一种非标轴承的轴承圈磨盘支架

摘要

本发明涉及一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，涉及非标轴承的加工技术领域，其解决了非标轴承的轴承圈不易进行固定的问题，包括底座、设在底座上的支撑盘、设在支撑盘上的固定装置和设在底座上的动力装置，支撑盘上设有打磨缺口，打磨缺口位于支撑盘上远离动力装置的一侧，固定装置包括设在支撑盘上的三个安装底座、设在安装底座上的安装座、设在安装底座与安装座之间的调节件、设在安装座上的转动轴、设在转动轴上的支撑轮和设在支撑盘上的多个滚动件，三个安装底座不在同一直线上，多个滚动件与轴承圈抵接，动力装置与转动轴连接。本发明提高了非标轴承的轴承圈的稳定性，使非标轴承的轴承圈打磨速度快、效率高，且降低了非标轴承的生产成本。

权利要求

1.一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：包括底座（11）、设在底座（11）上的支撑盘（12）、设在支撑盘（12）上的固定装置（2）和设在底座（11）上的动力装置（3）；

所述支撑盘（12）上设有打磨缺口（121），所述打磨缺口（121）位于支撑盘（12）上远离动力装置（3）的一侧；

所述固定装置（2）包括设在支撑盘（12）上的三个安装底座（21）、设在安装底座（21）上的安装座（22）、设在安装座（22）上的调节件（23）、设在安装座（22）上的转动轴（24）、设在转动轴（24）上的支撑轮（25）和设在支撑盘（12）上的多个滚动件（26）；

三个所述安装底座（21）不在同一直线上；

所述安装座（22）通过调节件（23）安装在安装底座（21）上；

多个所述滚动件（26）与轴承圈抵接；

所述动力装置（3）与所述转动轴（24）连接。

2.根据权利要求1所述的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：彼此相邻的两个所述安装底座（21）之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：三个所述安装底座（21）与所述支撑盘（12）的轴线之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：所述安装底座（21）上设有安装螺栓（41），所述支撑盘（12）上开设有多个螺栓孔（42）；

多个所述螺栓孔（42）并排排布，所述安装螺栓（41）穿过安装底座（21）与螺栓孔（42）连接。

5.根据权利要求1所述的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：所述调节件（23）为螺杆，所述螺杆与所述安装底座（21）螺纹连接，所述螺杆与所述安装座（22）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：所述动力装置（3）包括设在底座（11）上的动力组件（31）、设在动力组件（31）上的主动链轮（32）、设在转动轴（24）上的从动链轮（33）、设在支撑盘（12）上的张紧链轮（34）和设在主动链轮（32）上的链条（35）；

所述从动链轮（33）与所述支撑轮（25）位于支撑盘（12）的两侧；

所述链条（35）缠绕在主动链轮（32）、从动链轮（33）与张紧链轮（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其特征在于：所述动力组件（31）与所述底座（11）之间设有调节组件（5）；

所述调节组件（5）包括设在底座（11）上的滑槽（51）、与底座（11）滑动连接的滑块（52）、设在底座（11）上的固定板（53）和与固定板（53）螺纹连接的丝杆（54）；

所述动力组件（31）位于滑块（52）上；

所述滑块（52）位于所述滑槽（51）内；

所述丝杆（54）与所述滑块（52）转动连接。

说明书

一种非标轴承的轴承圈磨盘支架

技术领域

[0001] 本发明涉及非标轴承的加工技术领域，尤其是涉及一种非标轴承的轴承圈磨盘支架。

背景技术

[0002] 非标轴承即非标准轴承，通俗的讲，就是不符合国家标准规定外形尺寸的轴承，也即外形尺寸不同于国家标准规定的所有轴承。非标轴承由轴承圈和滚珠组成，轴承圈又分
为内圈和外圈。

[0003] 非标轴承的轴承圈在完成粗加工后，为了提高轴承圈侧端面的粗糙度，常需要对轴承圈的侧端面进行打磨，但是由于非标轴承的轴承圈较大，不易固定，所以目前对非标轴
承的轴承圈侧端面进行打磨的工作均是由人工完成的。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，其解决了非标轴承的轴承圈不易进行固定的问题，提高了非标轴承的轴承圈的稳定性，
使非标轴承的轴承圈打磨速度快、效率高，且降低了非标轴承的生产成本。

[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，包括底座、设在底座上的支撑盘、设在支撑盘上的固定装置和设在底座上的动力装置；

[0007] 所述支撑盘上设有打磨缺口，所述打磨缺口位于支撑盘上远离动力装置的一侧；

[0008] 所述固定装置包括设在支撑盘上的三个安装底座、设在安装底座上的安装座、设在安装座上的调节件、设在安装座上的转动轴、设在转动轴上的支撑轮和设在支撑盘上的
多个滚动件；

[0009] 三个所述安装底座不在同一直线上；

[0010] 所述安装座通过调节件安装在安装底座上；

[0011] 多个所述滚动件与轴承圈抵接；

[0012] 所述动力装置与所述转动轴连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，将安装底座安装在支撑盘上，然后将安装座与转动轴一起通过调节件安装在安装底座上，并将支撑轮安装在转动轴上，安装轴承圈时，将轴承圈的
内端面套设在三个支撑轮的外端面，并使轴承圈的侧端抵接在滚动件上，然后调节三个调
节件从而通过安装座调整三个支撑轮，使三个支撑轮张紧将轴承圈固定住，启动动力装置
带动三个支撑轮进行转动，从而带着轴承圈共同转动，然后使打磨工具从打磨缺口的两侧
对轴承圈的两个端面进行同时打磨，打磨速度快、效率高，替代了人工打磨，降低了非标轴
承的生产成本。

[0014] 本发明进一步设置为：彼此相邻的两个所述安装底座之间的距离相等。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过使彼此相邻的两个所述安装底座之间的距离相等，进而三个支撑轮构成的为一个正三角形，从而在三个支撑轮支撑轴承圈时，相较于非正三
角形的三个支撑轮的均布而言，位于正三角形三个顶点上的三个支撑轮将轴承圈的内壁张
紧抵接的更加紧固，增加了轴承圈固定的稳定性，有利于加快轴承圈的打磨速度，提高轴承
圈的打磨和生产效率。

[0016] 本发明进一步设置为：三个所述安装底座与所述支撑盘的轴线之间的距离相等。

[0017] 通过采用上述技术方案，使得三个支撑轮沿支撑盘的轴线均匀分布，从而也使得轴承圈装设在三个支撑轮上后，轴承圈与支撑盘同轴，使得轴承圈装设到支撑轮上后，降低
了支撑盘倾覆的可能性，从而提高了加工轴承圈时，底座与支撑盘的稳定性。

[0018] 本发明进一步设置为：所述安装底座上设有安装螺栓，所述支撑盘上开设有多个螺栓孔；

[0019] 多个所述螺栓孔并排排布，所述安装螺栓穿过安装底座与螺栓孔连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，使得安装底座的位置可调，在不同直径的轴承圈时，若前后加工的两个轴承圈的直径跨度较大，可通过调整安装底座的位置来对支撑轮的位置进行
粗调，在加工的前后两个轴承圈的跨度不大的时候，可通过调节调节件来调整支撑轮的位
置，粗调和细调结合，使磨盘支架的可加工的轴承圈的直径幅度增大，满足不同的生产需
求，无需生产较多规格的磨盘支架，降低了企业的生产成本。

[0021] 本发明进一步设置为：所述调节件为螺杆，所述螺杆与所述安装底座螺纹连接，所述螺杆与所述安装座转动连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，调节杆通过使用螺杆，通过螺杆在调节安装座的位置时，每旋转一圈螺杆，对安装座的距离调节是一定的，使安装座的调节精度相对较高，可控性较
高，便于操作。

[0023] 本发明进一步设置为：所述动力装置包括设在底座上的动力组件、设在动力组件上的主动链轮、设在转动轴上的从动链轮、设在支撑盘上的张紧链轮和设在主动链轮上的
链条；

[0024] 所述从动链轮与所述支撑轮位于支撑盘的两侧；

[0025] 所述链条缠绕在主动链轮、从动链轮与张紧链轮上。

[0026] 通过采用上述技术方案，动力组件带动主动链轮进行转动，主动链轮带动链条进行转动，链条分别带动三个从动链轮进行转动，从动链轮带动转动轴进行转动，转动轴带动
支撑轮转动，三个支撑轮带动轴承圈进行同步转动，从而打磨工具对轴承圈的两侧端面进
行打磨。

[0027] 本发明进一步设置为：所述动力组件与所述底座之间设有调节组件；

[0028] 所述调节组件包括设在底座上的滑槽、与底座滑动连接的滑块、设在底座上的固定板和与固定板螺纹连接的丝杆；

[0029] 所述动力组件位于滑块上；

[0030] 所述滑块位于所述滑槽内；

[0031] 所述丝杆与所述滑块转动连接。

[0032] 通过采用上述技术方案，在更换不同大小的轴承圈时，由于三个支撑轮的位置需要同时进行调节，从而三个从动链轮的位置也跟着改变，这时，无需增减链条上的链节的多
少，只需转动丝杆，丝杠推动滑块在滑槽内进行滑动，从而动力装置与主动链轮的位置发生
变化，逐渐的将动力装置调整到适应三个从动轮的位置。

[0033] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0034] 1.本发明通过三个支撑轮将轴承圈进行张紧固定，且三个支撑轮带动轴承圈进行转动，然后打磨缺口处的打磨工具对轴承圈的两个端面进行同步打磨，打磨速度快、效率
高，不仅替代了人工打磨，且降低了企业的生产成本。

[0035] 2.通过在支撑盘上设置滚动件，三个支撑轮将轴承圈固定在支撑盘上时，轴承圈的侧端面抵接在滚动件上，避免了轴承圈与支撑盘的摩擦，使得轴承圈更易被打磨工具进
行打磨。

[0036] 3.在支撑轮的位置发生变化时，通过调整滑块在滑槽内的位置，从而调节在链条的张紧，使链条能更好的带动转动轴去进行转动，减少了链条从主动链轮、从动链轮与张紧
链轮上的掉落。

附图说明

[0037] 图1是本发明实施例的整体结构示意图。

[0038] 图2是本发明实施例中的局部结构示意图（前侧端面）；

[0039] 图3是本发明实施例中的局部结构示意图（后侧端面）；

[0040] 图4是本发明实施例中安装底座及安装座的结构示意图；

[0041] 图5是本发明实施例中的局部结构示意图（设有打磨缺口一侧的侧端面）；

[0042] 图6是本发明实施例的使用状态图。

[0043] 图中，11、底座；12、支撑盘；121、打磨缺口；122、安装孔；2、固定装置；21、安装底座；22、安装座；221、第一安装块；222、第二安装块；23、调节件；231、轴承座；232、凹槽；24、
转动轴；25、支撑轮；26、滚动件；261、滚动安装座；262、滚动安装孔；27、压紧组件；271、压紧
安装座；272、连接杆；273、压紧板；274、压紧件；275、固定座；276、锁紧螺杆；277、锁紧件；3、
动力装置；31、动力组件；32、主动链轮；33、从动链轮；34、张紧链轮；35、链条；41、安装螺栓；
42、螺栓孔；5、调节组件；51、滑槽；52、滑块；53、固定板；54、丝杆；91、轴承圈；92、打磨砂轮；
93、主轴。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0045] 参照图1，为本发明实施例公开的一种非标轴承的轴承圈磨盘支架，主要由底座11、设在底座11上的支撑盘12、设在支撑盘12上的固定装置2和设在底座11上的动力装置3
等几部分组成。固定装置2上设有轴承圈91，动力装置3带动固定装置2上的轴承圈91进行转
动。

[0046] 参照图1，底座11安装在磨床上，支撑盘12通过螺栓连接固定在底座11上，且支撑盘12竖直设置，即支撑盘12的轴线平行于水平面，轴承圈91位于支撑盘12露出的一侧，且与
支撑盘12平行。支撑盘12上设有打磨缺口121，打磨工具对打磨缺口121露出的轴承圈91的
两个侧端面进行打磨。支撑盘12为铸造件，且支撑盘12上留有减重孔，铸造支撑盘12时，将
打磨缺口121与减重孔留设出来。将支撑盘12安装在底座11上时，使打磨缺口121的一端远
离动力装置3。

[0047] 参照图2，固定装置2包括设在支撑盘12上的三个安装底座21、设在安装底座21上的安装座22、设在安装底座21与安装座22之间的调节件23、设在安装座22上的转动轴24、设
在转动轴24上的支撑轮25和设在支撑盘12上的多个滚动件26。

[0048] 三个安装底座21均匀的分布在支撑盘12上，三个安装底座21不在同一直线上，且三个安装底座21中彼此相邻的两个之间的距离相等，并且三个安装底座21距离支撑盘12的
轴线的距离相等。

[0049] 参照图3，安装底座21上穿设有安装螺栓41，支撑盘12上开设有多个螺栓孔42，多个螺栓孔42分为两组，每组螺栓孔42在同一直线上，两组螺栓孔42所形成的直线平行，支撑
盘12上设于安装孔122，安装孔122沿着支撑盘12的半径方向开设，两组螺栓孔42对称分布
在安装孔122的两侧，螺栓孔42与轴承圈91位于支撑盘12的两侧。

[0050] 参照图3和图4，安装座22由第一安装块221和第二安装块222组成，第一安装块221和第二安装块222对立拼接，第一安装块221与第二安装块222分别位于支撑盘12的两侧，第
一安装块221与第二安装块222通过螺栓连接起来，第一安装块221与第二安装块222远离彼
此的一端均大于安装孔122，从而第一安装块221与第二安装块222连接后，安装座22不能从
安装孔122内掉出。

[0051] 调节件23采用螺纹杆，调节件23的一端通过轴承座231安装在安装座22上，另一端与安装底座21螺纹连接，轴承座231设在第一安装块221与第二安装块222之间，第一安装块
221与第二安装块222上留有装设轴承座231的凹槽232，从而实现调节件23与安装座22的转
动连接。调节件23远离安装座22的一端设有旋拧头，旋拧头便于人工使用工具拧动调节件
23。

[0052] 参照图2和图4，转动轴24穿过第一安装块221与第二安装块222，且与第一安装块221和第二安装块222转动连接，转动轴24的轴线平行于支撑盘12的轴线。支撑轮25固定在
转动轴24上，两者为一体铸造成型，安装时，将转动轴24先后穿过第一安装块221与第二安
装块222。

[0053] 参照图3，滚动件26与支撑轮25位于支撑盘12的同侧，滚动件26采用滑动轴承，滚动件26安装在滚动安装座261上，滚动安装座261通过螺栓安装固定在支撑盘12上，支撑盘
12上开设有多个装设滚动安装座261的滚动安装孔262，多个滚动安装孔262位于同一直线
上。轴承圈91的直径变化时，调节支撑轮25位置的同时调整滚动安装座261的位置。

[0054] 参照图2和图5，固定装置2还包括设在支撑盘12上的压紧组件27，压紧组件27包括安装在支撑盘12上的压紧安装座271、设在压紧安装座271上的连接杆272、与连接杆272铰
接的压紧板273、设在压紧板273上的压紧件274、设在支撑盘12上的固定座275、设在固定座
275上的锁紧螺杆276和设在锁紧螺杆276上的锁紧件277。

[0055] 压紧安装座271通过螺栓安装在支撑盘12上，且压紧安装座271位于滚动安装孔262内。连接杆272的一端固定在压紧安装座271上，另一端与压紧板273铰接。压紧件274采
用滑动轴承，其安装在压紧板273上，压紧件274与滚动件26对立设置，轴承圈91位于滚动件
26与压紧件274之间。固定座275位于滚动安装座261与压紧安装座271之间，同样的，固定座
275通过螺栓安装在支撑盘12上，且固定座275与滚动安装座261、压紧安装座271共用滚动
安装孔262。锁紧螺杆276固定在固定座275上，压紧板273上开设光孔，锁紧螺杆276穿过光
孔，锁紧件277采用螺母，锁紧螺杆276穿过压紧板273后，将锁紧件277旋拧到锁紧螺杆276
上将压紧板273进行固定，从而使压紧件274抵接在轴承圈91上。

[0056] 参照图6，动力装置3与转动轴24连接，动力装置3带动转动轴24进行转动。动力装置3包括设在底座11上的动力组件31、设在动力组件31上的主动链轮32、设在转动轴24上的
从动链轮33、设在支撑盘12上的张紧链轮34和设在主动链轮32上的链条35。

[0057] 动力组件31包括设在底座11上的电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接。主动链轮32键连接在减速器的输出轴上，从动链轮33键连接在转动轴24上，且从动链
轮33与支撑轮25分布在支撑盘12的两侧。张紧链轮34的数量为两个，两个张紧链轮34分别
位于最低端的支撑轮25与其上方的两个支撑轮25之间。链条35经主动链轮32先后缠绕在张
紧链轮34、从动链轮33、张紧链轮34、从动链轮33上，然后回到主动链轮32上。

[0058] 参照图6，动力组件31与底座11之间设置调节组件5，调节组件5包括设在底座11上的滑槽51、与底座11滑动连接的滑块52、设在底座11上的固定板53和与固定板53螺纹连接
的丝杆54。滑槽51向远离支撑盘12的一侧开设，滑块52位于滑槽51内，滑块52能在滑槽51内
进行滑动，动力组件31通过螺栓安装在滑块52上。固定板53位于滑块52远离支撑盘12的一
侧，丝杆54穿过固定板53。丝杆54的一端与滑块52转动连接，另一端上设有转动把手，固定
板53位于滑块52与转动把手之间。转动丝杆54调节动力组件31与支撑盘12之间的距离，从
而调节链条35的张紧度。

[0059] 参照图6，轴承圈91的两侧设有两个打磨砂轮92，两个打磨砂轮92位于支撑盘12上的打磨缺口121的两侧，且两个打磨砂轮92对称分布，打磨砂轮92安装在主轴93上。主轴93
带动打磨砂轮92进行转动。

[0060] 本实施例的实施原理为：

[0061] 先根据轴承圈91的大小将安装底座21安装到对应的螺栓孔42的位置，然后将轴承圈91套设在三个支撑轮25上，旋拧调节件23对支撑轮25进行微调直至支撑轮25与轴承圈91
的内壁抵接，将压紧板273穿设在锁紧螺杆276上，然后使用锁紧件277将压紧板273固定住，
使压紧件274将轴承圈91抵紧在滚动件26上，将链条35套设在主动链轮32、从动链轮33和张
紧链轮34上，旋拧丝杆54调整滑块52的位置，使链条35张紧，启动动力组件31，动力组件31
带动轴承圈91进行转动，主轴93带动打磨砂轮92转动，两个打磨砂轮92对打磨缺口121处露
出的轴承圈91的两个侧端面进行打磨。

[0062] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。