本发明涉及一种间歇性板材切割系统。所述间歇性板材切割系统包括输送组件与切割组件，所述输送组件包括支承底板与输送辊结构，所述输送辊结构安装于所述支承底板上，所述支承底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述两个安装板上均设置有安装臂，所述切割组件包括转动柱、板状切割件、驱动气缸与驱动凸轮，所述转动柱的相对两端分别转动地连接于所述两个安装板的顶部，所述板状切割件的中部套设于所述转动柱上，所述驱动气缸安装于其中一个所述安装臂的顶部。所述间歇性板材切割系统的结构较为简单。
1.一种间歇性板材切割系统，其特征在于，包括输送组件与切割组件，所述输送组件包括支承底板与输送辊结构，所述输送辊结构安装于所述支承底板上，所述支承底板的相对两侧分别凸设有安装板，两个所述安装板上均设置有安装臂，所述切割组件包括转动柱、板状切割件、驱动气缸与驱动凸轮，所述转动柱的相对两端分别转动地连接于两个所述安装板的顶部，所述板状切割件的中部套设于所述转动柱上，所述驱动气缸安装于其中一个所述安装臂的顶部，所述驱动凸轮与所述驱动气缸连接，并顶持于所述板状切割件的顶部边缘，所述驱动气缸用于通过所述驱动凸轮驱动所述板状切割件往复转动以挡设并切割板材，或者释放所述板材;所述板状切割件相对所述输送组件的输送方向倾斜设置，所述板状切割件包括相对设置的切割端与抵持端，所述切割端邻近所述支承底板，所述切割端形成有弯弧形的切割边缘，所述支承底板上形成有切割缝，所述切割边缘对准所述切割缝，所述驱动凸轮包括相对设置的上抵持尖部与下抵持尖部，所述上抵持尖部与所述下抵持尖部的形状相同，所述驱动凸轮用于沿第一方向旋转以带动所述上抵持尖部抵持所述抵持端下移，以使所述板状切割件的切割边缘上移以释放所述板材，所述驱动凸轮还用于沿第二方向旋转以带动所述下抵持尖部抵持所述抵持端上移，以使所述板状切割件的切割边缘下移以切割所述板材，其中所述第一方向与所述第二方向相反，所述切割组件还包括转轴，所述转轴的一端连接于所述驱动气缸的输出轴上，另一端转动地连接于其中一个所述安装臂上，所述驱动凸轮的中部固定地套设于所述转轴的中部，所述转动柱上设置有两个扭簧，所述板状切割件的相对两侧分别连接于所述两个扭簧上，所述两个扭簧用于迫使所述板状切割件旋转以使所述切割边缘抵持于所述切割缝内，以执行挡设动作，所述板材上间隔地设置有多个分节金属，所述支承底板上设置有传感器，所述传感器与所述驱动气缸电性连接，所述传感器用于感测所述分节金属;两个所述安装板均相对所述支承底板垂直，所述安装臂相对所述安装板倾斜向上延伸，所述板状切割件的相对两侧分别形成有贯通狭槽，所述贯通狭槽沿所述板状切割件的长度方向延伸，所述支承底板的底面开设有两个安装槽，每个所述安装槽的底面开设有穿设槽，所述穿设槽的一侧延伸于所述安装槽外，所述穿设槽包括相互连通的直线段与弧线段，所述直线段位于所述安装槽内，所述弧线段延伸至所述安装槽外，所述安装槽为盲槽，所述穿设槽贯通所述支承底板，所述安装槽的相对两侧分别开设有多个螺钉狭槽，每个所述螺钉狭槽内开设有螺纹孔，两个所述穿设槽分别与两个所述贯通狭槽对准，两个所述穿设槽的弧线段之间的距离沿朝向所述输送组件的方向逐渐减小，所述间歇性板材切割系统还包括切边组件，所述切边组件包括两个切边刀与一个横梁，所述两个切边刀分别穿设于两个所述贯通狭槽内，所述两个切边刀的底部分别穿设于两个所述穿设槽内，所述横梁的相对两端分别垂直连接所述两个切边刀的顶部，所述两个切边刀用于对所述板材的两侧边缘进行切割，每个所述切边刀包括刀板与条形刀刃，所述刀板的顶端与所述横梁连接，所述刀板的底端穿设于所述穿设槽内，所述刀板的底端凸设有安装块，所述安装块卡设于所述安装槽内，以防止所述刀板向上脱离所述支承底板，所述安装块的相对两侧分别凸设有螺合条，两个所述螺合条分别卡入对应的两个所述螺钉狭槽内并通过螺钉固定于其内，所述刀板的底部朝向所述输送组件的一侧凸设有挠性板体，所述挠性板体滑动地设置于所述穿设槽内，所述挠性板体的高度位置为所述板材的厚度的2倍，所述条形刀刃固定于所述挠性板体的边缘，所述条形刀刃朝向所述输送组件，所述条形刀刃的底端穿设于所述穿设槽的弧线段内，所述条形刀刃的高度与所述挠性板体的高度相等，所述穿设槽的宽度与所述挠性板体的厚度相等；
当需要改变所述两个切边刀之间的间距时，所述安装块用于沿所述安装槽移动，以使得两个所述螺合条分别螺合于对应的两个所述螺钉狭槽内，驱使所述挠性板体带动所述条形刀刃沿所述穿设槽的弧线段移动，所述弧线段的侧壁用于迫使所述挠性板体发生弯折形变，以改变所述两个切边刀的条形刀刃之间的间距。
一种间歇性板材切割系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种间歇性板材切割系统。
背景技术
[0002] 在柔性板材例如橡胶带、静音条或者其他材质的板材输送过程中，经常需要利用板状切割件具进行切割。在切割之前先需要挡设定位板材，以使得其停止输送并进行定位，然后再进行切割，因此造成其结构较为复杂。
发明内容
[0003] 基于此，有必要提供一种结构较为简单的间歇性板材切割系统。
[0004] 一种间歇性板材切割系统，包括输送组件与切割组件，所述输送组件包括支承底板与输送辊结构，所述输送辊结构安装于所述支承底板上，所述支承底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述两个安装板上均设置有安装臂，所述切割组件包括转动柱、板状切割件、驱动气缸与驱动凸轮，所述转动柱的相对两端分别转动地连接于所述两个安装板的顶部，所述板状切割件的中部套设于所述转动柱上，所述驱动气缸安装于其中一个所述安装臂的顶部，所述驱动凸轮与所述驱动气缸连接，并顶持于所述板状切割件的顶部边缘，所述驱动气缸用于通过所述驱动凸轮驱动所述板状切割件往复转动以挡设并切割板材，或者释放所述板材。
[0005] 在其中一个实施方式中，所述板状切割件相对所述输送组件的输送方向倾斜设置，所述板状切割件包括相对设置的切割端与抵持端，所述切割端邻近所述支承底板。
[0006] 在其中一个实施方式中，所述切割端形成有弯弧形的切割边缘，所述支承底板上形成有切割缝，所述切割边缘对准所述切割缝。
[0007] 在其中一个实施方式中，所述驱动凸轮包括相对设置的上抵持尖部与下抵持尖部，所述上抵持尖部与所述下抵持尖部的形状相同。
[0008] 在其中一个实施方式中，所述驱动凸轮用于沿第一方向旋转以带动所述上抵持尖部抵持所述抵持端下移，以使所述板状切割件的切割边缘上移以释放所述板材。
[0009] 在其中一个实施方式中，所述驱动凸轮还用于沿第二方向旋转以带动所述下抵持尖部抵持所述抵持端上移，以使所述板状切割件的切割边缘下移以切割所述板材，其中所述第一方向与所述第二方向相反。
[0010] 在其中一个实施方式中，所述切割组件还包括转轴，所述转轴的一端连接于所述驱动气缸的输出轴上，另一端转动地连接于其中一个所述安装臂上。
[0011] 在其中一个实施方式中，所述驱动凸轮的中部固定地套设于所述转轴的中部，所述转动柱上设置有两个扭簧。
[0012] 在其中一个实施方式中，所述板状切割件的相对两侧分别连接于所述两个扭簧上，所述两个扭簧用于迫使所述板状切割件旋转以使所述切割边缘抵持于所述切割缝内，以执行挡设动作。
[0013] 在其中一个实施方式中，所述板材上间隔地设置有多个分节金属，所述支承底板上设置有传感器，所述传感器与所述驱动气缸电性连接，所述传感器用于感测所述分节金属。
[0014] 所述间歇性板材切割系统在使用时，所述输送组件朝所述切割组件处输送板材，当所述板材输送到位后，所述驱动气缸驱动所述驱动凸轮旋转，迫使所述板状切割件转动并卡止所述板材的表面，以使得所述板材停止输送，所述驱动气缸继续旋转，进而利用所述板状切割件切断所述板材。然后，所述驱动气缸反向旋转，以使得所述板状切割件反向旋转以释放所述板材。由于所述板状切割件在卡止后立即切割，此后反向旋转则释放，无需额外的遮挡结构，其结构较为简单。
附图说明
[0015] 图1为一实施例的间歇性板材切割系统的立体示意图。
[0016] 图2为图1所示间歇性板材切割系统的另一视角的立体示意图。
[0017] 图3为一实施例的安装槽处的仰视图。
[0018] 图4为一实施例的切边组件的平面示意图。
具体实施方式
[0019] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022] 本发明涉及一种间歇性板材切割系统。例如，所述间歇性板材切割系统包括输送组件与切割组件，所述输送组件包括支承底板与输送辊结构，所述输送辊结构安装于所述支承底板上。例如，所述支承底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述两个安装板上均设置有安装臂，所述切割组件包括转动柱、板状切割件、驱动气缸与驱动凸轮。例如，所述转动柱的相对两端分别转动地连接于所述两个安装板的顶部，所述板状切割件的中部套设于所述转动柱上，所述驱动气缸安装于其中一个所述安装臂的顶部。例如，所述驱动凸轮与所述驱动气缸连接，并顶持于所述板状切割件的顶部边缘。例如，所述驱动气缸用于通过所述驱动凸轮驱动所述板状切割件往复转动以挡设并切割板材，或者释放所述板材。
[0023] 请参阅图1至图4，一种间歇性板材切割系统，包括输送组件10与切割组件30，所述输送组件10包括支承底板11与输送辊结构13，所述输送辊结构13安装于所述支承底板11上，所述支承底板11的相对两侧分别凸设有安装板14，所述两个安装板14上均设置有安装臂148，所述切割组件30包括转动柱31、板状切割件32、驱动气缸33与驱动凸轮34，所述转动柱31的相对两端分别转动地连接于所述两个安装板14的顶部，所述板状切割件32的中部套设于所述转动柱31上，所述驱动气缸33安装于其中一个所述安装臂148的顶部，所述驱动凸轮34与所述驱动气缸33连接，并顶持于所述板状切割件32的顶部边缘，所述驱动气缸33用于通过所述驱动凸轮34驱动所述板状切割件32往复转动以挡设并切割板材，或者释放所述板材。
[0024] 例如，所述间歇性板材切割系统在使用时，所述输送组件10朝所述切割组件30处输送板材，当所述板材输送到位后，所述驱动气缸33驱动所述驱动凸轮34旋转，迫使所述板状切割件32转动并卡止所述板材的表面，以使得所述板材停止输送，所述驱动气缸33继续旋转，进而利用所述板状切割件32切断所述板材。然后，所述驱动气缸33反向旋转，以使得所述板状切割件32反向旋转以释放所述板材。由于所述板状切割件32在挡止后立即切割，此后反向旋转则释放，无需额外的遮挡结构，其结构较为简单。
[0025] 例如，为了便于提高切割力度，所述板状切割件32相对所述输送组件10的输送方向倾斜设置，所述板状切割件32包括相对设置的切割端323与抵持端325，所述切割端323邻近所述支承底板11。所述切割端323形成有弯弧形的切割边缘3235，所述支承底板11上形成有切割缝118，所述切割边缘3235对准所述切割缝118。所述驱动凸轮34包括相对设置的上抵持尖部343与下抵持尖部345，所述上抵持尖部343与所述下抵持尖部345的形状相同。所述驱动凸轮34用于沿第一方向旋转以带动所述上抵持尖部343抵持所述抵持端325下移，以使所述板状切割件32的切割边缘3235上移以释放所述板材。所述驱动凸轮34还用于沿第二方向旋转以带动所述下抵持尖部345抵持所述抵持端325上移，以使所述板状切割件32的切割边缘3235下移以切割所述板材，其中所述第一方向与所述第二方向相反。通过利用所述下抵持尖部345抵持所述切割端323的下部，以使得所述切割端323上移，进而能够迫使所述切割边缘3235直接受到所述驱动凸轮34的驱动，而以较大的力度对板材进行切割。
[0026] 例如，为了便于使得所述板状切割件32能够实现默认动作即挡设动作，所述切割组件30还包括转轴347，所述转轴347的一端连接于所述驱动气缸33的输出轴上，另一端转动地连接于其中一个所述安装臂148上。所述驱动凸轮34的中部固定地套设于所述转轴347的中部，所述转动柱31上设置有两个扭簧(图未示)。所述板状切割件32的相对两侧分别连接于所述两个扭簧上，所述两个扭簧用于迫使所述板状切割件32旋转以使所述切割边缘3235抵持于所述切割缝118内，以执行挡设动作。例如，所述板材上间隔地设置有多个分节金属，所述支承底板11上设置有传感器，所述传感器与所述驱动气缸33电性连接，所述传感器用于感测所述分节金属。通过设置所述两个扭簧，进而可以使得所述板状切割件32能够保持惯常的挡设动作。而所述驱动凸轮34沿第二方向的旋转，则可以使得所述板状切割件
32能够以较大的力度实施切割作业。而为了保持惯常的通行状态，所述驱动凸轮34可以驱动所述板状切割件32克服所述两个扭簧的弹力，而保持惯常的放行状态。
[0027] 例如，尤其重要的是，为了实施切边作业，以切割所述板材的相对两侧边缘，所述两个安装板14均相对所述支承底板11垂直，所述安装臂148相对所述安装板14倾斜向上延伸。所述板状切割件32的相对两侧分别形成有贯通狭槽328，所述贯通狭槽328沿所述板状切割件32的长度方向延伸。所述支承底板11的底面开设有两个安装槽117，每个所述安装槽117的底面开设有穿设槽119，所述穿设槽119的一侧延伸于所述安装槽117外。所述穿设槽
119包括相互连通的直线段1191与弧线段1193，所述直线段1191位于所述安装槽117内，所述弧线段1193延伸至所述安装槽117外，所述安装槽117为盲槽，所述穿设槽119贯通所述支承板，所述安装槽117的相对两侧分别开设有多个螺钉狭槽1175，每个所述螺钉狭槽1175内开设有螺纹孔。所述两个穿设槽119分别与所述两个贯通狭槽328对准。所述两个穿设槽119的弧线段1193之间的距离沿朝向所述输送组件10的方向逐渐减小。所述间歇性板材切割系统还包括切边组件40，所述切边组件40包括两个切边刀41与一个横梁43，所述两个切边刀
41分别穿设于所述两个贯通狭槽328内，所述两个切边刀41的底部分别穿设于所述两个穿设槽119内。所述横梁43的相对两端分别垂直连接所述两个切边刀41的顶部。所述两个切边刀41用于对所述板材的两侧边缘进行切割，以生产出符合规定尺寸的板材。而由于所述板状切割件32上开设有两个贯通狭槽328，因此使得所述板状切割件32在上下旋转的过程中，所述两个切边刀41相对所述板状切割件32于所述两个贯通狭槽328内移动，并不会影响所述两个切边刀41的切割过程。
[0028] 例如，为了便于改变所述两个切边刀41之间的距离，以改变所述板材的切割宽度。每个所述切边刀41包括刀板411与条形刀刃413，所述刀板411的顶端与所述横梁43连接，所述刀板411的底端穿设于所述穿设槽119内，所述刀板411的底端凸设有安装块414，所述安装块414卡设于所述安装槽117内，以防止所述刀板411向上脱离所述支承底板11。所述安装块414的相对两侧分别凸设有螺合条415，所述两个螺合条415分别卡入对应的两个螺钉狭槽1175内并通过螺钉固定于其内。所述刀板411的底部朝向所述输送组件10的一侧凸设有挠性板体418，所述挠性板体418滑动地设置于所述穿设槽119内，所述挠性板体418的高度位置为所述板材的厚度的2倍。所述条形刀刃413固定于所述挠性板体418的边缘并竖直方向延伸，所述条形刀刃413朝向所述输送组件10。所述条形刀刃413的底端穿设于所述穿设槽119的弧线段1193内，所述条形刀刃413的高度与所述挠性板体418的高度相等。通过设置所述挠性板体418的高度与所述条形刀刃413的高度，使得所述切边刀41的条形刀刃413不会进入到所述板状切割件32的贯通槽内，因此在所述挠性板体418与所述条形刀刃413的变形时，其不会影响所述板状切割件32的翻转。例如，所述穿设槽的宽度与所述挠性板体的厚度相等。
[0029] 例如，当需要改变所述两个切边刀41之间的间距时，所述安装块414用于沿所述安装槽117移动，以使得所述两个螺合条415分别螺合于对应的两个螺钉狭槽1175内，驱使所述挠性板体418带动所述条形刀刃413沿所述穿设槽119的弧线段1193移动，所述弧线段1193的侧壁用于迫使所述挠性板体418发生弯折形变，以改变所述两个条形刀刃413之间的间距。在所述两个条形刀刃413之间的间距改变之后，所述板材被切割后的宽度也随之改变，所述条形刀刃413的切割角度也有些微的改变。由于所述挠性板体418与所述条形刀刃
413由所述穿设槽119予以固持，因此其硬度足以切割较为柔软的板材。通过设置所述两个挠性板体418与所述两个穿设槽119，一方便不会干涉所述板状切割件32的反转，另一方面还可以通过前后移动以改变所述两个条形刀刃413之间的间距，提高了其适用范围。
[0030] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
