本发明公开了一种金属板材加工用打磨机床，包括床体、转动座、安装座和连接座；所述安装座具有卡槽，连接座滑动卡设在卡槽中，连接座的底部设置有打磨件；所述连接座的一端通过通过复位弹簧与固定于卡槽的固定板连接，连接座的另一端固定有转杆。本发明通过设置将连接座滑动设置于安装座中，配合抵触杆、弹性伸缩件、横板、立板、固定环以及转杆的设置，使得连接座在绕轴转动的同时还能够进行水平面上的移动，从而提高打磨件对于工件的打磨效果。
1.一种金属板材加工用打磨机床，包括床体（1）、转动座（3）、安装座（5）和连接座（6）；
其特征在于，所述床体（1）的顶部固定有门型架（12），转动座（3）位于门型架（12）下方且通过转轴（31）与门型架（12）转动连接，门型架（12）上设置有驱动转轴（31）的驱动机构；所述安装座（5）通过升降机构与转动座（3）连接，安装座（5）的顶部两侧对称固定有抵触板（53），抵触板（53）呈L型且其水平板体上嵌装有活动设置的滚珠（531）；所述门型架（12）的内顶面上固定有与抵触板（53）一一对应设置的弹性连接件（84），弹性连接件（84）的末端固定有横板（81），横板（81）位于抵触板（53）的水平板体下方且与滚珠（531）相抵触，横板（81）的底部固定有立板（82），两侧所述立板（82）之间连接有固定环（83），固定环（83）的内环面上设置有多个不同厚度的凸起（831）；所述安装座（5）具有卡槽（52），连接座（6）滑动卡设在卡槽（52）中，连接座（6）的底部设置有打磨件；所述连接座（6）的一端通过复位弹簧（62）与固定于卡槽（52）的固定板（63）连接，连接座（6）的另一端固定有转杆（61）。
2.根据权利要求1所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（21）、主动带轮（22）和从动带轮（23），其中驱动电机（21）安装在门型架（12）的顶部，驱动电机（21）的轴伸端连接主动带轮（22），主动带轮（22）通过皮带传动连接固定于转轴（31）顶部的从动带轮（23）。
3.根据权利要求1所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述转动座（3）的顶部沿周向等距固定有至少两个支腿（32），支腿（32）的末端连接有滑块（321）；所述门型架（12）的内顶面上开设有环形槽（121），滑块（321）滑动卡设在环形槽（121）中。
4.根据权利要求1所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述升降机构包括双向丝杆（41）、上滑座（44）、连接架（45）和下滑座（46），其中双向丝杆（41）转动连接在固定于转动座（3）底部的带座轴承（42）上，带座轴承（42）上安装有驱动双向丝杆（41）的升降电机（43）；所述上滑座（44）设置有两个且对称套设于双向丝杆（41）的两侧杆体外围，上滑座（44）与双向丝杆（41）螺纹连接；所述下滑座（46）设置有两个且滑动卡设在固定于安装座（5）顶部的滑轨（51）上，两个所述上滑座（44）和两个所述下滑座（46）之间铰接有连接架（45），两个连接架（45）交叉设置且中部转动连接在一起。
5.根据权利要求1所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述弹性连接件（84）包括与门型架（12）连接的第一杆体（841）和与横板（81）连接的第二杆体（842），其中第一杆体（841）为中空结构，第二杆体（842）滑动插设在第一杆体（841）中且通过连接弹簧（843）与第一杆体（841）连接。
6.根据权利要求1所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述床体（1）的底部还安装有滚轮（11），滚轮（11）为带有自锁功能的万向滚轮。
7.根据权利要求1-6任一所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述转杆（61）的末端还安装有滑轮（611）。
8.根据权利要求7所述的金属板材加工用打磨机床，其特征在于，所述打磨件包括多个均布于连接座（6）底部的打磨单元（7），连接座（6）上开设有与打磨单元（7）一一对应设置的安装槽（54），打磨单元（7）通过抵触弹簧（541）与安装槽（54）连接。
一种金属板材加工用打磨机床
技术领域
[0001] 本发明涉及机床加工领域，具体是一种金属板材加工用打磨机床。
背景技术
[0002] 机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而打磨机床就是一种十分常见的机床，其作用在于对工件的外表面进行打磨处理。
[0003] 打磨机床的执行件一般为打磨盘，现有打磨机床中的打磨盘在工作时只能够绕轴进行转动，运动方式较为单一，从而打磨效率不慎理想。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属板材加工用打磨机床，以解决上述问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种金属板材加工用打磨机床，包括床体、转动座、安装座和连接座；所述床体的顶部固定有门型架，转动座位于门型架下方且通过转轴与门型架转动连接，门型架上设置有驱动转轴的驱动机构；所述安装座通过升降机构与转动座连接，安装座的顶部两侧对称固定有抵触板，抵触板呈L型且其水平板体上嵌装有活动设置的滚珠；所述门型架的内顶面上固定有与抵触板一一对应设置的弹性连接件，弹性连接件的末端固定有横板，横板位于抵触板的水平板体下方且与滚珠相抵触，横板的底部固定有立板，两侧所述立板之间连接有固定环，固定环的内环面上设置有多个不同厚度的凸起；所述安装座具有卡槽，连接座滑动卡设在卡槽中，连接座的底部设置有打磨件；所述连接座的一端通过复位弹簧与固定于卡槽的固定板连接，连接座的另一端固定有转杆。
[0007] 在进一步的方案中：所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮和从动带轮，其中驱动电机安装在门型架的顶部，驱动电机的轴伸端连接主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接固定于转轴顶部的从动带轮。
[0008] 在进一步的方案中：所述转动座的顶部沿周向等距固定有至少两个支腿，支腿的末端连接有滑块；所述门型架的内顶面上开设有环形槽，滑块滑动卡设在环形槽中。
[0009] 在进一步的方案中：所述升降机构包括双向丝杆、上滑座、连接架和下滑座，其中双向丝杆转动连接在固定于转动座底部的带座轴承上，带座轴承上安装有驱动双向丝杆的升降电机；所述上滑座设置有两个且对称套设与双向丝杆的两侧杆体外围，上滑座与双向丝杆螺纹连接；所述下滑座设置有两个且滑动卡设在固定于安装座顶部的滑轨上，两个所述上滑座和两个所述下滑座之间铰接有连接架，两个连接架交叉设置且中部转动连接在一起。
[0010] 在进一步的方案中：所述弹性连接件包括与门型架连接的第一杆体和与横板连接的第二杆体，其中第一杆体为中空结构，第二杆体滑动插设在第一杆体中且通过连接弹簧与第一杆体连接。
[0011] 在进一步的方案中：所述床体的底部还安装有滚轮，滚轮为带有自锁功能的万向滚轮。
[0012] 在进一步的方案中：所述转杆的末端还安装有滑轮。
[0013] 在进一步的方案中：所述打磨件包括多个均布于连接座底部的打磨单元，连接座上开设有与打磨单元一一对应设置的安装槽，打磨单元通过抵触弹簧与安装槽连接。
[0014] 相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
[0015] 本发明通过设置将连接座滑动设置于安装座中，配合抵触杆、弹性伸缩件、横板、立板、固定环以及转杆的设置，使得连接座在绕轴转动的同时还能够进行水平面上的移动，从而提高打磨件对于工件的打磨效果；通过设置弹性伸缩式的打磨单元，可以根据工件的外表面进行适应性伸缩，保证打磨单元与工件的紧密贴合，同时设置有多个打磨单元，相邻打磨单元之间的伸缩不会互相影响，更利于其与工件的紧密贴合。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明中安装座的结构示意图。
[0018] 图3为本发明中固定环的结构示意图。
[0019] 图4为本发明中弹性连接件的结构示意图。
[0020] 图5为本发明中打磨单元与连接座的连接示意图。
[0021] 附图标记注释：1-床体、11-滚轮、12-门型架、121-环形槽、21-驱动电机、22-主动带轮、23-从动带轮、3-转动座、31-转轴、311-从动带轮、32-支腿、321-滑块、41-双向丝杆、42-带座轴承、43-升降电机、44-上滑座、45-连接架、46-下滑座、5-安装座、51-滑轨、52-卡槽、53-抵触板、531-滚珠、54-安装槽、541-抵触弹簧、6-连接座、61-转杆、611-滑轮、62-复位弹簧、63-固定板、7-打磨单元、81-横板、82-立板、83-固定环、831-凸起、84-弹性伸缩件、
841-第一杆体、842-第二杆体、843-连接弹簧。
具体实施方式
[0022] 以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0023] 实施例1
[0024] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种金属板材加工用打磨机床，包括床体1、转动座3、安装座5和连接座6；所述床体1的顶部固定有门型架12，转动座3位于门型架12下方且通过转轴31与门型架12转动连接，门型架12上设置有驱动转轴31的驱动机构；所述安装座5通过升降机构与转动座3连接，安装座5的顶部两侧对称固定有抵触板53，抵触板53呈L型且其水平板体上嵌装有活动设置的滚珠531；所述门型架12的内顶面上固定有与抵触板53一一对应设置的弹性连接件84，弹性连接件84的末端固定有横板81，横板81位于抵触板53的水平板体下方且与滚珠531相抵触，横板81的底部固定有立板82，两侧所述立板82之间连接有固定环83，固定环83的内环面上设置有多个不同厚度的凸起831，工作时，由升降机构带动安装座5升降，抵触板53跟随着安装座5升降，抵触板53在升降的过程中配合弹性连接件84带动横板81进行升降，从而使得固定环83能够与安装座5同步升降；
[0025] 所述安装座5具有卡槽52，连接座6滑动卡设在卡槽52中，连接座6的底部设置有打磨件；所述连接座6的一端通过复位弹簧62与固定于卡槽52的固定板63连接，连接座6的另一端固定有转杆61，转杆61在跟随着连接座6转动的过程中会不断地与凸起831发生抵触，从而使得连接座6相对安装座5的水平位置一直产生变化，进而使得打磨件不仅能够饶轴向转动，还能够进行水平面上移动，从而提高对于工件的打磨效果。
[0026] 所述驱动机构的具体结构不加限定，本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机21、主动带轮22和从动带轮23，其中驱动电机21安装在门型架12的顶部，驱动电机21的轴伸端连接主动带轮22，主动带轮22通过皮带传动连接固定于转轴31顶部的从动带轮23。
[0027] 为提高转动座3的转动平稳性，本实施例中，所述转动座3的顶部沿周向等距固定有至少两个支腿32，支腿32的末端连接有滑块321；所述门型架12的内顶面上开设有环形槽121，滑块321滑动卡设在环形槽121中，从而支腿32可以对转动座3起到一定的支撑作用，提高转动座3的转动平稳性。
[0028] 所述升降机构的具体结构同样不加限定，本实施例中，所述升降机构包括双向丝杆41、上滑座44、连接架45和下滑座46，其中双向丝杆41转动连接在固定于转动座3底部的带座轴承42上，带座轴承42上安装有驱动双向丝杆41的升降电机43；所述上滑座44设置有两个且对称套设与双向丝杆41的两侧杆体外围，上滑座44与双向丝杆41螺纹连接；所述下滑座46设置有两个且滑动卡设在固定于安装座5顶部的滑轨51上，两个所述上滑座44和两个所述下滑座46之间铰接有连接架45，两个连接架45交叉设置且中部转动连接在一起。
[0029] 所述弹性连接件84包括与门型架12连接的第一杆体841和与横板81连接的第二杆体842，其中第一杆体841为中空结构，第二杆体842滑动插设在第一杆体841中且通过连接弹簧843与第一杆体841连接。
[0030] 可选的，本实施例中，所述床体1的底部还安装有滚轮11，滚轮11为带有自锁功能的万向滚轮，方便整体装置的移动。
[0031] 可选的，本实施例中，所述转杆61的末端还安装有滑轮611，使得转杆61与固定环83的配合更为顺畅。
[0032] 总结来说，本实施例中，通过设置将连接座6滑动设置于安装座5中，配合抵触杆53、弹性伸缩件84、横板81、立板82、固定环83以及转杆61的设置，使得连接座6在绕轴转动的同时还能够进行水平面上的移动，从而提高打磨件对于工件的打磨效果。
[0033] 实施例2
[0034] 请参阅图5，本发明实施例在实施例1的基础上进行了优化，主要是针对打磨件的改进，具体来说：
[0035] 本实施例中，所述打磨件包括多个均布于连接座6底部的打磨单元7，连接座6上开设有与打磨单元7一一对应设置的安装槽54，打磨单元7通过抵触弹簧541与安装槽54连接，从而可以根据工件的外表面进行适应性伸缩，保证打磨单元7与工件的紧密贴合，同时设置有多个打磨单元7，相邻打磨单元7之间的伸缩不会互相影响，更利于其与工件的紧密贴合。
[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
