一种用于红外烘箱的上料机构

摘要

本发明涉及红外烘箱技术领域，尤其是涉及一种用于红外烘箱的上料机构，本发明包括机架、第一传送带、第二传送带、第一阻挡件、第二阻挡件、第一配合组件和第二配合组件。第一组铭牌将被第二阻挡件阻挡，第一组透明垫将被第一阻挡件阻挡，第二组铭牌将被第一传送带带动抵触于第一配合组件，第一配合组件将被推动上升并促使第一阻挡件取消对第一组透明垫的阻挡，第二传送带将带动第一组透明垫滑落至第一组铭牌面板上的指定位置；第三组铭牌将被第一传送带带动抵触于第二配合组件，第二配合组件将被推动上升并促使第二阻挡件取消对第一组铭牌的阻挡，第一传送带将带动第一组铭牌运动至红外烘箱内。本发明提高了铭牌的加工效率。

权利要求

1.一种用于红外烘箱的上料机构，其特征在于：包括机架（1）、用于将铭牌输送至红外烘箱的第一传送带（11）、设于第一传送带（11）上方并用于将透明垫输送至第一组铭牌（15）上的第二传送带（12）、用于阻挡第二传送带（12）上透明垫运动的第一阻挡件、用于阻挡第一组铭牌（15）运动的第二阻挡件、被第二组铭牌（16）推动上升从而促使第一阻挡件取消对透明垫阻挡的第一配合组件（4）和被第三组铭牌（17）推动上升从而促使第二阻挡件取消对第一组铭牌（15）阻挡的第二配合组件（5）；

所述第二阻挡件为抵触于第一组铭牌（15）侧壁的第二挡板（3），第二配合组件（5）包括抵触于第三组铭牌（17）侧壁的第二抵触板（51）和沿竖直方向滑移连接于机架（1）的第二连接板（52），第二抵触板（51）的底部设有朝第三组铭牌（17）倾斜并供第三组铭牌（17）运动抵触的第二导向面（53），第二连接板（52）连接于第二抵触板（51）和第二挡板（3）；

所述第一阻挡件为抵触于透明垫的第一挡板（2），第一配合组件（4）包括抵触于第二组铭牌（16）侧壁的第一抵触板（41）和沿竖直方向滑移连接于机架（1）的第一连接板（42），第一抵触板（41）的底部设有朝第二组铭牌（16）倾斜并供第二组铭牌（16）运动抵触的第一导向面（43），第一连接板（42）连接于第一抵触板（41）和第一挡板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于红外烘箱的上料机构，其特征在于：所述机架（1）上设有供第二传送带（12）上透明垫运动抵触的限位板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于红外烘箱的上料机构，其特征在于：所述机架（1）上设有两组共同夹持于铭牌的夹持条（8），两组夹持条（8）的延伸方向均与铭牌的输送方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于红外烘箱的上料机构，其特征在于：所述第二抵触板（51）呈倒“U”形设置，边框（152）运动抵触于第二导向面（53）。

5.根据权利要求1所述的一种用于红外烘箱的上料机构，其特征在于：所述第一抵触板（41）呈倒“U”形设置，边框（152）运动抵触于第一导向面（43）。

6.根据权利要求1所述的一种用于红外烘箱的上料机构，其特征在于：还包括间隙设置于第一传送带（11）的第三传送带（13），第三传送带（13）和第一传送带（11）沿铭牌的输送方向依次设置，第一传送带（11）的传送速度大于第三传送带（13）的传送速度。

说明书

一种用于红外烘箱的上料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及红外烘箱技术领域，尤其是涉及一种用于红外烘箱的上料机构。

背景技术

[0002] 红外烘箱是一种通过红外加热管对产品进行烘干的设备，其主要适用于溶剂型油墨的快速干燥及一般含水分物品的烘干。如纸张印刷品、化工产品、玻璃、板材、PVC、金属铭
牌等。

[0003] 如图1所示，现有的金属铭牌包括面板151和包覆于面板151四边的边框152。在金属铭牌的加工过程中，需要先在面板151上喷漆，再将印有住宅号或小区名称的透明垫放置
在面板151上，透明垫的材质一般为PVC，其中透明垫上的住宅号或小区名称需采用非透明
材料制作。然后通过传送带将金属铭牌输送到红外烘箱内，红外加热管将对面板151上的油
漆进行烘干，而被住宅号或小区名称遮盖的油漆将仍处于未干燥状态，此时工人将对金属
铭牌进行冲洗，使得未干燥的油漆被冲刷下来，从而完成了金属铭牌的制作。

[0004] 但是，在烘干面板151上的油漆之前，需要工人将透明垫放置到面板151上，再将面板151放置到传送带上，为保证金属铭牌的加工质量，需要工人对透明垫的位置进行校准，
而此过程一般需要花费工人十秒的时间。而每一个工人每天需要加工几百甚至上千的金属
铭牌，故透明垫的校准将浪费工人大量的时间，严重降低了金属铭牌的加工效率，因此需要
改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于红外烘箱的上料机构，提高了铭牌的加工效率。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于红外烘箱的上料机构，包括机架、用于将铭牌输送至红外烘箱的第一传送带、设于第一传送带上方并用于
将透明垫输送至第一组铭牌上的第二传送带、用于阻挡第二传送带上透明垫运动的第一阻
挡件、用于阻挡第一组铭牌运动的第二阻挡件、被第二组铭牌推动上升从而促使第一阻挡
件取消对透明垫阻挡的第一配合组件和被第三组铭牌推动上升从而促使第二阻挡件取消
对第一组铭牌阻挡的第二配合组件。

[0007] 通过采用上述技术方案，工人先将铭牌间隔放置在第一传送带上，在铭牌的运动过程中，第一组铭牌将被第二阻挡件阻挡；同时，工人将透明垫间隔放置在第二传送带上，
在透明垫的运动过程中，第一组透明垫将被第一阻挡件阻挡；然后第二组铭牌将被第一传
送带带动抵触于第一配合组件，第一配合组件将被推动上升并带动第一阻挡件上升，使得
第一阻挡件取消对第一组透明垫的阻挡，第二传送带将带动第一组透明垫滑落至第一组铭
牌面板上的指定位置，实现了透明垫的自动上料，提高了铭牌的加工效率。

[0008] 在第一透明垫滑落至第一组铭牌上后，第一传送带将带动第二组铭牌脱离于第一配合组件，此时第一配合组件将因重力下降并带动第一阻挡件将后续的第二组透明垫阻
挡；随后第三组铭牌将被第一传送带带动抵触于第二配合组件，第二配合组件将被推动上
升并带动第二阻挡件上升，使得第二阻挡件取消对第一组铭牌的阻挡，第一传送带将带动
第一组铭牌运动至红外烘箱内，以便第一组铭牌的加工。

[0009] 之后第一传送带将带动第三组铭牌脱离于第二配合组件，第二配合组件将因重力下降并带动第二阻挡件将第二组铭牌阻挡，重复此过程，即可实现铭牌的持续加工，操作方
便。

[0010] 本发明进一步设置为：所述机架上设有供第二传送带上透明垫运动抵触的限位板。

[0011] 通过采用上述技术方案，当第一阻挡件取消对透明垫的阻挡后，第二传送带将带动第一组透明垫做抛物线运动并抵触于限位板，使得透明垫掉落到第一组铭牌的面板上；
限位板的设置，使得透明垫能够更为准确地掉落至面板上的指定位置。

[0012] 本发明进一步设置为：所述机架上设有两组共同夹持于铭牌的夹持条，两组夹持条的延伸方向均与铭牌的输送方向相同。

[0013] 通过采用上述技术方案，因两组夹持条共同夹持于铭牌，故使得铭牌在运动过程中不易晃动，从而使得透明垫能够更为准确地掉落至第一组铭牌面板上的指定位置。

[0014] 本发明进一步设置为：所述第二阻挡件为抵触于第一组铭牌侧壁的第二挡板，第二配合组件包括抵触于第三组铭牌侧壁的第二抵触板和沿竖直方向滑移连接于机架的第
二连接板，第二抵触板的底部设有朝第三组铭牌倾斜并供第三组铭牌运动抵触的第二导向
面，第二连接板连接于第二抵触板和第二挡板。

[0015] 通过采用上述技术方案，当第一组透明垫掉落至第一组铭牌的面板上后，第一传送带将带动第三组铭牌抵触于第二导向面，并通过第二导向面促使第二抵触板上升，第二
连接板将带动第二挡板上升，第一传送带将带动第一组铭牌穿过第二挡板与第一传送带之
间的间隙，使得第一组铭牌被输送至红外烘箱内。

[0016] 本发明进一步设置为：所述第二抵触板呈倒“U”形设置，边框运动抵触于第二导向面。

[0017] 通过采用上述技术方案，减小了第二抵触板与第三组铭牌之间的接触面积，从而减小了第二抵触板对第三组铭牌的磨损，且使得第二抵触板不易碰触到第三组铭牌上未干
的油漆。

[0018] 本发明进一步设置为：所述第一阻挡件为抵触于透明垫的第一挡板，第一配合组件包括抵触于第二组铭牌侧壁的第一抵触板和沿竖直方向滑移连接于机架的第一连接板，
第一抵触板的底部设有朝第二组铭牌倾斜并供第二组铭牌运动抵触的第一导向面，第一连
接板连接于第一抵触板和第一挡板。

[0019] 通过采用上述技术方案，当第一组铭牌抵触于第二阻挡件后，第一传送带将带动第二组铭牌抵触于第一导向面，并通过第一导向面促使第一抵触板上升，第一连接板将带
动第一挡板上升，第一挡板将脱离于第一组透明垫，使得第二传送带能够将第一组透明垫
输送至第一组铭牌的面板上。

[0020] 本发明进一步设置为：所述第一抵触板呈倒“U”形设置，边框运动抵触于第一导向面。

[0021] 通过采用上述技术方案，减小了第一抵触板与第二组铭牌之间的接触面积，从而减小了第一抵触板对第二组铭牌的磨损，且使得第一抵触板不易碰触到第二组铭牌上未干
的油漆。

[0022] 本发明进一步设置为：还包括间隙设置于第一传送带的第三传送带，第三传送带和第一传送带沿铭牌的输送方向依次设置，第一传送带的传送速度大于第三传送带的传送
速度。

[0023] 通过采用上述技术方案，为保证工人放置铭牌的速度，故相邻铭牌之间的间距将较小，此时因第一传送带的传送速度大于第三传送带的传送速度，故当第三传送带上的铭
牌输送至第一传送带上后，相邻铭牌之间的间距将增大，以便本机构将透明垫放置到铭牌
上；故第三传送带的设置，在保证本机构正常实施的同时，又提高了铭牌的放置效率，节约
了工人的工作时间。

[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0025] 1. 第一传送带、第二传送带、第一阻挡件、第二阻挡件、第一配合组件和第二配合组件的设置，实现了透明垫的自动上料和铭牌的自动输送，提高了铭牌的加工效率；

[0026] 2. 限位板的设置，使得透明垫能够更为准确地掉落至面板上的指定位置；

[0027] 3. 第三传送带的设置，在保证本机构正常实施的同时，又提高了铭牌的放置效率，节约了工人的工作时间。

附图说明

[0028] 图1是现有技术中金属铭牌的结构示意图；

[0029] 图2是本发明实施例的整体结构示意图；

[0030] 图3是本发明实施例中表示第一配合组件和第二配合组件的结构示意图；

[0031] 图4是本发明实施例中表示第二传送带的剖视结构示意图；

[0032] 图5是本发明实施例中表示第一配合组件的结构示意图；

[0033] 图6是本发明实施例中表示第二配合组件的结构示意图。

[0034] 图中：1、机架；11、第一传送带；12、第二传送带；13、第三传送带；14、第四传送带；15、第一组铭牌；151、面板；152、边框；16、第二组铭牌；17、第三组铭牌；18、第一组透明垫；
19、第二组透明垫；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一配合组件；41、第一抵触板；42、第一连
接板；43、第一导向面；44、第一竖杆；45、第一固定筒；46、第一盘；5、第二配合组件；51、第二
抵触板；52、第二连接板；53、第二导向面；54、第二竖杆；55、第二固定筒；56、第二盘；6、罩
板；61、滑动腔；7、限位板；8、夹持条；81、连接杆；82、套筒；83、螺栓；9、固定杆。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 如图2所示，一种用于红外烘箱的上料机构，包括机架1、第一传送带11、第二传送带12、第一阻挡件、第二阻挡件、第一配合组件4和第二配合组件5，第一传送带11和第二传
送带12均安装在机架1上，第一传送带11用于输送铭牌，第二传送带12用于输送透明垫。第
一传送带11上放置有第一组铭牌15、第二组铭牌16和第三组铭牌17，所有铭牌均为待加工
的工件且结构相同，第二传送带12上放置有第一组透明垫18和第二组透明垫19（见图4），所
有透明垫的结构均相同。

[0037] 如图4和图5所示，第一阻挡件为第一挡板2，第一挡板2用于抵挡第一组透明垫18；第一配合组件4包括第一抵触板41和第一连接板42，第一抵触板41位于第一组铭牌15和第
二组铭牌16之间；第一抵触板41的底部设有朝第二组铭牌16倾斜的第一导向面43，第一连
接板42固定连接于第一抵触板41和第一挡板2。

[0038] 如图5所示，第一连接板42上固定有第一竖杆44，机架1上固定有第一固定筒45，第一竖杆44滑动嵌设在第一固定筒45内。当第一传送带11带动第一组铭牌15抵触于第二阻挡
件后，第一传送带11将带动第二组铭牌16抵触于第一导向面43，并通过第一导向面43促使
第一抵触板41上升，第一连接板42将带动第一挡板2上升并促使第一竖杆44在第一固定筒
45内上滑；第一挡板2将脱离于第一组透明垫18，使得第二传送带12能够将第一组透明垫18
输送至第一组铭牌15的面板151上。

[0039] 如图3所示，第二阻挡件为第二挡板3，第二挡板3位于第一组铭牌15远离于第二组铭牌16的一侧；第二配合组件5包括第二抵触板51和第二连接板52，第二抵触板51位于第二
组铭牌16与第三组铭牌17之间，第二抵触板51的底部设有朝第三组铭牌17倾斜的第二导向
面53（见图6）；第二连接板52固定连接于第二抵触板51和第二挡板3。

[0040] 如图5所示，第二连接板52上固定有第二竖杆54，机架1上固定有第二固定筒55，第二竖杆54滑动嵌设在第二固定筒55内。当第一组透明垫18掉落至第一组铭牌15的面板151
上后，第一传送带11将带动第三组铭牌17抵触于第二导向面53，并通过第二导向面53促使
第二抵触板51上升，第二连接板52将带动第二挡板3上升并促使第二竖杆54在第二固定筒
55内上滑，第一传送带11将带动第一组铭牌15穿过第二挡板3与第一传送带11之间的间隙，
使得第一组铭牌15被输送至红外烘箱内。

[0041] 如图5所示，第一抵触板41呈倒“U”形设置，边框152运动抵触于第一导向面43，减小了第一抵触板41对第二组铭牌16的磨损；如图6所示，第二抵触板51呈倒“U”形设置，边框
152运动抵触于第二导向面53，减小了第二抵触板51对第三组铭牌17的磨损。

[0042] 如图5所示，第一竖杆44的顶端固定有第一盘46，当第一盘46的底部抵触于第一固定筒45的顶部后，第一抵触板41的底部将与第一传送带11呈间隙设置，使得第一传送带11
不易磨损第一抵触板41，且铭牌无法从该间隙穿过。

[0043] 如图5所示，第二竖杆54的顶端固定有第二盘56，当第二盘56的底部抵触于第二固定筒55的顶部后，第二抵触板51的底部将与第一传送带11呈间隙设置，使得第一传送带11
不易磨损第二抵触板51，且铭牌无法从该间隙穿过。

[0044] 如图3和图4所示，第二传送带12呈倾斜设置，即第二传送带12靠近于第一组铭牌15的一端低于第二传送带12远离于第一组铭牌15的一端，从而便于第一组透明垫18滑动至
第一组铭牌15的面板151上。

[0045] 如图4所示，第二传送带12的上方设有呈倒“U”形设置的罩板6，罩板6的延伸方向与第二传送带12的延伸方向相同，且罩板6的内侧与第二传送带12的上侧围成了供第一组
透明垫18滑动嵌设的滑动腔61，使得透明垫不易在嵌设腔内晃动，使得透明垫能够更为准
确地掉落至面板151上的指定位置。

[0046] 如图4所示，机架1上固定有限位板7，限位板7位于第二传送带12的低端处，当第二传送带12将第一组透明垫18输出后，第一组透明垫18将做抛物线运动并抵触于限位板7，使
得透明垫掉落到第一组铭牌15的面板151上，故透明垫将更为准确地掉落至面板151上的指
定位置。

[0047] 如图2所示，第一传送带11处间隙设置有第三传送带13，第三传送带13和第一传送带11沿铭牌的输送方向依次设置，第一传送带11的传送速度大于第三传送带13的传送速
度。当第三传送带13上的铭牌输送至第一传送带11上后，相邻铭牌之间的间距将增大，以便
本机构将透明垫放置到铭牌上。

[0048] 如图2所示，第二传送带12处设有第四传送带14，第四传送带14的延伸方向与第二传送带12的延伸方向相同，第四传送带14的底端间隙设置于第二传送带12的高端，第二传
送带12的传送速度大于第四传送带14的传送速度。当第四传送带14上的铭牌输送至第二传
送带12上后，相邻透明垫之间的间距将增大，以便第一挡板2将透明垫阻挡。

[0049] 如图2所示，机架1上设有两组夹持条8，两组夹持条8的延伸方向均与铭牌的输送方向相同，且两组夹持条8共同夹持于铭牌，使得铭牌在运动过程中不易晃动，从而使得透
明垫能够更为准确地掉落至第一组铭牌15面板151上的指定位置。

[0050] 如图5所示，机架1上固定有两组沿水平方向延伸的固定杆9，两组固定杆9的延伸方向均与铭牌的输送方向相垂直；两组夹持条8上均固定有两组连接杆81，所有连接杆81上
均固定有套筒82，所有套筒82均滑动套设在对应的固定杆9外。通过套筒82在固定杆9上的
滑动，将调节两组夹持条8的间距，使得两组夹持条8能够夹持不同规格的铭牌；且通过夹持
条8的运动将改变铭牌所处的位置，从而使得透明垫能够放置在铭牌的不同位置上。

[0051] 如图5所示，所有套筒82的外壁上均开设有螺纹通槽，所有螺纹通槽内均螺纹配合有螺栓83，使得套筒82被锁紧固定在固定杆9上，保证了两组夹持条8的稳定性。

[0052] 本实施例的实施原理为：工人先将铭牌放置在第三传送带13上，在铭牌运动至第一传送带11上后，相邻铭牌之前的间距将增大，第一组铭牌15将被第二挡板3阻挡；同时，工
人将透明垫放置在第四传送带14上，在透明垫运动至第二传送带12上后，相邻透明垫之间
的间距将增大，第一组透明垫18将被第一挡板2阻挡。

[0053] 然后第一传送带11将第二组铭牌16抵触于第一导向面43，并通过第一导向面43促使第一抵触板41上升，第一连接板42将带动第一挡板2上升，第一挡板2将脱离于第一组透
明垫18；第二传送带12将带动第一组透明垫18做抛物线运动并抵触于限位板7，使得透明垫
掉落到第一组铭牌15面板151上的指定位置，实现了透明垫的自动上料，提高了铭牌的加工
效率。

[0054] 在第一透明垫滑落至第一组铭牌15上后，第一传送带11将带动第二组铭牌16运动脱离于第一抵触板41，此时第一抵触板41将因重力下降并带动第一挡板2将后续的第二组
透明垫19阻挡；且第一盘46的底部将抵触于第一固定筒45的顶部，使得第一抵触板41的底
部与第一传送带11呈间隙设置，故第一传送带11将不易磨损第一抵触板41。

[0055] 随后第三组铭牌17将被第一传送带11带动抵触于第二导向面53，并通过第二导向面53促使第二抵触板51上升，第二连接板52将带动第二挡板3上升，第一传送带11将带动第
一组铭牌15穿过第二挡板3与第一传送带11之间的间隙，使得第一组铭牌15被输送至红外
烘箱内，以便第一组铭牌15的后续加工。

[0056] 之后第一传送带11将带动第三组铭牌17脱离于第二抵触板51，第二抵触板51将因重力下降并带动第二挡板3将第二组铭牌16阻挡，重复此过程，即可实现铭牌的持续加工，
操作方便。

[0057] 通过套筒82在固定杆9上的滑动，将使得两组夹持板能够夹持于不同规格的铭牌，且使得第一传送带11和第三传送带13上铭牌的位置发生改变，以便透明垫放置在铭牌的不
同位置上；然后通过螺栓83将套筒82锁紧固定，即可两组夹持板对铭牌夹持的稳定性。

[0058] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。