一种深空探测器用红旗标识的制备方法转让专利
申请号 : CN201911380605.7
文献号 : CN111073499B
文献日 : 2021-06-15
发明人 : 吴晓宏 , 秦伟 , 卢松涛 , 李杨
申请人 : 哈尔滨工业大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种深空探测器用红旗标识的制备方法,其特征在于,该标识包括基板和涂层,涂层喷涂在基板表面,所述的基板为铝合金板、钛合金板、聚酰亚胺板或碳纤维复合板,所述的涂层包括以下重量份原料组分:5份‑20份的八苯基‑POSS,0.5份‑1份的碳纳米管,300份‑
380份的氰酸酯树脂,40份‑60份的颜料,所述的颜料为液态或固态粉末;
该方法包括以下步骤:
步骤一、使用碳纳米管改性八苯基‑POSS,获得碳纳米管修饰的八苯基‑POSS,简称为POSS‑CNT;
步骤二、对POSS‑CNT进行原子层沉积处理,获得镀有ZnO膜层的POSS‑CNT,简称为POSS‑CNT‑ZnO;
步骤三、使用氰酸酯和步骤二制得的POSS‑CNT‑ZnO制备胶液,并对胶液进行真空脱气处理,然后将胶液和颜料分别使用乙酸乙酯稀释剂稀释,并将稀释后得到的两种稀释液混合,机械搅拌均匀后胶体磨研磨,获得喷涂漆液;
步骤四,使用气动喷枪将步骤三获得的喷涂漆液喷涂在基板上,然后将基板放入烘箱中进行固化,获得深空探测器用标识;
所述的步骤二的具体操作过程为:将步骤一制得的POSS‑CNT放入研钵中研磨至粒径为‑3
10nm~100nm,然后将其放入原子层沉积仪的沉积腔体内,将沉积腔体抽至4×10 Torr~6‑3
×10 Torr,再通入氮气至腔体压力为0.1Torr~0.2Torr;同时保持沉积腔体内温度为100℃~200℃,在POSS‑CNT表面进行原子层周期沉积生长,重复执行100~500个生长沉积周期,获得POSS‑CNT‑ZnO,其中镀ZnO膜层的厚度为30nm~60nm;
所述的每个生长沉积周期为:1)向沉积腔体内以脉冲形式注入锌源,脉冲时间t1为
0.01s~0.03s;2)切断进气阀和排气阀进行反应,反应时间t2为1s~5s;3)打开进气阀和排气阀,利用氮气进行吹扫,吹扫时间t3为30s~60s;4)向沉积腔体内以脉冲形式注入水源,水源温度为室温,脉冲时间t4为0.01s~0.03s;5)切断进气阀和排气阀进行反应,反应时间t5为1s~5s,形成ZnO膜层;6)打开进气阀和排气阀,利用氮气进行吹扫,吹扫时间t6为30s~
60s,完成一个沉积生长周期。
2.根据权利要求1所述的一种深空探测器用红旗标识的制备方法,其特征在于,所述的步骤一的具体操作过程为:将5‑20质量份的八苯基‑POSS溶于25‑100质量份四氢呋喃中,在磁力搅拌条件下加入0.5‑1质量份碳纳米管,超声搅拌1h后,在氮气保护下,80℃回流10h‑
12h,反应结束后冷却至室温,抽滤、蒸馏水洗涤、干燥后,获得POSS‑CNT。
3.根据权利要求1所述的一种深空探测器用红旗标识的制备方法,其特征在于,所述的锌源为二乙基锌,水源为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种深空探测器用红旗标识的制备方法,其特征在于,所述的步骤三的具体操作过程为:
首先,将氰酸酯树脂在100℃‑110℃下熔融至黄色透明液体,然后加入步骤二制得的POSS‑CNT‑ZnO,其中加入POSS‑CNT‑ZnO的质量为POSS‑CNT‑ZnO和氰酸酯树脂总质量的
0.5%‑5%,机械搅拌1h‑2h后,超声分散1h‑1.5h,获得胶液,并将胶液在110℃‑120℃下进行真空脱气处理30min‑60min;
然后,将脱气处理后的胶液和乙酸乙酯按照质量比为1:(1~1.5)混合,搅拌溶解后超声处理10min‑20min,获得胶液稀释液;并将颜料和乙酸乙酯按照质量比为(0.05~0.1):1混合,搅拌溶解后超声处理10min‑20min,获得颜料稀释液;
最后,将胶液稀释液和颜料稀释液按照质量比为1:1混合,搅拌均匀后,使用胶体磨研磨15‑30次,获得喷涂漆液。
5.根据权利要求1所述的一种深空探测器用红旗标识的制备方法,其特征在于,所述的步骤四中气动喷枪喷涂条件为:喷枪喷嘴直径为1.5mm‑2.0mm,喷涂距离为15mm‑25mm,喷枪移动速度为50cm/s‑70cm/s;气压为0.5MPa‑0.6MPa。
6.根据权利要求1所述的一种深空探测器用红旗标识的制备方法,其特征在于,所述的步骤四中固化条件为:在150℃‑180℃下加热固化2.0h‑2.5h。
说明书 :
一种深空探测器用红旗标识的制备方法
技术领域
背景技术
运行环境相比,深空环境更为严苛,存在‑180℃至180℃宽温度范围内冷热交变,还有强降
解能力的电子辐照和强氧化性的原子氧,这些严苛环境将导致航天器上标识产生裂纹、退
化、降解,甚至是脱落,这不仅失去标识的展示作用,甚至还会造成二次污染使航天器应有
的性能降低甚至毁坏。因此提供一种集抗冷热交变、抗电子辐照、抗原子氧、耐紫外辐照和
真空低污染于一体的深空探测器标识是十分必要的。
发明内容
低污染于一体的深空探测器用标识及其制备方法。
料组分:5份‑20份的八苯基‑POSS,0.5份‑1份的碳纳米管,300份‑380份的氰酸酯树脂,45
份‑50份的颜料。
液混合,机械搅拌均匀后胶体磨研磨,获得喷涂漆液;
移至三口瓶中,在氮气保护下,80℃回流10h‑12h,反应结束后冷却至室温,抽滤、蒸馏水洗
涤、干燥后,获得POSS‑CNT。
‑3 ‑3
10 Torr~6×10 Torr,再通入氮气至腔体压力为0.1Torr~0.2Torr;同时保持沉积腔体
内温度在100℃~200℃,在POSS‑CNT表面进行原子层周期沉积生长,重复执行100~500个
生长沉积周期,获得POSS‑CNT‑ZnO,其中镀ZnO膜层的厚度为30nm~60nm。
阀、排气阀,利用氮气进行吹扫,吹扫时间t3为30s~60s;4)向沉积腔体内以脉冲形式注入
水源,水源温度为室温,脉冲时间t4为0.01s~0.03s;5)切断进气阀、排气阀进行反应,反应
时间t5为1s~5s,形成ZnO膜层;6)打开进气阀和排气阀,利用氮气进行吹扫,吹扫时间t6为
30s~60s,完成一个沉积生长周期。
0.5%‑5%,机械搅拌1h‑2h后,超声分散1h‑1.5h,获得胶液,并将胶液在110℃‑120℃下进
行真空脱气处理30min‑60min;
0.1):1混合,搅拌溶解后超声处理10min‑20min,获得颜料稀释液;
酸酯涂层并将其应用于深空极端环境下的标识的长期储存和图案展示,并且本发明通过控
制POSS‑CNT‑ZnO三元复合填料的配比,使其材质透明,不影响图案色漆的颜色。本发明制得
的改性氰酸酯涂层具有POSS具有的抗原子氧性能、碳纳米管CNT可对氰酸酯增强增韧抗冷
热交变性能和ZnO对紫外辐照具有屏蔽作用。而且由于CNT不仅可以作为ZnO膜层的支撑材
料,而且在紫外辐照和电子辐照的条件下,POSS、ZnO的价带电子被激发到导带,形成电子‑
空穴对,此时CNT充当电子受体,促进电子从POSS和ZnO界面转移到CNT,为电荷提供快速的
传输通道,这使得各组分在界面处通过电荷传递和热传递过程展示出很好的协同效应,不
仅可以有效抑制界面区域微裂纹的产生和传播,还能吸收辐照产生的自由基,从而减少树
脂的降解,最终通过该协同作用可大幅度提升树脂涂层抗电子辐照和紫外辐照的能力。有
效的解决了由于纯氰酸酯树脂的韧性较差,在深空极端环境的宽温范围内冷热交变条件
下,涂层内部易产生微裂纹,且在电子辐照、原子氧和紫外辐照等极端环境导致标识降解、
老化,甚至脱落的问题。
具体实施方式
℃回流12h,反应结束后冷却至室温,经过抽滤、蒸馏水洗涤、干燥后获得POSS‑CNT。
内,将沉积腔体抽至5×10 Torr,再通入氮气至腔体压力为0.15Torr;同时保持沉积腔体内
温度在150℃,在POSS‑CNT表面进行原子层周期沉积生长,重复执行230个生长沉积周期,获
得POSS‑CNT‑ZnO,其中镀ZnO膜层的厚度为30nm,每个生长沉积周期的过程为:1)先沉腔体
内以脉冲形式注入锌源二乙基锌,脉冲时间t1为0.03s;2)切断进气阀、排气阀进行反应,反
应时间t2为5s;3)打开进气阀、排气阀,利用氮气进行吹扫,吹扫时间t3为40s;4)向反应腔体
体内一脉冲形式注入水源去离子水,水源温度为室温,脉冲时间t4为0.02s;5)切断进气阀、
排气阀进行反应,反应时间t5为5s,形成ZnO膜层;6)打开进气阀、排气阀,利用氮气进行吹
扫,吹扫时间t6为40s。
的2%,机械搅拌2h后,超声分散1h,获得均匀胶液,然后将胶液在110℃下的真空干燥箱中
进行脱气1h,取出备用。
铝合金板上五星所在的位置进行保护。
剂,搅拌溶解并超声10min,作为B组分;将A加入B中机械搅拌均匀,用胶体磨研磨20次,混合
均匀后获得红色喷涂漆液。
的位置进行保护。
剂,搅拌溶解并超声10min,作为B组分;将A加入B中机械搅拌均匀,用胶体磨研磨20次,混合
均匀后获得黄色喷涂漆液。