一种模具自动清洗装置

摘要

本发明涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种模具自动清洗装置，包括：清洗箱，待清洗的模具在清洗箱内部进行清洗工作；模具固定装置，模具固定装置包括活动转盘与固定支架，固定支架用于固定待清洗的模具，活动转盘能带动固定支架在清洗箱内旋转，以使待清洗的模具能在清洗箱内旋转；清洗装置，用于喷出高压水并清洗模具。本发明对模具的清洗效率更高、更全方位，安全无危害和环保节能，避免使用化学药剂浸泡，节约了浸泡时间，节省了大量更换使用溶剂的高昂成本，不存在化学溶剂或异物残留，不会对玩具造成第二次污染，工人不用接触和使用有毒有机溶液，也不存在易燃易爆等危险，不会对外排放废旧有机溶剂，更有利于环境可持续发展。

权利要求

1.一种模具自动清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱（100），待清洗的模具在清洗箱（100）内部进行清洗工作；

模具固定装置（200），模具固定装置（200）包括活动转盘（201）与固定支架（202），固定支架（202）用于固定待清洗的模具，所述活动转盘（201）能带动所述固定支架（202）在清洗箱（100）内旋转，以使待清洗的模具能在清洗箱（100）内旋转；

清洗装置（300），用于喷出高压水并清洗模具；

其中，所述清洗装置（300）包括活动支架（301），活动支架（301）上设有高压喷水管（302）与高压喷气管（303），高压喷水管（302）与高压喷气管（303）分别接通有高压水泵（400）和高压气泵，高压喷水管（302）与高压喷气管（303）分居在待清洗模具的两侧，高压喷水管（302）与高压喷气管（303）分别设有对应待清洗模具的高压水喷口（3021）和高压气喷口（3031），所述活动支架（301）能带动高压喷水管（302）与高压喷气管（303）在清洗箱（100）内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动；所述活动支架（301）上设有摆动电机（500），摆动电机（500）与所述高压喷水管（302）传动连接，所述摆动电机（500）能预设转动角度范围并且带动高压喷水管（302）在所述预设的角度范围内轴向往复转动。

2.根据权利要求1所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置（300）还包括滑动组件和前后运动电机（306），所述滑动组件包括导杆（304）与滑块（305），所述导杆（304）的长度方向与所述活动支架（301）的运动方向相同，所述活动支架（301）设置在所述滑块（305）上，所述滑块（305）活动连接在导杆（304）上，所述前后运动电机（306）设置在活动支架（301）的下侧并带动活动支架（301）和滑块（305）沿着导杆（304）直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置（300）还设置有从动轮（308），所述从动轮（308）同轴连接所述高压喷水管（302），所述摆动电机（500）的动力输出轴设有主动轮（309），主动轮（309）通过传动皮带（310）与所述从动轮（308）传动连接。

4.根据权利要求3所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置（300）还包括万向旋转接头（307），所述万向旋转接头（307）包括固定套管（3071）以及活动套接在固定套管（3071）内的活动套管（3072），所述固定套管（3071）接通有高压水管（311），所述高压水管（311）接通所述高压水泵（400），所述高压喷水管（302）穿过所述从动轮（308）并连接接通所述活动套管（3072），来自高压水泵（400）的水体能依次进入高压水管（311）、固定套管（3071）、活动套管（3072）、高压喷水管（302）。

5.根据权利要求4所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述模具固定装置（200）上相对的两端分别设置有直线轴承（204），所述高压喷水管（302）与高压喷气管（303）的外周分别套接有滑动光轴（312），所述滑动光轴（312）分别配合插接在所述直线轴承（204）内并能轴向滑动，所述高压喷水管（302）、高压喷气管（303）和滑动光轴（312）穿过所述直线轴承（204）并延伸至所述清洗箱（100）内部。

6.根据权利要求1所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述模具固定装置（200）包括旋转电机（203），所述旋转电机（203）传动连接所述活动转盘（201）并能带动所述活动转盘（201）旋转。

7.根据权利要求1所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述模具固定装置（200）还包括模具开合气缸（205）、夹模开合座（206），所述夹模开合座（206）包括推块（2061）与导轨（2062），所述推块（2061）和所述固定支架（202）设置在导轨（2062）的两端，所述推块（2061）活动安装在导轨（2062）上并能沿导轨（2062）长度方向移动，所述导轨（2062）内设复位弹簧（2063），所述复位弹簧（2063）一端紧抵所述推块（2061），另一端紧抵固定支架（202），所述模具开合气缸（205）的动力输出端与所述推块（2061）之间连接有链条（2064），所述模具开合气缸（205）的动力输出端通过牵引所述链条（2064）能拉动所述推块（2061）克服复位弹簧（2063）的复位力在导轨（2062）内朝固定支架（202）方向活动。

8.根据权利要求1所述的模具自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（100）的底部接通有循环水箱（600），所述循环水箱（600）底部接通所述高压水泵（400），循环水箱（600）底部内设过滤芯（601），清洗箱（100）的含渣废水流入至循环水箱（600）并经所述过滤芯（601）过滤后重新进入至所述高压水泵（400）。

说明书

一种模具自动清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种模具自动清洗装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，玩具表面的图案一般通过喷漆生成，喷漆前需要在玩具上套上一个带相应图案的喷漆模具，然后往模具上喷漆，相应的图案便喷涂在玩具的表面，喷漆完成后残余的喷漆会覆盖在喷漆模具上，一般需要经过洗清干净后才能继续进行下一次喷漆。

[0003] 然而，玩具模具喷漆后的清洗是玩具喷涂行业中比较耗费人力的一个环节，大部分模具的外观复杂，表面凹凸不平，种类繁多清洗麻烦。且多为传统利用化学溶剂清洗的。传统的手工清洗对人力要求多，工作量大，劳动强度高，并且工人会直接接触到油漆和化学溶剂，对身体健康造成极大伤害。为此，随着自动化技术的发展，市面上出现了各式各样的洗模机，有简易的机台，有复杂些的立式机，有超声波清洗机，但所有机型都采用同一原理：
将要清洗的模具浸入盛满有机溶剂的容器装置中充分浸泡一定的时间，然后利用毛刷接触模具表面，进行上下或左右的相对运动，以达到刷洗的目的。或用化工溶剂浸泡超声波振动方式清洗，这类原理的模具清洗设备存在很大的缺陷。

[0004] 其技术缺陷大致如下：

[0005] 1）现市场上清洗机都是利用有机溶剂把模具充分浸泡溶解油漆加超声波振动或毛刷反复清扫，来达到清洗目的。效率低下，成本高，溶剂要经常更换。并且使用后的化学溶剂处理污染环境。

[0006] 2）模具被化学溶剂长期浸泡后使用会让玩具粘附有毒成份。清洗模具不够干净，刷毛容易粘附在模具上。

[0007] 3）该行业使用的有机溶剂为“天那水”或 “去漆剂”清洗。而天那水和去漆剂，为易燃易爆、危险的有毒化学品，严重影响工人的健康和安全。

[0008] 4）环保安全问题，现有的设备对于大量废旧有机溶剂的排放处理也是个难题，大量的有毒化学溶液严重威胁当地环境。

发明内容

[0009] 有鉴于此，本发明公开一种模具自动清洗装置，对模具的清洗效率更高、更全方位，且安全无危害和环保节能等优点。

[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0011] 一种模具自动清洗装置，其特征在于，包括：

[0012] 清洗箱，待清洗的模具在清洗箱内部进行清洗工作；

[0013] 模具固定装置，模具固定装置包括活动转盘与固定支架，固定支架用于固定待清洗的模具，所述活动转盘带动所述固定支架在清洗箱内旋转，以使待清洗的模具能在清洗箱内旋转；

[0014] 清洗装置，用于喷出高压水并清洗模具；

[0015] 其中，所述清洗装置包括活动支架，活动支架上设有高压喷水管与高压喷气管，高压喷水管与高压喷气管分别接通有高压水泵和高压气泵，高压喷水管与高压喷气管分居在待清洗模具的两侧，高压喷水管与高压喷气管分别设有对应待清洗模具的高压水喷口和高压气喷口，所述活动支架带动高压喷水管与高压喷气管在清洗箱内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动；所述活动支架上设有摆动电机，，摆动电机与所述高压喷水管传动连接，所述摆动电机能预设转动角度范围并且带动高压喷水管在所述预设的角度范围内轴向往复转动。

[0016] 所述模具固定装置包括活动转盘与固定支架，清洗模具前先把待清洗的模具固定在清洗箱内模具固定装置的固定支架上，由于所述活动转盘能带动所述固定支架在清洗箱内旋转，因此可以使待清洗的模具在清洗箱内转动；

[0017] 由于高压喷水管与高压喷气管分居在待清洗模具的两侧、且高压喷水管与高压喷气管分别设有对应待清洗模具的高压水喷口和高压气喷口，因此可以通过分居在待清洗模具两侧的高压喷水口与高压喷气口分别对模具进行高压水喷射清洗和高压气吹干；同时由于高压喷水管与高压喷气管设置在清洗装置的活动支架上，且所述活动支架能带动高压喷水管与高压喷气管在清洗箱内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动，因此可以让所述高压水喷口和高压气喷口一边清洗、喷气一边对着模具往复直线活动，从而可以让高压水与高压气充分作用在模具上，使得模具的清洗更充分。

[0018] 当需要清洗模具时，先把模具固定在所述固定支架上，然后通过活动转盘带动所述固定支架在清洗箱内旋转，以使待清洗的模具能够随固定支架转动，目的是让模具上粘附有油漆的某一个面转向并对应好所述高压水喷口，让高压水喷口喷射出的高压水能直接清洗模具的油漆粘附面，使得清洗的位置更有针对性，清洗效果更充分。

[0019] 当清洗完成后，高压水喷口停止喷水，然后所述高压气喷口向模具喷射高压气流，充分吹干模具上的水体，与此同时，由于所述活动转盘能带动所述固定支架和模具旋转，因此能使模具一边旋转一边被高压气喷口吹干，使得模具上的水被更快速充分地吹干。

[0020] 同时，由于活动支架上设有摆动电机，摆动电机与高压喷水管传动连接，且摆动电机能预设转动角度范围并且带动高压喷水管在预设的角度范围内轴向往复转动，即实现了高压喷水管能够在预设的角度范围内往复自转，因此在高压水喷口在喷射高压水的同时能随高压喷水管往复偏转，在预设的角度范围内向模具往复运动地喷射高压水，使得清洗的效果进一步提高。

[0021] 在所述活动支架、活动转盘与摆动电机的共同运动带动下，能让从高压水喷口喷射出的高压喷水运动清洗模具，使粘附在模具上的喷涂油漆充分被清洗干净，避免使用化学药剂浸泡，节约了浸泡时间，还节省了大量更换使用溶剂的高昂成本，节能且高效，不存在化学溶剂或异物残留，不会对玩具造成第二次污染，工人不用接触和使用有毒有机溶液，也不存在易燃易爆等危险，不会对外排放废旧有机溶剂，更有利于环境可持续发展。

[0022] 因此本发明一种模具自动清洗装置对模具的清洗效率更高、清洗更全方位，且安全无危害和环保节能。

[0023] 进一步地，所述清洗装置还包括滑动组件和前后运动电机，所述滑动组件包括导杆与滑块，所述导杆的长度方向与所述活动支架的运动方向相同，所述活动支架设置在所述滑块上，所述滑块活动连接在导杆上，所述前后运动电机设置在活动支架的下侧并带动活动支架和滑块沿着导杆直线往复运动。因此能通过所述前后运动电机带动滑块在导杆上直线往复运动，实现所述活动支架的直线往复运动，从而实现所述活动支架带动高压喷水管与高压喷气管在清洗箱内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动。

[0024] 进一步地，所述清洗装置还设置有从动轮，所述从动轮同轴连接所述高压喷水管，所述摆动电机的动力输出轴设有主动轮，主动轮通过传动皮带与所述从动轮传动连接。需要说明的是，摆动电机为现有技术常用动力装置，能预设动力输出轴的转动角度范围，这是本领域技术人员能理解的。由于设在摆动电机动力输出轴的主动轮通过传动皮带与所述从动轮传动连接，因此当摆动电机预设好转动角度范围后，通过主动轮输出动力，并通过传动皮带带动从动轮转动，同时由于所述从动轮同轴连接所述高压喷水管，因此高压喷水管能随从动轮转动，从而实现了所述摆动电机带动高压喷水管在预设的角度范围内轴向往复转动。

[0025] 进一步地，所述清洗装置还包括万向旋转接头，所述万向旋转接头包括固定套管以及活动套接在固定套管内的活动套管，所述固定套管接通有高压水管，所述高压水管接通所述高压水泵，所述高压喷水管穿过所述从动轮并连接接通所述活动套管，来自高压水泵的水体能依次进入高压水管、固定套管、活动套管、高压喷水管。需要说明的是，万向旋转接头为现有技术常用动力装置，一般包括固定套管以及活动套接在固定套管内的活动套管，活动套管能在固定套管内轴向转动，这是本领域技术人员能理解的。由于设置了万向旋转接头，在喷射高压水的过程中高压喷水管与从动轮、活动套管能共同被所述摆动电机带动偏转，同时来自高压水泵的水体能依次进入高压水管、固定套管、活动套管、高压喷水管，实现了一边带动高压喷水管偏转，一边为高压喷水管输送高压水的功能。

[0026] 进一步地，所述模具固定装置上相对的两端分别设置有直线轴承，所述高压喷水管与高压喷气管的外周分别套接有滑动光轴，所述滑动光轴分别配合插接在所述直线轴承内并能轴向滑动，所述高压喷水管、高压喷气管和滑动光轴穿过所述直线轴承并延伸至所述清洗箱内部。通过所述滑动光轴分别配合插接在所述直线轴承内并能轴向滑动，可以让固定装置与清洗装置相互组合装配，结构更为稳定、精简。

[0027] 进一步地，所述模具固定装置包括旋转电机，所述旋转电机传动连接所述活动转盘并能带动所述活动转盘旋转。

[0028] 优选地，在现有的玩具喷漆模具种类中，有一种夹体结构的喷漆模具称为夹模，夹模的结构一般包括模具本体与弹性夹体，其结构类似于生活中常用的夹子，模具本体一体成型在弹性夹体的前部，喷漆面成型在模具本体上，玩具喷漆前需要按压弹性夹体把前部分的模具本体打开，把需要喷漆的玩具夹持在模具本体的内部，并进行喷漆，喷漆后同样需要对模具本体实施高压水喷射清洗，其清洗过程与普通模具的不同之处在于，此类夹模需要被打开才能充分吹干内部的水分，因此高压水喷射清洗完毕后，需要在模具固定装置上对弹性夹体施加作用力，把前部分的模具本体打开，才能被高压气喷口充分吹干内部的水分。

[0029] 为针对此类夹模的清洗，本发明有进一步的优选方案：所述模具固定装置还包括模具开合气缸、夹模开合座，所述夹模开合座包括推块与导轨，所述推块和所述固定支架设置在导轨的两端，所述推块活动安装在导轨上并能沿导轨长度方向移动，所述导轨内设复位弹簧，所述复位弹簧一端紧抵所述推块，另一端紧抵固定支架，所述模具开合气缸的动力输出端与所述推块之间连接有链条，所述模具开合气缸的动力输出端通过牵引所述链条能拉动所述推块克服复位弹簧的复位力在导轨内朝固定支架方向活动。当夹模清洗时，夹模固定在所述固定支架上，完成清洗后，高压水停止清洗，并且通过模具开合气缸的动力输出端通过牵引所述链条能拉动所述推块克服复位弹簧的复位力在导轨内朝固定支架方向活动，所述推块在逐渐靠近固定支架的过程中，可以对夹模的弹性夹体施加作用力，从而打开所述弹性夹体，在所述模具开合气缸的牵引力作用下，所述推块能紧推所述夹模的弹性夹体，让夹模维持在打开状态，保持打开状态的夹模便可以通过所述高压气喷口喷出的高压气流彻底吹干其内部，让夹模快速充分地被吹干，本优选方案工作效高，节省时间。

[0030] 进一步地，所述清洗箱的底部接通有循环水箱，所述循环水箱底部接通所述高压水泵，循环水箱底部内设过滤芯，清洗箱的含渣废水流入至循环水箱并经所述过滤芯过滤后重新进入至所述高压水泵。因此清洗模具后的含油漆固体废水可以从清洗箱流入至循环水箱并经所述过滤芯过滤后重新进入至所述高压水泵，高压水泵可以重新利用过滤后的水体对清洗装置进行供水，实现了清洗水循环利用，更节能环保。

[0031] 本发明的有益效果是：

[0032] 所述模具固定装置包括活动转盘与固定支架，清洗模具前先把待清洗的模具固定在清洗箱内模具固定装置的固定支架上，由于所述活动转盘能带动所述固定支架在清洗箱内旋转，因此可以使待清洗的模具在清洗箱内转动；由于高压喷水管与高压喷气管分居在待清洗模具的两侧、且高压喷水管与高压喷气管分别设有对应待清洗模具的高压水喷口和高压气喷口，因此可以通过分居在待清洗模具两侧的高压喷水口与高压喷气口分别对模具进行高压水喷射清洗和高压气吹干；同时由于高压喷水管与高压喷气管设置在清洗装置的活动支架上，且所述活动支架能带动高压喷水管与高压喷气管在清洗箱内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动，因此可以让所述高压水喷口和高压气喷口一边清洗、喷气一边对着模具往复直线活动，从而可以让高压水与高压气充分作用在模具上，使得模具的清洗更充分。

[0033] 当需要清洗模具时，先把模具固定在所述固定支架上，然后通过活动转盘带动所述固定支架在清洗箱内旋转，以使待清洗的模具能够随固定支架转动，目的是让模具上粘附有油漆的某一个面转向并对应好所述高压水喷口，让高压水喷口喷射出的高压水能直接清洗模具的油漆粘附面，使得清洗的位置更有针对性，清洗效果更充分。

[0034] 当清洗完成后，高压水喷口停止喷水，然后所述高压气喷口向模具喷射高压气体，充分吹干模具上的水体，与此同时，由于所述活动转盘能带动所述固定支架和模具旋转，因此能使模具一边旋转一边被高压气喷口吹干，使得模具上的水被更快速充分地吹干。

[0035] 同时，由于所述活动支架上设有摆动电机且所述摆动电机能预设转动角度范围并且带动高压喷水管在所述预设的角度范围内轴向往复转动，因此在高压水喷口在喷射高压水的同时能随高压喷水管往复偏转，在预设的角度范围内向模具往复运动地喷射高压水，使得清洗的效果进一步提高。

[0036] 在所述活动支架、活动转盘与摆动电机的共同运动带动下，能让从高压水喷口喷射出的高压喷水运动清洗模具，使粘附在模具上的喷涂油漆充分被清洗干净，避免使用化学药剂浸泡，节约了浸泡时间，还节省了大量更换使用溶剂的高昂成本，节能且高效，不存在化学溶剂或异物残留，不会对玩具造成第二次污染，工人不用接触和使用有毒有机溶液，也不存在易燃易爆等危险，不会对外排放废旧有机溶剂，更有利于环境可持续发展。

[0037] 因此本发明一种模具自动清洗装置对模具的清洗效率更高、清洗更全方位，且安全无危害和环保节能。

附图说明

[0038] 图1为本发明的整体结构主视图。

[0039] 图2为本发明的内部结构透视图。

[0040] 图3为本发明的局部结构意图。

[0041] 图4为本发明的局部结构意图。

[0042] 图5为本发明的局部结构意图。

[0043] 图6为本发明的局部结构意图。

[0044] 图7为本发明的局部结构意图。

[0045] 图8为本发明的局部结构意图。

[0046] 图9为现有技术的夹模结构示意图。

[0047] 图10为本发明的局部结构意图。

[0048] 图11为本发明的局部结构意图。

[0049] 图12为本发明的局部结构意图。

具体实施方式

[0050] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0051] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

[0052] 此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0053] 如图1 2所示，一种模具自动清洗装置，包括清洗箱100，清洗箱100的后侧拼接有~设备工作箱，设备工作箱的底部安装有高压水泵400，清洗箱100的前侧安装有电箱1000，待清洗的模具可在清洗箱100内部进行清洗工作。设备工作箱内安装有模具固定装置200、清洗装置300。

[0054] 结合图1 图3所示，模具固定装置200包括活动转盘201与固定支架202，固定支架~202用于固定待清洗的模具，活动转盘201的背面安装有旋转轴，因此能带动固定支架202在清洗箱100内旋转，以使待清洗的模具能在清洗箱100内旋转。清洗模具前先把待清洗的模具固定在位于清洗箱100内的固定支架202上，由于活动转盘201能带动固定支架202在清洗箱100内旋转，因此可以使待清洗的模具在清洗箱100内转动。

[0055] 结合图2、图4所示，清洗装置300用于喷出高压水并清洗模具，具体地，清洗装置（300）包括活动支架301，活动支架301的左右两侧安装有高压喷水管302与高压喷气管303，高压喷水管302与高压喷气管303分别接通有高压水泵400和高压气泵（图中未画出），高压喷水管302与高压喷气管303分居在待清洗模具的两侧，高压喷水管302与高压喷气管303分别安装有对应待清洗模具的高压水喷口3021和高压气喷口3031，活动支架301活动安装在清洗装置300上并能前后滑动，因此活动支架301能带动高压喷水管302与高压喷气管303在清洗箱100内前后往复移动，相当于沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动；活动支架301上安装有摆动电机500，摆动电机500与高压喷水管302传动连接，摆动电机500能预设转动角度范围，并且带动高压喷水管302在预设的角度范围内轴向往复转动，即实现了高压喷水管302能够在预设的角度范围内往复自转。

[0056] 结合图2、图3、图4、图5所示，模具固定装置200上左右两端分别固定安装有直线轴承204，高压喷水管302与高压喷气管303的外周分别套接有滑动光轴312，滑动光轴312分别配合插接在直线轴承204内并能轴向滑动，高压喷水管302、高压喷气管303和滑动光轴312穿过直线轴承204并从设备工作箱延伸至清洗箱100内部。通过滑动光轴312分别配合插接在所述直线轴承204内并能轴向滑动，可以让固定装置200与清洗装置300相互组合装配，结构更为稳定、精简。模具固定装置200的背面还安装有旋转电机203，旋转电机203通过传动齿轮与活动转盘201传动连接，旋转电机203能带动活动转盘201旋转。

[0057] 待清洗的模具固定在固定支架202后，通过分居在待清洗模具左右两侧的高压喷水口3021与高压喷气口3031依次对模具进行高压水喷射清洗和高压气吹干；同时由于高压喷水管302与高压喷气管303设置在清洗装置300的活动支架301上，且活动支架301能带动高压喷水管302与高压喷气管303在清洗箱100内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动，因此可以让高压水喷口3021和高压气喷口3031一边清洗、喷气一边对着模具往复直线活动，从而可以让高压水与高压气充分作用在模具上，使得模具的清洗更充分。

[0058] 结合图2 图5所示，当需要清洗模具时，先把模具固定在固定支架202上，然后通过~活动转盘201带动固定支架202在清洗箱100内旋转，以使待清洗的模具能够随固定支架202转动，目的是让模具上粘附有油漆的某一个面转向并对应好高压水喷口3021，让高压水喷口3021对准模具上需要清洗的一面，让高压水喷口3021喷射出的高压水能直接清洗模具的油漆粘附面，使得清洗的位置更有针对性，清洗效果更充分。

[0059] 当清洗完成后，高压水喷口3021停止喷水，然后高压气喷口3031向模具喷射高压气流，充分吹干模具上的水体，与此同时，由于活动转盘201能带动固定支架202和模具旋转，因此能使模具一边旋转一边被高压气喷口3031吹干，使得模具上的水被更快速充分地吹干。

[0060] 同时，由于活动支架301上安装有摆动电机500，摆动电机500与高压喷水管302传动连接，且摆动电机500能预设转动角度范围并且带动高压喷水管302在预设的角度范围内轴向往复转动，即实现了高压喷水管302能够在预设的角度范围内往复自转，因此在高压水喷口3021在喷射高压水的同时能随高压喷水管302往复偏转，在预设的角度范围内向模具往复运动地喷射高压水，使得清洗的效果进一步提高。

[0061] 经过本实施例的活动支架301、活动转盘201与摆动电机500的共同运动带动下，能让从高压水喷口3021喷射出的高压喷水运动地清洗模具，使粘附在模具上的喷涂油漆充分被清洗干净，避免使用化学药剂浸泡，节约了浸泡时间，还节省了大量更换使用溶剂的高昂成本，节能且高效，不存在化学溶剂或异物残留，不会对玩具造成第二次污染，工人不用接触和使用有毒有机溶液，也不存在易燃易爆等危险，不会对外排放废旧有机溶剂，更有利于环境可持续发展。

[0062] 因此本发明一种模具自动清洗装置对模具的清洗效率更高、清洗更全方位，且安全无危害和环保节能。

[0063] 作为对本实施例的进一步补充和完善，如图6所示，清洗装置300还包括滑动组件和前后运动电机306，前后运动电机306安装在清洗装置300的连接板（图中未标出）底部，滑动组件包括导杆304与滑块305，导杆304的长度方向与活动支架301的运动方向相同，活动支架301连接在滑块305的顶部，滑块305活动连接在导杆304上，前后运动电机306位于活动支架301的下方并能带动活动支架301和滑块305沿着导杆304直线往复运动。因此能通过前后运动电机306带动滑块305在导杆304上直线往复运动，实现所述活动支架301的前后直线往复运动，从而实现活动支架301带动高压喷水管302与高压喷气管303在清洗箱100内沿着模具的旋转轴方向作直线往复运动。

[0064] 作为对本实施例的进一步补充和完善，如图7所示，清洗装置300还安装有从动轮308，从动轮308同轴连接高压喷水管302，摆动电机500的动力输出轴设有主动轮309，主动轮309通过传动皮带310与从动轮308传动连接。需要说明的是，摆动电机500为现有技术常用动力装置，能预设动力输出轴的转动角度范围，这是本领域技术人员能理解的。由于设在摆动电机500动力输出轴的主动轮309通过传动皮带310与从动轮308传动连接，因此当摆动电机500预设好转动角度范围后，通过主动轮309输出动力，并通过传动皮带310带动从动轮
308转动，同时由于从动轮308同轴连接高压喷水管302，因此高压喷水管302能随从动轮308转动，从而实现了通过摆动电机500带动高压喷水管302在预设的角度范围内轴向往复转动。

[0065] 作为对本实施例的进一步补充和完善，如图8所示，清洗装置300还包括万向旋转接头307，万向旋转接头307包括固定套管3071以及活动套接在固定套管3071内的活动套管3072，固定套管3071接通有高压水管311，高压水管311接通高压水泵400，高压喷水管302从后端穿过从动轮308并连接接通活动套管3072，来自高压水泵400的水体能依次进入高压水管311、固定套管3071、活动套管3072、高压喷水管302。需要说明的是，万向旋转接头307为现有技术常用动力装置，一般包括固定套管3071以及活动套接在固定套管3071内的活动套管3072，活动套管3072能在固定套管3071内轴向转动，这是本领域技术人员能理解的。由于设置了万向旋转接头307，在喷射高压水的过程中高压喷水管302与从动轮308、活动套管
3072能共同被摆动电机500带动偏转，同时来自高压水泵400的水体能依次进入高压水管
311、固定套管3071、活动套管3072、高压喷水管302，从而实现了一边带动高压喷水管302偏转，一边为高压喷水管302输送高压水的功能。

[0066] 作为对本实施例的进一步补充和完善，如图9所示，在现有的玩具喷漆模具种类中，有一种夹体结构的喷漆模具称为夹模，夹模2000的结构一般包括模具本体2001与弹性夹体2002，其结构类似于生活中常用的夹子，模具本体2001一体成型在弹性夹体2002的前部，喷漆面成型在模具本体2001上，玩具喷漆前需要按压弹性夹体2002把前部分的模具本体2001打开，把需要喷漆的玩具夹持在模具本体2001的内部，并进行喷漆，喷漆后同样需要对模具本体2001实施高压水喷射清洗，其清洗过程与普通模具的不同之处在于，此类夹模需要被打开才能充分吹干内部的水分，因此高压水喷射清洗完毕后，需要在模具固定装置200上对弹性夹体2002施加作用力，把前部分的模具本体2001打开，才能被高压气喷口3031充分吹干内部的水分。

[0067] 为针对此类夹模的清洗，本实施例有进一步的补充方案：结合图10 11所示，模具~固定装置200还包括模具开合气缸205、夹模开合座206，夹模开合座206包括推块2061与导轨2062，推块2061和固定支架202设在导轨2062的上下两端，推块2061活动安装在导轨2062上并能沿导轨2062方向上下移动，导轨2062内设复位弹簧2063，复位弹簧2063上端紧抵所述推块2061，下端紧抵固定支架202，模具开合气缸205的动力输出端与推块2061之间连接有链条2064，模具开合气缸205的动力输出端通过牵引链条2064能拉动推块2061克服复位弹簧2063的复位力在导轨2062内朝固定支架202的方向向下活动。

[0068] 当夹模清洗时，夹模固定在固定支架202上，完成清洗后，高压水停止清洗，并且通过模具开合气缸205的动力输出端通过牵引链条2064并拉动推块2061克服复位弹簧2063的复位力在导轨2062内向下活动，推块2061在逐渐下移靠近固定支架202的过程中，可以对夹模2000的弹性夹体2002施加作用力，从而打开夹模2000，在模具开合气缸205的牵引力作用下，推块2061能紧推夹模的弹性夹体2002，让夹模2000维持在打开状态，保持打开状态的夹模2000便可以通过高压气喷口3031喷出的高压气流彻底吹干其内部，让夹模快速充分地被吹干，本优选方案工作效高，节省时间。

[0069] 作为对本实施例的进一步补充和完善，如图12所示，清洗箱100的底部接通有循环水箱600，循环水箱600底部接通高压水泵400，循环水箱600底部内设过滤芯601，清洗箱100的含渣废水流入至循环水箱600并经所述过滤芯601过滤后重新进入至高压水泵400。因此清洗模具后的含油漆固体废水可以从清洗箱100流入至循环水箱600并经过滤芯601过滤后重新进入至高压水泵400，高压水泵400可以重新利用过滤后的水体对清洗装置300进行供水，实现了清洗水循环利用，更节能环保。

[0070] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。