一种便于取料的碾环机

摘要

本发明公开了一种便于取料的碾环机，涉及碾环机的技术领域，其包括机架、设置于机架上的工作台和设置于机架上的拉力组件，机架底端中心处竖直固定连接有液压缸，工作台同轴转动连接于液压缸上，工作台上设置有卡环，卡环上表面高于工作台的上表面，卡环与工作台围成卡槽，卡环由两个卡环一卡接而成，两个卡环一均水平滑移连接于工作台上，卡环一与拉力组件滑移连接，拉力组件用于控制卡环一的滑移。将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移动，从而使得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出。

权利要求

1.一种便于取料的碾环机，包括机架（100）、设置于机架（100）上的工作台（200）和设置于机架（100）上的拉力组件（300），其特征在于：所述机架（100）底端中心处竖直固定连接有液压缸（110），所述工作台（200）同轴转动连接于液压缸（110）上，所述工作台（200）上设置有卡环（210），所述卡环（210）上表面高于工作台（200）的上表面，所述卡环（210）与工作台（200）围成卡槽（220），所述卡环（210）由两个卡环一（211）卡接而成，两个所述卡环一（211）均水平滑移连接于工作台（200）上，所述卡环一（211）与拉力组件（300）滑移连接，所述拉力组件（300）用于控制卡环一（211）的滑移，所述拉力组件（300）包括驱动件（310）和滑移件（320），所述驱动件（310）设置于机架（100）上，所述滑移件（320）包括水平设置的拉杆（321），所述拉杆（321）靠近卡环（210）的一端固定连接有卡块（323），所述卡环一（211）的周向开设有环形的滑移槽（339），所述卡块（323）滑移于滑移槽（339）内，所述驱动件（310）用于驱动拉杆（321）带动卡环一（211）的滑移，所述驱动件（310）包括螺纹杆（311）、第二皮带轮（312）和第二锥齿轮（315），第二电机（550）的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮（313），所述第二皮带轮（312）转动连接于机架（100）上，所述第二皮带轮（312）与第一皮带轮（313）通过皮带传动连接，所述第二皮带轮（312）同轴固定连接有第一锥齿轮（314），所述第二锥齿轮（315）转动连接于机架（100）上，所述第二锥齿轮（315）与第一锥齿轮（314）啮合，所述机架（100）上转动连接有第三皮带轮（316），所述第二锥齿轮（315）驱动第三皮带轮（316）的转动，所述螺纹杆（311）与拉杆（321）同轴转动连接，所述螺纹杆（311）远离拉杆（321）的一端同轴设置有第四皮带轮（317），所述第四皮带轮（317）与第三皮带轮（316）通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述卡块（323）与滑移槽（339）底壁抵触的一面设置成弧形。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述机架（100）的底端竖直固定连接有辅助板（101），所述辅助板（101）上转动连接有水平的转轴（318），所述转轴（318）远离辅助板（101）的一端与第四皮带轮（317）同轴转动连接，所述螺纹杆（311）与转轴（318）螺纹连接，所述转轴（318）上套置有扭力限制器（319），所述扭力限制器（319）置于辅助板（101）和第四皮带轮（317）之间，所述扭力限制器（319）的一部分与第四皮带轮（317）同轴固定连接，另一部分与转轴（318）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述转轴（318）上固定缠绕有卷簧（330），所述卷簧（330）的远离转轴（318）的一端与辅助板（101）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述机架（100）上固定连接有支撑板（346），所述支撑板（346）上转动连接有水平的转动杆（345），所述第二锥齿轮（315）与转动杆（345）同轴固定连接，所述第三皮带轮（316）同轴转动连接于转动杆（345）上，所述转动杆（345）上同轴套设有电离合器（340），所述第三皮带轮（316）靠近第二锥齿轮（315）的端面与电离合器（340）的一部分固定连接，所述电离合器（340）与第二电机（550）电连接，所述转动杆（345）上同轴固定连接有支撑盘（344），所述支撑盘（344）上铰接有棘爪（342），所述支撑盘（344）上固定连接有弹性片（343），所述弹性片（343）与棘爪（342）的底面抵触，所述转动杆（345）上同轴转动连接有棘轮（341），所述棘爪（342）与棘轮（341）卡接，所述棘轮（341）与电离合器（340）的另一部分固定连接。

说明书

一种便于取料的碾环机

技术领域

[0001] 本发明涉及碾环机的技术领域，尤其是涉及一种便于取料的碾环机。

背景技术

[0002] 目前，法兰锻造工艺主要包括，切割、加热、冲孔，碾环。其中碾环步骤主要是，将加热并冲有小孔的圆形锻件套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动锻件旋转，实现锻件厚度的减
薄与直径扩大的轧制成形。

[0003] 如图1所示，现有技术中的一种卧式碾环机，包括机架100和工作台200，在机架100的中心处竖直固定连接有液压缸110，工作台200转动连接于液压缸110的活塞杆上，并且工
作台200呈圆形，且其上开设有环槽500。在机架100上固定连接有第二电机550，第二电机
550的输出轴上同轴固定连接有碾轮510。当将锻件放置于环槽500内时，启动液压缸110，液
压缸110伸出，带动工作台200的上移，从而使得锻件的上表面与碾轮510抵接。然后启动第
二电机550，第二电机550的输出轴带动碾轮510的转动，碾轮510的转动带动锻件的转动，从
而使得工作台200在液压缸110上转动，从而使得碾轮510不停的对锻件进行碾压。

[0004] 如图2所示，在机架100的一侧固定连接有水平的支撑杆530，在支撑杆530靠近工作台200一端转动连接有辅助轮520，并且辅助轮520与碾轮510处于同一水平面。当液压缸
110带动工作台200上的锻件向上移动，使得锻件的表面与碾轮510和辅助轮520抵接。当碾
轮510转动时，会带动锻件的转动，锻件的转动带动辅助轮520的转动，辅助轮520对锻件起
到辅助压紧的作用。

[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锻件处于环槽内，所以当碾轮对锻件加工完成后，锻件的上表面与环槽平齐，导致工作人员再将锻件取出时需要费很大的力才
能用夹钳将其取出，从而导致锻件的取出非常的不便。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于将锻件取出的碾环机。

[0007] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0008] 一种便于取料的碾环机，包括机架、设置于机架上的工作台和设置于机架上的拉力组件，所述机架底端中心处竖直固定连接有液压缸，所述工作台同轴转动连接于液压缸
上，所述工作台上设置有卡环，所述卡环上表面高于工作台的上表面，所述卡环与工作台围
成卡槽，所述卡环由两个卡环一卡接而成，两个所述卡环一均水平滑移连接于工作台上，所
述卡环一与拉力组件滑移连接，所述拉力组件用于控制卡环一的滑移。

[0009] 通过采用上述技术方案，将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移动，从而使
得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件
取出。

[0010] 进一步的：所述拉力组件包括驱动件和滑移件，所述驱动件设置于机架上，所述滑移件包括水平设置的拉杆，所述卡环一的周侧开设有环形的滑移槽，所述拉杆靠近卡环的
一端固定连接有卡块，所述卡块滑移连接于滑移槽内，所述驱动件用于驱动拉杆的滑移。

[0011] 通过采用上述技术方案,启动驱动件，驱动件会驱动拉杆的移动，从而使得拉杆带动卡环一卡接，由于卡块滑移于滑移槽内，因此碾环机工作时，卡环可在工作台上转动。

[0012] 进一步的：所述卡块与滑移槽底壁抵触的一面设置成弧形。

[0013] 通过采用上述技术方案，设置成弧形的目的是，当卡环转动时，卡块可对卡环提供一个支撑力，从而可以避免卡环转动时，卡接的卡环一脱离，从而影响碾环机的工作。

[0014] 进一步的：所述驱动件包括螺纹杆、第二皮带轮和第二锥齿轮，第二电机的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于机架上，所述第二皮带轮与第
一皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿
轮转动连接于机架上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述机架上转动连接有第三皮
带轮，所述第二锥齿轮驱动第三皮带轮的转动，所述螺纹杆与拉杆同轴转动连接，所述螺纹
杆远离拉杆的一端同轴设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连
接。

[0015] 通过采用上述技术方案，当第二电机转动时，第二电机带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮的转动，从而带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转
动带动第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮驱动第三皮带轮的转动，第三皮带轮通过皮带带动
第四皮带轮的转动，从而使得第四皮带轮驱动螺纹杆向工作台处移动，从而使得螺纹杆带
动拉杆将卡环一卡接。

[0016] 进一步的：所述机架的底端竖直固定连接有辅助板，所述辅助板上转动连接有水平的转轴，所述转轴远离辅助板的一端与第四皮带轮同轴转动连接，所述螺纹杆与转轴螺
纹连接，所述转轴上套置有扭力限制器，所述扭力限制器置于辅助板和第四皮带轮之间，所
述扭力限制器的一部分与第四皮带轮同轴固定连接，另一部分与转轴轴固定连接。

[0017] 通过采用上述技术方案，当螺纹杆带动拉杆将卡环一卡接后，由于第四皮带轮再次转动时，扭力限制器受到的扭矩过大，因此扭力限制器的两部分脱离，从而使得第四皮带
轮转动时，转轴不再转动，从而使得螺纹杆不再移动。

[0018] 进一步的：所述转轴上固定缠绕有卷簧，所述卷簧的远离转轴的一端与辅助板固定连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，设置卷簧的目的是，当第二电机停止后，扭力限制器的两部分吸合，卷簧带动转轴反转，从而使得螺纹杆带动拉杆的移动，使得卡环一脱离，从而将
锻件取出。

[0020] 进一步的：所述机架上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有水平的转动杆，所述第二锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第三皮带轮同轴转动连接于转动杆上，所
述转动杆上同轴套设有电离合器，所述第三皮带轮靠近第二锥齿轮的端面与电离合器的一
部分固定连接，所述电离合器与第二电机电连接，所述转动杆上同轴固定连接有支撑盘，所
述支撑盘上铰接有棘爪，所述支撑盘上固定连接有弹性片，所述弹性片与棘爪的底面抵触，
所述转动杆上同轴转动连接有棘轮，所述棘爪与棘轮卡接，所述棘轮与电离合器的另一部
分固定连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，当第二电机转动时，电离合器通电，电离合器的两部分吸合，从而使得棘轮与第三皮带轮固定，第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，从而使得转动杆
转动连接，转动杆带动棘爪的转动，从而带动棘轮的转动，从而带动第三皮带轮的转动，从
而可以通过皮带带动第四皮带轮的转动，从而间接带动卡环一的卡接，同时带动卷簧的收
卷。当第二电机断电后，电离合器的两部分脱离，棘轮与第三皮带轮分离，因此卷簧反转时，
扭力限制器的两部分会吸合，第四皮带轮会带动第三皮带轮的反转，使得卡环一间接分开。
由于棘轮从第三皮带轮上脱离，所以第三皮带轮的反转不会带动转动杆的转动，也不会影
响转轴带动螺纹杆的移动。

[0022] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0023] 1．设置卡环和拉力组件的目的是，将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移
动，从而使得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便
于将锻件取出；

[0024] 2．将卡块抵触于滑移槽底壁的一面设置成弧形的目的是，当卡环转动时，卡块可对卡环提供一个支撑力，从而可以避免卡环转动时，卡接的卡环一脱离，从而影响碾环机的
工作；

[0025] 3．设置卷簧的目的是，当第二电机停止后，扭力限制器的两部分吸合，卷簧带动转轴反转，从而使得螺纹杆带动拉杆的移动，使得卡环一脱离，从而将锻件取出。

附图说明

[0026] 图1是现有技术中隐藏挡板的结构示意图；

[0027] 图2是现有技术的整体结构示意图；

[0028] 图3是本实施例的整体结构示意图；

[0029] 图4是显示卡块和滑移槽的爆炸视图；

[0030] 图5是图3中A部分的局部放大示意图；

[0031] 图6是显示棘轮和棘爪的结构示意图。

[0032] 附图标记：100、机架；101、辅助板；110、液压缸；200、工作台；210、卡环；211、卡环一；220、卡槽；300、拉力组件；310、驱动件；311、螺纹杆；312、第二皮带轮；313、第一皮带轮；
314、第一锥齿轮；315、第二锥齿轮；316、第三皮带轮；317、第四皮带轮；318、转轴；319、扭力
限制器；330、卷簧；320、滑移件；321、拉杆；323、卡块；339、滑移槽；340、电离合器；341、棘
轮；342、棘爪；343、弹性片；344、支撑盘；345、转动杆；346、支撑板；500、环槽；510、碾轮；
520、辅助轮；530、支撑杆；550、第二电机。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0034] 如图3所示，为本发明公开的一种便于取料的碾环机，包括机架100、工作台200和拉力组件300。在机架100的中心处竖直固定连接有液压缸110，工作台200呈圆形且同轴转
动连接于液压缸110的活塞杆上。在工作台200上设置有卡环210，卡环210上表面高于工作
台200的上表面，卡环210与工作台200围成卡槽220，工件放置于卡槽220内。卡环210由两个
卡环一211卡接而成，两个卡环一211均水平滑动连接于工作台200上。拉力组件300设置于
机架100上，卡环一211与拉力组件300滑移连接，拉力组件300用于控制卡环一211的滑移。

[0035] 拉力组件300有两个分别位于两个卡环一211的一侧，拉力组件300包括驱动件310和滑移件320，驱动件310设置于机架100上。滑移件320包括拉杆321，拉杆321呈水平设置且
有两个，两个拉杆321分别靠近两个卡环一211的一端均固定连接有卡块323，在卡环一211
的周侧开设有环形的滑移槽339（见图4），卡块323滑移连接于滑移槽339内。驱动件310设置
于拉杆321上且驱动拉杆321的水平滑移。启动驱动件310，驱动件310会分别驱动两个拉杆
321向工作台200处滑移，从而使得两个拉杆321推动两个卡环一211卡接，卡环一211卡接
后，将工件放置于卡槽220内，启动第二电机550，碾环机开始工作。

[0036] 如图4所示，卡块323与卡环一211抵接的一面设置成弧形，设置成弧形的目的是，对卡环一211的转动起到支撑作用，避免卡环一211在转动的过程中从工作台200上脱离，从
而影响碾环机的工作。

[0037] 如图3和图5所示，驱动件310包括螺纹杆311、第二皮带轮312和第二锥齿轮315，在第二电机550的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮313，第二皮带轮312转动连接于机架
100上，第二皮带轮312与第一皮带轮313通过皮带传动连接。第二皮带轮312上同轴固定连
接有第一锥齿轮314，第二锥齿轮315转动连接于机架100上，第二锥齿轮315与第一锥齿轮
314啮合，机架100上转动连接有第三皮带轮316，第二锥齿轮315驱动第三皮带轮316的转
动。螺纹杆311与拉杆321同轴转动连接，螺纹杆311远离拉杆321的一端同轴设置有第四皮
带轮317，第四皮带轮317与第三皮带轮316通过皮带传动连接。当第二电机550转动时，第二
电机550带动第一皮带轮313的转动，第一皮带轮313通过皮带带动第二皮带轮312的转动，
从而带动第一锥齿轮314的转动，第一锥齿轮314的转动带动第二锥齿轮315的转动，从而使
得第三皮带轮316转动，第三皮带轮316通过皮带带动第四皮带轮317的转动，从而使得螺纹
杆311横移，使得螺纹杆311带动拉杆321向工作台200处移动，从而使得拉杆321带动卡环一
211卡接。

[0038] 如图5所示，在机架100的底端竖直固定连接有辅助板101，辅助板101上转动连接有水平的转轴318，转轴318远离辅助板101的一端与第四皮带轮317同轴转动连接，螺纹杆
311与转轴318螺纹连接。转轴318上套置有扭力限制器319，扭力限制器319置于辅助板318
和第四皮带轮317之间。扭力限制器319的一部分与第四皮带轮317同轴固定连接，另一部分
与转轴318同轴固定连接。当螺纹杆311带动拉杆321将卡环一211卡接后，由于第四皮带轮
317再次转动时，扭力限制器319受到的扭矩过大，因此扭力限制器319的两部分脱离，从而
使得第四皮带轮317转动时，转轴318不再转动，从而使得螺纹杆311不再移动。

[0039] 转轴318同轴固定缠绕有卷簧330，卷簧330远离转轴318的一端与辅助板101固定连接。设置卷簧330的目的是，当第二电机550停止后，扭力限制器319的两部分吸合，卷簧
330带动转轴318反转，从而使得螺纹杆311带动拉杆321的移动，使得卡环一211脱离，从而
将锻件取出。

[0040] 如图5和图6所示，在机架100上竖直固定连接有支撑板346，支撑板346上转动连接有水平的转动杆345，第二锥齿轮315与转动杆345同轴固定连接。第三皮带轮316同轴转动
连接于转动杆345上，转动杆345上同轴套设有电离合器340，第三皮带轮316靠近第二锥齿
轮315的端面与电离合器340的一部分固定连接，电离合器340与第二电机550电连接。转动
杆345上同轴固定连接有支撑盘344，支撑盘344上铰接有棘爪342，支撑盘344上固定连接有
弹性片343，弹性片343与棘爪342的底面抵触。转动杆345上同轴转动连接有棘轮341，棘爪
342与棘轮341卡接，棘轮341与电离合器340的另一部分固定连接。当第二电机550转动时，
电离合器325通电，电离合器325的两部分吸合，从而使得棘轮341与第三皮带轮316固定，第
一锥齿轮314带动第二锥齿轮315的转动，从而使得转动杆345转动连接，转动杆345带动棘
爪342的转动，从而带动棘轮341的转动，从而带动第三皮带轮316的转动，从而可以通过皮
带带动第四皮带轮317的转动，从而间接带动卡环一211的卡接，同时带动卷簧330的收卷。
当第二电机550断电后，电离合器340的两部分脱离，棘轮341与第三皮带轮316分离，因此卷
簧330反转时，扭力限制器319的两部分会吸合，第四皮带轮317会带动第三皮带轮316的反
转，使得卡环一211间接分开。由于棘轮341从第三皮带轮316上脱离，所以第三皮带轮316的
反转不会带动转动杆345的转动，也不会影响转轴318带动螺纹杆311的移动。

[0041] 本实施例的具体工作过程：当工件加工完成后，第二电机550断电，电离合器340的两部分分离，扭力限制器319的两部分吸合，卷簧330反转，从而带动转轴318的转动，从而使
得螺纹杆311带动拉杆321的转动，从而使得拉杆321带动卡接的卡环一211脱离，从而使得
工件与卡环210的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出。同时第四皮带轮317反转，
从而通过皮带带动第三皮带轮316的转动。由于电离合器340的两部分分离，因此第三皮带
轮316的转动，不会带动转动杆345的转动，从而使得螺纹杆311可正常带动拉杆321的移动，
从而使得拉杆321正常带动卡环一211的分离。