一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置

摘要

本发明公开了一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，包括机架，所述机架的顶部中心对称开有凹槽，所述凹槽的内部一侧固定连接有静牙板，所述凹槽的另一侧设有动牙板，所述机架一侧开有活动槽，所述活动槽内设有滑块，所述滑块的两端分别与动牙板和连接块连接，所述连接块上固定连接有推板，两个所述推板之间设有框架，所述框架的两侧通过移动杆与所述推板连接，所述框架的内部设有转动板，所述转动板与转动机构连接，所述机架靠近所述凹槽的两侧设有接料箱，所述接料箱的内部顶端固定连接有网板，所述接料箱的出料端固定连接有支撑板，所述凹槽的上方设有导料箱一。有益效果：根据实际需求进行两组或者单组加工操作，提高加工效率。

权利要求

1.一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部中心对称开有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部一侧固定连接有静牙板(3)，所述凹槽(2)的另一侧设有动牙板(4)，所述机架(1)靠近所述动牙板(4)的一侧开有活动槽(5)，所述活动槽(5)内设有滑块(6)，所述滑块(6)的一端与所述动牙板(4)连接，所述滑块(6)的另一端与连接块(7)固定连接，所述连接块(7)上固定连接有推板(8)，两个所述推板(8)之间设有框架(9)，所述框架(9)的两侧通过移动杆(10)与所述推板(8)连接，所述移动杆(10)与所述机架(1)之间设有支撑机构，所述框架(9)的内部设有转动板(11)，所述转动板(11)与转动机构连接，所述机架(1)靠近所述凹槽(2)的两侧设有接料箱(12)，所述接料箱(12)的内部顶端固定连接有网板(13)，所述接料箱(12)的出料端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部周边固定连接有挡架(15)，所述挡架(15)远离所述接料箱(12)的一侧开有多个通气孔(16)，所述挡架(15)的一侧开有排料口(17)，所述挡架(15)靠近所述排料口(17)的一侧设有储料箱(18)，所述凹槽(2)的上方设有导料箱一(19)，所述导料箱一(19)的底部开有通孔(20)，所述导料箱一(19)的一侧固定连接有导料箱二(21)，所述导料箱二(21)上连接有限位机构，所述转动机构包括电机一(40)、转轴一(41)和支撑块(42)，所述机架(1)靠近所述转动板(11)的一侧固定连接有支撑块(42)，所述支撑块(42)上固定连接有电机一(40)、所述电机一(40)的输出端与转轴一(41)连接，所述转轴一(41)远离所述电机一(40)的一端与所述转动板(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述限位机构包括开口(33)、固定架(22)、圆板二(23)、挡杆(24)、活动轴一(25)、固定块一(26)、固定块二(27)、圆板三(28)、限位槽一(29)、限位块一(30)、转动杆(31)和活动轴二(32)，所述导料箱二(21)的一侧开有开口(33)，所述导料箱二(21)靠近所述开口(33)处固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)上固定连接有固定块一(26)和固定块二(27)，所述固定块一(26)位于所述固定块二(27)的上方，所述固定块一(26)的中部活动连接有活动轴一(25)，所述活动轴一(25)的顶部固定连接有圆板二(23)，所述圆板二(23)的侧壁均匀连接有挡杆(24)，所述挡杆(24)与所述开口(33)相匹配，所述活动轴一(25)的底端固定连接圆板三(28)，所述圆板三(28)的侧壁均匀开有限位槽一(29)，所述圆板三(28)的一侧设有转动杆(31)，所述转动杆(31)靠近所述圆板三(28)的一端固定连接有限位块一(30)，所述限位块一(30)与所述限位槽一(29)相匹配，所述转动杆(31)的另一端通过活动轴二(32)与所述固定块二(27)连接，所述固定块二(27)上且位于所述转动杆(31)的一侧设有推动机构，所述转动杆(31)靠近所述限位块一(30)的一端连接有挤压机构。

3.根据权利要求2所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述推动机构包括圆板一(34)、推块(35)、电机二(36)和转轴二(37)，所述固定块二(27)的顶部固定连接有电机二(36)，所述电机二(36)的输出端通过转轴二(37)与圆板一(34)连接，所述圆板一(34)的侧壁固定连接有推块(35)，所述推块(35)与所述转动杆(31)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述挤压机构包括支撑架(38)和弹簧(39)，所述固定块一(26)靠近所述转动杆(31)的一侧固定连接有支撑架(38)，所述支撑架(38)与所述转动杆(31)之间连接有弹簧(39)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述支撑机构包括套筒(43)和支撑杆(44)，所述移动杆(10)的外表面套有套筒(43)，所述套筒(43)侧壁通过支撑杆(44)与所述机架(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述凹槽(2)内部远离所述接料箱(12)的一端固定连接有防护板(45)，所述防护板(45)远离所述接料箱(12)的一侧固定连接有风机一(46)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述动牙板(4)靠近所述滑块(6)的一侧固定连接有限位块二(47)，所述机架(1)靠近所述限位块二(47)处开有限位槽二(48)，所述限位块二(47)位于所述限位槽二(48)内且与所述限位槽二(48)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，其特征在于，所述挡架(15)远离所述接料箱(12)的一侧设有支撑箱(49)，所述支撑箱(49)靠近所述接料箱(12)的一侧固定连接有固定板(50)，所述固定板(50)上连接有风机二(51)。

说明书

一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及螺栓加工技术领域，具体来说，涉及一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置。

背景技术

[0002] 现今，随着时代的发展愈来愈多的汽车步入人们的生活。在汽车工业蓬勃发展的同时，人们对汽车电子元件的要求也越来越高。在进行汽车生产加工的过程中，需要将汽车
电子元件进行组装，其中便要使用小螺栓对电子元件进行安装，将其安装在车体上。

[0003] 螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在进行螺栓的生产过程中，需要先选用合适的材
料，然后通过软化、冷拔、冷锻成型的操作，随后进入到加工设备进行螺纹的加工，通常采用
搓牙工艺对冷锻成型的螺栓进行螺纹加工。

[0004] 现有的搓牙工艺采用搓牙机对小螺栓进行加工，搓牙机是用两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓
坯搓出螺纹的机器，通过搓牙机能够快速完成螺栓胚的加工，但是现有的搓牙机通常进行
一组搓牙，当需要提高加工效率的时候，无法同时进行两组同时搓牙的操作，加工效率有
限，而且搓牙完成的螺栓直接排出，螺栓上可能残留碎屑，也被排进储料箱内，后续还要进
行过滤操作，增加加工步骤，现有的搓牙机虽然能够对加工完成的螺栓进行简单过滤，但是
加工产生的碎屑有较大部分仍然会随螺栓进入到储料箱内。

[0005] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，包括机架，所述机架的顶部中心对称开有凹槽，所述凹槽的内部一侧固定连
接有静牙板，所述凹槽的另一侧设有动牙板，所述机架靠近所述动牙板的一侧开有活动槽，
所述活动槽内设有滑块，所述滑块的一端与所述动牙板连接，所述滑块的另一端与连接块
固定连接，所述连接块上固定连接有推板，两个所述推板之间设有框架，所述框架的两侧通
过移动杆与所述推板连接，所述移动杆与所述机架之间设有支撑机构，所述框架的内部设
有转动板，所述转动板与转动机构连接，所述机架靠近所述凹槽的两侧设有接料箱，所述接
料箱的内部顶端固定连接有网板，所述接料箱的出料端固定连接有支撑板，所述支撑板的
顶部周边固定连接有挡架，所述挡架远离所述接料箱的一侧开有多个通气孔，所述挡架的
一侧开有排料口，所述挡架靠近所述排料口的一侧设有储料箱，所述凹槽的上方设有导料
箱一，所述导料箱一的底部开有通孔，所述导料箱一的一侧固定连接有导料箱二，所述导料
箱二上连接有限位机构，所述转动机构包括电机一、转轴一和支撑块，所述机架靠近所述转
动板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有电机一、所述电机一的输出端与
转轴一连接，所述转轴一远离所述电机一的一端与所述转动板连接。

[0008] 进一步的，所述限位机构包括开口、固定架、圆板二、挡杆、活动轴一、固定块一、固定块二、圆板三、限位槽一、限位块一、转动杆和活动轴二，所述导料箱二的一侧开有开口，
所述导料箱二靠近所述开口处固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定块一和固
定块二，所述固定块一位于所述固定块二的上方，所述固定块一的中部活动连接有活动轴
一，所述活动轴一的顶部固定连接有圆板二，所述圆板二的侧壁均匀连接有挡杆，所述挡杆
与所述开口相匹配，所述活动轴一的底端固定连接圆板三，所述圆板三的侧壁均匀开有限
位槽一，所述圆板三的一侧设有转动杆，所述转动杆靠近所述圆板三的一端固定连接有限
位块一，所述限位块一与所述限位槽一相匹配，所述转动杆的另一端通过活动轴二与所述
固定块二连接，所述固定块二上且位于所述转动杆的一侧设有推动机构，所述转动杆靠近
所述限位块一的一端连接有挤压机构。

[0009] 进一步的，所述推动机构包括圆板一、推块、电机二和转轴二，所述固定块二的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过转轴二与圆板一连接，所述圆板一的侧壁
固定连接有推块，所述推块与所述转动杆相匹配。

[0010] 进一步的，所述挤压机构包括支撑架和弹簧，所述固定块一靠近所述转动杆的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架与所述转动杆之间连接有弹簧。

[0011] 进一步的，所述支撑机构包括套筒和支撑杆，所述移动杆的外表面套有套筒，所述套筒侧壁通过支撑杆与所述机架连接。

[0012] 进一步的，所述凹槽内部远离所述接料箱的一端固定连接有防护板，所述防护板远离所述接料箱的一侧固定连接有风机一。

[0013] 进一步的，所述动牙板靠近所述滑块的一侧固定连接有限位块二，所述机架靠近所述限位块二处开有限位槽二，所述限位块二位于所述限位槽二内且与所述限位槽二相匹
配。

[0014] 进一步的，所述挡架远离所述接料箱的一侧设有支撑箱，所述支撑箱靠近所述接料箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板上连接有风机二。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0016] (1)、该加工装置能够小螺栓进行搓牙的操作，且根据实际需求进行两组或者单组加工操作，能够同时进行两组搓牙操作，提高加工效率，且能够对加工好的螺栓进行过滤除
屑的操作，除去加工产生的碎屑，避免碎屑进入储料箱内，减少后续过滤的步骤，简化加工
流程。

[0017] (2)、限位机构能够对导料箱二内的螺栓进行限位，使导料箱二内的螺栓胚能够逐一进入到动牙板和静牙板之间，推动机构能够推动转动杆，从而达到限位块一脱离限位槽
一的目的，使圆板三能够旋转，挤压机构能够挤压转动杆，使转动杆的端口向圆板三靠拢。

[0018] (3)、转动机构能够实现转动板的旋转，从而达到挤压框架的目的，支撑机构用于支撑移动杆，使移动杆只能够沿水平方向来回移动。

[0019] (4)、风机一能够将凹槽内的碎屑向接料箱的方向吹去，防护板起到保护的作用，避免螺栓与风机一接触，限位块二与限位槽二配合，能够提高动牙板移动的平稳性，风机二
能够将网板上的碎屑向远离支撑板的方向吹去。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。

[0021] 图1是根据本发明实施例的结构示意图；

[0022] 图2是根据本发明实施例的机架的俯视图；

[0023] 图3是根据本发明实施例的机架的侧视图；

[0024] 图4是根据本发明实施例的接料箱的俯视图；

[0025] 图5是根据本发明实施例的框架的结构示意图；

[0026] 图6是根据本发明实施例的导料箱二的结构示意图；

[0027] 图7是根据本发明实施例的圆板二和圆板三的结构示意图；

[0028] 图8是根据本发明实施例的限位槽一和限位块一的结构示意图；

[0029] 图9是根据本发明实施例的电机二的结构示意图；

[0030] 图10是根据本发明实施例的接料箱的结构示意图。

[0031] 附图标记：

[0032] 1、机架；2、凹槽；3、静牙板；4、动牙板；5、活动槽；6、滑块；7、连接块；8、推板；9、框架；10、移动杆；11、转动板；12、接料箱；13、网板；14、支撑板；15、挡架；16、通气孔；17、排料
口；18、储料箱；19、导料箱一；20、通孔；21、导料箱二；22、固定架；23、圆板二；24、挡杆；25、
活动轴一；26、固定块一；27、固定块二；28、圆板三；29、限位槽一；30、限位块一；31、转动杆；
32、活动轴二；33、开口；34、圆板一；35、推块；36、电机二；37、转轴二；38、支撑架；39、弹簧；
40、电机一；41、转轴一；42、支撑块；43、套筒；44、支撑杆；45、防护板；46、风机一；47、限位块
二；48、限位槽二；49、支撑箱；50、固定板；51、风机二。

具体实施方式

[0033] 下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

[0034] 实施例，请参阅图1‑10，根据本发明实施例的一种汽车电子元件用小螺栓高精度螺纹加工装置，包括机架1，所述机架1的顶部中心对称开有凹槽2，需要说明的是，凹槽2的
形状设计类似于L型，所述凹槽2的内部一侧固定连接有静牙板3，所述凹槽2的另一侧设有
动牙板4，所述机架1靠近所述动牙板4的一侧开有活动槽5，所述活动槽5内设有滑块6，活动
槽5的大小与滑块6相匹配，所述滑块6的一端与所述动牙板4连接，所述滑块6的另一端与连
接块7固定连接，所述动牙板4靠近所述滑块6的一侧固定连接有限位块二47，所述机架1靠
近所述限位块二47处开有限位槽二48，所述限位块二47位于所述限位槽二48内且与所述限
位槽二48相匹配，限位块二47与限位槽二48配合，能够提高动牙板4移动的平稳性，所述连
接块7上固定连接有推板8，两个所述推板8之间设有框架9，所述框架9的两侧通过移动杆10
与所述推板8连接，所述移动杆10与所述机架1之间设有支撑机构；

[0035] 对于支撑机构需要说明一下，所述支撑机构包括套筒43和支撑杆44，所述移动杆10的外表面套有套筒43，移动杆10能够在套筒43内移动，所述套筒43侧壁通过支撑杆44与
所述机架1连接；

[0036] 所述框架9的内部设有转动板11，所述转动板11与转动机构连接，所述转动机构包括电机一40、转轴一41和支撑块42，所述机架1靠近所述转动板11的一侧固定连接有支撑块
42，所述支撑块42上固定连接有电机一40、所述电机一40的输出端与转轴一41连接，所述转
轴一41远离所述电机一40的一端与所述转动板11连接，需要说明的是，转轴一41与转动板
11非圆心处连接，使转动板11能够做偏心运动；

[0037] 所述机架1靠近所述凹槽2的两侧设有接料箱12，需要说明的是，接料箱12侧壁铰链连接有箱板，便于排料，所述接料箱12的内部顶端固定连接有网板13，所述接料箱12的出
料端固定连接有支撑板14，所述支撑板14的顶部周边固定连接有挡架15，挡架15的形状设
计类似于U型，所述挡架15远离所述接料箱12的一侧开有多个通气孔16，所述挡架15的一侧
开有排料口17，所述挡架15远离所述接料箱12的一侧设有支撑箱49，所述支撑箱49靠近所
述接料箱12的一侧固定连接有固定板50，所述固定板50上连接有风机二51，风机二51能够
与通气孔16配合，使风机二51的风能够吹向网板13，风机二51能够将网板13上的碎屑向远
离支撑板14的方向吹去；

[0038] 所述挡架15靠近所述排料口17的一侧设有储料箱18，所述凹槽2的上方设有导料箱一19，所述导料箱一19的底部开有通孔20，所述导料箱一19的一侧固定连接有导料箱二
21，需要说明的是，导料箱二21是带有支撑座的，所述导料箱二21上连接有限位机构；

[0039] 对于限位机构需要说明的是，所述限位机构包括开口33、固定架22、圆板二23、挡杆24、活动轴一25、固定块一26、固定块二27、圆板三28、限位槽一29、限位块一30、转动杆31
和活动轴二32，所述导料箱二21的一侧开有开口33，开口33的作用就是能够使挡杆24进入
到导料箱二21内，所述导料箱二21靠近所述开口33处固定连接有固定架22，所述固定架22
上固定连接有固定块一26和固定块二27，所述固定块一26位于所述固定块二27的上方，所
述固定块一26的中部活动连接有活动轴一25，所述活动轴一25的顶部固定连接有圆板二
23，所述圆板二23的侧壁均匀连接有挡杆24，需要说明的是，挡杆24的端口为弧面，所述挡
杆24与所述开口33相匹配，所述活动轴一25的底端固定连接圆板三28，所述圆板三28的侧
壁均匀开有限位槽一29，所述圆板三28的一侧设有转动杆31，所述转动杆31靠近所述圆板
三28的一端固定连接有限位块一30，所述限位块一30与所述限位槽一29相匹配，所述转动
杆31的另一端通过活动轴二32与所述固定块二27连接，所述固定块二27上且位于所述转动
杆31的一侧设有推动机构；

[0040] 下面说一下推动机构，所述推动机构包括圆板一34、推块35、电机二36和转轴二37，所述固定块二27的顶部固定连接有电机二36，所述电机二36的输出端通过转轴二37与
圆板一34连接，所述圆板一34的侧壁固定连接有推块35，需要说明的是，推块35的端口为弧
面，所述推块35与所述转动杆31相匹配；

[0041] 所述转动杆31靠近所述限位块一30的一端连接有挤压机构，所述挤压机构包括支撑架38和弹簧39，所述固定块一26靠近所述转动杆31的一侧固定连接有支撑架38，支撑架
38的形状设计类似于L型，所述支撑架38与所述转动杆31之间连接有弹簧39。

[0042] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

[0043] 在实际应用时，将装置上的相应器械与工控机连接，使用相应的排料器械将螺栓胚排进导料箱二21内，导料箱二21是倾斜放置的，导料箱二21内的螺栓向下移动到挡杆24
处被拦截，电机二36通过转轴二37带动圆板一34旋转，使推块35旋转，推块35转动到转动杆
31处后推动转动杆31一下后转离转动杆31，推块35与转动杆31接触后使弹簧39被压缩，转
动杆31上的限位块一30脱离限位槽一29，此时圆板三28能够旋转，圆板三28不受阻碍使圆
板二23能够旋转，由于固定块一26与固定块二27随导料箱二21倾斜放置，当圆板三28不受
阻碍后，位于储料箱18内的挡杆24受到螺栓的推动能够旋转，使位于两个挡杆24之间的螺
栓能够向导料箱一19处移动，圆板三28通过活动轴一25随圆板二23旋转，当推块35脱离转
动杆31后，在弹簧39的挤压下转动杆31上的限位块一30重新与圆板三28的侧壁接触，当圆
板三28的限位槽一29转动到限位块一30处时，限位块一30进入到限位槽一29内，此时圆板
三28无法旋转，从而使圆板二23无法旋转，直至推块35再一次推动转动杆31，需要强调的
是，挡杆24的数量与限位槽一29的数量一致；

[0044] 穿过挡杆24的阻碍的螺栓从导料箱二21进入到导料箱一19内，通过导料箱一19底部的通孔20进入到动牙板4与静牙板3之间，此时电机一40通过转轴一41带动转动板11旋
转，转轴一41并不位于转动板11上的圆心处，将转动板11旋转的一圈能够分别将框架9向两
侧各推动一下，当转动板11的凸出端与框架9侧壁接触时，便会将框架9向一侧推动，此时移
动杆10能够随框架9移动，在套筒43的限位下，移动杆10只能够在水平方向上移动，移动杆
10通过推板8推动连接块7移动，连接块7通过滑块6推动动牙板4移动，在限位块二47和限位
槽二48的限位下，动牙板4能够平稳的移动，动牙板4移动与静牙板3配合，能够对螺栓胚进
行搓牙的操作，完成搓牙操作的螺栓会掉落到凹槽2端口处的接料箱12内，在进行搓牙操作
的同时，风机一46启动，当螺栓掉到接料箱12上的时候，风机一46能够将凹槽2内的碎屑向
接料箱12的方向吹去，使碎屑进入到接料箱12内，需要强调的是，接料箱12靠近支撑板14的
一侧有口，使网板13上的螺栓能够进入到支撑板14上，且网板13在接料箱12内是倾斜连接
的，网板13靠近支撑板14的一侧低于另一侧；

[0045] 进入到接料箱12内的螺栓在网板13上滚动并且移动到支撑板14上，被挡架15拦住，在螺栓滚动的时候，碎屑通过网板13进入到接料箱12的底部，在螺栓滚动的同时，风机
二51启动，能够将网板13和螺栓上的碎屑向远离支撑板14的一侧吹去，网板13较高的一侧
与接料箱12之间有一个的大开口，能够使较大的无法穿过网板13的碎屑从该处掉落到接料
箱12的底部，风机二51的风力不会对螺栓造成影响，且需说明的是，挡架15上的通气孔16能
够使风机二51的风穿过，在支撑板14上的螺栓可以通过排料口17进入到储料箱18内，需要
说明的是，为了能够方便支撑板14上的螺栓进入到储料箱18内，支撑板14的角度向储料箱
18的一侧略微倾斜，该加工装置能够小螺栓进行搓牙的操作，且根据实际需求进行两组或
者单组加工操作，能够同时进行两组搓牙操作，提高加工效率，且能够对加工好的螺栓进行
过滤除屑的操作，除去加工产生的碎屑，避免碎屑进入储料箱内，减少后续过滤的步骤，简
化加工流程。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。