一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法

摘要

本发明提供了一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法，包括矩形框架、外驱动装置、破碎装置、滑动固定装置和清扫单元；本发明可以解决现有的光伏太阳能板在对其内部的铜丝回收处理过程中主要存在的a：光伏太阳能板的玻璃面板难以均匀破碎，导致其内部的铜丝与玻璃碎渣混合在一起，致使其内部的铜丝难以从碎渣中剔除；b：光伏太阳能板内部的铜丝与其边框通常连接在一起，人工难以将铝合金边框与铜丝进行分离，进一步的影响了铜丝的回收效率等问题。

权利要求

1.一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，包括矩形框架(1)、外驱动装置(2)、破碎装置(3)、滑动固定装置(4)和清扫单元(5)；其特征在于：所述的矩形框架(1)右端外壁设置有矩形切孔，矩形框架(1)的后侧下端面两端外壁安装有外驱动装置(2)，矩形框架(1)的后端中部两侧外壁均匀设置有破碎装置(3)，矩形框架(1)的内部上下内壁通过滑动配合方式对称设置有滑动固定装置(4)，且位于两个滑动固定装置(4)之间连接有待处理的光伏太阳能板；所述的矩形框架(1)下端为倾斜结构，矩形框架(1)的下内部通过滑动配合方式安装有清扫单元(5)；其中：

所述的破碎装置(3)包括破碎头(31)、伸缩柱(32)和压缩弹簧(33)；所述的伸缩柱(32)通过滑动配合方式均匀设置在矩形框架(1)的外壁上，且位于矩形框架(1)内部的伸缩柱(32)一端安装有破碎头(31)，位于矩形框架(1)外部的伸缩柱(32)外壁套设有压缩弹簧(33)；所述矩形框架(1)外部的伸缩柱(32)一端通过活动连接方式设置有定位滚珠；

所述的滑动固定装置(4)包括电动执行滑块(41)、伸缩气缸(42)、连接柱(43)、固定板(44)、上固定卡爪(45)、下固定卡爪(46)、调节螺杆(47)、限位杆(48)和调节环(49)；所述的电动执行滑块(41)内部设置有安装槽，所述的伸缩气缸(42)的底端安装在电动执行滑块(41)内部的安装槽内；伸缩气缸(42)的顶端连接有连接柱(43)，所述的连接柱(43)下端安装有固定板(44)，固定板(44)的下端连接有上固定卡爪(45)，所述的上固定卡爪(45)内部设置有限位孔，且上固定卡爪的内部通过活动连接方式设置有调节螺杆(47)，所述的下固定卡爪(46)套设在调节螺杆(47)的外壁，且下固定卡爪(46)的上端连接有限位杆(48)，所述限位杆(48)的另一端通过滑动配合方式安装在上固定卡爪(45)的限位孔内；位于上固定卡爪(45)外侧的调节螺杆(47)外壁通过螺纹连接方式安装有调节环(49)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，其特征在于：所述的清扫单元(5)包括电动滑块(51)、调节板(52)、按压弹簧(53)和按压柱(54)，所述的电动滑块(51)通过滑动配合方式对称设置在矩形框架(1)的下端内壁上，位于两个所述的电动滑块(51)之间连接有调节板(52)；所述的调节板(52)下端通过滑动配合方式均匀设置有按压柱(54)，且所述的按压柱(54)与调节板(52)之间通过按压弹簧(53)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，其特征在于：所述的外驱动装置(2)包括U型架(21)、侧边气缸(22)、双向气缸(23)和侧边顶伸板(24)，所述的U型架(21)内部两侧通过滑动配合方式对称设置有侧边顶伸板(24)，且侧边顶伸板(24)的下端与侧边气缸(22)的顶端相连接，所述的侧边气缸(22)的底端连接在U型架(21)上，两个所述的侧边顶伸板(24)的上端通过双向气缸(23)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，其特征在于：所述的破碎头(31)外壁均匀设置有凹凸的金属锥块。

5.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，其特征在于：所述的上固定卡爪(45)和下固定卡爪(46)均为L型结构。

6.根据权利要求2所述的一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，其特征在于：所述的按压柱(54)下端设置有刷毛。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，其特征在于：光伏太阳能板再利用的铜丝回收方法如下：S1：人工将待处理的光伏太阳能板放置在上固定卡爪(45)和下固定卡爪(46)上，并且通过旋拧调节环(49)将光伏太阳能板进行固定；

S2：通过电动执行滑块(41)工作将上端固定的光伏太阳能板沿着矩形框架(1)向后端进行移动，并且移动到矩形框架(1)后端合适的工作位置；

S3：侧边气缸(22)和双向气缸(23)同时往复工作带动侧边顶伸板(24)向中部聚拢移动，从而促进伸缩柱(32)往复活动使得破碎头(31)与光伏太阳能板的玻璃面板进行接触从而使其玻璃面板破碎；

S4：伸缩气缸(42)向内部收缩将光伏太阳能板的铝制框架由太阳能面板上拆卸下来；

通过人工对其进行回收；

S5：通过电动滑块(51)带动按压柱(54)进行水平移动从而将矩形框架(1)下端破碎的玻璃渣推出矩形框架(1)下端进行回收处理；

S6：将破碎后并且去除边框的光伏太阳能板内部裸露出的铜丝回收处理；并且将内部废塑料作为燃料集中回收作为燃料使用。

说明书

一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光伏太阳能板回收技术领域，特别涉及一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法。

背景技术

[0002] 晶体硅光伏板中的百分之九十五的材料都可以进行分拆、分拣、处理和回收：其中三分之二的玻璃回收后成碎玻璃被送往玻璃制造厂；铝制框架被送往铝精炼厂；废塑料可
作为燃料在水泥厂使用；回收后的硅可以在贵金属工业被再利用；剩下的铜线和接头被压
碎后可以铜珠的形式出售。

[0003] 但是现有的光伏太阳能板在对其内部的铜丝回收处理主要存在以下问题：a：光伏太阳能板的玻璃面板难以均匀破碎，导致其内部的铜丝与玻璃碎渣混合在一起，致使其内
部的铜丝难以从碎渣中剔除；b：光伏太阳能板内部的铜丝与其边框通常连接在一起，人工
难以将铝合金边框与铜丝进行分离，进一步的影响了铜丝的回收效率。

[0004] 所以为了提高光伏太阳能板内部铜丝的回收；本发明提供了一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，包括矩形框架、外驱动装置、破碎装置、滑动固定装置和清扫单元；所述的矩形框
架右端外壁设置有矩形切孔，矩形框架的后侧下端面两端外壁安装有外驱动装置，矩形框
架的后端中部两侧外壁均匀设置有破碎装置，矩形框架的内部上下内壁通过滑动配合方式
对称设置有滑动固定装置，且位于两个滑动固定装置之间连接有待处理的光伏太阳能板；
所述的矩形框架下端为倾斜结构，矩形框架的下内部通过滑动配合方式安装有清扫单元；
其中：

[0006] 所述的滑动固定装置包括电动执行滑块、伸缩气缸、连接柱、固定板、上固定卡爪、下固定卡爪、调节螺杆、限位杆和调节环；所述的电动执行滑块内部设置有安装槽，所述的
伸缩气缸的底端安装在电动执行滑块内部的安装槽内；伸缩气缸的顶端连接有连接柱，所
述的连接柱下端安装有固定板，固定板的下端连接有上固定卡爪，所述的上固定卡爪内部
设置有限位孔，且上固定卡爪的内部通过活动连接方式设置有调节螺杆，所述的下固定卡
爪套设在调节螺杆的外壁，且下固定卡爪的上端连接有限位杆，所述限位杆的另一端通过
滑动配合方式安装在上固定卡爪的限位孔内；位于上固定卡爪外侧的调节螺杆外壁通过螺
纹连接方式安装有调节环；通过将待处理的光伏太阳能板放置在上固定卡爪和下固定卡爪
上，并通过旋拧调节环将其固定；随后通过电动执行滑块将其移动到合适的位置通过破碎
装置将其玻璃面板破碎，且在破碎完成后；通过伸缩气缸向内拉动使得其铝制框架由太阳
能面板上拆卸下来，进一步的将光伏太阳能板的内部进行分解；设置的滑动固定装置通过
上固定卡爪和下固定卡爪提高了本发明对光伏太阳能板的固定效果；且可以防止光伏太阳
能板在破碎的过程中发生晃动，促进了破碎装置对太阳能板的破碎效果，并且在破碎光伏
太阳能板的过程中，通过设置的伸缩气缸向内拉动进一步的提高了铝制框架由太阳能面板
上拆解下来的效率。

[0007] 所述的清扫单元包括电动滑块、调节板、按压弹簧和按压柱，所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在矩形框架的下端内壁上，位于两个所述的电动滑块之间连接有调
节板；所述的调节板下端通过滑动配合方式均匀设置有按压柱，且所述的按压柱与调节板
之间通过按压弹簧相连接；通过电动滑块带动调节板向前移动使得按压柱下端的刷毛对矩
形框架下端的玻璃碎渣进行清理回收，并且本发明通过设置按压弹簧可以对按压柱的位置
进行补给；从而促进按压柱的下端始终与矩形框架下端的外壁进行接触，提高了其对玻璃
碎渣的清洁程度；进一步的促进了玻璃碎渣的回收效率。

[0008] 所述的外驱动装置包括U型架、侧边气缸、双向气缸和侧边顶伸板，所述的U型架内部两侧通过滑动配合方式对称设置有侧边顶伸板，且侧边顶伸板的下端与侧边气缸的顶端
相连接，所述的侧边气缸的底端连接在U型架上，两个所述的侧边顶伸板的上端通过双向气
缸相连接。

[0009] 所述的破碎装置包括破碎头、伸缩柱和压缩弹簧；所述的伸缩柱通过滑动配合方式均匀设置在矩形框架的外壁上，且位于矩形框架内部的伸缩柱一端安装有破碎头，位于
矩形框架外部的伸缩柱外壁套设有压缩弹簧；所述矩形框架外部的伸缩柱一端通过活动连
接方式设置有定位滚珠；通过侧边气缸和双向气缸同时往复运动带动侧边顶伸板推动伸缩
柱往复运动，进而使得破碎头循环往复冲击光伏太阳能板的玻璃面板并将其击碎，从而将
太阳能板内部的铜丝等裸露出便于进行回收处理；设置的破碎装置结构简单，且玻璃面板
的击碎位置受力均匀，保证了玻璃面板的碎渣均匀的破碎；并且通过均匀设置的破碎头提
高了对玻璃面板的击碎效率。

[0010] 优选的；所述的破碎头外壁均匀设置有凹凸的金属锥块；将破碎头外壁均匀设置有凹凸的金属锥块便于其击碎光伏太阳能板的玻璃面板，提高了其破碎效率，促进了光伏
太阳能板内部铜丝的回收。

[0011] 优选的；所述的上固定卡爪和下固定卡爪均为L型结构；将上固定卡爪和下固定卡爪设置为L型结构便于沿着光伏太阳能面板的铝合金边框进行抓取固定，易于后期拆解太
阳能面板的铝合金边框。

[0012] 优选的；所述的按压柱下端设置有刷毛；将按压柱的下端设置刷毛便于对击碎的太阳能面板玻璃渣进行清扫回收处理。

[0013] 此外，本发明还提供了一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备的回收方法，具体光伏太阳能板再利用的铜丝回收方法如下：

[0014] S1：人工将待处理的光伏太阳能板放置在上固定卡爪和下固定卡爪上，并且通过旋拧调节环将光伏太阳能板进行固定；

[0015] S2：通过电动执行滑块工作将上端固定的光伏太阳能板沿着矩形框架向后端进行移动，并且移动到矩形框架后端合适的工作位置；

[0016] S3：侧边气缸和双向气缸同时往复工作带动侧边顶伸板向中部聚拢移动，从而促进伸缩柱往复活动使得破碎头与光伏太阳能板的玻璃面板进行接触从而使其玻璃面板破
碎；

[0017] S4：伸缩气缸向内部收缩将光伏太阳能板的铝制框架由太阳能面板上拆卸下来；通过人工对其进行回收；

[0018] S5：通过电动滑块带动按压柱进行水平移动从而将矩形框架下端破碎的玻璃渣推出矩形框架下端进行回收处理；

[0019] S6：将破碎后并且去除边框的光伏太阳能板内部裸露出的铜丝回收处理；并且将内部废塑料作为燃料集中回收作为燃料使用。

[0020] 有益效果

[0021] 1、本发明设置的滑动固定装置通过上固定卡爪和下固定卡爪提高了本发明对光伏太阳能板的固定效果；且可以防止光伏太阳能板在破碎的过程中发生晃动，促进了破碎
装置对太阳能板的破碎效果，并且在破碎光伏太阳能板的过程中，通过设置的伸缩气缸向
内拉动进一步的提高了铝制框架由太阳能面板上拆解下来的效率；

[0022] 2、本发明通过电动滑块带动调节板向前移动使得按压柱下端的刷毛对矩形框架下端的玻璃碎渣进行清理回收，并且本发明通过设置按压弹簧可以对按压柱的位置进行补
给；从而促进按压柱的下端始终与矩形框架下端的外壁进行接触，提高了其对玻璃碎渣的
清洁程度；进一步的促进了玻璃碎渣的回收效率；

[0023] 3、本发明设置的破碎装置结构简单，且玻璃面板的击碎位置受力均匀，保证了玻璃面板的碎渣均匀的破碎；并且通过均匀设置的破碎头提高了对玻璃面板的击碎效率。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0025] 图1是本发明的主视位置剖视图；

[0026] 图2是本发明图1中的A处局部放大图；

[0027] 图3是本发明图1中的B处局部放大图。

具体实施方式

[0028] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0029] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0030] 如图1至图3所示，一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备，包括矩形框架1、外驱动装置2、破碎装置3、滑动固定装置4和清扫单元5；所述的矩形框架1右端外壁设置有矩
形切孔，矩形框架1的后侧下端面两端外壁安装有外驱动装置2，矩形框架1的后端中部两侧
外壁均匀设置有破碎装置3，矩形框架1的内部上下内壁通过滑动配合方式对称设置有滑动
固定装置4，且位于两个滑动固定装置4之间连接有待处理的光伏太阳能板；所述的矩形框
架1下端为倾斜结构，矩形框架1的下内部通过滑动配合方式安装有清扫单元5；其中：

[0031] 所述的外驱动装置2包括U型架21、侧边气缸22、双向气缸23和侧边顶伸板24，所述的U型架21内部两侧通过滑动配合方式对称设置有侧边顶伸板24，且侧边顶伸板24的下端
与侧边气缸22的顶端相连接，所述的侧边气缸22的底端连接在U型架21上，两个所述的侧边
顶伸板24的上端通过双向气缸23相连接。

[0032] 所述的破碎装置3包括破碎头31、伸缩柱32和压缩弹簧33；所述的伸缩柱32通过滑动配合方式均匀设置在矩形框架1的外壁上，且位于矩形框架1内部的伸缩柱32一端安装有
破碎头31，位于矩形框架1外部的伸缩柱32外壁套设有压缩弹簧33；所述矩形框架1外部的
伸缩柱32一端通过活动连接方式设置有定位滚珠；所述的破碎头31外壁均匀设置有凹凸的
金属锥块；将破碎头31外壁均匀设置有凹凸的金属锥块便于其击碎光伏太阳能板的玻璃面
板，提高了其破碎效率，促进了光伏太阳能板内部铜丝的回收；通过侧边气缸22和双向气缸
23同时往复运动带动侧边顶伸板24推动伸缩柱32往复运动，进而使得破碎头31循环往复冲
击光伏太阳能板的玻璃面板并将其击碎，从而将太阳能板内部的铜丝等裸露出便于进行回
收处理；设置的破碎装置3结构简单，且玻璃面板的击碎位置受力均匀，保证了玻璃面板的
碎渣均匀的破碎；并且通过均匀设置的破碎头31提高了对玻璃面板的击碎效率。

[0033] 所述的滑动固定装置4包括电动执行滑块41、伸缩气缸42、连接柱43、固定板44、上固定卡爪45、下固定卡爪46、调节螺杆47、限位杆48和调节环49；所述的电动执行滑块41内
部设置有安装槽，所述的伸缩气缸42的底端安装在电动执行滑块41内部的安装槽内；伸缩
气缸42的顶端连接有连接柱43，所述的连接柱43下端安装有固定板44，固定板44的下端连
接有上固定卡爪45，所述的上固定卡爪45内部设置有限位孔，且上固定卡爪的内部通过活
动连接方式设置有调节螺杆47，所述的下固定卡爪46套设在调节螺杆47的外壁，且下固定
卡爪46的上端连接有限位杆48，所述限位杆48的另一端通过滑动配合方式安装在上固定卡
爪45的限位孔内；位于上固定卡爪45外侧的调节螺杆47外壁通过螺纹连接方式安装有调节
环49；所述的上固定卡爪45和下固定卡爪46均为L型结构；将上固定卡爪45和下固定卡爪46
设置为L型结构便于沿着光伏太阳能面板的铝合金边框进行抓取固定，易于后期拆解太阳
能面板的铝合金边框；通过将待处理的光伏太阳能板放置在上固定卡爪45和下固定卡爪46
上，并通过旋拧调节环49将其固定；随后通过电动执行滑块41将其移动到合适的位置通过
破碎装置3将其玻璃面板破碎，且在破碎完成后；通过伸缩气缸42向内拉动使得其铝制框架
由太阳能面板上拆卸下来，进一步的将光伏太阳能板的内部进行分解；设置的滑动固定装
置4通过上固定卡爪45和下固定卡爪46提高了本发明对光伏太阳能板的固定效果；且可以
防止光伏太阳能板在破碎的过程中发生晃动，促进了破碎装置3对太阳能板的破碎效果，并
且在破碎光伏太阳能板的过程中，通过设置的伸缩气缸42向内拉动进一步的提高了铝制框
架由太阳能面板上拆解下来的效率。

[0034] 所述的清扫单元5包括电动滑块51、调节板52、按压弹簧53和按压柱54，所述的电动滑块51通过滑动配合方式对称设置在矩形框架1的下端内壁上，位于两个所述的电动滑
块51之间连接有调节板52；所述的调节板52下端通过滑动配合方式均匀设置有按压柱54，
且所述的按压柱54与调节板52之间通过按压弹簧53相连接，所述的按压柱54下端设置有刷
毛；将按压柱54的下端设置刷毛便于对击碎的太阳能面板玻璃渣进行清扫回收处理；通过
电动滑块51带动调节板52向前移动使得按压柱54下端的刷毛对矩形框架1下端的玻璃碎渣
进行清理回收，并且本发明通过设置按压弹簧53可以对按压柱54的位置进行补给；从而促
进按压柱54的下端始终与矩形框架1下端的外壁进行接触，提高了其对玻璃碎渣的清洁程
度；进一步的促进了玻璃碎渣的回收效率。

[0035] 此外，本发明还提供了一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备的回收方法，具体光伏太阳能板再利用的铜丝回收方法如下：

[0036] S1：人工将待处理的光伏太阳能板放置在上固定卡爪45和下固定卡爪46上，并且通过旋拧调节环49将光伏太阳能板进行固定；

[0037] S2：通过电动执行滑块41工作将上端固定的光伏太阳能板沿着矩形框架1向后端进行移动，并且移动到矩形框架1后端合适的工作位置；

[0038] S3：侧边气缸22和双向气缸23同时往复工作带动侧边顶伸板24向中部聚拢移动，从而促进伸缩柱32往复活动使得破碎头31与光伏太阳能板的玻璃面板进行接触从而使其
玻璃面板破碎；

[0039] S4：伸缩气缸42向内部收缩将光伏太阳能板的铝制框架由太阳能面板上拆卸下来；通过人工对其进行回收；

[0040] S5：通过电动滑块51带动按压柱54进行水平移动从而将矩形框架1下端破碎的玻璃渣推出矩形框架1下端进行回收处理；

[0041] S6：将破碎后并且去除边框的光伏太阳能板内部裸露出的铜丝回收处理；并且将内部废塑料作为燃料集中回收作为燃料送往水泥厂使用。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。