一种金属零件精密加工设备

摘要

本发明涉及精密机械加工技术领域，且公开了一种金属零件精密加工设备，包括固定块和导向器，固定块的两侧均活动安装有弹簧销，弹簧销位于固定块的内部设有销轴，销轴位于固定块的外沿套接有复位弹簧，销轴远离弹簧销的一端固定安装有销头，导向器的内部开设有通过孔，固定块的顶部活动连接有橡胶圈。该金属零件精密加工设备，通过在固定块的两侧设置有双向卡接的弹簧销结构，两个弹簧销能够在固定块的两侧对于导向器进行卡接固定，保证拆装的便利性和稳定性，另外弹簧销的销头位置设置有三角形的销头，进一步保证了安装的稳定性，使得销头和导向器之间的旷量更小，这样在穿孔机电极转动的过程中，导向器能够带来更好的导向作用。

权利要求

1.一种金属零件精密加工设备，包括固定块(6)和导向器(7)，其特征在于：所述固定块(6)的两侧均活动安装有弹簧销(9)，所述弹簧销(9)位于固定块(6)的内部设有销轴(10)，所述销轴(10)位于固定块(6)的内部套接有复位弹簧(11)，所述销轴(10)远离弹簧销(9)的一端固定安装有销头(12)，所述导向器(7)的内部开设有通过孔(13)，所述固定块(6)的顶部活动连接有橡胶圈(14)，所述橡胶圈(14)的内部固定安装有薄膜压力传感器(15)，所述橡胶圈(14)的内部固定安装有主板组件(16)，所述导向器(7)侧边位于两个销头(12)对称处开设有卡接位(17)，所述卡接位(17)与销头(12)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件精密加工设备，其特征在于：所述销头(12)的截面为等边三角形。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件精密加工设备，其特征在于：所述橡胶圈(14)通过橡胶材质制备而成，且橡胶圈(14)的内部为弧形凸面，所述橡胶圈(14)的横截面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件精密加工设备，其特征在于：所述卡接位(17)内部形状与销头(12)的形状吻合。

说明书

一种金属零件精密加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及精密机械加工技术领域，具体为一种金属零件精密加工设备。

背景技术

[0002] 电火花穿孔机是利用连续转动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

[0003] 请参阅附图1，该电火花穿孔机的具体工作原理是将电极4通过钻夹头3固定在滑块2上，通过滑块2在滑座1上向下运动使得电极4穿过防尘罩5，再通过固定块6上的导向器7中心穿过，随后将导向器7通过旋紧销8固定再固定块6上即可，然后电极4的内部接通水介质，当电极4上的电流与金属工件上的电流相遇时击穿水介质，使得电火花产生，从而高温电蚀金属工件，完成穿孔操作。

[0004] 穿孔机在工作的时候需要根据不同的加工要求对于金属零件穿直径不同的孔，因此需要频繁的更换导向器7来适配电极4，而现有的拆卸方式是通过旋紧销8的旋转来控制导向器7的更换，在更换的过程中需要多次旋转，操作繁琐，且旋紧销8紧紧通过一个支点与导向器7连接固定，这样会导致导向器7的受力不均衡，容易发生倾斜，导致加工精度降低，另外现有的电极4材质为铜材质，在搬运的过程中很容易造成变形，一旦发生变形，发生变形的检测方法也仅仅依靠肉眼观察，不够科学，如果变形的电极4进行工作，会导致电极4在旋转的过程中画圈，进而导致穿孔的直径变大，影响加工精度。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种金属零件精密加工设备，具备导向器双向卡接拆装便利且稳定性更佳、环形压力传感实时监测电极弯曲程度保证加工精度的优点，解决了现有的电极材质为铜材质，在搬运的过程中很容易造成变形，一旦发生变形，发生变形的检测方法也仅仅依靠肉眼观察，不够科学，如果变形的电极进行工作，会导致电极在旋转的过程中画圈，进而导致穿孔的直径变大，影响加工精度的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种金属零件精密加工设备，包括固定块和导向器，所述固定块的两侧均活动安装有弹簧销，所述弹簧销位于固定块的内部设有销轴，所述销轴位于固定块的内部套接有复位弹簧，所述销轴远离弹簧销的一端固定安装有销头，所述导向器的内部开设有通过孔，所述固定块的顶部活动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内部固定安装有薄膜压力传感器，所述橡胶圈的内部固定安装有主板组件，所述导向器侧边位于两个销头对称处开设有卡接位，所述卡接位与销头活动连接。

[0007] 优选的，所述销头的截面为等边三角形。

[0008] 优选的，所述橡胶圈通过橡胶材质制备而成，且橡胶圈的内部为弧形凸面，所述橡胶圈的横截面为圆弧形。

[0009] 优选的，所述卡接位内部形状与销头的形状吻合。

[0010] 本发明具备以下有益效果：

[0011] 1、该金属零件精密加工设备，通过在固定块的两侧设置有双向卡接的弹簧销结构，两个弹簧销能够在固定块的两侧对于导向器进行卡接固定，保证拆装的便利性和稳定性，另外弹簧销的销头位置设置有三角形的销头，进一步保证了安装的稳定性，使得销头和导向器之间的旷量更小，这样在穿孔机电极转动的过程中，导向器能够带来更好的导向作用。

[0012] 2、该金属零件精密加工设备，通过在固定块的顶部设置有环形的橡胶圈，橡胶圈的内部设置有薄膜压力传感器，电极正常旋转不与橡胶圈的弧形内壁接触，一旦电极发生弯曲，在转动的过程中会出现“画圈”的现象，这样电极就会接触到橡胶圈和内部的薄膜压力传感器，从而能够实时的检测到电极的弯曲情况，而现有的检测装置一般通过肉眼观察，不够科学，不可取。

附图说明

[0013] 图1为传统穿孔机部分结构示意图；

[0014] 图2为本发明穿孔机部分结构示意图；

[0015] 图3为本发明固定块内部结构剖视图；

[0016] 图4为本发明导向器结构示意图；

[0017] 图5为本发明橡胶圈结构立体示意图；

[0018] 图6为本发明橡胶圈结构剖视图。

[0019] 图中：1、滑座；2、滑块；3、钻夹头；4、电极；5、防尘罩；6、固定块；7、导向器；8、旋紧销；9、弹簧销；10、销轴；11、复位弹簧；12、销头；13、通过孔；14、橡胶圈；15、薄膜压力传感器；16、主板组件；17、卡接位。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1-6，一种金属零件精密加工设备，包括固定块6和导向器7，固定块6的两侧均活动安装有弹簧销9，弹簧销9位于固定块6的内部设有销轴10，销轴10位于固定块6的内部套接有复位弹簧11，销轴10远离弹簧销9的一端固定安装有销头12，导向器7的内部开设有通过孔13，固定块6的顶部活动连接有橡胶圈14，橡胶圈14的内部固定安装有薄膜压力传感器15，橡胶圈14通过橡胶材质制备而成，且橡胶圈14的内部为弧形凸面，橡胶圈14的横截面为圆弧形，通过橡胶圈14内部的弧形凸面，使得薄膜压力传感器15能够在橡胶圈14的内部紧贴该橡胶圈14内部的弧形凸面，这样在橡胶圈14内部的弧形凸面接触到变形的电极4的时候，能够及时的触发薄膜压力传感器15的信号，并且橡胶圈14的横截面为圆弧形的设置，能够使得该橡胶圈14能够放入到固定块6顶部的凹槽内，保证安装的稳定性，橡胶圈14的内部固定安装有主板组件16，导向器7侧边位于两个销头12对称处开设有卡接位17，卡接位17内部形状与销头12的形状吻合，通过这样的设置，能够使得该卡接位17与销头12的安装更加便利，并且形状吻合有利于保证卡接位17与销头12之间的接触面积，从而保证摩擦力，进而提高安装稳定性，销头12的截面为等边三角形，通过这样的设置，能够使得该销头
12与卡接位17之间的连接效果更好，卡接位17的受力更加均匀，从而保证该导向器7的工作稳定性，另外销头12为了贴合导向器7的侧壁，具有一定的内凹弧度，保证销头12与导向器7侧壁的完整性，卡接位17与销头12活动连接。

[0022] 工作原理，在本装置工作的时候，首先将导向器7由上而下安装到固定块6的内部，然后通过两个销头12卡接到卡接位17的内部进行对称固定，在拆卸的时候只需要通过两个手指向两侧撑开弹簧销9即可释放导向器7，当电极4正常工作的时候不与橡胶圈14内部的弧形面接触，一旦电极4发生变形加工时“画圈”，则会触碰到橡胶圈14内部的弧形面，进而使得内部的薄膜压力传感器15接收到压力信号，及时通知蜂鸣器发出报警信号，即可。

[0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。