一种端盖加工工装

摘要

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种端盖加工工装，用以加工环形或弧形的端盖，所述加工工装包括平板支撑件、定位连接件和拉紧机构；所述端盖放置在平板支撑件上，所述端盖的端面与平板支撑件的平面贴合；所述定位连接件的一端与端盖连接，所述定位连接件的另一端穿过平板支撑件后与拉紧机构连接；所述定位连接件的个数大于或等于两个，相邻两个所述定位连接件与端盖连接的两处连接处对应端盖所在圆周的圆心角小于或等于90°。本发明提供的用以加工环形或弧形的端盖的加工工装自带整形效果，不仅提高了端盖端面加工的平整度，同时免去了工件整形工序，节约了生产成本、提高了生产效率。

权利要求

1.一种端盖加工工装，用以加工环形或弧形的端盖，其特征在于，所述加工工装包括平板支撑件、定位连接件和拉紧机构；

所述端盖放置在平板支撑件上，所述端盖的端面与平板支撑件的平面贴合；

所述定位连接件的一端与端盖连接，所述定位连接件的另一端穿过平板支撑件后与拉紧机构连接；

所述定位连接件的个数大于或等于两个，相邻两个所述定位连接件与端盖连接的两处连接处对应端盖所在圆周的圆心角小于或等于90°；

所述端盖自靠近平板支撑件的端面向另一端面设有沉孔，所述定位连接件的一端穿过沉孔后与端盖的另一端面卡接；

所述定位连接件与端盖的另一端面间设有压紧块；

所述平板支撑件上设有供定位连接件穿过的通孔，所述定位连接件与通孔的内壁间设有导套；

所述平板支撑件在靠近端盖的平面上位于通孔的周围设有环形槽，所述导套上设有与环形槽卡接的环形凸台，所述定位连接件设有用以抵靠所述环形凸台的环形台。

2.根据权利要求1所述的端盖加工工装，其特征在于，所述拉紧机构包括气缸，所述气缸的一端与定位连接件的另一端连接，所述气缸的另一端与平板支撑件连接。

3.根据权利要求2所述的端盖加工工装，其特征在于，所述拉紧机构还包括用以连接气缸和定位连接件的连接杆，所述连接杆的中部与气缸的一端连接，所述连接杆的两端分别与两个相邻的定位连接件连接。

4.根据权利要求3所述的端盖加工工装，其特征在于，所述定位连接件通过紧固件与连接杆连接。

5.根据权利要求3所述的端盖加工工装，其特征在于，所述连接杆的中部向平板支撑件所在一侧设有外凸部，所述气缸的一端与外凸部可转动连接，所述连接杆的两端分别与两个相邻的定位连接件可转动连接。

6.根据权利要求3所述的端盖加工工装，其特征在于，所述连接杆的两端均设有供定位连接件嵌入的定位槽或定位孔，所述定位连接件上设有与定位槽或定位孔配合的台阶支撑部。

说明书

一种端盖加工工装

技术领域

[0001] 本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种端盖加工工装。

背景技术

[0002] 在加工铝合金压铸产品的下端盖时需要保证工件的平整度，目前业内的常规做法是：先将工件整形到要求后，再上数控机床进行加工，以确保工件的加工精度。这种做法虽
然可以在一定程度上保证工件的加工平整度，但存在加工周期长、加工成本高的缺点。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种缩短加工周期、降低加工成本的端盖加工工装。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种端盖加工工装，用以加工环形或弧形的端盖，所述加工工装包括平板支撑件、定位连接件和拉紧机构；

[0005] 所述端盖放置在平板支撑件上，所述端盖的端面与平板支撑件的平面贴合；

[0006] 所述定位连接件的一端与端盖连接，所述定位连接件的另一端穿过平板支撑件后与拉紧机构连接；

[0007] 所述定位连接件的个数大于或等于两个，相邻两个所述定位连接件与端盖连接的两处连接处对应端盖所在圆周的圆心角小于或等于90°。

[0008] 本发明的有益效果在于：提供一种端盖加工工装，用以加工环形或弧形的端盖，改进后的加工工装自带整形效果，不仅提高了端盖端面加工的平整度，同时免去了工件整形
工序，节约了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

[0009] 图1为本发明实施例的端盖加工工装的结构示意图；

[0010] 图2为本发明实施例的端盖加工工装的另一结构示意图；

[0011] 标号说明：

[0012] 1‑端盖；11‑沉孔；

[0013] 2‑平板支撑件；21‑通孔；22‑导套；221‑环形凸台；23‑环形槽；

[0014] 3‑定位连接件；31‑压紧块；32‑台阶支撑部；

[0015] 4‑拉紧机构；41‑气缸；42‑连接杆；421‑外凸部；422‑定位孔；

[0016] 5‑支撑柱；

[0017] 6‑平板底座。

具体实施方式

[0018] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

[0019] 请参照图1至图2，一种端盖加工工装，用以加工环形或弧形的端盖，所述加工工装包括平板支撑件、定位连接件和拉紧机构；

[0020] 所述端盖放置在平板支撑件上，所述端盖的端面与平板支撑件的平面贴合；

[0021] 所述定位连接件的一端与端盖连接，所述定位连接件的另一端穿过平板支撑件后与拉紧机构连接；

[0022] 所述定位连接件的个数大于或等于两个，相邻两个所述定位连接件与端盖连接的两处连接处对应端盖所在圆周的圆心角小于或等于90°。

[0023] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：相较于常规端盖端面加工的方法，本发明增强了加工工装的整形功能，通过增加加工工装与端盖的约束以及增大待加工面的支撑
面积相结合，提高了端盖端面的平整度，同时缩短了加工周期、降低了加工成本。具体步骤
为：先将平板支撑件固定好，接着将定位连接件的一端与端盖卡位连接，再将端盖的端面朝
下放置在平板支撑件的平板支撑面上使端盖与平板支撑件紧密贴合，定位连接件的另一端
穿过平板支撑件后与拉紧机构连接，最后利用拉紧机构将端盖向平板支撑件所在一侧拉
紧，即能保证端盖的端面与平板支撑件的平面紧密贴合，从而达到在端盖加工时保证端盖
端面的平整度的目的。

[0024] 进一步的，所述端盖自靠近平板支撑件的端面向另一端面设有沉孔，所述定位连接件的一端穿过沉孔后与端盖的另一端面卡接。

[0025] 由上述描述可知，定位连接件上设有卡接部，其穿过沉孔后利用卡接部即可在端盖远离平板支撑件的一侧进行约束。

[0026] 进一步的，所述定位连接件与端盖的另一端面间设有压紧块。

[0027] 由上述描述可知，压紧块起到增大定位连接件与端盖之间的配合面积、增大摩擦系数、增强配合结构的稳定性的作用。

[0028] 进一步的，所述平板支撑件上设有供定位连接件穿过的通孔，所述定位连接件与通孔的内壁间设有导套。

[0029] 由上述描述可知，定位连接件穿过平板支撑件上的通孔后与端盖卡接，导套起到导向对中、便于安装，以及增大摩擦系数从而提高定位连接件和平板支撑件的配合结构的
稳定性的作用。

[0030] 进一步的，所述平板支撑件在靠近端盖的平面上位于通孔的周围设有环形槽，所述导套上设有与环形槽卡接的环形凸台。

[0031] 进一步的，导套的内径小于沉孔上大孔的孔径，定位连接件上与沉孔的配合处以及与导套的配合处之间具有台阶支撑部，所述台阶支撑部支撑在导套上平行于平板支撑件
的平面的端面上。

[0032] 进一步的，定位连接件上设有与沉孔上的大孔配合的凸台配合部，所述凸台配合部在定位连接件的轴线上的长度小于沉孔上的大孔的深度。

[0033] 由上述描述可知，通过环形槽与环形凸台的卡位配合，使得定位连接件在拉紧端盖时，定位连接件的拉紧力先作用在环形凸台上，而后才传递给平板支撑件，并将凸台配合
部的轴向长度设计为小于沉孔上的大孔的深度，使凸台配合部在沉孔上的打孔内可沿轴线
移动，增强了约束、摩擦系数、对中能力，使拉紧时效果更好，且具有一定保护效果。

[0034] 进一步的，所述拉紧机构包括气缸，所述气缸的一端与定位连接件的另一端连接，所述气缸的另一端与平板支撑件连接。

[0035] 由上述描述可知，利用气缸充放气来驱动定位连接件向背离端盖的一侧位移从而拉紧端盖，易于保证拉紧方向和拉紧力的控制精度，提高端盖加工效果。

[0036] 进一步的，所述拉紧机构还包括用以连接气缸和定位连接件的连接杆，所述连接杆的中部与气缸的一端连接，所述连接杆的两端分别与两个相邻的定位连接件连接。

[0037] 由上述描述可知，连接杆分别连接两个相邻的定位连接件，这样在拉紧过程中可以同时对两个定位连接件进行拉紧，两端的拉紧力同时作用相互约束，使工装整体的结构
更加稳定，从而提高端盖的加工效果。

[0038] 进一步的，所述定位连接件通过紧固件与连接杆连接。

[0039] 由上述描述可知，在保证定位连接件与连接杆的位置精度的前提下，采用固定连接的方式结构更稳定，拉力分布更均匀，有助于提高拉紧效果，提高端盖加工效果。

[0040] 进一步的，所述连接杆的中部向平板支撑件所在一侧设有外凸部，所述气缸的一端与外凸部可转动连接，所述连接杆的两端分别与两个相邻的定位连接件可转动连接。

[0041] 由上述描述可知，连接杆采用外凸结构，连接杆、定位连接件均为可活动形式，使定位连接件可实现自适应对中调节，同时也起到便于两个定位连接件安装拆卸的作用，提
高端盖加工效率。

[0042] 进一步的，所述连接杆的两端均设有供定位连接件嵌入的定位槽或定位孔，所述定位连接件上设有与定位槽或定位孔配合的台阶支撑部。

[0043] 由上述描述可知，定位连接件通过台阶支撑部与连接杆上的定位槽或定位孔配合，使二者配合的结构稳定性更好。

[0044] 请参照图1至图2，本发明的实施例一为：一种端盖1加工工装，用以加工环形或弧形的端盖1，所述加工工装包括平板支撑件2、定位连接件3和拉紧机构4；

[0045] 所述端盖1放置在平板支撑件2上，所述端盖1的端面与平板支撑件2的平面贴合；

[0046] 所述定位连接件3的一端与端盖1连接，所述定位连接件3的另一端穿过平板支撑件2后与拉紧机构4连接；

[0047] 所述定位连接件3的个数大于或等于两个，相邻两个所述定位连接件3与端盖1连接的两处连接处对应端盖1所在圆周的圆心角小于或等于90°。

[0048] 请参照图1至图2，本发明的实施例二为：一种端盖1加工工装，用以加工环形或弧形的端盖1，所述加工工装包括平板支撑件2、定位连接件3和拉紧机构4；

[0049] 所述端盖1放置在平板支撑件2上，所述端盖1的端面与平板支撑件2的平面贴合；

[0050] 所述定位连接件3的一端与端盖1连接，所述定位连接件3的另一端穿过平板支撑件2后与拉紧机构4连接；

[0051] 所述定位连接件3的个数大于或等于两个，相邻两个所述定位连接件3与端盖1连接的两处连接处对应端盖1所在圆周的圆心角小于或等于90°。

[0052] 所述端盖1自靠近平板支撑件2的端面向另一端面设有沉孔11，所述定位连接件3的一端穿过沉孔11后与端盖1的另一端面卡接。所述定位连接件3与端盖1的另一端面间设
有压紧块31。所述平板支撑件2上设有供定位连接件3穿过的通孔21，所述定位连接件3与通
孔21的内壁间设有导套22。所述平板支撑件2在靠近端盖1的平面上位于通孔21的周围设有
环形槽23，所述导套22上设有与环形槽23卡接的环形凸台221。导套22的内径小于沉孔11上
大孔的孔径，定位连接件3上与沉孔11的配合处以及与导套22的配合处之间具有台阶支撑
部，所述台阶支撑部支撑在导套22上平行于平板支撑件2的平面的端面上。定位连接件3上
设有与沉孔11上的大孔配合的凸台配合部，所述凸台配合部在定位连接件3的轴线上的长
度小于沉孔11上的大孔的深度。所述拉紧机构4包括气缸41，所述气缸41的一端与定位连接
件3的另一端连接，所述气缸41的另一端与平板支撑件2连接。所述拉紧机构4还包括用以连
接气缸41和定位连接件3的连接杆42，所述连接杆42的中部与气缸41的一端连接，所述连接
杆42的两端分别与两个相邻的定位连接件3连接。所述定位连接件3通过紧固件与连接杆42
连接。所述连接杆42的两端均设有供定位连接件3嵌入的定位槽或定位孔422，所述定位连
接件3上设有与定位槽或定位孔422配合的台阶支撑部32。

[0053] 请参照图1至图2，本发明的实施例三与实施例二的区别在于：所述连接杆42的中部向平板支撑件2所在一侧设有外凸部421，所述气缸41的一端与外凸部421可转动连接，所
述连接杆42的两端分别与两个相邻的定位连接件3可转动连接。

[0054] 请参照图1至图2，本发明的实施例四与实施例三的区别在于：所述平板支撑件2远离端盖1的一侧垂直设有支撑柱5，所述支撑柱5远离平板支撑件2的一端连接有平板底座6，
所述平板底座6平行于平板支撑件2，所述气缸41通过紧固件垂直安装在平板底座6上，所述
气缸41的另一端依次通过平板底座6和支撑柱5与平板支撑件2固定连接。

[0055] 综上所述，本发明提供一种端盖加工工装，用以加工环形或弧形的端盖，改进后的加工工装自带整形效果，不仅提高了端盖端面加工的平整度，同时免去了工件整形工序，节
约了生产成本、提高了生产效率。

[0056] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括
在本发明的专利保护范围内。