一种纤维分离机

摘要

本发明涉及造纸技术领域，且公开了一种纤维分离机，包括底座，底座顶部的正面固定安装有槽体，槽体背面的中部固定安装有转轴且转轴伸入到槽体的内部，槽体的顶部切向开设有进浆口，槽体背面的底部开设有出浆口，槽体底部开设有重杂质出口，槽体正面的中心开设有轻杂质出口，转轴的端部固定安装有皮带轮，所述转轴位于槽体内的端部活动套接有叶轮，所述转轴位于槽体内在叶轮背面的位置活动安装有筛板结构，所述转轴在筛板结构与槽体内部背面中间的位置设置有剪切装置。该纤维分离机，通过改进叶轮和筛板结构，提高了疏解分离废纸浆的效果，提高了筛板的使用寿命。

权利要求

1.一种纤维分离机，包括底座(1)，底座(1)顶部的正面固定安装有槽体(2)，槽体(2)背面的中部固定安装有转轴(3)且转轴(3)伸入到槽体(2)的内部，槽体(2)的顶部切向开设有进浆口(4)，槽体(2)背面的底部开设有出浆口(5)，槽体(2)底部开设有重杂质出口(6)，槽体(2)正面的中心开设有轻杂质出口(7)，转轴(3)的端部固定安装有皮带轮(8)，其特征在于：所述转轴(3)位于槽体(2)内的端部活动套接有叶轮(9)，所述转轴(3)位于槽体(2)内在叶轮(9)背面的位置活动安装有筛板结构(10)，所述转轴(3)在筛板结构(10)与槽体(2)内部背面中间的位置设置有剪切装置(11)；

所述槽体(2)内壁位于叶轮(9)正面的位置开设有半圆形圆槽(12)；

所述转轴(3)端部通过限位滑头(31)套接在叶轮(9)的安装头(91)内，所述限位滑头(31)的背面套接有弹簧(32)；

所述进浆口(4)的内壁设置有螺旋叶(41)；

所述叶轮(9)的叶片(92)上表面均匀设置有若干刃条(93)，所述刃条(93)的曲率与叶片(92)相同；

所述筛板结构(10)外部的筛板安装架(102)固定安装在槽体(2)内壁上，所述筛板安装架(102)的内侧设置有轴承(103)，所述轴承(103)内圈固定安装有筛板(101)，所述筛板(101)的背面通过安装孔位固定在筛板安装架(102)的内侧；

所述剪切装置(11)包括一个固定安装在转轴(3)上的转刀(111)和一个固定安装在槽体(2)内壁且中部套接在转轴(3)上的固定刀盘(112)，所述固定刀盘(112)上均匀设置有多个固定刀刃，所述转刀(111)和固定刀盘(112)上的刀刃口方向相反；

所述限位滑头(31)的有效行程不超过安装头(91)长度的一半，所述限位滑头(31)处于最大位置时叶轮(9)侧面与进浆口(4)中心位于一条直线上；

所述叶轮(9)朝向进浆口(4)的方向转动。

说明书

一种纤维分离机

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸技术领域，具体为一种纤维分离机。

背景技术

[0002] 纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和轻重杂质间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，还可以起到疏解和筛选的作用，其利用叶轮的旋转产生离心作用
使得轻的杂质在聚集机体中间，从轻质出口排出，重的杂质会沿机体内壁转动最终落到底
部从重质出口排出，同时经过筛板过滤后的纸浆从出浆口排出，但是现在的纤维分离机还
存在一些问题：

[0003] 1、叶轮在旋转带动废纸浆旋转的过程中当进料的速度变快就会造成杂质含量变大，其疏解作用就会下降很多，当疏解作用下就会造成很多废纸浆中的一些纸料没疏解完
全进而堵塞筛板，不仅对筛板造成很大的损伤，同时影响到过滤的效果进而影响了整体的
分离效率。

[0004] 2、筛板的进行过滤是固定的，而出浆口的位置设置在底部，这样在过滤的时候由于出浆口流速再加上压差的原因造成那个在筛板底部的过滤速度快，进而造成筛板底部的
堵塞几率更高；而且筛板在待过滤侧的底部受到的压力大，在出浆口侧底部由于流速使得
压力减小很多，这样就会造成那个筛板底部的压差过大，对筛板产生形变的力越大，当筛板
底部变形后就会使得废纸浆进入出浆口从而造成纸浆混杂，使设备无法使用；同时一些长
条状状的纸浆会从筛板孔进入到纸浆槽内排出，这样生产出来的纸上会带有条状印记，不
利于使用。

发明内容

[0005] 针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种纤维分离机，具备疏解过滤效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种纤维分离机，包括底座，底座顶部的正面固定安装有槽体，槽体背面的中部固定安装有转轴且转轴伸入到槽体的内部，槽体的顶部切向开设
有进浆口，槽体背面的底部开设有出浆口，槽体底部开设有重杂质出口，槽体正面的中心开
设有轻杂质出口，转轴的端部固定安装有皮带轮，所述转轴位于槽体内的端部活动套接有
叶轮，所述转轴位于槽体内在叶轮背面的位置活动安装有筛板结构，所述转轴在筛板结构
与槽体内部背面中间的位置设置有剪切装置。

[0007] 优选的，所述槽体内壁位于叶轮正面的位置开设有半圆形圆槽。

[0008] 优选的，所述转轴端部通过限位滑头套接在叶轮的安装头内，所述限位滑头的背面套接有弹簧。

[0009] 优选的，所述进浆口的内壁设置有螺旋叶。

[0010] 优选的，所述叶轮的叶片上表面均匀设置有若干刃条，所述刃条的曲率与叶片相同。

[0011] 优选的，所述筛板结构外部的筛板安装架固定安装在槽体内壁上，所述筛板安装架的内侧设置有轴承，所述轴承内圈固定安装有筛板，所述筛板的背面通过安装孔位固定
在筛板安装架的内侧。

[0012] 优选的，所述剪切装置包括一个固定安装在转轴上的转刀和一个固定安装在槽体内壁且中部套接在转轴上的固定刀盘，所述固定刀盘上均匀设置有多个固定刀刃，所述转
刀和固定刀盘上的刀刃口方向相反。

[0013] 优选的，所述限位滑头的有效行程不超过安装头长度的一半，所述限位滑头处于最大位置时叶轮侧面与进浆口中心位于一条直线上。

[0014] 优选的，所述叶轮朝向进浆口的方向转动。

[0015] 本发明具备以下有益效果：

[0016] 1、通过在叶轮上设置刃条，且叶轮与转轴之间安装有弹簧，从进浆口进来的废纸浆会冲击在叶轮上，相较于现有的叶轮设计来说，通过进浆口进来的废纸浆呈螺旋状，会直
接冲击在叶轮的叶片上，叶轮的弯曲面朝向进浆口恰好可以达到最佳冲击效果，而在叶片
上的刃条可以对废纸浆直接先进行一次疏解作用，而弹簧的设计可以使得叶轮根据进浆的
速度通过压力变化进行调节叶轮侧面与进浆口的相对位置，从而达到更好的疏解分离作
用。

[0017] 2、通过将筛板结构设置有轴承可以转动，且在筛板背面的设置有剪切装置，在转轴工作时会带动筛板和剪切装置同时进行转动，相较于现有的固定筛板结构来说，通过用
转轴带动筛板转动可以保证位于槽体底部的筛板始终处于变化的，筛板的各部位会循环位
于底部，其两面受到压力差可以保证均匀性，不会局部造成长期处于大压力差而造成筛板
变形，同时设置的剪切装置，可以将通过筛板孔过来的长条丝状的纸浆剪切搅拌，使其断开
混合到纸浆溶液中。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构整体示意图；

[0019] 图2为本发明槽体内部结构示意图；

[0020] 图3为本发明结构整体剖视图；

[0021] 图4为本发明槽体结构剖面图；

[0022] 图5为本发明筛板结构示意图；

[0023] 图6为本发明筛板结构爆炸图；

[0024] 图7为本发明叶轮结构示意图；

[0025] 图8为本发明剪切装置示意图。

[0026] 图中：1、底座；2、槽体；3、转轴；31、限位滑头；32、弹簧；4、进浆口；41、螺旋叶；5、出浆口；6、重杂质出口；7、轻杂质出口；8、皮带轮；9、叶轮；91、安装头；92、叶片；93、刃条；10、
筛板结构；101、筛板；102、筛板安装架；103、轴承；11、剪切装置；111、转刀；112、固定刀盘；
12、圆槽。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑8，一种纤维分离机，包括底座1，底座1顶部的正面固定安装有槽体2，槽体2背面的中部固定安装有转轴3且转轴3伸入到槽体2的内部，槽体2的顶部切向开设有
进浆口4，槽体2背面的底部开设有出浆口5，槽体2底部开设有重杂质出口6，槽体2正面的中
心开设有轻杂质出口7，转轴3的端部固定安装有皮带轮8，转轴3位于槽体2内的端部活动套
接有叶轮9，转轴3位于槽体2内在叶轮9背面的位置活动安装有筛板结构10，转轴3在筛板结
构10与槽体2内部背面中间的位置设置有剪切装置11。

[0029] 其中，槽体2内壁位于叶轮9正面的位置开设有半圆形圆槽12，圆槽12的开设使得槽体2内壁在这一段产生断层，在纤维分离机工作时重的杂质会贴合槽体2的内壁转动，而
一直处于旋转的重杂质在进过圆槽12时会由于内壁的断层落差而被挡住，不会继续转动，
更利于重杂质的收集，当重杂质多的时候就会逐渐滑落到底部从重杂质出口6排出，减少转
动废纸浆中重杂质的量可以利于疏解作用且减少筛板101堵塞情况。

[0030] 其中，转轴3端部通过限位滑头31套接在叶轮9的安装头91内，限位滑头31的背面套接有弹簧32，通过将转轴3的一端套接进叶轮9的内部实现安装，限位滑头31可以在叶轮9
内活动方便叶轮9的调节，弹簧32保证了叶轮9正面和背面的压力相同，使其稳定性更好不
会产生前后晃动磨损转轴3和叶轮9，同时弹簧32对叶轮9的位置进行控制，保证了在进浆速
度慢的时候不需要利用刃条93进行疏解，减少废纸浆对其的冲击摩擦作用，增加其使用寿
命。

[0031] 其中，进浆口4的内壁设置有螺旋叶41，通过将进浆口4内壁设置成螺旋叶41形式可以使得通过进浆口4的废纸浆呈螺旋状进入到槽体2内，螺旋的废纸浆带有螺旋的冲击
力，该冲击力可以冲击叶轮9上的刃条93，从而实现废纸浆的初步疏解作用。

[0032] 其中，叶轮9的叶片92上表面均匀设置有若干刃条93，刃条93的曲率与叶片92相同，刃条93的边条锋利，可以对冲击到其上面的废纸浆实现疏解作用，且刃条93的曲率随着
叶片92的表面曲率变化，不会影响叶轮9的转动产生离心效果。

[0033] 其中，筛板结构10外部的筛板安装架102固定安装在槽体2内壁上，筛板安装架102的内侧设置有轴承103，轴承103内圈固定安装有筛板101，筛板101的背面通过安装孔位固
定在筛板安装架102的内侧，筛板结构10分为内外两部分，外侧的筛板安装架102固定安装
在槽体2内壁上保证了其稳定，内部通过轴承103可以转动，方便安装在其内部的筛板101随
着转轴3转动，且筛板安装架102的背面有可供筛板101安装的固定架，一方面保证筛板101
安装牢固，另一方面阻隔了废纸浆通过间隙进入到出浆口5排出。

[0034] 其中，剪切装置11包括一个固定安装在转轴3上的转刀111和一个固定安装在槽体2内壁且中部套接在转轴3上的固定刀盘112，固定刀盘112上均匀设置有多个固定刀刃，转
刀111和固定刀盘112上的刀刃口方向相反，固定刀盘112通过固定安装在槽体2上保证了其
稳定不动，而转刀111会随着转轴3转动来旋转，转刀111每次转到与固定刀盘112上的刀刃
一个位置时就会实现剪切功能，两者的刀刃刃口设计和剪刀的原理相同，可以简单有效地
实现剪切功能。

[0035] 其中，限位滑头31的有效行程不超过安装头91长度的一半，限位滑头31处于最大位置时叶轮9侧面与进浆口4中心位于一条直线上，限位滑头31的行程小可以对叶轮9起到
保护作用，不会造成叶轮9产生大的位置偏差，而且短的移动距离可以使得进浆口4进来的
废纸浆总能冲击到叶轮9上，利于疏解，最大位置的限位滑头31说明此时的进浆速度已达到
最大，而叶轮9侧面的中心与进浆口4正对着可以实现最佳的疏解效果。

[0036] 其中，叶轮9朝向进浆口4的方向转动，叶轮9的转动方向与进浆的方向相对(相垂直)可以达到最佳的冲击效果，更加利于废纸浆的疏解。

[0037] 工作原理，使用前将纤维分离机的进浆口4、出浆口5、重杂质出口6和轻杂质出口7均连接好输送接收设备，启动电机通过皮带带动皮带轮8转动进而实现转轴3转动，转轴3转
动会带动叶轮9、筛板101和转刀111转动，通过进浆口4通入废纸浆，废纸浆在经过螺旋叶41
时产生螺旋转动，螺旋的废纸浆进入槽体2后会冲击在叶轮9上，叶轮9的刃条93对废纸浆进
行初步的疏解作用，然后废纸浆在叶轮9转动产生的离心力的作用下使得重杂质贴合在槽
体2内壁转动，再由圆槽12将重杂质阻挡积累下来，再通过定时打开重杂质出口6排出，轻杂
质在离心力的作用下会聚集在槽体2的中心位置，从轻杂质出口7定时排出即可，经过疏解
离心后的废纸浆再通过筛板结构10过滤，然后再经过剪切装置11进行剪切混合，使得纸浆
达到更好的状态，在该过程中筛板101一直处于转动，保证了其正面和背面受到的压力差都
处于均衡状态，不会产生形变；当进浆速度变化时，由于流速的原因会造成叶轮9正面受到
的压力不同，而叶轮9的背面套接在转轴3上，通过限位滑头31和弹簧32进行调节叶轮9的前
后位置，达到不同的疏解作用，同时对于刃条93的使用寿命也得到保护。

[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。