一种SBS胶乳改性沥青的制备方法

摘要

本发明公开了一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将基质沥青和SBS胶乳在温度为120～140℃下，搅拌溶胀20～30min，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3～8％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒在三氯乙烯浸泡1.5～2.5h，然后加入乳化剂和水制成皂液，即得SBS胶乳；2)将步骤1)所得物料、导热油和多聚磷酸在140～155℃下，搅拌发育20～30min，然后打入成品罐中即得SBS胶乳改性沥青，其中，导热油的质量为基质沥青质量的2～4％，多聚磷酸的质量为基质沥青质量的2～5‰。本发明工艺与传统工艺相比，制作温度较低，沥青不易老化，环境污染较小，只有水蒸发而出，制备过程中，只搅拌，无需剪切，发育时间较短，耗能较低，降低经济成本。

权利要求

1.一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将基质沥青和SBS胶乳在温度为120～140℃下，搅拌溶胀20～30min，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3～8％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒在三氯乙烯浸泡

1.5～2.5h，然后加入乳化剂和水制成皂液，即得SBS胶乳，其中，乳化剂为BH‑SBS沥青乳化剂；

2)将步骤1)所得物料、导热油和多聚磷酸在140～155℃下，搅拌发育20～30min，然后打入成品罐中即得SBS胶乳改性沥青，其中，导热油的质量为基质沥青质量的2～4％，多聚磷酸的质量为基质沥青质量的2～5‰，导热油为天润石化的合成导热油。

2.如权利要求1所述的SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1)中，三氯乙烯的质量用量为SBS固体颗粒质量的2～8倍。

3.如权利要求1或2所述的SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1)中，乳化剂的质量用量为SBS固体颗粒质量的2％‑4％，水的质量用量为SBS固体颗粒质量的4％‑

8％。

4.如权利要求1或2所述的SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1)中的搅拌速度为1400～1500转/min。

说明书

一种SBS胶乳改性沥青的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，属于道路材料领域。

背景技术

[0002] 随着交通流量的增长、车载重量的增加、以及高温和低温的作用，保证良好的路面使用性能越来越关键。SBS改性沥青混凝土具有很好的高温稳定抗车辙能力、低温抗裂能
力，改善了沥青的水稳定性能、提高了路面的抗滑能力、增强了路面的承载能力、提高了沥
青的抗氧化能力，因此，SBS改性沥青必将在未来很长的一段时间内得到更深入的研究和更
广泛的应用。

[0003] 现有SBS改性沥青的制备方法为：(1)将基质沥青升温到170℃打入改性设备溶胀罐，打沥青的同时加入SBS改性剂，通过加料系统进行计量，然后通过提升机和破碎机使改
性剂和基质沥青能更好的融合在一起；(2)在170℃温度下，搅拌溶胀15‑20min；(3)然后进
行剪切和研磨串联，进过一道剪切两道研磨的改性沥青打入发育罐进行发育，改性沥青打
入发育罐的同时将橡胶油按基质沥青的2％的加入发育罐中进行搅拌，然后将质量用量为
基质沥青质量的1.4％的稳定剂加入发育罐，在170‑190℃左右搅拌发育2小时，最后打入改
性沥青成品罐里在进行搅拌发育。

[0004] 上述SBS改性沥青的制备温度高，沥青易老化，环境污染较大，易产生有毒气体，剪切和研磨过程耗能大，发育时间较长，经济成本高。

发明内容

[0005] 本发明提供一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，有效解决了传统SBS改性沥青生产过程中，沥青老化、环境污染大、耗能大、发育时间长、经济成本高等问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

[0007] 一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，包括如下步骤：

[0008] 1)将基质沥青和SBS胶乳在温度为120～140℃下，搅拌溶胀20～30min，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3～8％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒在三氯乙烯浸
泡1.5～2.5h，然后加入乳化剂和水制成皂液，即得SBS胶乳；

[0009] 2)将步骤1)所得物料、导热油和多聚磷酸在140～155℃下，搅拌发育20～30min，然后打入成品罐中即得SBS胶乳改性沥青，其中，导热油的质量为基质沥青质量的2～4％，
多聚磷酸的质量为基质沥青质量的2～5‰。

[0010] 本申请通过对胶乳、导热油和多聚磷酸的选择，使得搅拌发育时间大幅度缩短，提高了制备效率。

[0011] SBS胶乳改性沥青中掺导热油会使沥青更软，起到增塑作用；多聚磷酸能有效加快SBS胶乳改性沥青的交联。

[0012] 为了进一步提高改性效果，步骤1)中，三氯乙烯的质量用量为SBS固体颗粒质量的2～8倍。

[0013] 为了进一步提高胶乳的稳定性和使用性能，步骤1)中，乳化剂的质量用量为SBS固体颗粒质量的2％‑4％，水的质量用量为SBS固体颗粒质量的4％‑8％。

[0014] 本申请无论是SBS胶乳的制备还是SBS胶乳改性沥青的制备，均无需剪切研磨。

[0015] 为了进一步提高胶乳的稳定性和使用性能，优选，步骤1)中，乳化剂为BH‑SBS沥青乳化剂。

[0016] 进一步优选，步骤1)中的搅拌速度为1400～1500转/min。优选为1440转/min。

[0017] 本发明工艺与传统工艺相比，制作温度较低，沥青不易老化，环境污染较小，只有水蒸发而出，制备过程中，只搅拌，无需剪切，发育时间较短，耗能较低，降低经济成本。

[0018] 本发明未提及的技术均参照现有技术。

[0019] 本发明SBS胶乳改性沥青的制备方法，相比于现有技术，有如下效果：

[0020] 1、生产效率高，质量好，精度更加准确；

[0021] 2、能耗较低，工序更为简单；

[0022] 3、操作方便，控制准确，使用方便；

[0023] 4、制备过程中只有水分蒸出，无污染。

附图说明

[0024] 图1为本发明SBS胶乳改性沥青的制备流程图；

具体实施方式

[0025] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0026] 实施例1

[0027] 一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，包括如下步骤：

[0028] 1)将基质沥青(70#普通基质沥青，星型SBS)升温到120℃打入改性设备溶胀罐，打沥青的同时加入SBS胶乳，搅拌溶胀20min(1440转/min)，其中，SBS胶乳的质量用量为基质
沥青质量的3.2％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒(购自上海帆岗塑胶原料有限公司)在
三氯乙烯浸泡2h，然后加入BH‑SBS沥青乳化剂(邦化油脂)和水制成皂液，即得SBS胶乳，三
氯乙烯的质量用量为SBS固体颗粒质量的2倍，乳化剂的质量用量为SBS固体颗粒质量的
2％，水的质量用量为SBS固体颗粒质量的4％；

[0029] 2)然后打入发育罐进行发育；

[0030] 3)改性沥青打入发育罐的同时将导热油(天润石化，合成导热油)按基质沥青质量的2％加入发育罐中进行搅拌，然后按照基质沥青质量的3‰将多聚磷酸(川东化工集团，
115多聚磷酸)加入发育罐，在140℃左右搅拌发育25min，然后打入成品罐里，即制成SBS胶
乳改性沥青。

[0031] 试验一：本发明采用了导热油管进行加热，70#普通基质沥青，星型SBS，与传统现有工艺相比，降低了生产温度。

[0032]沥青类型 基质沥青温度(℃) 发育温度(℃)
SBS胶乳改性沥青 120 120‑140
SBS改性沥青 170 170‑190

[0033] 从表中可以看出，本发明工艺降低了生产温度，大大降低了沥青的老化程度，节约了经济成本。

[0034] 试验二：本发明采用了搅拌机进行搅拌，无需剪切研磨，大大降低了生产时间，提高了生产效率。

[0035]沥青类型 剪切研磨时间 发育时间
SBS胶乳改性沥青 无 25min
SBS改性沥青 15‑20min 2h

[0036] 从表中可以看出，本发明工艺操作方便，无需剪切研磨，降低耗能，节约生产成本，发育时间较短，高效、快速提高生产效率，满足市场日益增长的需求。

[0037] 试验三：本发明工艺采用白色乳状液体SBS胶乳改性剂，添加更加精确、快速。

[0038]

[0039]

[0040] 从表中可以看出，本发明工艺中，由于SBS胶乳为液态，其成分含有一定量的水分，添加相同纯SBS，SBS胶乳所占比重比SBS颗粒要大，采用泵送添加方式更为快捷，精确，操作
较为简单。

[0041] 试验四：本发明工艺采用70#普通基质沥青，与传统现有工艺相比，SBS改性沥青有明显老化趋势，性能指标有所改变，做其平行试验进行对照，下表中沥青一、沥青二，指相同
条件下作的两个平行样本。

[0042]

[0043] 从上述表中可以看出，本发明SBS胶乳改性沥青，由于温度较低，发育时间较短，沥青基本未老化，产品质量明显更好。