一种PBT环保包装袋及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂65‑75份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯10‑20份、海藻酸3‑5份、凹凸棒粘土粉4‑8份、抗氧化剂0.3‑0.5份、润滑剂0.2‑0.4份。本发明还公开所述PBT环保包装袋的生产工艺。本发明公开的PBT环保包装袋环保性佳、防水性能和耐候性能佳，机械力学性能和耐热性能好，抗冲击强度高，综合性能优异，使用寿命长。

权利要求

1.一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂65‑75份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯10‑20份、海藻酸3‑5份、凹凸棒粘土粉4‑8份、抗氧化剂0.3‑0.5份、润滑剂0.2‑0.4份；

所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、催化剂、高沸点溶剂加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度235‑245℃、绝压压力20KPa‑80KPa的条件下进行酯化反应4‑6小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在280‑300℃之间，搅拌反应15‑20h，反应结束后冷却至室温，出料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品4‑8次，后旋蒸除去乙醚，得到聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；所述二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1:1.75:(0.4‑0.6):(10‑15)；

步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯加入到N‑甲基吡咯烷酮中，在40‑60℃下搅拌反应6‑8小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物4‑8次，后旋蒸除去乙醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；所述氯甲基杂氮硅三烷、聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯、N‑甲基吡咯烷酮的质量比为(0.1‑

0.2):1:(3‑5)。

2.根据权利要求1所述的PBT环保包装袋，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的PBT环保包装袋，其特征在于，所述抗氧化剂为三(2,4‑二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的PBT环保包装袋，其特征在于，所述催化剂为钛酸四丁酯、甲基苯磺酸、氯化钛中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的PBT环保包装袋，其特征在于，所述PBT环保包装袋的生产工艺，包括如下步骤：

步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；

步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

6.根据权利要求5所述的PBT环保包装袋，其特征在于，所述D1中所述挤出工艺参数为：双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为185‑190℃、195‑200℃、205‑210℃、215‑220℃、225‑230℃、230‑235℃，挤出机的机头温度为220‑230℃。

说明书

一种PBT环保包装袋及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PBT环保包装袋及其生产工艺。

背景技术

[0002] 近年来，随着人民生活水平的提升和科学技术的进步，消费者对包装材料提出了各种新的要求，尤其是包装材料的高性能、多功能及环保性能受到倍加关注。因此，开发性
能优异的包装材料势在必行。

[0003] 包装袋是一种常见的包装材料，还习惯称为手提袋，是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛应用于诸如食品、服饰、药品、书刊、
礼品和工艺品等等的包装。以塑料为材质的包装袋更是以其轻、薄、不透水、强度大、成本低
的优势成为包装袋行业的主流发展方向，这种包装袋给人们的日常生活带来了非常之多的
便捷。然而，现有技术中的塑料包装袋或多或少存在拉伸强度和断裂伸长率低，在包装运输
过程中受到撞击，很容易发生破裂、损坏现象，通常使用带有有毒有害成份如苯、甲苯、甲
醇、甲醛、苯乙烯、二氯甲烷、四氯化碳和乙二胺等等的胶粘剂将薄膜与基材（铜片纸或卡
纸）复合，易造成严重的资源浪费和环境污染，防水汽渗透性能差的缺陷。

[0004] 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂（以下，PBT树脂）属于聚酯系列，是1,4‑丁二醇与对苯二甲酸或者对苯二甲酸酯缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶
型热塑性聚酯材料，其具有优异的机械力学性能，突出的耐化学试剂性、耐磨擦性、耐热性
和耐疲劳性，优良的电性能，较佳的柔软性、耐风性和防水性，且其废弃燃烧处理后不会生
成有毒有害的物质，有望成为环保塑料包装袋的良材，然而，市面上的PBT普遍存在缺口冲
击强度低、成型收缩率大的缺陷。

[0005] 授权公告号为CN103862772B的中国发明专利公开了一种集装袋内袋用高性能阻隔环保包装材料及其制备方法，属于软包装材料技术领域。其从上到下结构依次为第一聚
乙烯层、第一粘合层、乙烯‑乙烯醇（EVOH）层、第二粘合层和第二聚乙烯层；采用五层共挤流
涎法制备复合薄膜。此发明制备的一种集装袋内袋用高性能阻隔环保包装材料，具有良好
的阻隔性能，被包装物品不易变质、环保、节约资源和能源；具有良好的薄膜透明度及外观
效果、良好的厚薄偏差、良好的热封性能；但是其采用多层结构设计，一方面制备工艺较复
杂，制备成本较高，另一方面，在长期使用过程中，溶于出现脱层现象，性能稳定性有待进一
步提高，且主要材质为聚乙烯，存在热老化性差的缺陷。

[0006] 因此，开发一种综合性能的PBT环保包装袋显得非常必要，对促进包装袋行业的发展具有很重要的意义。

发明内容

[0007] 本发明的主要目的在于提供一种PBT环保包装袋及其生产工艺，该生产工艺简单，操作方便，对设备依赖性不高，生产成本低，生产效率高；生产得到的PBT环保包装袋环保性
佳、防水性能和耐候性能佳，机械力学性能和耐热性能好，抗冲击强度高，综合性能优异，使
用寿命长。

[0008] 为达到以上目的，本发明提供一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂65‑75份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸
N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯10‑20份、海藻酸3‑5份、凹凸棒粘
土粉4‑8份、抗氧化剂0.3‑0.5份、润滑剂0.2‑0.4份。

[0009] 进一步地，所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

[0010] 进一步地，所述抗氧化剂为三(2,4‑二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯
中的至少一种。

[0011] 进一步地，所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：

[0012] 步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、催化剂、高沸点溶剂加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然
后在温度235‑245℃、绝压压力20KPa‑80KPa的条件下进行酯化反应4‑6小时，结束酯化，泄
压到常压；接着在真空条件下，控制温度在280‑300℃之间，搅拌反应15‑20h，反应结束后冷
却至室温，出料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品4‑8次，后旋蒸除去乙醚，得到
聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；

[0013] 步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯加入到N‑甲基吡咯烷酮中，在40‑60℃
下搅拌反应6‑8小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物4‑8次，后旋蒸除去乙
醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,
N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0014] 进一步地，步骤S1中所述二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1:1.75:(0.4‑0.6):(10‑15)。

[0015] 优选地，所述催化剂为钛酸四丁酯、甲基苯磺酸、氯化钛中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中的至少一
种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

[0016] 进一步地，步骤S2中所述氯甲基杂氮硅三烷、聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯、N‑甲基吡咯烷酮的质量比为(0.1‑0.2):
1:(3‑5)。

[0017] 本发明的另一个目的，在于提供一种所述PBT环保包装袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0018] 步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；

[0019] 步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

[0020] 进一步地，所述D1中所述挤出工艺参数为：双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为185‑190℃、195‑200℃、205‑210℃、215‑220℃、225‑230℃、230‑235℃，挤出机的机
头温度为220‑230℃。

[0021] 由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：

[0022] （1）本发明公开的PBT环保包装袋，生产工艺简单，操作方便，对设备依赖性不高，生产成本低，生产效率高。

[0023] （2）本发明公开的PBT环保包装袋，克服了传统包装袋或多或少存在的拉伸强度和断裂伸长率低，在包装运输过程中受到撞击，很容易发生破裂、损坏现象，通常使用带有有
毒有害成份如苯、甲苯、甲醇、甲醛、苯乙烯、二氯甲烷、四氯化碳和乙二胺等等的胶粘剂将
薄膜与基材（铜片纸或卡纸）复合，易造成严重的资源浪费和环境污染，防水汽渗透性能差
的缺陷，具有环保性佳、防水性能和耐候性能佳，机械力学性能和耐热性能好，抗冲击强度
高，综合性能优异，使用寿命长的优点。

[0024] 本发明公开的PBT环保包装袋，以PBT树脂为基材，添加氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯、
海藻酸、凹凸棒粘土粉、抗氧化剂和润滑剂制成，首先，保留了PBT树脂材料优异的综合性
能，氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双
(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯与PBT均属于聚酯结构，相容性佳，所述氯甲基杂氮硅三烷离子
化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯
是首先通过二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸上的羧基与N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅
丙基)乙二胺上的羟基发生缩聚成酯，然后再用氯甲基杂氮硅三烷上的氯与得到的聚酯分
子链上的叔氨基发生离子化反应，引入季铵盐阳离子结构，分子主链上引入二苯甲酮结构，
有利于改善材料的耐紫外老化性能、与引入的杂氮硅结构一起，协同作用，有效改善防水性
能；引入的离子结构易与加入的海藻酸形成离子交联结构，进一步改善综合性能；引入的海
藻酸具有优异的生物降解功能，材料废弃后，易于后处理；另外，氯甲基杂氮硅三烷离子化
改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯侧
链上引入甲氧基硅结构，有利于改善有机与无机成分之间的相容性，使得凹凸棒粘土粉更
易分散；添加凹凸棒粘土粉有利于增强，吸收异味；各成分协同作用，使得综合性能更佳。

具体实施方式

[0025] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0026] 本发明实施例中所述原料均为商业购买；所述所述PBT树脂为美国泰科纳1700A高分子量PBT Celanex；所述氯甲基杂氮硅三烷，CAS号为42003‑39‑4；所述N,N'‑双(2‑羟乙
基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺的CAS号为214362‑07‑9。

[0027] 实施例1

[0028] 一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂65份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三
甲氧基硅丙基)乙二胺酯10份、海藻酸3份、凹凸棒粘土粉4份、三(2,4‑二叔丁基)亚磷酸苯
酯0.3份、石蜡0.2份。

[0029] 所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：

[0030] 步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸100g、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺175g、钛酸四丁酯40g、二甲亚砜1000g加入到高压反应釜中，用氮气置换釜
内空气，然后在温度235℃、绝压压力20KPa的条件下进行酯化反应4小时，结束酯化，泄压到
常压；接着在真空条件下，控制温度在280℃之间，搅拌反应15h，反应结束后冷却至室温，出
料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品4次，后旋蒸除去乙醚，得到聚二苯甲酮‑4,
4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；

[0031] 步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷10g、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯100g加入到N‑甲基吡咯烷酮300g
中，在40℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物4次，后旋蒸
除去乙醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙
基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0032] 一种所述PBT环保包装袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0033] 步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；所述挤出工艺参数为：
双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为185℃、195℃、205℃、215℃、225℃、230℃，挤
出机的机头温度为220℃；

[0034] 步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

[0035] 实施例2

[0036] 一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂67份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三
甲氧基硅丙基)乙二胺酯12份、海藻酸3.5份、凹凸棒粘土粉5份、亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯
基)酯0.35份、聚二甲基硅氧烷0.25份。

[0037] 所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：

[0038] 步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸100g、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺175g、甲基苯磺酸45g、N,N‑二甲基甲酰胺1150g加入到高压反应釜中，用氦
气置换釜内空气，然后在温度237℃、绝压压力30KPa的条件下进行酯化反应4.5小时，结束
酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在285℃之间，搅拌反应16h，反应结束后冷
却至室温，出料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品5次，后旋蒸除去乙醚，得到聚
二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；

[0039] 步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷12g、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯100g加入到N‑甲基吡咯烷酮350g
中，在45℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物5次，后旋
蒸除去乙醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙
基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0040] 一种所述PBT环保包装袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0041] 步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；所述挤出工艺参数为：
双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为187℃、196℃、206℃、217℃、226℃、231℃，挤
出机的机头温度为222℃

[0042] 步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

[0043] 实施例3

[0044] 一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂70份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三
甲氧基硅丙基)乙二胺酯15份、海藻酸4份、凹凸棒粘土粉6份、双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊
四醇二亚磷酸酯0.4份、聚二甲基硅氧烷0.3份。

[0045] 所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：

[0046] 步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸100g、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺175g、氯化钛50g、N,N‑二甲基乙酰胺1300g加入到高压反应釜中，用氩气置
换釜内空气，然后在温度240℃、绝压压力60KPa的条件下进行酯化反应5小时，结束酯化，泄
压到常压；接着在真空条件下，控制温度在290℃之间，搅拌反应18h，反应结束后冷却至室
温，出料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品6次，后旋蒸除去乙醚，得到聚二苯甲
酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；

[0047] 步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷15g、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯100g加入到N‑甲基吡咯烷酮400g
中，在50℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物6次，后旋蒸
除去乙醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙
基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0048] 一种所述PBT环保包装袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0049] 步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；所述挤出工艺参数为：
双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为188℃、197℃、208℃、218℃、227℃、233℃，挤
出机的机头温度为225℃

[0050] 步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

[0051] 实施例4

[0052] 一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂73份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三
甲氧基硅丙基)乙二胺酯18份、海藻酸4.5份、凹凸棒粘土粉7份、抗氧化剂0.45份、润滑剂
0.35份；所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷按质量比3:5混合而成；所述抗氧化剂为三(2,
4‑二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊四
醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯按质量比1:1:2:3混合而成。

[0053] 所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：

[0054] 步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸100g、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺175g、催化剂58g、高沸点溶剂1450g加入到高压反应釜中，用氖气置换釜内
空气，然后在温度243℃、绝压压力70KPa的条件下进行酯化反应5.7小时，结束酯化，泄压到
常压；接着在真空条件下，控制温度在297℃之间，搅拌反应19h，反应结束后冷却至室温，出
料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品7次，后旋蒸除去乙醚，得到聚二苯甲酮‑4,
4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；所述催化剂为钛酸四
丁酯、甲基苯磺酸、氯化钛按质量比1:3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N‑二甲
基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮按质量比1:1:3:5混合而成；

[0055] 步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷19g、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯100g加入到N‑甲基吡咯烷酮480g
中，在58℃下搅拌反应7.8小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物7次，后旋
蒸除去乙醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙
基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0056] 一种所述PBT环保包装袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0057] 步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；所述挤出工艺参数为：
双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为189℃、198℃、209℃、218℃、229℃、234℃，挤
出机的机头温度为228℃；

[0058] 步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

[0059] 实施例5

[0060] 一种PBT环保包装袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PBT树脂75份、氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三
甲氧基硅丙基)乙二胺酯20份、海藻酸5份、凹凸棒粘土粉8份、双十八烷基季戊四醇双亚磷
酸酯0.5份、石蜡0.4份。

[0061] 所述氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯的制备方法，包括如下步骤：

[0062] 步骤S1：将二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸100g、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺175g、钛酸四丁酯60g、N‑甲基吡咯烷酮1500g加入到高压反应釜中，用氮气
置换釜内空气，然后在温度245℃、绝压压力80KPa的条件下进行酯化反应6小时，结束酯化，
泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在300℃之间，搅拌反应20h，反应结束后冷却至
室温，出料并在丙酮中沉出，接着用乙醚洗涤沉出的产品8次，后旋蒸除去乙醚，得到聚二苯
甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯；

[0063] 步骤S2：将氯甲基杂氮硅三烷20g、经过步骤S1制成的聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯100g加入到N‑甲基吡咯烷酮500g
中，在60℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去N‑甲基吡咯烷酮，再用乙醚洗涤产物8次，后旋蒸
除去乙醚，得到氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙
基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0064] 一种所述PBT环保包装袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0065] 步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，再根据包装袋的规格用分切机将膜分切，得到袋片；所述挤出工艺参数为：
双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、235℃，挤
出机的机头温度为230℃；

[0066] 步骤D2：将经过步骤S1制成的袋片模切，再送到制袋机械制袋，得到PBT环保包装袋。

[0067] 对比例1

[0068] 本发明提供一种PBT环保包装袋，其配方及生产工艺与实施例1相似，不同的是没有添加氯甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑
双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0069] 对比例2

[0070] 本发明提供一种PBT环保包装袋，其配方及生产工艺与实施例1相似，不同的是没有添加海藻酸和凹凸棒粘土粉。

[0071] 对比例3

[0072] 本发明提供一种PBT环保包装袋，其配方及生产工艺与实施例1相似，不同的是用聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺酯代替氯
甲基杂氮硅三烷离子化改性聚二苯甲酮‑4,4'‑二甲酸N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲
氧基硅丙基)乙二胺酯。

[0073] 对比例4

[0074] 本发明提供一种市售包装袋，主要成分为PET，购于山东某公司。

[0075] 将以上实施例1‑5及对比例1‑4生产的PBT环保包装袋进行相关性能测试，测试结果和测试方法见表1。

[0076] 表1

[0077]

[0078] 从表1可见，本发明实施例公开的PBT环保包装袋，具有优异的机械力学性能和耐磨性，这是各原料协同作用的结果。

[0079] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。