一种陶瓷加工用多功能定量混料机转让专利
申请号 : CN201911283423.8
文献号 : CN111086109B
文献日 : 2021-09-17
发明人 : 孙正东
申请人 : 醴陵市湘成陶瓷制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种陶瓷加工用多功能定量混料机,包括由上至下依次固定设置的粉碎箱(1)、出料机构(5)、收集箱(6)和底座(7),其特征在于:所述粉碎箱(1)的内部设有转动机构,转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒(4),粉碎箱(1)的外侧壁上部对应设置有与粉碎筒(4)相同数目的导向管(101),导向管(101)处设有进料组件(2),所述粉碎筒(4)中设有粉碎组件,所述出料机构(5)包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板(501),所述固定板与粉碎箱(1)固定连接,连接板(501)与粉碎筒(4)固定连接,且连接板(501)上对应设置有存放筒,存放筒的上部设有存放腔(502),存放腔(502)的底面均匀设置有多个下料孔(503)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述进料组件(2)包括进料斗(201)和倾斜固定于进料斗(201)底部的进料管(202),所述进料斗(201)的下方还固定有固定杆(203),固定杆(203)的底部固定有压板(204),底端滑动连接有水平移动的移动块(206),且移动块(206)的顶面与压板(204)的底面之间设有弹簧(205),所述粉碎箱(1)的外侧壁上部对应移动块(206)设有移动组件(3),进料管(202)的底端位于导向管(101)中,并通过移动组件(3)沿导向管(101)滑动。
3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述移动组件(3)包括固定于粉碎箱(1)外侧壁的移动槽(301),移动槽(301)内部的左右侧面分别设有第一电磁铁(302)和第二电磁铁(303),第一电磁铁(302)和第二电磁铁(303)分别连接有开关和电源,所述移动槽(301)的前后侧壁上固定有导向条(304),所述移动块(206)的左右侧壁分别固定有磁石(207),前后侧壁设有导向槽,导向槽与导向条(304)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述转动机构包括水平设置的两个转动板(9),两个转动板(9)的圆心处固定有同一个转动轴(901),转动轴(901)的顶端伸出粉碎箱(1)的顶面并固定有第一锥齿轮(902),第一锥齿轮(902)啮合有第二锥齿轮(903),第二锥齿轮(903)连接有转动电机(904),多个所述粉碎筒(4)沿转动轴(901)的圆周方向均匀固定于两个转动板(9)上,且粉碎箱(1)的内侧壁上对应两个转动板(9)的位置设有两个转动槽(102),所述转动板(9)的上下侧面的边缘处均沿圆周方向设置有滚珠,并通过上下侧的滚珠与转动槽(102)的上下侧面连接。
5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述存放筒的下部转动连接有调节盘(10),调节盘(10)的顶面与存放腔(502)的底面接触,调节盘(10)上设有与存放腔(502)底面下料孔(503)的孔径、数目均相同的调节孔(1001),并与下料孔(503)一一对应,所述调节盘(10)的一侧还连接有调节组件(11)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述调节组件(11)包括固定于存放筒下部的转动架(505),转动架(505)上转动连接有齿轮筒,所述齿轮筒的一端固定有第四锥齿轮(1103),齿轮筒的内壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接块,所述存放筒的侧壁上对应齿轮筒的位置设有螺纹筒(504),螺纹筒(504)中连接有螺纹轴(1101),螺纹轴(1101)的内侧段沿圆周方向设有连接槽(1102),螺纹轴(1101)的内侧端伸入齿轮筒中,且连接块位于连接槽(1102)中,所述调节盘(10)的底部固定有第三锥齿轮(1002),第三锥齿轮(1002)与第四锥齿轮(1103)啮合。
7.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述粉碎筒(4)的上部设有第一粉碎腔(401),下部设有第二粉碎腔(402),所述第一粉碎腔(401)的侧壁上部对应进料管(202)的底端设有进管口,进管口中转动连接有进料门(403),且转动连接处设有扭簧,进管口的底部对应进料门(403)的底端设有卡槽,所述第一粉碎腔(401)的底面设有第一出料口(404),第二粉碎腔(402)的底部设有第二出料口(405),第一出料口(404)和第二出料口(405)均设置有下料阀。
8.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:所述粉碎组件粉碎轴(8),粉碎轴(8)的底端位于第二粉碎腔(402)中,顶端穿过第一粉碎腔(401)并伸出粉碎筒(4)的顶面,所述粉碎轴(8)上位于第一粉碎腔(401)的部位均匀设置有第一粉碎刀(801),且最顶端位置的第一粉碎刀(801)高度小于进管口的底端,所述粉碎轴(8)位于第二粉碎腔(402)的部位均匀设置有第二粉碎刀(802)。
9.根据权利要求8所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:多个所述粉碎轴(8)的顶端分别固定有第一齿轮(803),粉碎箱(1)的顶面对应固定有第一齿圈(103),多个第一齿轮(803)均与第一齿圈(103)啮合。
10.根据权利要求8所述的陶瓷加工用多功能定量混料机,其特征在于:多个所述粉碎轴(8)的顶端分别连接有粉碎电机(804)。
说明书 :
一种陶瓷加工用多功能定量混料机
技术领域
背景技术
是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工
业产品。陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。
酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工
业”的范畴。
坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高。
专利申请号为CN201711218820.8的一种陶瓷生产用原料混合装置,其结构包括壳体,壳体
的顶面设有电机带动上转轴转动并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使纵向转轴带动搅拌叶
片等结构转动,通过纵向转轴的搅拌叶对陶瓷进行混合,有时为了混合充分,还可设置多级
混合,但是,陶瓷原料的种类不同,其各种性质也混不同,例如密度等,导致相同粒度的粉料
重量不同,通过搅拌轴和搅拌叶片等结构对多种原料进行搅动时,可能会出现密度较大的
粉料逐渐下沉,从而导致多种原料之间混合不均匀;此外,现有的混料只具有单一的混合功
能,而不具有粉碎等功能,功能单一,需要而外进行粉碎后,再将粉碎后的各种粉料转移至
混料机中,在转移运送的过程中容易粉料漏洒等情况,造成原料浪费等。
发明内容
动机构,转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒,粉碎箱的外侧壁上部对应设置有
与粉碎筒相同数目的导向管,导向管处设有进料组件,所述粉碎筒中设有粉碎组件,所述出
料机构包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板,所述固定板与粉碎箱固定连
接,连接板与粉碎筒固定连接,且连接板上对应设置有存放筒,存放筒的上部设有存放腔,
存放腔的底面均匀设置有多个下料孔。
且移动块的顶面与压板的底面之间设有弹簧,所述粉碎箱的外侧壁上部对应移动块设有移
动组件,进料管的底端位于导向管中,并通过移动组件沿导向管滑动。
所述移动槽的前后侧壁上固定有导向条,所述移动块的左右侧壁分别固定有磁石,前后侧
壁设有导向槽,导向槽与导向条滑动连接。
第二锥齿轮,第二锥齿轮连接有转动电机,多个所述粉碎筒沿转动轴的圆周方向均匀固定
于两个转动板上,且粉碎箱的内侧壁上对应两个转动板的位置设有两个转动槽,所述转动
板的上下侧面的边缘处均沿圆周方向设置有滚珠,并通过上下侧的滚珠与转动槽的上下侧
面连接。
应,所述调节盘的一侧还连接有调节组件。
连接块,所述存放筒的侧壁上对应齿轮筒的位置设有螺纹筒,螺纹筒中连接有螺纹轴,螺纹
轴的内侧段沿圆周方向设有连接槽,螺纹轴的内侧端伸入齿轮筒中,且连接块位于连接槽
中,所述调节盘的底部固定有第三锥齿轮,第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
设有扭簧,进管口的底部对应进料门的底端设有卡槽,所述第一粉碎腔的底面设有第一出
料口,第二粉碎腔的底部设有第二出料口,第一出料口和第二出料口均设置有下料阀。
且最顶端位置的第一粉碎刀高度小于进管口的底端,所述粉碎轴位于第二粉碎腔的部位均
匀设置有第二粉碎刀。
组件向外移动,从而使进料管的底端与进料门脱离,进料门在扭簧的作用下恢复原位,并通
过进管口处的卡槽对进料门进行限位,加料门自动打开和关闭,加料方便,同时关闭后可避
免粉碎过程中粉料从进管口迸出;通过多个粉碎筒粉碎不同原料,并通过第一粉碎刀和第
二粉碎刀进行分级粉碎,粉碎效果更好;粉碎后的多种原料进入存放筒中,并通过下料孔进
入收集箱,多种原料同时随存放筒的绕圆周运动而快速运动,从而使各种原料均匀地混洒
在收集箱中,且洒出的原料分布稀疏,能够形成较为均匀的混合料,达到定量混合的目的,
并且通过转动洒料的方式替代对原料进行搅动的混合方式,避免在搅动过程中,由于不同
原料之间的性质差异,较重的原料组件更容易下沉,导致混合不均匀等情况,在转动过程中
即可完成混合,使原料混合过程更简单;本发明集粉碎、混合等功能于一体,无需额外进行
粉碎,减少中间运送等过程,使用更方便。
附图说明
域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。
动槽,302-第一磁铁,303-第二磁铁,304-导向条,4-粉碎筒,401-第一粉碎腔,402-第二粉
碎腔,403-进料门,404-第一出料口,405-第二出料口,5-出料机构,501-连接板,502-存放
腔,503-下料孔,504-螺纹筒,505-转动架,6-收集箱,7-底座,8-粉碎轴,801-第一粉碎刀,
802-第二粉碎刀,803-第一齿轮,804-粉碎电机,9-转动板,901-转动轴,902-第一锥齿轮,
903-第二锥齿轮,904-转动电机,10-调节盘,1001-调节孔,1002-第三锥齿轮,11-调节组
件,1101-螺纹轴,1102-连接槽,1103-第四锥齿轮。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例,都属于本发明保护的范围。
机构,转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒4,粉碎箱1的外侧壁上部对应设置有
与粉碎筒4相同数目的导向管101,导向管101处设有进料组件2,粉碎筒4中设有粉碎组件,
出料机构5包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板501,固定板与粉碎箱1固
定连接,连接板501与粉碎筒4固定连接,且连接板501上对应设置有存放筒,存放筒的上部
设有存放腔502,存放腔502的底面均匀设置有多个下料孔503。
4和下料机构中的存放筒转动,粉碎后的多种原料进入存放筒中,并通过下料孔503进入收
集箱6,且多种原料同时随存放筒的绕圆周运动而快速运动,从而使各种原料均匀地混洒在
收集箱6中,达到定量混合的目的,并且通过转动洒料的方式替代对原料进行搅动的混合方
式,避免在搅动过程中,由于不同原料之间的性质差异,较重的原料组件更容易下沉,导致
混合不均匀等情况,在转动过程中即可完成混合,使原料混合过程更简单。
多个粉碎筒4,粉碎箱1的外侧壁上部对应设置有与粉碎筒4相同数目的导向管101,导向管
101处设有进料组件2,粉碎筒4中设有粉碎组件,出料机构5包括环形的固定板和转动连接
于固定板内圈的连接板501,固定板与粉碎箱1固定连接,连接板501与粉碎筒4固定连接,且
连接板501上对应设置有存放筒,存放筒的上部设有存放腔502,存放腔502的底面均匀设置
有多个下料孔503。
移动块206,且移动块206的顶面与压板204的底面之间设有弹簧205,粉碎箱1的外侧壁上部
对应移动块206设有移动组件3,进料管202的底端位于导向管101中,并通过移动组件3沿导
向管101滑动。
和电源,移动槽301的前后侧壁上固定有导向条304,移动块206的左右侧壁分别固定有磁石
207,前后侧壁设有导向槽,导向槽与导向条304滑动连接。
有第二锥齿轮903,第二锥齿轮903连接有转动电机904,多个粉碎筒4沿转动轴901的圆周方
向均匀固定于两个转动板9上,且粉碎箱1的内侧壁上对应两个转动板9的位置设有两个转
动槽102,转动板9的上下侧面的边缘处均沿圆周方向设置有滚珠,并通过上下侧的滚珠与
转动槽102的上下侧面连接。
处设有扭簧,进管口的底部对应进料门403的底端设有卡槽,第一粉碎腔401的底面设有第
一出料口404,第二粉碎腔402的底部设有第二出料口405,第一出料口404和第二出料口405
均设置有下料阀。
801,且最顶端位置的第一粉碎刀801高度小于进管口的底端,粉碎轴8位于第二粉碎腔402
的部位均匀设置有第二粉碎刀802。
槽沿导向条304移动,同时通过固定杆203带动进料组件2向内侧移动,由于导向管101和进
料管202倾斜设置,移动组件3是沿倾斜方向移动的,因此,移动块206带动固定杆203移动
时,固定杆203同时沿竖直方向移动,并通过压板204压缩弹簧205;当进料管202的底端与进
料门403接触,并向前移动,将进料门403打开,通过进料斗201和进料管202向对应的粉碎筒
4中加入定量的原料,然后移动组件3的第一电磁铁302断电,第二电磁铁303通电,通过第二
电磁铁303的作用,使进料组件2向外移动,从而使进料管202的底端与进料门403脱离,进料
门403在扭簧的作用下恢复原位,并通过进管口处的卡槽对进料门403进行限位;原料进入
粉碎筒4后,首先通过第一粉碎腔401中第一粉碎刀801进行初次粉碎,然后通过第一出料口
404进入第二粉碎腔402中,通过第二粉碎刀802进行二次粉碎,然后通过第二出料口405进
入对应的存放腔502中,同时,转动机构的转动电机904通过转动轴901和转动板9带动粉碎
筒4和存放筒转动,当粉碎后的原料进入存放腔502后,通过下料孔503进入收集箱6中,通过
转动机构的作用,沿圆周均匀洒料,多种原料均匀混撒在一起,形成混合料。
节孔1001,并与下料孔503一一对应,调节盘10的一侧还连接有调节组件11。
接块,存放筒的侧壁上对应齿轮筒的位置设有螺纹筒504,螺纹筒504中连接有螺纹轴1101,
螺纹轴1101的内侧段沿圆周方向设有连接槽1102,螺纹轴1101的内侧端伸入齿轮筒中,且
连接块位于连接槽1102中,调节盘10的底部固定有第三锥齿轮1002,第三锥齿轮1002与第
四锥齿轮1103啮合。
转的同时向前移动,通过前端的连接槽1102和连接块带动第四锥齿轮1103转动,第四锥齿
轮1103带动调节盘10底部的四三锥齿轮转动,从而使调节盘10转动,调节孔1001与下料孔
503位置错开,从而调整下料孔503的大小,使原料通过下料孔503的量控制在较小的范围
内,从而使洒出的原料分布稀疏,才能在多种原料沿圆周洒料时形成较为均匀的混合料,避
免由于下料量过大,使得原料在洒料时,在收集箱6中形成层状,导致多种原料之间呈螺旋
层分布而不是均匀混合。
刀802对原料进行分级粉碎。
刀802对原料进行分级粉碎。
例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的
原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。