一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机

摘要

本发明公开了一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括缩口机、控制台、架台，缩口机与控制台电连接，缩口机、控制台安装在架台上，缩口机安装有固定环头，缩口机由柱筒、方形辊、三角形滚、圆形辊组成，柱筒安装有方形辊、三角形滚、圆形辊，三角形滚与方形辊、圆形辊相邻，本发明将管料固定在缩口机上，根据所需成型的缩口形状将料管进行深浅移动固定，分别固定在方形辊、三角形滚、圆形辊其中一处，实现不同缩口形状的加工，由固定环头进行加强固定，无需将管料分类安装在不同缩口的设备上，加工成本大大降低，且加工时无需反复调试安装，省时省力。

权利要求

1.一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括缩口机(1)、控制台(2)、架台(3)，所述缩口机(1)与控制台(2)电连接，所述缩口机(1)、控制台(2)安装在架台(3)上，所述缩口机(1)安装有固定环头(100)，其特征在于：所述缩口机(1)由柱筒(10)、方形辊(11)、三角形辊(12)、圆形辊(13)组成，所述柱筒(10)安装有方形辊(11)、三角形辊(12)、圆形辊(13)，所述三角形辊(12)与方形辊(11)、圆形辊(13)相邻；

所述方形辊(11)包括成型方辊(111)、方形衔接轨道(112)、衔接架(113)，所述成型方辊(111)与方形衔接轨道(112)轨道连接，所述成型方辊(111)安装在衔接架(113)上；

所述三角形辊(12)包括圆框(120)、侧臂(121)、成型三角辊(122)、伸缩底筒(123)，所述侧臂(121)与圆框(120)、伸缩底筒(123)安装连接，所述成型三角辊(122)与圆框(120)、伸缩底筒(123)安装连接；

所述圆形辊(13)包括棍环(130)、内压成型分块(131)，所述内压成型分块(131)安装在棍环(130)上并且二者传动连接；

所述固定环头(100)包括主环头(1000)、饰环(1001)、分定器(1002)，所述主环头(1000)安装有饰环(1001)，所述饰环(1001)与分定器(1002)锁定；

所述饰环(1001)包括内压环(50)、外定环(51)、弧压(52)，所述内压环(50)与外定环(51)安装连接，所述内压环(50)设有弧压(52)；

所述分定器(1002)包括垫圆(60)、内柱杆(61)、外柱罩(62)，所述垫圆(60)安装在外柱罩(62)上，所述内柱杆(61)与外柱罩(62)扣接。

2.根据权利要求1所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：将管料放在缩口机(1)处通过固定环头(100)固定，在控制台(2)上进行加工，根据所需成型的缩口形状将管料进行深浅移动固定，固定在方形辊(11)、三角形辊(12)或圆形辊(13)中，方形辊(11)用于缩口方形管头，成型方辊(111)沿着方形衔接轨道(112)移动进行成型作业，三角形辊(12)用于成型三角形管头，伸缩底筒(123)的三个面分别在侧臂(121)、成型三角辊(122)上进行移动将管头挤压成型，圆形辊(13)用于成型圆头管，内压成型分块(131)在棍环(130)上进行移动实现对管头的挤压成型，固定环头(100)实现对短管料的固定。

说明书

一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机

技术领域

[0001] 本发明涉及缩口机领域，具体地说是一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机。

背景技术

[0002] 短管料缩口机是扣压长度较短的管件，用于管件总成的成型设备，缩口机分有圆形缩口、三角形缩口、方形缩口，根据不同的需求选择对应的设备。

[0003] 现有技术中小型工厂在对短管进行加工时因管状不一，针对的成型缩口也不一样，需进行分类放置和安装，因产量有限当使用到多台设备进行加工缩口时成本较高，且加
工过程需对短管反复拆装固定，费时费力。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，以解决中小型工厂在对短管进行加工时因管状不一，针对的成型
缩口也不一样，需进行分类放置和安装，因产量有限当使用到多台设备进行加工缩口时成
本较高，且加工过程需对短管反复拆装固定，费时费力的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括缩口机、控制台、架台，所述缩口机与控制台电连接，所述缩口机、控制
台底部安装在架台上，所述缩口机前端安装有固定环头，所述缩口机由柱筒、方形辊、三角
形辊、圆形辊组成，所述柱筒安装有方形辊、三角形辊、圆形辊，所述三角形辊左右两端与方
形辊、圆形辊相邻。

[0006] 进一步优选的，所述方形辊包括成型方辊、方形衔接轨道、衔接架，所述成型方辊上下两端与方形衔接轨道轨道连接，所述成型方辊安装在衔接架右端。

[0007] 进一步优选的，所述三角形辊包括圆框、侧臂、成型三角辊、伸缩底筒，所述侧臂左右两端与圆框、伸缩底筒安装连接，所述成型三角辊上下两端与圆框、伸缩底筒安装连接。

[0008] 进一步优选的，所述圆形辊包括棍环、内压成型分块，所述内压成型分块安装在棍环内环侧并且二者传动连接。

[0009] 进一步优选的，所述固定环头包括主环头、饰环、分定器，所述主环头右端安装有饰环，所述饰环与分定器左端锁定。

[0010] 进一步优选的，所述饰环包括内压环、外定环、弧压，所述内压环与外定环内环侧安装连接，所述内压环前侧设有弧压。

[0011] 进一步优选的，所述分定器包括垫圆、内柱杆、外柱罩，所述垫圆安装在外柱罩外环侧，所述内柱杆前端与外柱罩扣接。

[0012] 有益效果

[0013] 本发明将管料放在缩口机处通过固定环头固定，在控制台上进行加工，根据所需成型的缩口形状将管料进行深浅移动固定，固定在方形辊、三角形辊或圆形辊中，方形辊用
于缩口方形管头，成型方辊沿着方形衔接轨道移动进行成型作业，三角形辊用于成型三角
形管头，伸缩底筒的三个面分别在侧臂、成型三角辊上进行移动将管头挤压成型，圆形辊用
于成型圆头管，内压成型分块在棍环上进行移动实现对管头的挤压成型，固定环头实现对
短管料的固定。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：将管料固定在缩口机上，根据所需成型的缩口形状将管料进行深浅移动固定，固定在方形辊、三角形辊或圆形辊中，实现不同缩口形
状的加工，由固定环头进行加强固定，无需将管料分类安装在不同缩口的设备上，加工成本
大大降低，且加工时无需反复调试安装，省时省力。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1示出了本发明一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机的结构示意图。

[0017] 图2示出了本发明缩口机侧视剖切的结构示意图。

[0018] 图3示出了本发明方形辊的结构示意图。

[0019] 图4示出了本发明三角形辊的结构示意图。

[0020] 图5示出了本发明三角形辊前视剖切的结构示意图。

[0021] 图6示出了本发明圆形辊的结构示意图。

[0022] 图7示出了本发明固定环头侧视的结构示意图。

[0023] 图8示出了本发明饰环的结构示意图。

[0024] 图9示出了本发明分定器的结构示意图。

[0025] 图中：缩口机1、控制台2、架台3、柱筒10、方形辊11、三角形辊12、圆形辊13、固定环头100、成型方辊111、方形衔接轨道112、衔接架113、圆框120、侧臂121、成型三角辊122、伸
缩底筒123、棍环130、内压成型分块131、主环头1000、饰环1001、分定器1002、内压环50、外
定环51、弧压52、垫圆60、内柱杆61、外柱罩62。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑9，本发明提供一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机技术方案：其结构包括缩口机1、控制台2、架台3，所述缩口机1与控制台2电连接，所述缩口
机1、控制台2安装在架台3上，所述缩口机1安装有固定环头100，所述缩口机1由柱筒10、方
形辊11、三角形辊12、圆形辊13组成，所述方形辊11、三角形辊12、圆形辊13从左至右排列，
三角形辊12、圆形辊13的口径可进行改变，便于管料流畅的进入到方形辊11处，所述柱筒10
安装有方形辊11、三角形辊12、圆形辊13，所述三角形辊12与方形辊11、圆形辊13相邻，所述
方形辊11包括成型方辊111、方形衔接轨道112、衔接架113，所述成型方辊111与方形衔接轨
道112轨道连接固定，衔接架113也对成型方辊111进行辅助固定，提高成型方辊111运转时
的稳定性，所述成型方辊111与方形衔接轨道112轨道连接，所述成型方辊111安装在衔接架
113上，所述三角形辊12包括圆框120、侧臂121、成型三角辊122、伸缩底筒123，所述侧臂121
与圆框120、伸缩底筒123安装连接，所述伸缩底筒123为拆分结构，传动灵活，所述成型三角
辊122与圆框120、伸缩底筒123安装连接，所述圆形辊13包括棍环130、内压成型分块131，所
述内压成型分块131安装在棍环130上并且二者传动连接，所述固定环头100包括主环头
1000、饰环1001、分定器1002，所述主环头1000安装有饰环1001，所述饰环1001与分定器
1002锁定，所述饰环1001包括内压环50、外定环51、弧压52，所述内压环50与外定环51安装
连接，所述内压环50设有弧压52，所述饰环1001，所述分定器1002包括垫圆60、内柱杆61、外
柱罩62，所述垫圆60安装在外柱罩62上，所述内柱杆61与外柱罩62扣接，所述固定环头100
实现对短管料的固定，分定器1002的分布式固定提高了管料固定和分离的灵活性，成型期
间饰环1001进行对管料的辅助固定和进一步加强圆管头弧度的过渡成型，提高了加工质
量。

[0028] 将管料放在缩口机1处通过固定环头100固定，在控制台2上进行加工，根据所需成型的缩口形状将管料进行深浅移动固定，固定在方形辊11、三角形辊12或圆形辊13中，方形
辊11用于缩口方形管头，成型方辊111沿着方形衔接轨道112移动进行成型作业，三角形辊
12用于成型三角形管头，伸缩底筒123的三个面分别在侧臂121、成型三角辊122上进行移动
将管头挤压成型，圆形辊13用于成型圆头管，内压成型分块131在棍环130上进行移动实现
对管头的挤压成型，固定环头100实现对短管料的固定。

[0029] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：将管料固定在缩口机1上，根据所需成型的缩口形状将管料进行深浅移动固定，固定在方形辊11、三角形辊12或圆形辊13中，实现不
同缩口形状的加工，由固定环头100进行加强固定，无需将管料分类安装在不同缩口的设备
上，加工成本大大降低，且加工时无需反复调试安装，省时省力。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。