烟无卤的建筑线电缆
材料。

[0076] 实施例4

[0077] 提供一种高弹性低烟无卤的建筑线电缆材料，按重量百分比计包括：

[0078] 15％线性低密度聚乙烯、7％热塑性弹性体、10％三元乙丙橡胶、10％马来酸酐接枝EVA、40％氢氧化铝、10％改性次磷酸铝、3％安定剂、2％硅酮母粒和2％抗氧剂；其制备方
法同实施例2。

[0079] 实施例5

[0080] 提供一种高弹性低烟无卤的建筑线电缆材料，按重量百分比计包括：

[0081] 20％线性低密度聚乙烯、20％热塑性弹性体、5％三元乙丙橡胶、5％马来酸酐接枝EVA、40％氢氧化铝、2％改性次磷酸铝、3％安定剂、3％硅酮母粒和2％抗氧剂；其制备方法
同实施例2。

[0082] 对比例1

[0083] 与实施例2相比，区别在于，本对比例中不含改性次磷酸铝，氢氧化铝的重量百分比增加为36％，其余组分及制备方法同实施例2。

[0084] 对比例2

[0085] 与实施例2相比，区别在于，本对比例中不含氢氧化铝，改性次磷酸铝的重量百分比增加为36％，其余组分及制备方法同实施例2。

[0086] 对比例3

[0087] 与实施例2相比，区别在于，本对比例中将氢氧化铝替换为氢氧化镁，其余组分及制备方法同实施例2。

[0088] 对比例4

[0089] 与实施例2相比，区别在于，本对比例中将氢氧化铝的量增加至56％，其余组分的含量分别为15％线性低密度聚乙烯、10％热塑性弹性体、5％三元乙丙橡胶、5％马来酸酐接
枝EVA、6％改性次磷酸铝、1％安定剂、1％硅酮母粒和1％抗氧剂。

[0090] 对比例5

[0091] 与实施例2相比，区别在于，本对比例中将氢氧化铝的量减少至20％，其余组分的含量分别为35％线性低密度聚乙烯、26％热塑性弹性体、5％三元乙丙橡胶、5％马来酸酐接
枝EVA、6％改性次磷酸铝、1％安定剂、1％硅酮母粒和1％抗氧剂。

[0092] 对比例6

[0093] 本对比例中将氢氧化铝与改性次磷酸铝的质量比为30:1，制备原料中各组分的含量分别为26％线性低密度聚乙烯、20％热塑性弹性体、10％三元乙丙橡胶、10％马来酸酐接
枝EVA、30％氢氧化铝、1％改性次磷酸铝、1％安定剂、1％硅酮母粒和1％抗氧剂。

[0094] 对比例7

[0095] 本对比例中将氢氧化铝与改性次磷酸铝的质量比为1:1，制备原料中各组分的含量分别为17％线性低密度聚乙烯、10％热塑性弹性体、10％三元乙丙橡胶、10％马来酸酐接
枝EVA、25％氢氧化铝、25％改性次磷酸铝、1％安定剂、1％硅酮母粒和1％抗氧剂。

[0096] 性能测试

[0097] 上述实施例1‑5和对比例1‑7提供的电缆材料的性能进行测试，测试标准包括：(1)抗张强度、断裂伸长率：GB/T2951；

[0098] (2)烟密度透光率：GB/T19651‑1998；

[0099] (3)热延伸：GB/T2951.11‑2008；

[0100] (4)氧指数：ISO 4586；

[0101] (5)单根垂直燃烧：GB/T18380‑2008；

[0102] (6)90度绝缘电阻：GB/T12706‑2008。

[0103] 实施例1‑5和对比例1‑7提供的电缆材料的其他性能如下表2所示：

[0104] 表2

[0105]

[0106] 由表2可知，本发明提供的建筑线电缆材料同时具有较好的阻燃性能和物理性能，表现为均能通过单根垂直燃烧试验，同时断裂伸长率在225％以上，所得材料的烟密度透光
率较高，是符合建筑线用的高弹性低烟无卤的电缆材料。

[0107] 其中，通过实施例2、对比例1和2比较可知，若材料中不添加改性次磷酸铝或氢氧化铝，所得材料无法通过单根垂直燃烧测试，即阻燃性较差；由实施例2与对比例3比较可
知，氢氧化铝与改性次磷酸铝之间存在协同配合作用，若将氢氧化铝替换为其他阻燃剂，例
如所得氢氧化镁，所得材料同样无法通过单根垂直燃烧测试，而且氢氧化镁作为阻燃性会
导致材料不易被加工，影响产品产量；由实施例2与对比例4、5比较可知，若氢氧化铝在材料
中的含量较高时，所得材料虽然能够通过单根垂直燃烧测试，但是其抗张强度和断裂伸长
率等物理性能参数较差，若氢氧化铝在材料中的含量较少，所得材料阻燃性较差；由实施例
2与对比例6、7比较可知，氢氧化铝与改性次磷酸铝的比例分别为30:1和1:1时，其阻燃性能
与物理性能无法同时符合建筑线材料的使用标准，说明氢氧化铝与改性次磷酸铝配合和协
同作用不理想。

[0108] 综上所述，本发明通过合理配比氢氧化铝和改性次磷酸铝，所得材料的阻燃性较好，其力学性能也较高，满足市场对于建筑线电缆高弹性和高阻燃性的要求。

[0109] 申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭
露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。