一种纸浆模塑立体折弯工艺

摘要

本发明涉及纸浆模塑技术领域，且公开了一种纸浆模塑立体折弯方法，纸浆模塑得到带有拔模角度的盒体，盒体四周带有平面，通过折弯得到垂直角度的产品，有效的解决了目前无法得到垂直角度的纸浆模塑一体成型产品的问题。

权利要求

1.一种纸浆模塑立体折弯工艺，包括如下步骤：（1）纸浆模塑得到带有3‑5°拔模角度的盒体，盒体四周带有平面，纸浆模塑平面产品不存在拔模问题；

（2）将所述盒体四周带有的平面切割整齐，沿盒体的四周边开V槽，得到纸浆模塑产品盒体的折弯边；

（3）将所述纸浆模塑产品盒体的折弯边向下弯折为垂直侧壁；

（4）将所述垂直侧壁固定，得到垂直角度的纸浆模塑一体成型产品，所述垂直角度的纸浆模塑一体成型产品为方盒，中间为带有3‑5°拔模角度的盒体容纳腔。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑立体折弯工艺，其特征在于：垂直角度的纸浆模塑一体成型产品的两边交汇处为直角。

说明书

一种纸浆模塑立体折弯工艺

技术领域

[0001] 本发明属于纸浆模塑技术领域，具体为一种纸浆模塑立体折弯工艺。

背景技术

[0002] 全纸浆模塑产品为全纸浆直接脱模生成，因此为一体成型产品，无需再次折叠或插孔等，全纸浆模塑所使用的材料为竹浆，木浆，甘蔗浆等完全可被降解的纸浆环保材料，
减少环境降解压力。如图4所示，全纸浆模塑产品的成型模具的侧壁不能为垂直侧壁，必须
带有3‑5°的拔模角度，两边交汇处只能是圆角，否则成型的产品难以顺利脱模，因此得到的
纸浆模塑产品的侧壁也带有3‑5°的倾斜。然而当客户需要如图5所示的垂直角度的纸浆模
塑一体成型产品时，现有的工艺并不能得到。

发明内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纸浆模塑立体折弯工艺，纸浆模塑得到带有拔模角度的盒体，盒体四周带有平面，通过折弯得到垂直角度的产品，有
效的解决了目前无法得到垂直角度的纸浆模塑一体成型产品的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

[0005] 一种纸浆模塑立体折弯工艺，包括如下步骤：

[0006] (1)纸浆模塑得到带有3‑5°拔模角度的盒体，盒体四周带有平面，纸浆模塑平面产品不存在拔模问题；

[0007] (2)沿盒体的四周边开V槽，并将盒体四周带有的平面切割整齐，得到纸浆模塑产品盒体的折弯边；

[0008] (3)将所述纸浆模塑产品盒体的折弯边向下弯折为垂直侧壁；

[0009] (4)将所述垂直侧壁固定，得到垂直角度的纸浆模塑一体成型产品。

[0010] 本发明还要求保护上述步骤中的开V槽装置，所述纸浆模塑立体折弯拉V 型槽装置，包括工作台，所述工作台内固定安装有旋转电机，旋转电机输出端延伸至工作台上面固
定安装有纸浆模塑承载台，纸浆模塑承载台上放置有纸浆模塑，工作台上固定安装有拉V型
槽架，拉V型槽架上端固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端固定连接有刀头柄，刀头柄
下端固定连接有V型刀头，工作台上安装有纸浆模塑固定装置。

[0011] 优选的，所述纸浆模塑固定装置包括固定设置在工作台上的支撑架，支撑架上端固定连接有横架。

[0012] 优选的，所述横架下面固定安装有正反电机，正反电机输出端固定安装有调节伸缩杆，调节伸缩杆下端固定安装有螺纹杆，螺纹杆下端活动安装有固定压板，固定压板与纸
浆模塑活动连接。

[0013] 优选的，所述横架上固定安装有竖架，竖架一端固定安装有螺环杆，螺环杆内开设有螺环孔，螺纹杆通过螺环孔贯穿螺环杆。

[0014] 优选的，所述固定压板内开设有旋转卡槽，螺纹杆下端固定连接有旋转卡块，旋转卡块与旋转卡槽相匹配并活动连接。

[0015] 优选的，所述横架与固定压板之间固定安装有限位伸缩杆。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] (1)、通过设置有纸浆模塑承载台、正反电机、调节伸缩杆、螺纹杆、螺环孔、固定压板、液压伸缩杆、V型刀头和旋转电机，工作时，将纸浆模塑放置在纸浆模塑承载台上，通过
正反电机依次带动调节伸缩杆与螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺环孔的相互作用，使螺纹杆
上下移动，从而带动固定压板上下移动，当拉V型槽时控制固定压板压住纸浆模塑，通过液
压伸缩杆的伸缩控制V型刀头对纸浆模塑进行拉V型槽，一边拉好后，控制固定压板向上移
动离开纸浆模塑，通过旋转电机带动纸浆模塑承载台转动可以调节纸浆模塑的角度，进行
另一边的拉槽作业。

[0018] (2)、通过设置有纸浆模塑，通过在纸浆模塑上开设V型槽，在V型槽处进行折弯，便于成品的折弯成型，而且不引入任何其它材料，不改变纸浆模塑制品可降解、可循环再生利
用的特性，并改善了纸浆模塑产品小角度尖角难以成型的问题。

附图说明

[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0020] 在附图中：

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为本发明中纸浆模塑的结构示意图；

[0023] 图3为本发明中纸浆模塑固定装置的结构示意图；

[0024] 图4为带拔模角度的全纸浆模塑产品；

[0025] 图5为垂直的侧壁的产品。

[0026] 图中：1、工作台；2、旋转电机；3、纸浆模塑承载台；4、纸浆模塑产品的盒体；5、拉V型槽架；6、液压伸缩杆；7、刀头柄；8、V型刀头；9、支撑架；10、横架；11、正反电机；12、调节伸
缩杆；13、螺纹杆；14、竖架；15、螺环杆；16、螺环孔；17、固定压板；18、旋转卡块；19、旋转卡
槽；20、限位伸缩杆；401、纸浆模塑产品盒体的四边；402、纸浆模塑产品盒体的折弯边。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 一种纸浆模塑立体折弯工艺，如图2所示，包括如下步骤：

[0029] (1)纸浆模塑得到带有3‑5°拔模角度的盒体4，盒体四周带有平面，纸浆模塑平面产品不存在拔模问题；

[0030] (2)沿盒体的四周401边开V槽，并将盒体四周带有的平面切割整齐，得到纸浆模塑产品盒体的折弯边402；

[0031] (3)将所述纸浆模塑产品盒体的折弯边402向下弯折为垂直侧壁；

[0032] (4)将所述垂直侧壁固定，得到垂直角度的纸浆模塑一体成型产品。上述步骤中的开V槽装置由图1、图2和图3给出，本发明包括工作台1，工作台1内固定安装有旋转电机2，旋
转电机2输出端延伸至工作台1上面固定安装有纸浆模塑承载台3，纸浆模塑承载台3上放置
有纸浆模塑4，旋转电机2 带动纸浆模塑承载台3转动可以调节纸浆模塑4的角度，工作台1
上固定安装有拉V型槽架5，拉V型槽架5上端固定安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆 6一端固
定连接有刀头柄7，刀头柄7下端固定连接有V型刀头8，V型刀头8 在液压伸缩杆6的控制下
伸缩，对纸浆模塑产品4的四周边进行拉V型槽，工作台1上安装有纸浆模塑固定装置，纸浆
模塑固定装置用于在拉V型槽时固定住纸浆模塑4。

[0033] 纸浆模塑固定装置包括固定设置在工作台1上的支撑架9，支撑架9上端固定连接有横架10。

[0034] 横架10下面固定安装有正反电机11，正反电机11输出端固定安装有调节伸缩杆12，调节伸缩杆12下端固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13下端活动安装有固定压板17，固定压
板17与纸浆模塑4活动连接。

[0035] 横架10上固定安装有竖架14，竖架14一端固定安装有螺环杆15，螺环杆15内开设有螺环孔16，螺纹杆13通过螺环孔16贯穿螺环杆15，通过正反电机11依次带动调节伸缩杆
12与螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与螺环孔16的相互作用，使螺纹杆13上下移动，从而带动
固定压板17上下移动，当拉V型槽时控制固定压板17压住纸浆模塑4，一边的拉好之后，控制
固定压板17向上移动离开纸浆模塑4，如此往复，便于纸浆模塑4的拉V型槽作业。

[0036] 固定压板17内开设有旋转卡槽19，螺纹杆13下端固定连接有旋转卡块 18，旋转卡块18与旋转卡槽19相匹配并活动连接。

[0037] 横架10与固定压板17之间固定安装有限位伸缩杆20，通过限位伸缩杆 20的限位作用，以及旋转卡块18与旋转卡槽19的相互作用，螺纹杆13在转动时不会带动固定压板17
转动，这样在贴住纸浆模塑4时不会对纸浆模塑4 的角度产生影响。

[0038] 工作原理：工作时，将纸浆模塑4放置在纸浆模塑承载台3上，通过正反电机11依次带动调节伸缩杆12与螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与螺环孔16的相互作用，使螺纹杆13上
下移动，从而带动固定压板17上下移动，当拉V型槽时控制固定压板17压住纸浆模塑4，通过
液压伸缩杆6的伸缩控制V型刀头8对纸浆模塑4进行拉V型槽，一边拉好后，控制固定压板17
向上移动离开纸浆模塑4，通过旋转电机2带动纸浆模塑承载台3转动可以调节纸浆模塑4的
角度，进行另一边的拉槽作业。

[0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。