部件锁定结构

摘要

第一部件的第一锁定部(93)和第二部件的第二锁定部(55)分别具有第一锁定面(151)和第二锁定面(161)，它们在第一锁定部(93)已经锁定至第二锁定部(95)的锁定状态下彼此对置。第一锁定面(151)的第一倾斜面(155)与第一抵接部(153)在锁定宽度方向上彼此错位地设置。第二锁定面(161)包括第二倾斜面(167)和第二抵接部(165)。当第一部件(21)从锁定状态在配合方向的反方向上向第二部件(13)相对移动时，第一倾斜面(155)抵接第二抵接部(165)并且在其上滑动，并且随后第一抵接部(153)抵接第二倾斜面(167)并且在其上滑动。因此，第一锁定部(93)通过第一倾斜面(155)和第二倾斜面(167)在锁定方向的反方向上弹性变形以解除锁定状态。

权利要求

1.一种部件锁定结构，包括：

第一锁定部，该第一锁定部设置在第一部件中；以及第二锁定部，该第二锁定部设置在第二部件中，在所述第一部件在锁定方向上相对于所述第二部件移动时，所述第一锁定部能够弹性变形以爬越所述第二锁定部，并且能够弹性恢复以锁定至所述第二锁定部，所述第一锁定部具有第一锁定面且所述第二锁定部具有第二锁定面，在所述第一锁定部锁定至所述第二锁定部以实现锁定状态时，所述第一锁定面和所述第二锁定面彼此对置，

所述第一锁定面具有第一倾斜面和第一抵接部，所述第二锁定面具有第二倾斜面和第二抵接部，所述第一倾斜面和所述第一抵接部设置为在锁定宽度方向上彼此错位，所述锁定宽度方向与所述第一部件的所述锁定方向以及所述第一锁定部的弹性变形方向二者相交，在所述锁定状态下，所述第二倾斜面与所述第一抵接部对置，并且所述第二抵接部与所述第一倾斜面对置，

在所述第一部件从所述锁定状态在所述锁定方向的反方向上相对于所述第二部件移动时，所述第一倾斜面接触所述第二抵接部并在所述第二抵接部上滑动，然后所述第一抵接部接触所述第二倾斜面并在所述第二倾斜面上滑动，从而使所述第一锁定部通过所述第一倾斜面和所述第二倾斜面而在与所述第二锁定部的锁定反方向上弹性变形，以解除所述锁定状态。

2.根据权利要求1所述的部件锁定结构，其中，所述第一倾斜面和所述第一抵接部设置为在所述锁定方向上互相错位，并且所述第二倾斜面和所述第二抵接部设置为在所述锁定方向上互相错位，以使得从所述锁定宽度方向观看时在所述锁定状态下所述第一部件与所述第二部件互相部分地重叠。

3.根据权利要求1或2所述的部件锁定结构，其中，所述第二部件是连接器壳体，

所述第一部件是可滑动地装接至所述连接器壳体的外侧以能够在所述锁定方向上滑动移动的配合确保部件，

所述配合确保部件的锁定方向是与所述连接器壳体向配对连接器壳体的配合方向相同的方向，

当所述连接器壳体在所述配合方向上移动时，所述第二锁定部弹性变形以爬越所述配对连接器壳体的被锁定部，并且弹性恢复以锁定至所述被锁定部，在所述第二锁定部锁定至所述被锁定部的连接器配合状态下，在所述配合确保部件在所述配合方向上相对于所述连接器壳体滑动移动时，所述第一锁定部弹性变形以爬越所述被锁定部和所述第二锁定部，并且弹性恢复以锁定至所述第二锁定部。

说明书

部件锁定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种部件锁定结构。

背景技术

[0002] 存在一种通过将一对连接器壳体互相配合而形成的连接器。当用于形成连接器的一个连接器壳体插入直到该一个连接器壳体能够配合至另一连接器壳体的配合位置时，容
纳在各个连接器壳体中的端子互相电连接，并且连接器壳体互相锁定。然而，由于手动进行
这种类型的连接器的配合操作，所以担心在没注意到一个连接器壳体还未插入到规定配合
位置的半配合(未锁定)状态下就终止配合操作，使得之后壳体可能解锁。

[0003] 为解决该问题，已经提出一种设置有配合位置确保锁定件的连接器以防止这样的连接器壳体的半配合(见专利文献1)。

[0004] 根据专利文献1的连接器设置有：筒状的阴壳体，其中容纳阴端子；筒状的阳壳体，其中容纳阳端子，并且其配合至阴壳体；筒状的配合确保部件，其可滑动地安装在阴壳体的
外侧上；阴锁定件，其以悬臂状支撑在阴壳体上并且朝着阳壳体延伸；配合确保锁定件，其
以悬臂状支撑在配合确保部件上并且朝着阳壳体延伸；以及锁定突起，其从阳壳体的外表
面突出以将阴锁定件与配合确保锁定件互相锁定。

[0005] 当将阳壳体插入到以这样的构造安装有配合确保部件的阴壳体内时，首先，阴锁定件的锁定部爬越锁定突起从而被锁定至锁定突起。随后，配合确保锁定件的锁定爪爬越
锁定突起和阴锁定件的锁定部，从而通过阴锁定件的锁定部锁定至锁定突起。从而，配合确
保锁定件通过阴锁定件锁定至锁定突起，从而确保壳体之间的配合。

[0006] 文献列表

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：JP-A-2012-64461

发明内容

[0009] 技术问题

[0010] 在如专利文献1中的用于将第一部件(配合确保部件)的第一锁定部(锁定爪)锁定至第二部件(阴壳体)的第二锁定部(锁定部) 的锁定结构中，用于使第一部件相对于第二
部件在解锁方向(配合解除方向)上移动从而解除第一锁定部与第二锁定部之间的锁定的
解锁力取决于第一锁定部的与第二锁定部相对的端面的倾斜角。因此，将第一锁定部的该
端面相对于配合方向的反方向的倾斜角设定为较小 (较缓)，以使得解锁力能够减小。

[0011] 然而，当将第一锁定部的端面的倾斜角设定为较小时，需要在第一锁定部的厚度方向(沿着锁定方向的方向)上的较宽范围上形成倾斜面。因此，第一锁定部的大致整体厚
度减小，从而降低了第一锁定部的刚性。通过在锁定方向(配合方向)上延长第一锁定部来
解决这样的缺点。然而，在一些情况下，由于可用空间等原因不能延长第一锁定部。因此，难
以在抑制第一锁定部的尺寸增大的同时减小解锁力。

[0012] 因此，本发明的目的是提供一种部件锁定结构，其中能够在抑制第一锁定部的尺寸增大的同时减小解锁力。

[0013] 问题解决方案

[0014] [1]根据本发明的第一方面，一种部件锁定结构包括：

[0015] 第一锁定部，该第一锁定部设置在第一部件中；以及

[0016] 第二锁定部，该第二锁定部设置在第二部件中，

[0017] 在所述第一部件在向所述第二部件的锁定方向上相对移动时，所述第一锁定部能够弹性变形以爬越所述第二锁定部，并且能够弹性恢复以锁定至所述第二锁定部，

[0018] 所述第一锁定部和所述第二锁定部具有第一锁定面和第二锁定面，在所述第一锁定部锁定至所述第二锁定部以实现锁定状态时，所述第一锁定面和所述第二锁定面彼此对
置，

[0019] 所述第一锁定面具有第一倾斜面和第一抵接部，

[0020] 所述第二锁定面具有第二倾斜面和第二抵接部，

[0021] 所述第一倾斜面和所述第一抵接部设置为在锁定宽度方向上彼此错位，所述锁定宽度方向与所述第一部件的所述锁定方向以及所述第一锁定部的弹性变形方向二者相交，

[0022] 在所述锁定状态下，所述第二倾斜面与所述第一抵接部对置，并且所述第二抵接部与所述第一倾斜面对置，

[0023] 在所述第一部件从所述锁定状态在所述锁定方向的反方向上向所述第二部件相对移动时，所述第一倾斜面接触所述第二抵接部并在所述第二抵接部上滑动，然后所述第
一抵接部接触所述第二倾斜面并在所述第二倾斜面上滑动，从而使所述第一锁定部通过所
述第一倾斜面和所述第二倾斜面而在与所述第二锁定部的锁定反方向上弹性变形，以解除
所述锁定状态。

[0024] 在前述[1]的方面中，第一倾斜面相对于锁定方向的反方向的倾斜角设定为较小(较缓)。从而，能够减小解锁力。

[0025] 此外，第一锁定部能够在锁定方向的反方向上沿其移位的倾斜面分别设置在第一部件(第一锁定部)和第二部件(第二锁定部)中。因此，与倾斜面仅设置在第一锁定部中的
情况相比能够缩短第一锁定部的倾斜面在锁定方向上的长度。另外，第一倾斜面与第一抵
接部设置为在锁定宽度方向上彼此错位，并且第一倾斜面设置在第一锁定面在锁定宽度方
向上的一部分的区域中。因此，在未设置第一倾斜面的任意其它区域中，能够确保第一锁定
部的厚度(沿着锁定方向的厚度)。

[0026] 因此，能够在抑制第一锁定部的尺寸增大的同时减小解锁力。

[0027] [2]根据本发明的第二方面，根据第一方面的部件锁定结构布置为使得：

[0028] 所述第一倾斜面和所述第一抵接部设置为在所述锁定方向上互相错位，并且所述第二倾斜面和所述第二抵接部设置为在所述锁定方向上互相错位，以使得从所述锁定宽度
方向观看时在所述锁定状态下所述第一部件与所述第二部件互相部分地重叠。

[0029] 在前述第二方面中，在锁定状态下，当从锁定宽度方向观看时，第一锁定部与第二锁定部互相部分地重叠。因此，与第一锁定部和第二锁定部二者不具有重叠范围的情况相
比，能够将第一锁定部和第二锁定部沿着锁定方向的全长(总长)至少减小第一锁定部与第
二锁定部之间的重叠范围的长度。另外，与第一锁定部和第二锁定部二者都不具有重叠范
围的情况相比，第一锁定部在解锁期间沿着锁定方向的反方向的移动距离也至少减少重叠
范围的长度。因此，能够缩短锁定状态下第一锁定部和第二锁定部的总长并且能够减小第
一锁定部在解锁期间的移动量。

[0030] [3]根据本发明的第三方面，根据第一方面或第二方面的部件锁定结构布置为使得：

[0031] 所述第二部件是连接器壳体，

[0032] 所述第一部件是可滑动地装接至所述连接器壳体的外侧以能够在所述锁定方向上滑动移动的配合确保部件，

[0033] 所述配合确保部件的锁定方向是与所述连接器壳体向配对连接器壳体的配合方向相同的方向，

[0034] 当所述连接器壳体在所述配合方向上移动时，所述第二锁定部弹性变形以爬越所述配对连接器壳体的被锁定部，并且弹性恢复以锁定至所述被锁定部，

[0035] 在所述第二锁定部锁定至所述被锁定部的连接器配合状态下，在所述配合确保部件在所述配合方向上相对于所述连接器壳体滑动移动时，所述第一锁定部弹性变形以爬越
所述被锁定部和所述第二锁定部，并且弹性恢复以锁定至所述第二锁定部。

[0036] 在前述第三方面中，在连接器壳体的第二锁定部已经锁定至配对连接器壳体的被锁定部的配合状态下，配合确保部件的第一锁定部爬越被锁定部和第二锁定部以被锁定至
第二锁定部。即，在第一锁定部已经锁定至第二锁定部的锁定状态下，被锁定部、第二锁定
部和第一锁定部朝着配对连接器壳体直线地并排布置。因此，能够将第一锁定部在配合方
向上的长度(全长)限制在锁定状态下不与配对连接器壳体干涉的范围内。由于在解锁期间
第一锁定部能够在锁定方向的反方向上沿其移位的倾斜面分别设置在第一部件和第二部
件中，所以能够在将第一锁定部的全长抑制在不与配对连接器壳体干涉的范围内的同时减
小解锁力。

[0037] 发明的有益效果

[0038] 根据本发明，能够在抑制第一锁定部的尺寸增大的同时减小解锁力。

附图说明

[0039] 图1是根据本发明的实施例的连接器的分解立体图。

[0040] 图2是阴连接器单元的外观的立体图。

[0041] 图3是CPA最终锁定状态的外观的立体图。

[0042] 图4是连接器配合前的纵截面图。

[0043] 图5是连接器配合的半程的纵截面图。

[0044] 图6是连接器配合的半程的纵截面图。

[0045] 图7是连接器配合状态的纵截面图。

[0046] 图8是CPA最终锁定状态的纵截面图。

[0047] 图9是连接器配合的解除期间(CPA最终锁定)的纵截面图。

[0048] 图10是连接器配合的解除期间(CPA临时锁定)的纵截面图。

[0049] 图11是连接器配合的解除期间(CPA临时锁定)的纵截面图。

[0050] 图12是连接器配合解除之后(CPA临时锁定)的纵截面图。

[0051] 图13(a)是图11的部分A的放大图，并且图13(b)是图11 的部分B的放大图。

[0052] 图14是示出通过CPA桥防止解锁操作部的过度移位的状态的放大图。

[0053] 图15是已经省略了阳壳体的CPA最终锁定状态的前视图。

[0054] 图16是沿着图15的箭头线A-A截取的截面图。

[0055] 图17是沿着图15的箭头线B-B截取的截面图。

[0056] 图18是CPA最终锁定状态下的上锁定爪和锁定片的截面图。

[0057] 图19是解锁期间的上锁定爪和锁定片的截面图。

[0058] 图20是刚好在解锁之后的上锁定爪和锁定片的截面图。

[0059] 图21是沿着图18的箭头线A-A截取的截面图。

[0060] 图22是侧锁定件的放大图。

[0061] 图23是连接器配合前的截面图。

[0062] 图24是CPA最终锁定状态的截面图。

[0063] 图25(a)是图23的部分A的放大图，并且图25(b)是图24 的部分B的放大图。

[0064] 图26是内壳体前部的立体图。

[0065] 图27是侧保持器的立体图。

[0066] 图28是内壳体前部和侧保持器的纵截面图，图28(a)示出最终锁定位置，图28(b)示出临时锁定位置。

[0067] 图29是利用夹具移动侧保持器之前的状态的立体图。

[0068] 图30是利用夹具移动侧保持器时的立体图。

[0069] 图31是正在被移动的侧保持器的纵截面图。

[0070] 参考标记列表

[0071] 11 连接器

[0072] 12 阴连接器单元

[0073] 13 阴壳体(第二部件、连接器壳体)

[0074] 15 阳壳体(配对连接器壳体)

[0075] 17 阴端子

[0076] 19 阳端子

[0077] 21 CPA(第一部件)

[0078] 25 侧保持器

[0079] 33 上锁定突起(被锁定部)

[0080] 34 下锁定突起

[0081] 35 上倾斜面

[0082] 36 下倾斜面

[0083] 37 上平坦面

[0084] 38 下平坦面

[0085] 44 内壳体前部

[0086] 51 壳体臂

[0087] 53 弹性臂片

[0088] 55 锁定片(第二锁定部)

[0089] 61 阴壳体桥部

[0090] 65 侧锁定件

[0091] 81 CPA桥

[0092] 91 CPA上臂

[0093] 93 上锁定爪(第一锁定部)

[0094] 99 CPA下臂

[0095] 101 下锁定爪

[0096] 151 第一锁定面

[0097] 153 第一凸面(第一抵接部)

[0098] 155 第一倾斜面

[0099] 161 第二锁定面

[0100] 163 第二凹面

[0101] 165 第二凸面(第二抵接部)

[0102] 166 第二倾斜面

具体实施方式

[0103] 下面将参考附图描述实施本发明的连接器的实施例。图1是根据本实施例的连接器11的分解立体图。图2是阴连接器单元(连接器单元)12的外观的立体图，其中CPA 21、密
封部件23和侧保持器25已经安装在阴壳体13上。图3是连接器配合状态的外观的立体图。图
4 至图8是示出连接器配合前与CPA最终锁定之间的移动的纵截面图。顺便提及，后文将向
配对连接器配合的方向描述为向前(配合方向上向前)；将从配对连接器分离的方向描述为
向后(配合方向上向后)；将与配合方向相交(大致正交地相交)的连接器高度方向(高度方
向) 上的一侧(图4中的上侧)称为上侧；将连接器高度方向上的另一侧 (图4中的下侧)称
为下侧；并且将与配合方向和连接器高度方向大致正交的连接器宽度方向(宽度方向)称为
左右方向。

[0104] (连接器11的示意性构造)

[0105] 如图1所示，连接器11被构造为包括筒状的阴壳体(第二部件、连接器壳体)13、筒状的阳壳体(配对连接器壳体)15、阴端子17、阳端子19、筒状CPA(配合确保部件、第一部件)
21、环状密封部件 23以及侧保持器25。阴端子17容纳在阴壳体13中。阳端子19容纳在阳壳
体15中。筒状CPA 21在阴壳体13的外表面上安装为能够在配合方向上滑动。环状密封部件
23安装在阴壳体13上。侧保持器25安装在阴壳体13上。阴壳体13、CPA 21、密封部件23和侧
保持器25 构成阴连接器单元12。根据本实施例的连接器11将两对阴端子17与阳端子19互
相连接。两个阴端子17容纳在阴壳体13中，并且两个阳端子19容纳在阳壳体15中。

[0106] (阳壳体15)

[0107] 由合成树脂制成的阳壳体15例如直接连接到已经安装在车辆等中的未示出的电气设备的设备壁部。如图1所示，阳壳体15具有与设备壁部对应的基端部27和在配合方向上
从基端部27延伸的圆筒状罩部29。如图4所示，有底的空间31形成在基端部27中，该有底的
空间 31的内周面轴向地连续至罩部29的内周面。形状如插片状并且朝着配合方向突出的
阳端子19固定至空间31的深侧。

[0108] 上锁定突起(被锁定部)33突出地设置在罩部29的外周的上表面上。如图4所示，上锁定突起33具有上倾斜面35、上平坦面37和上锁定面39。上倾斜面35的突出高度朝向后方
升高。上平坦面37连接至上倾斜面35的上端(后端)并且沿着前后方向延伸。上锁定面39 连
接至上平坦面37的后端并且与上平坦面37基本垂直地竖立。上平坦面37的宽度方向长度设
定为比上倾斜面35的长，并且前后方向长度设定为比上倾斜面35的短。以相似或相同的方
式，下锁定突起34 突出地设置在罩部29的外周的下表面上。下锁定突起34具有下倾斜面
(另一倾斜面)36和下平坦面38。下倾斜面36的突出高度朝着后方升高。下平坦面38连接至
下倾斜面36的下端(后端)并且沿着前后方向延伸。下平坦面38的宽度方向长度设定为比下
倾斜面36的长，并且前后方向长度设定为比下倾斜面36的短。上锁定突起33和下锁定突起
34形成为基本互相上下对称。上倾斜面35和下倾斜面36在配合方向上基本设置在相同范围
内。上平坦面37和下平坦面38在配合方向上基本设置在相同范围内。

[0109] (阴壳体13)

[0110] 如图4所示，合成树脂制成的阴壳体13形成为包括筒状的内壳体 41和筒状的外壳体43。外壳体43以距离内壳体41的外周面存在间隙的状态包围该内壳体41的外周面。阳壳
体15的罩部29插入内壳体41 的外周面与外壳体43的内周面之间的间隙内。

[0111] 两个阴端子容纳室45形成在内壳体41中，阴端子17从后方插入两个阴端子容纳室45中。阴端子容纳室45通过内壳体41的末端部中形成的插口47(见图1)向外侧开口，并且插
片状的阳端子19从插口 47插入阴端子容纳室45中。

[0112] 内壳体41形成为从外壳体43的前端面向前悬伸。密封部件23安装在由外壳体43包围的内壳体41的圆筒状外周面上。侧保持器25安装在从外壳体43向前悬伸的方筒状内壳体
前部44的外周面上。

[0113] 可弹性变形的壳体臂51形成在阴壳体13的外周面上。壳体臂51 形成为门形。壳体臂51具有一对左右弹性臂片53和锁定片(第二锁定部)55。每个弹性臂片53以悬臂状支撑在
阴壳体13(内壳体41) 的外周面上。弹性臂片53朝着阳壳体15延伸并且与内壳体41的外周
面基本平行。锁定片55在宽度方向上桥接弹性臂片53的前端部。当两个壳体13与15互相配
合时锁定片55锁定至阳壳体15的上锁定突起33。

[0114] 以壳体臂51的后端部作为支点，壳体臂51的锁定片55能够向上 (向外)摆动并且弹性变形(偏转)。在壳体臂51中，门形的锁定臂 57连续地设置为向后延伸并且以悬臂状由
一对弹性臂片53的前端部支撑。锁定臂57具有解锁操作部59，在解除壳体臂51的锁定状态
时，该解锁操作部59被朝向阴壳体13(内壳体41)向解锁操作方向下推。解锁操作部59与阴
壳体13(内壳体41)的后部(与配合侧相反)向外(向上)分离，并且位于比弹性臂片53高的位
置处。当在解锁操作方向上下推解锁操作部59时，这使得向上的解锁力(在锁定方向的反方
向上)通过锁定臂57给予锁定片55。

[0115] 阴壳体13具有阴壳体桥部61。阴壳体桥部61从外壳体43的前端的上部的左右两端上升，在宽度方向上跨过上部，并且从外侧(上侧) 覆盖锁定片55。阴壳体桥部61位于该阴
壳体桥部61允许锁定片55通过阳壳体15的上倾斜面35而弹性变形的位置，在锁定片55的可
移动范围的外侧(上侧)附近。

[0116] 如图1和图22所示，阴壳体13具有一对左右的侧锁定件65。左右侧锁定件65各自是由于外壳体43的左右侧壁之中的相应一个侧壁的一部分通过一对上下狭缝63切刻而形成
的。侧锁定件65由外壳体 43以悬臂状支撑，使得侧锁定件65的前端连续至外壳体43的相应
侧壁，而锁定件65的后端是自由端。每个侧锁定件65均位于一对引导槽67之中的一个引导
槽的前端部处。引导槽67在外壳体43的左右两侧上在前后方向上延伸。上下狭缝63从引导
槽67向前延伸。

[0117] (侧保持器25)

[0118] 侧保持器25由合成树脂制成。如图1和图27所示，侧保持器25 具有保持器本体105和保持器前板部107。保持器本体105具有在宽度方向上的一侧(侧面)开口的U形截面。保持
器前板部107覆盖保持器本体的前端。两个插口109形成在保持器前板部107中。在侧保持器
25已经设置于后文将描述的最终锁定位置的状态下，插口109与内壳体41的插口47连通，使
得阳端子19能够从插口47和109插入。

[0119] 保持器本体105设置有保持器上面部111、保持器下面部113和保持器弯曲面部115。保持器上面部111和保持器下面部113在彼此上下地分开的同时彼此对置。保持器上面
部111的边缘与保持器下面部113 的边缘通过保持器弯曲面部115互相连接。沿着配合方向
直线地延伸的保持器突起117设置为在保持器上面部111的开口侧缘处向下突出。切口139
形成在保持器突起117的后端部中。用于将侧保持器25从后文将描述的最终锁定位置向临
时锁定位置移动的夹具149(见图29) 插入凹口139中。

[0120] 如图26所示，锁定槽组125设置在内壳体前部44的上表面上，该锁定槽组125包括最终锁定槽121和临时锁定槽123，最终锁定槽 121与临时锁定槽123以之间介有分隔壁119
的方式并排布置。分隔壁 119、最终锁定槽121和临时锁定槽123沿着配合方向直线地延伸。
最终锁定槽121是内壳体前部44的侧壁上端部127与分隔壁119之间的部分。侧壁上端部127
从内壳体前部44的上表面突出。临时锁定槽123 是槽形成突起129与分隔壁119之间的部
分。槽形成突起129从内壳体前部44的上表面突出。

[0121] 当侧保持器25安装到内壳体前部44上时，侧保持器25的一侧上的开口稍微扩宽，使得内壳体前部44能够从开口插入侧保持器25中并且在宽度方向(安装方向)上移动。当侧
保持器25在安装方向上移动时，保持器突起117进入临时锁定槽123以被锁定至该处(临时
锁定位置)，如图28(b)所示。当侧保持器25进一步在安装方向上移动时，保持器突起117进
入最终锁定槽121以被锁定至该处(最终锁定位置)，如图28(a)所示。

[0122] 槽外侧的槽形成突起129的侧表面是平缓的第一倾斜面131。当在安装方向上推动侧保持器25时，保持器突起117相对容易地在第一倾斜面131上滑动，使得侧保持器25能够
在弯曲的同时爬越槽形成突起 129。结果，侧保持器25安装在临时锁定位置处。分隔壁119
的临时锁定槽123侧上的侧表面是比第一倾斜面131稍陡的第二倾斜面133。通过比侧保持
器25安装在临时锁定位置时更大力地按压侧保持器25，保持器突起117在第二倾斜面133上
滑动，使得侧保持器25能够在弯曲的同时爬越分隔壁119。结果，侧保持器25从临时锁定位
置移动到最终锁定位置。

[0123] 另一方面，槽形成突起129的临时锁定槽123侧上的侧表面和分隔壁119的最终锁定槽121侧上的侧表面是垂直面135和137。由于垂直面135和137，当在移除方向(安装方向
的反方向)上简单地拉动侧保持器25时，不能容易地进行侧保持器25从最终锁定位置向临
时锁定位置的移动或侧保持器25从临时锁定位置的移除。

[0124] 分隔壁119比保持器突起117短。在锁定槽组125的前端侧上，分隔壁119部分地缺少，使得最终锁定槽121与临时锁定槽123以相同槽深互相连通。顺便提及，锁定槽组125的
前端侧上的分隔壁119 可以形成为高度比其他任何区域(中部和后端部)低。

[0125] 已经设置于临时锁定位置处的侧保持器25允许阴端子17插入阴端子容纳室45中，并且锁定所插入的阴端子17以禁止阴端子17被移除。另一方面，已经设置于最终锁定位置
的侧保持器25既禁止阴端子 17插入阴端子容纳室45又禁止从阴端子容纳室45移除阴端子
17。

[0126] (CPA 21)

[0127] CPA 21由合成树脂制成。CPA 21从后侧置于阴壳体13上，从而能够在配合方向上滑动地安装在阴壳体13上。即，CPA 21能够相对于阴壳体13移动的这种方向(锁定方向和锁
定方向的反方向)被设定为与阴壳体13配合至阳壳体15以及与阳壳体15的解除配合的这种
方向 (配合方向上向前以及配合方向上向后)相同的方向。一对左右侧壁 87和支撑壁89形
成在CPA 21中。在宽度方向上间隔地立起的左右侧壁87在阴壳体13的外侧互相对置。支撑
壁89桥接侧壁87的上端部。 CPA上臂91形成在支撑壁89的中部。CPA上臂91朝着阳壳体15延
伸。分别由阴壳体13的左右引导槽67引导的一对左右脊部79突出地设置在左右侧壁87的后
部的内表面上(见图23)。左右侧壁87的后端通过用于确保CPA 21的刚性的平板状的CPA桥
(连结部)81连结。

[0128] 如图23所示，向内突出的脱离防止突起141设置在各个脊部79 中。向外且向前倾斜的引导面143形成在脱离防止突起141的前部中。向外突起的一对左右止动突起145形成
在内壳体41的后端中。

[0129] CPA上臂91以悬臂状支撑在支撑壁89上。CPA上臂91设置为向下并且向阳壳体15的罩部29倾斜。向下延伸的上锁定爪(第一锁定部)93形成在CPA上臂91的末端部中。倾斜面95
形成在上锁定爪 93的下部的前表面中。在以CPA上臂91的后端部用作支点的同时，CPA上臂
91的上锁定爪93能够向上(向外)摆动以弹性变形(偏转)。在本实施例中，当CPA 21安装在
阴壳体13上时，CPA上臂91的上锁定爪93(倾斜面95)爬越锁定臂57的解锁操作部59以抵接
壳体臂51 的锁定片55的后端部。当壳体13与15二者互相配合时，CPA上臂91 的上锁定爪93
在配合方向上向前(后文还称为“配合方向”)按压锁定片55的后端部。

[0130] CPA 21具有CPA下臂99，其如以悬臂状支撑在与CPA上臂91 相对的位置处(以大约180°分离的位置)并且朝着阳壳体15延伸。向CPA 21内延伸的下锁定爪101形成在CPA下臂
99的末端部中。倾斜面103形成在下锁定爪101的上部的前表面中。在以CPA下臂99 的后端
部为支点的同时，CPA下臂99的下锁定爪101能够向下(向外) 摆动，以与CPA上臂91相似或
相同的方式弹性变形(偏转)。

[0131] (连接器11的配合过程)

[0132] 接着，在描述根据本实施例的连接器11的配合过程的同时，将描述前述连接器11的其余构造。下面将通过实例描述当阴壳体13已经靠近直接连接于电气设备的设备壁部的
阳壳体15时的连接器11的移动。

[0133] 首先，将密封部件23安装在阴壳体13上，并且将侧保持器25安装在从外壳体42悬伸的内壳体前部44的临时锁定位置处。随后，将已经从后方连接了电线18的阴端子17插入
阴壳体13的阴端子容纳室 45中，并且将侧保持器25滑动至最终锁定位置(规定位置)。从
而，阴端子17锁定至侧保持器25以由此防止掉落。

[0134] 接着，将CPA 21从后方安装在阴壳体13上。此时，CPA 21的一对脊部79由引导槽67引导。当止动突起145爬越引导面143以到达脱离防止突起141的后部处的临时锁定位置
(CPA临时锁定位置)处时，CPA 21锁定至阴壳体13(CPA临时锁定)以由此防止CPA 21掉落。
另外，CPA上臂91爬越阴壳体13的解锁操作部59以向壳体臂51 内移动，从而抵接锁定片55
的后端面。由于CPA上臂91抵接锁定片55，从而CPA 21能够在配合方向(配合方向上向前)上
推动阳壳体15。因此，能够提高配合期间CPA 21与阴壳体13之间的位置精度，使得能够改善
组装操作性。

[0135] 当CPA 21相对于阴壳体13向前移动时，CPA上臂91抵接锁定片55。从而，阴壳体13与CPA 21一起向前移动。相反，当CPA 21 相对于阴壳体13向后移动时，止动突起145锁定至
脱离防止突起141。从而阴壳体13与CPA 21一起向后移动。

[0136] 当在CPA临时锁定状态下的阴壳体13与阳壳体15对准并且在配合方向上(在配合方向上向前)推动CPA 21时，阴壳体13的内壳体 41插入阳壳体15的罩部29中，使得阳端子
19的末端部插入插口47 中。在该阶段，壳体臂51和CPA上臂91二者与上锁定突起33分离并
且不发生偏转。另外，CPA下臂99也与下锁定突起34分离并因此不发生偏转。

[0137] 当在配合方向(在配合方向上向前)上进一步推动CPA 21时，壳体臂51的锁定片55到达上锁定突起33的上倾斜面35以骑在上倾斜面35上，然后开始在上倾斜面35上滑动，同
时向上(锁定方向的反方向)弹性变形，如图4所示。壳体臂51的锁定片55按压上倾斜面 35
以向上弹性变形。从而，壳体臂51的恢复力作用在上倾斜面35上，使得阳壳体15被阴壳体13
施加在配合方向的反方向上的力，并且阴壳体13承受来自阳壳体15的反作用。结果，当保持
CPA 21的手解除时，在配合方向的反方向上一起推回阴壳体13和CPA 21。顺便提及，在图4
的状态下，CPA下臂99与下锁定突起34分离并且不发生偏转。

[0138] 当从图4的状态开始进一步在配合方向(在配合方向上向前)上推动CPA 21时，CPA上臂91的上锁定爪93到达上锁定突起33的上倾斜面35以骑在上倾斜面35上，然后开始在上
倾斜面35上滑动，如图5所示。CPA上臂91的上锁定爪93按压上倾斜面35以向上弹性变形。从
而，CPA上臂91的恢复力作用在上倾斜面35上，阳壳体15被 CPA 21施加在配合方向的反方
向上的力，并且CPA 21承受来自阳壳体15的反作用。另外，在CPA上臂91的上锁定爪93已经
开始在上锁定突起33的上倾斜面35上滑动的时间点，壳体臂51的锁定片55也仍然在上倾斜
面35上滑动，使得阴壳体13也由于锁定片55的弹性变形而承受来自上倾斜面35的反作用。
此外，基本上在CPA上臂91的上锁定爪93开始在上倾斜面35上滑动的同时，CPA下臂99的下
锁定爪101开始在下锁定突起34的下倾斜面36上滑动。CPA下臂99的下锁定爪101按压下倾
斜面36以向下弹性变形。从而，CPA下臂99的恢复力作用在下倾斜面36上，阳壳体15被CPA 
21施加在配合方向的反方向上的力，并且CPA 21承受来自阳壳体15的反作用。

[0139] 当从图5的状态进一步在配合方向(在配合方向上向前)上推动 CPA 21时，壳体臂51的锁定片55爬越上倾斜面35以到达上平坦面 37，如图6所示。从而，壳体臂51的恢复力不
再作用于上倾斜面35，使得壳体臂51不能再推回阳壳体15。

[0140] 在本实施例的该方面中，在锁定片55已经骑在上平坦面37上时， CPA上臂91的上锁定爪93设置为仍位于上倾斜面35处。因此，由于上锁定爪93的弹性变形，CPA 21承受来自
上倾斜面35的反作用。以相似或相同的方式，在锁定片55已经骑在上平坦面37上时，CPA下
臂99的下锁定爪101也设置为仍位于下倾斜面36处。因此，由于下锁定爪101的弹性变形，
CPA 21也承受来自下倾斜面36的反作用。

[0141] 当从图6的状态进一步在配合方向(在配合方向上向前)上推动 CPA 21时，上锁定爪93继续在上倾斜面35上滑动，并且下锁定爪101 继续在下倾斜面36上滑动，同时锁定片
55在上平坦面37上移动。

[0142] 一旦锁定片55经过上平坦面37，锁定片55就向下(在锁定方向上)弹性恢复为锁定至上锁定突起33的上锁定面39，使得两个壳体13与15进入互相锁定的状态(连接器配合状
态)，如图7所示。在已经完成配合时，CPA上臂91的上锁定爪93仍位于上倾斜面35并且 CPA
下臂99的下锁定爪101仍位于下倾斜面36。因此，CPA 21由于上锁定爪93的弹性变形而继续
承受来自上倾斜面35的反作用以及由于下锁定爪101的弹性变形而继续承受来自下倾斜面
36的反作用。

[0143] 随后，上锁定爪93经过上平坦面37并且爬越已经锁定至上锁定突起33的锁定片55。然后，上锁定爪93弹性恢复从而以将锁定片55 保持在上锁定爪93与上锁定突起33之间
的姿态锁定至上锁定面39 (CPA最终锁定)，如图8所示。从而，由于在CPA上臂91已经锁定至
上锁定突起33的状态(CPA 21已经设置于CPA最终锁定位置的状态)下两个壳体13与15总是
处于锁定状态，所以通过CPA上臂91 的配合(CPA最终锁定)确保了两个壳体13与15之间的
配合。另外，由于锁定片55保持在上锁定突起33与上锁定爪93之间，所以阴壳体 13能够保
持不脱离。顺便提及，在下锁定爪101已经经过下平坦面38 之后，基本上在上锁定爪93被锁
定的同时该下锁定爪101弹性恢复以锁定至下锁定突起34。

[0144] 从而，在本实施例中，CPA上臂91的上锁定爪93在阴壳体13 与阳壳体15互相配合之前开始在上倾斜面35上滑动。CPA上臂91的上锁定爪93位于上倾斜面35上直到阴壳体13
与阳壳体15互相配合。上倾斜面35上的上锁定爪93承受来自上倾斜面35反作用力，并且反
作用力的分力作用在CPA 21上作为对连接器配合的排斥力。因此，由上锁定爪93(CPA上臂
91)产生的排斥力起作用，使得直到刚好配合之前为止，从而能够防止半配合。

[0145] 另外，上倾斜面35上的锁定片55承受来自上倾斜面35的反作用力，并且反作用力的分力作用在阴壳体13上作为对连接器配合的排斥力。因此，在锁定片55开始在上倾斜面
35上滑动时与锁定片55锁定至上锁定突起33时之间的配合行程的整个区域之中，在直至上
锁定爪93开始在上倾斜面35上滑动的前半部分中，由锁定片55导致的排斥力起作用。在上
锁定片93开始在上倾斜面35上滑动时到锁定片55骑在上锁定突起33的上平坦面(顶表面)
37上时之间的所述配合行程的后半部分中，由锁定片55引起的排斥力和由上锁定爪93引起
的排斥力起作用。在锁定片55骑在上锁定突起33的上平坦面37之后并且在直至该锁定片55
锁定至上锁定突起33的配合的刚好之前，由上锁定爪93引起的排斥力起作用。即，能够使得
在配合行程的整个区域中作用排斥力。

[0146] 此外，在配合行程的后半部分中，由锁定片55引起的排斥力、由上锁定爪93引起的排斥力和由下锁定爪101引起的排斥力起作用，同时下锁定爪101位于上倾斜面36。刚好在
配合之前，由上锁定爪93引起的排斥力和由下锁定爪101引起的排斥力起作用。因此，能够
增大对配合的排斥力。

[0147] 另外，锁定片55和上锁定爪93锁定至上锁定突起33的锁定部由阴壳体桥部61从外侧覆盖。因此，能够防止连接器配合由于作用在锁定部上的外力而意外解除。另外，阴壳体
桥部61位于锁定片55的可移动范围外侧附近。因此，能够通过阴壳体桥部61抑制锁定片55
的过度移位(壳体臂51的过度变形)，从而能够防止阴壳体13的损坏。

[0148] (连接器11的配合解除过程)

[0149] 接着，将参考图9至13描述解除连接器11的配合过程。

[0150] 在CPA最终锁定状态(锁定状态)下，CPA上臂91的上锁定爪 93介由壳体臂51的锁定片55锁定至阳壳体15的上锁定突起33，如图9所示。为了解除连接器11中的配合，首先，使
CPA 21从最终锁定位置向临时锁定位置移动以解除锁定状态。为了使CPA 21从最终锁定位
置向临时锁定位置移动，在解锁操作方向上下推解锁操作部59的同时向后(配合方向的反
方向，锁定方向的反方向)拉动CPA 21。通过下推解锁操作部59，解除辅助力从锁定臂57(壳
体臂51的锁定片 55)的前端部向上(在锁定方向的反方向上)作用在CPA上臂91上。通过解
除辅助力、施加于CPA 21的拉力和锁定片55及上锁定爪93(见图18和图20)的稍后将描述的
倾斜面155和167，上锁定爪93爬越锁定片55以骑在上锁定突起33上，结果CPA 21到达CPA临
时锁定位置(锁定状态的解除)，如图10所示。

[0151] 随后，解除连接器配合状态。为了解除连接器配合状态，在解锁操作方向上下推解锁操作部59的同时进一步向后拉动CPA 21。通过下推解锁操作部59，向上(在锁定方向的反
方向上)作用的解锁力施加于锁定片55。如图11和图13(a)所示，锁定片55通过解锁力和施
加于CPA 21的拉力而骑在上锁定突起33上(连接器配合的解除)。上锁定爪93和锁定片55顺
次爬越上锁定突起33。结果，阴壳体13从阳壳体15移除，如图12所示。顺便提及，为了确切地
保持连接器配合状态，如锁定片55和上锁定爪93的对置面(锁定片55的前表面和上锁定爪
93的后表面)这样的用于辅助解锁的倾斜面不设置在锁定片55 和上锁定突起33的对置面
中(锁定片55的后表面和上锁定突起33的前表面)。

[0152] (防止解锁操作部59的过度移位和抑制连接器11的整体尺寸增大)

[0153] 如图10和图11所示，在CPA 21已经设置于CPA临时锁定位置的CPA临时锁定中，CPA桥81位于解锁操作部59与阴壳体13(内壳体41)之间，并且与解锁操作部59分离。CPA桥81于
是在解锁操作部59在解锁操作方向上的移位不会过量的范围内抵接解锁操作部59 (见图
14)。因此，能够通过CPA桥81防止解锁操作部59的过度移位(锁定臂57的过度移位)，使得能
够防止阴壳体13的损坏。

[0154] 顺便提及，在本实施例中，同样在CPA最终锁定中，以与CPA 临时锁定相似或相同的方式，CPA桥81位于解锁操作部59与阴壳体13(内壳体41)之间，并且与解锁操作部59分
离，从而防止解锁操作部59的过度移位。

[0155] 另外，在连接器使用状态下，CPA 21置于CPA最终锁定位置， CPA 21已经从CPA临时锁定位置向前移动至该CPA最终锁定位置。在CPA最终锁定中，CPA桥81的后端(配合侧的
相反侧上的末端) 位于比阴壳体13的后端(在配合侧上)更向前的位置处。CPA桥81 的几乎
整个区域设置得比解锁操作部59的后端更向前(见图8)。因此，能够抑制在连接器使用状态
下连接器11整体尺寸增大。

[0156] (CPA最终锁定状态下的上锁定爪93和锁定片55)

[0157] 如图16和图17所示，在CPA最终锁定中，上锁定爪93的后表面(第一锁定面)151与锁定片55的前表面(第二锁定面)161互相对置。如图18至图21所示，第一锁定面151和第二
锁定面161成形为凹凸形状，其中第一锁定面151和第二锁定面161之中的一者的凸部进入
第一锁定面151和第二锁定面161之中的另一者的凹部内。顺便提及，图18和图19是与图17
相同的截面，图20是与图16相同的截面。

[0158] 第一凸面(第一抵接部)153和一对第一倾斜面155形成在第一锁定面151中。第一凸面153设置在第一锁定面151的锁定宽度方向(图 21的上下方向)上的大致中央处，该锁
定宽度方向与上锁定爪93的弹性变形方向(上下方向)和配合方向(前后方向)大致正交。一
对第一锁定面155位于第一凸面153的锁定宽度方向上的两侧。即，第一凸面153和各个第一
倾斜面155设置为在锁定宽度方向上彼此错位。第一凸面153和第一倾斜面155均为向前下
方倾斜的倾斜面。CPA最终锁定状态下第一倾斜面155相对于配合方向的倾斜角度比第一凸
面 153的小(较缓)。第一倾斜面155从第一凸面153向前凹入。

[0159] 第二凹面163和一对第二凸面(第二抵接部)165形成在第二锁定面161中。第二凹面163设置在第二锁定面161的锁定宽度方向上的大致中央处。一对第二凸面165设置在第
二凹面163的锁定宽度方向上的两侧上。第二凹面163和各个第二凸面165均为曲面，它们上
下方向上的中间部向前突出。第二凸面165的末端部比第二凹面163的末端部更向后突出。
第二凹面163从第二凸面165向后凹入。在第二凹面163中，从末端部向上延伸的区域构成向
前下方倾斜的第二倾斜面167。

[0160] 在CPA最终锁定中，成对的第一倾斜面155与成对的第二凸面165 对置，并且第一凸面153与第二倾斜面163对置。从而，各个第一倾斜面155与第一凸面153设置为在配合方
向上彼此错位，并且第二倾斜面167与各个第二凸面165设置为在配合方向上彼此错位，从
而在 CPA最终锁定中，当从锁定宽度方向上观看时，上锁定爪93与锁定片 55部分地彼此重
叠(见图21)。

[0161] 为了解除CPA最终锁定状态(为了从CPA最终锁定改变至CPA 临时锁定)，在解锁操作方向上下推解锁操作部59的同时向后拉动(在配合方向的反方向上移动)CPA 21，如上所
述。在CPA最终锁定的解除中，首先，第一倾斜面155与在第二凸面165的末端部抵接的同时
在该第二凸面165的末端部上滑动(一次滑动)。随后，第一凸面153 的下部在与第二倾斜面
167抵接的同时在该第二倾斜面167上滑动(二次滑动)。通过第一倾斜面155和第二倾斜面
167，上锁定爪93在解锁方向上(向上)移位以骑在锁定片55的顶表面上。结果，解除了CPA 
最终锁定。顺便提及，第一锁定面151和第二锁定面161的形状设定为使得一次滑动和二次
滑动不间断地彼此连续(在第一倾斜面155与第二凸面165的下部抵接并且在其上滑动的同
时，第一凸面153的下部开始与第二倾斜面167抵接并在其上滑动)。

[0162] 从而，在CPA最终锁定的解除中，首先，第一倾斜面155与第二凸面165的下部抵接并在之上滑动。在CPA最终锁定状态下每个第一倾斜面155相对于配合方向的倾斜角设定为
比第一凸面153的小。因此，与第一凸面153用作锁定片55的滑动面而不设置第一倾斜面155 
的情况相比，能够减小初始地抬升上锁定爪93(上锁定爪93向上弹性变形)所需的力，从而
能够减小解锁力。

[0163] 倾斜面分别设置在CPA 21和阴壳体13中，上锁定爪93能够沿着该倾斜面向上移位。因此，与仅在CPA侧设置倾斜面的情况相比，能够缩短该CPA侧的倾斜面的配合方向上的
长度。另外，第一倾斜面155 和第二凸面165设置为在锁定宽度方向上彼此错位。第一倾斜
面155 设置在第一锁定面151的锁定宽度方向上的一部分的区域中。因此，在未设置第一倾
斜面的其它区域(例如第一凸面153)中，能够确保 CPA锁定件的厚度(沿着连接器配合方向
的长度)。

[0164] 因此，能够在抑制上锁定爪93的尺寸增大的同时减小解锁力。

[0165] 另外，在CPA最终锁定中，当从锁定宽度方向观看时，上锁定爪 93和锁定片55部分地彼此重叠。因此，与上锁定爪93和锁定片55二者不具有重叠范围的情况相比，能够将上锁
定爪93和锁定片55沿着配合方向的长度(总长)减小了至少该上锁定爪93与该锁定片55之
间的重叠范围的长度L。另外，与上锁定爪93和锁定片55二者不具有重叠范围的情况相比，
还能够将上锁定爪93在CPA最终锁定与CPA 临时锁定之间沿着配合方向的移动距离缩短至
少重叠范围的长度L。因此，能够缩短CPA最终锁定时的上锁定爪93和锁定片55的总长，并且
能够减小解锁期间上锁定爪93的移动量。

[0166] 特别是在本实施例中，在阴壳体13的锁定片55已经锁定至阳壳体15的上锁定突起33的配合状态下，CPA 21的上锁定爪93爬越上锁定突起33和锁定片55，从而锁定至锁定片
55。即，在上锁定爪93已经锁定至锁定片55的锁定状态(CPA最终锁定状态)下，上锁定突起 
33、锁定片55和上锁定爪93朝着阳壳体15直线地并排布置。因此，上锁定爪93沿着配合方向
的长度(全长)被限制在锁定状态下不与阳壳体15干涉的范围内。然而，在解锁期间上锁定
爪93能够在配合方向的反方向上沿着其移位的所述倾斜面分别设置在该上锁定爪93和锁
定片55中，并且此外，上锁定爪93和锁定片55设置为当从锁定宽度方向观看时部分地互相
重叠。因此，能够在将上锁定爪93的全长抑制在不与阳壳体15干涉的范围内的同时减小解
锁力。

[0167] 顺便提及，在本实施例中已经描述了将CPA 21的锁定爪93和阴壳体13的锁定片55用作第一部件的第一锁定部和第二部件的第二锁定部的情况。然而，第一部件和第二部件
的组合不限于CPA 21和阴壳体13。例如，用于将两个连接器壳体彼此锁定的任意两个部件
可以被用作第一部件和第二部件。

[0168] (通过CPA桥81防止阴壳体13倾斜)

[0169] 在如图8所示的CPA最终锁定中，CPA桥81抵接阴壳体13(内壳体41)的上表面，从而限制阴壳体13相对于CPA 21的倾斜。如此，在连接器使用状态中(CPA最终锁定)，能够限制
阴壳体13相对于 CPA 21的倾斜。因此，能够使容纳在阴壳体13中的阴端子17和容纳在阳壳
体15中的阳端子19之间的连接状态稳定化。

[0170] (通过侧锁定件65防止阴壳体13松动)

[0171] 如图22至图25所示，一对左右侧锁定件65形成在外壳体43中，并且配合至阴壳体13的阳壳体15的罩部29插入在侧锁定件65之间和内侧，从而限制侧锁定件65的向内移位。
当CPA 21进行从临时锁定状态向最终锁定状态的滑动移动时，CPA 21的脱离防止突起141
的引导面143向内按压侧锁定件65。结果，侧锁定件65保持在引导面 143与罩部29之间。另
外，在CPA临时锁定中，阴壳体13与CPA 21 之间的沿着配合方向的相对移动受到限制，并且
CPA 21由于连接器配合而能够进行从临时锁定状态向最终锁定状态的滑动移动。即，由于
阴壳体13与阳壳体15之间的配合，容许CPA 21进行朝向脱离防止突起141的引导面143能够
按压侧锁定件65的这种位置的滑动移动。

[0172] 从而，在连接器配合状态下，能够通过侧锁定件65防止阴壳体13 相对于阳壳体15和CPA 21变松动。另外，引导面143按压侧锁定件 65的时间点是在连接器配合之后。因此，
引导面143能够通过连接器配合期间的惯性力而容易地按压侧锁定件65，使得侧锁定件65
能够保持在引导面143与罩部29之间。从而，能够防止连接器配合期间的插入感受损。

[0173] (侧保持器25从最终锁定位置向临时锁定位置的移动)

[0174] 如上所述，即使当在移除方向上简单地拉动侧保持器25时，侧保持器25也不能从最终锁定位置移动到临时锁定位置。因此，当侧保持器25从最终锁定位置向临时锁定位置
移动时，夹具149的末端插入保持器突起117的切口139内，并且侧保持器25通过夹具149而
被抬起并且相对于内壳体前部44移动，如图29和30所示。

[0175] 此处，分隔壁119在作为切口139的相反侧的前侧上部分缺失。因此，与在中部处相比，在前侧上，使侧保持器25从最终锁定槽121 向临时锁定槽123移动所需的保持器突起
117的抬升高度更低。当侧保持器25从最终锁定槽121向临时锁定槽123移动时，与临时锁定
槽 123的开口端(上端)相比，保持器突起117的前端更容易在槽底侧(下侧)上移动。例如，
当保持器突起117在最低位置处爬越分隔壁119 时，在临时锁定槽123的上端与保持器突起
117的前端之间产生差H，如图31所示。即使当保持器突起117的前端向比临时锁定槽123的
上端低的位置移动时，保持器突起117也仍然能够从最终锁定位置移动。因此，当侧保持器
25从最终锁定槽向临时锁定槽移动时，保持器突起 117的前侧难以通过临时锁定槽123，使
得能够限制侧保持器25由于意外解锁而从内壳体前部44脱离。

[0176] 顺便提及，本发明不限于前述实施例，而是能够在本发明的范围内使用各种变型。例如，本发明不限于前述实施例，而是能够适当地对本发明进行各种变型、改善等。另外，在
上述实施例中，各构成要素的材料、形状、尺寸、数量、配置位置等没有限定，而可以期望地
设置，只要能够实现本发明即可。

[0177] 例如，在前述实施例中已经描述了CPA上臂91的上锁定爪93介由壳体臂51的锁定片55而锁定至上锁定突起33的实例。然而，本发明不限于该实例。例如，构造可以为使得锁
定片55和上锁定爪93锁定至彼此不同的锁定面。

[0178] 此处，分别在下面的[1]至[3]中简要总结和列出根据本发明的部件锁定结构的实施例的前述特征。

[0179] [1]一种部件锁定结构，包括：

[0180] 第一锁定部(93)，该第一锁定部设置在第一部件(21)中；以及

[0181] 第二锁定部(55)，该第二锁定部设置在第二部件(13)中，

[0182] 在所述第一部件(21)在向所述第二部件(13)的锁定方向上相对移动时，所述第一锁定部(93)能够弹性变形以爬越所述第二锁定部(55)，并且能够弹性恢复以锁定至所述第
二锁定部(55)，

[0183] 所述第一锁定部(93)和所述第二锁定部(55)具有第一锁定面 (151)和第二锁定面(161)，在所述第一锁定部(93)锁定至所述第二锁定部(55)以实现锁定状态时，所述第一
锁定面(151)和所述第二锁定面(161)彼此对置，

[0184] 所述第一锁定面(151)具有第一倾斜面(155)和第一抵接部(153)，

[0185] 所述第二锁定面(161)具有第二倾斜面(167)和第二抵接部(165)，

[0186] 所述第一倾斜面(155)和所述第一抵接部(153)设置为在锁定宽度方向上彼此错位，所述锁定宽度方向与所述第一部件(21)的所述锁定方向以及所述第一锁定部(93)的弹
性变形方向二者相交，

[0187] 在所述锁定状态下，所述第二倾斜面(167)与所述第一抵接部(153)对置，并且所述第二抵接部(165)与所述第一倾斜面(155) 对置，

[0188] 在所述第一部件(21)从所述锁定状态在所述锁定方向的反方向上向所述第二部件(13)相对移动时，所述第一倾斜面(155)接触所述第二抵接部(165)并在所述第二抵接部
(165)上滑动，然后所述第一抵接部(153)接触所述第二倾斜面(167)并在所述第二倾斜面 
(167)上滑动，从而使所述第一锁定部(93)通过所述第一倾斜面(155) 和所述第二倾斜面
(167)而在与所述第二锁定部(55)的锁定反方向上弹性变形，以解除所述锁定状态。

[0189] [2]根据项[1]的部件锁定结构，其中

[0190] 所述第一倾斜面(155)和所述第一抵接部(153)设置为在所述锁定方向上互相错位，并且所述第二倾斜面(167)和所述第二抵接部 (165)设置为在所述锁定方向上互相错
位，以使得从所述锁定宽度方向观看时在所述锁定状态下所述第一部件(21)与所述第二部
件(13) 互相部分地重叠。

[0191] [3]根据项[1]或项[2]的部件锁定结构，其中

[0192] 所述第二部件(13)是连接器壳体(13)，

[0193] 所述第一部件(21)是可滑动地装接至所述连接器壳体(13)的外侧以能够在所述锁定方向上滑动移动的配合确保部件(21)，

[0194] 所述配合确保部件(21)的锁定方向是与所述连接器壳体(13) 向配对连接器壳体(15)的配合方向相同的方向，

[0195] 当所述连接器壳体(13)在所述配合方向上移动时，所述第二锁定部(55)弹性变形以爬越所述配对连接器壳体(13)的被锁定部，并且弹性恢复以锁定至所述被锁定部，

[0196] 在所述第二锁定部(55)锁定至所述被锁定部的连接器配合状态下，在所述配合确保部件(21)在所述配合方向上相对于所述连接器壳体(13)滑动移动时，所述第一锁定部
(93)弹性变形以爬越所述被锁定部和所述第二锁定部(55)，并且弹性恢复以锁定至所述第
二锁定部(55)。

[0197] 本申请基于2017年8月31日提交的日本专利申请(专利申请No. 2017-167991)，其内容通过引用并入本文。

[0198] 工业实用性

[0199] 根据本发明的部件锁定结构能够在抑制部件尺寸增大的同时减小解锁力。具有该效果的本发明可以例如用于连接器壳体。