本发明公开了木板生产设备的自动锁紧装置，包括第一滑动轮、承载板、右锁紧装置、左锁紧装置、左连杆、右连杆、拉簧、滑动升降装置和压触开关；第一滑动轮转动连接在第二旋转轴上，压触开关固设在滑槽的一侧；左锁紧装置包括滑动轮、锁紧板、第一钩簧销和锁紧底座；滑动升降装置包括按压板、平面板、合页、升降导套、升降导杆、连杆轴、滚轮和滚轮轴。本发明自动化程度高，自动进、出木板，自动夹紧木板，夹紧后避免抛光时木板打滑，大大挺高生产效率，降低生产成本，提高设备安全性。
包括第一滑动轮（41）、承载板（42）、右锁紧装置（43）、左锁紧装置（44）、左连杆（45）、右连杆（46）、拉簧（47）、滑动升降装置（48）和压触开关（49）；
所述第一滑动轮（41）转动连接在所述承载板（42）的第二旋转轴上，所述压触开关（49）固设在所述承载板（42）上滑槽的一侧，所述承载板（42）上的链条连接板（421）与支撑底架（1）上的链条固定连接；
所述左锁紧装置（44）包括滑动轮（444）、锁紧板（441）、第一钩簧销（442）和锁紧底座（445），所述滑动轮（444）中心孔旋转连接在所述锁紧底座（445）的旋转轴上，所述滑动轮（444）表面滚动连接在所述承载板（42）的槽型滑道（422）上，所述第一钩簧销（442）固设在所述锁紧底座（445）的一侧，所述锁紧板（441）固设在所述锁紧底座（445）正中间；
所述右锁紧装置（43）结构与所述左锁紧装置（44）相同；
所述拉簧（47）两端分别连接在所述右锁紧装置（43）、左锁紧装置（44）上的第一钩簧销（442）上；
所述滑动升降装置（48）包括按压板（481）、平面板（482）、合页（483）、升降导套（484）、升降导杆（485）、连杆轴（486）、滚轮（487）和滚轮轴（488），所述按压板（481）和平面板（482）通过合页（483）连接，所述按压板（481）的另一端与所述承载板（42）上平面接触或趋于接触，所述平面板（482）下底面设置在所述升降导杆（485）上顶面上，所述升降导套（484）固设在所述承载板（42）上，所述升降导杆（485）与其内壁滑动连接，所述升降导杆（485）中部固设有所述连杆轴（486），其底部固设有滚轮轴（488），所述左连杆（45）一端与左锁紧装置（44）转动连接，另一端与连杆轴（486）转动连接，所述右连杆（46）一端与右锁紧装置（43）转动连接，另一端与连杆轴（486）转动连接，所述滚轮轴（488）转动连接有所述滚轮（487）。
2.根据权利要求1所述的木板生产设备的自动锁紧装置，其特征在于：所述左锁紧装置（44）和右锁紧装置（43）上还设置有第二钩簧销（443），所述第二钩簧销（443）固设在所述锁紧底座（445）的另一侧。
3.根据权利要求2所述的木板生产设备的自动锁紧装置，其特征在于：两个所述第二钩簧销（443）之间同样连接有拉簧（47）。
4.根据权利要求1所述的木板生产设备的自动锁紧装置，其特征在于：所述支撑底架（1）上还设置有导轮撞击板（116），所述导轮撞击板（116）位于所述滚轮（487）的移动路径上。
5.根据权利要求4所述的木板生产设备的自动锁紧装置，其特征在于：所述导轮撞击板（116）包括有供所述滚轮滚入的斜面。
6.根据权利要求1所述的木板生产设备的自动锁紧装置，其特征在于：所述承载板（42）四个边角上均设置有第一滑动轮（41），所述右锁紧装置（43）和左锁紧装置（44）四个边角上均设置有滑动轮（444）。
木板生产设备的自动锁紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及木板生产设备技术领域，尤其是木板生产设备的自动锁紧装置。
背景技术
[0002] 抛光机在木质门加工中是最为常用的设备之一，抛光时，通常通过滚轴运输木板至抛光头处进行抛光作业，因木板无任何部件锁紧限位，使得在抛光时存在木板底面打滑的风险，打滑后会导致抛光不到位或抛光不充分，严重时还会损伤到作业人员。
[0003] 通过设置具有气缸的运输板件能够解决上述问题，木板由气缸锁死，但是该种结构自动化程度低，仅能作为一个常规的夹紧机构，难以实现自动启动抛光作业及自动下料。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供了木板生产设备的自动锁紧装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：木板生产设备的自动锁紧装置，
[0006] 包括第一滑动轮、承载板、右锁紧装置、左锁紧装置、左连杆、右连杆、拉簧、滑动升降装置和压触开关；
[0007] 所述第一滑动轮转动连接在所述承载板的第二旋转轴上，所述压触开关固设在所述承载板上滑槽的一侧，所述承载板上的链条连接板与支撑底架上的链条固定连接；
[0008] 所述左锁紧装置包括滑动轮、锁紧板、第一钩簧销和锁紧底座，所述滑动轮中心孔旋转连接在所述锁紧底座的旋转轴上，所述滑动轮表面滚动连接在所述承载板的槽型滑道上，所述第一钩簧销固设在所述锁紧底座的一侧，所述锁紧板固设在所述锁紧底座正中间；
[0009] 所述右锁紧装置结构与所述左锁紧装置相同；
[0010] 所述拉簧两端分别连接在所述右锁紧装置、左锁紧装置上的第一钩簧销上；
[0011] 所述滑动升降装置包括按压板、平面板、合页、升降导套、升降导杆、连杆轴、滚轮和滚轮轴，所述按压板和平面板通过合页连接，所述按压板的另一端与所述承载板上平面接触或趋于接触，所述平面板下底面设置在所述升降导杆上顶面上，所述升降导套固设在所述承载板上，所述升降导杆与其内壁滑动连接，所述升降导杆中部固设有所述连杆轴，其底部固设有滚轮轴，所述左连杆一端与左锁紧装置转动连接，另一端与连杆轴转动连接，所述右连杆一端与右锁紧装置转动连接，另一端与连杆轴转动连接，所述滚轮轴转动连接有所述滚轮。
[0012] 上述技术方案中，优选的，所述左锁紧装置和右锁紧装置上还设置有第二钩簧销，所述第二钩簧销固设在所述锁紧底座的另一侧，两个所述第二钩簧销之间同样连接有拉簧。
[0013] 上述技术方案中，优选的，所述支撑底架上还设置有导轮撞击板，所述导轮撞击板位于所述滚轮的移动路径上，所述导轮撞击板包括有供所述滚轮滚入的斜面。
[0014] 上述技术方案中，优选的，所述承载板四个边角上均设置有第一滑动轮，所述右锁紧装置和左锁紧装置四个边角上均设置有滑动轮。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明自动化程度高，自动进、出木板，自动夹紧木板，夹紧后避免抛光时木板打滑，大大挺高生产效率，降低生产成本，提高设备安全性。
附图说明
[0016] 图1为本发明安装状态示意图。
[0017] 图2为本发明示意图。
[0018] 图3为本发明内部零件示意图。
[0019] 图4为本发明左锁紧装置示意图。
[0020] 图5为本发明局部放大图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
[0022] 参见图1-图5，木板生产设备的自动锁紧装置，其用于设置在支撑底架1上，支撑底架1上设置有链轮电机14和抛光机构2，链轮电机14传动连接有链条，优选的，支撑底架1的两端分别具有链轮电机14正反向控制按钮，本装置在移动过程中撞击其中一个控制按钮时，链轮电机14正转，撞击另一个时，链轮电机14反转，该种通过多按钮控制电机正反转的方式为现有技术，不作过多赘述。
[0023] 自动锁紧装置包括第一滑动轮41、承载板42、右锁紧装置43、左锁紧装置44、左连杆45、右连杆46、拉簧47、滑动升降装置48和压触开关49。
[0024] 所述第一滑动轮41转动连接在所述承载板42的第二旋转轴上，所述压触开关49固设在所述承载板42上滑槽的一侧，所述承载板42上的链条连接板421与支撑底架1上的链条固定连接。
[0025] 所述左锁紧装置包括滑动轮444、锁紧板441、第一钩簧销442和锁紧底座445，所述滑动轮444中心孔旋转连接在所述锁紧底座445的旋转轴上，所述滑动轮444表面滚动连接在所述承载板42的槽型滑道422上，所述第一钩簧销442固设在所述锁紧底座445的一侧，所述锁紧板441固设在所述锁紧底座445正中间。
[0026] 所述拉簧47两端分别连接在所述右锁紧装置43、左锁紧装置44上的第一钩簧销442上。
[0027] 优选的，所述左锁紧装置44和右锁紧装置43上还设置有第二钩簧销443，所述第二钩簧销443固设在所述锁紧底座445的另一侧，两个所述第二钩簧销443之间同样连接有拉簧47。
[0028] 所述右锁紧装置结构43与所述左锁紧装置44相同。
[0029] 优选的，所述承载板42四个边角上均设置有第一滑动轮41，所述右锁紧装置43和左锁紧装置44四个边角上均设置有滑动轮444。
[0030] 所述滑动升降装置48包括按压板481、平面板482、合页483、升降导套484、升降导杆485、连杆轴486、滚轮487和滚轮轴488，所述按压板481和平面板482通过合页483连接，所述按压板481的另一端与所述承载板42上平面接触或趋于接触，所述平面板482下底面设置在所述升降导杆485上顶面上，所述升降导套484固设在所述承载板42上，所述升降导杆485与其内壁滑动连接，所述升降导杆485中部固设有所述连杆轴486，其底部固设有滚轮轴488，所述左连杆45一端与左锁紧装置44转动连接，另一端与连杆轴486转动连接，所述右连杆46一端与右锁紧装置43转动连接，另一端与连杆轴486转动连接，所述滚轮轴488转动连接有所述滚轮487。
[0031] 压触开关49与链轮电机14电性连接。
[0032] 所述支撑底架1上还设置有导轮撞击板116，所述导轮撞击板116位于所述滚轮487的移动路径上，所述导轮撞击板116包括有供所述滚轮滚入的斜面1161。
[0033] 工作原理如下：
[0034] 将木板放置到自动锁紧装置上，放置时，木板的中心位置位于升降导杆的一侧，通过下压滑动升降装置48，其中左锁紧装置44在连杆的作用下先向左压触压触开关49再向右运动，通过拉簧的作用，使得右锁紧装置43和左锁紧装置44夹紧木板，在压触开关49被按压后，链轮电机运行，此时，链轮电机正转，整个自动锁紧装置连带木板往抛光机方向运动，抛光机对木板进行一次抛光后，自动锁紧装置撞击到另一侧的控制按钮，链轮电机反转，自动锁紧装置带动木板再次经过抛光机，抛光机对木板进行二次抛光，当自动锁紧装置移动至导轮撞击板位置时，其内部滑动升降装置48上的滚轮487接触导轮撞击板116，使滑动升降装置48向上运动，将木板往上顶起，松开木板的同时将木板一边抬升，因该顶起位置位于木板偏侧边处，并不位于木板中心位置点或接近中心位置点的位置处，使得木板被其往上顶之后，木板往逆反滚轮装置6一侧倾斜并下滑送出。
[0035] 与此同时，在滑动升降装置48向上运动时，连杆外端往外侧伸张再往内侧收缩，伸张时触碰压触开关，链轮电机停止运行，完成一次作业。
[0036] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
