一种用于塑料母料生产的自动拌料装置

摘要

本发明公开了一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，涉及塑料工业技术领域。该用于塑料母料生产的自动拌料装置，包括箱体，所述箱体顶部的中部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿箱体内壁的顶部并固定连接有转杆的顶端，转杆的底端垂直延伸至箱体的内腔底部，且转杆上等距套装有三个搅拌杆，箱体内壁的左右两侧上均沿纵向穿插有若干连接杆。该用于塑料母料生产的自动拌料装置，通过检测机构多点式的分布方式，能够在驱动电机非工作状态时实现对箱体内各处母料的湿度监控效果，这样的检测方式相对于传统的单点式湿度监控，更能够达到对母料湿度的充分监控效果，同时避免了湿度不均的各部分母料在拌料处理后混合。

权利要求

1.一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中部固定安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出轴贯穿箱体（1）内壁的顶部并固定连接有转杆（3）的顶端，转杆（3）的底端垂直延伸至箱体（1）的内腔底部，且转杆（3）上等距套装有三个搅拌杆（4），箱体（1）内壁的左右两侧上均沿纵向穿插有若干连接杆（5），且连接杆（5）通过套装球轴的方式活动连接在箱体（1）的内壁上，球轴嵌装在箱体（1）的内壁中，连接杆（5）相对转杆（3）的一端固定连接有检测机构（6），且检测机构（6）上设置有干燥机构（7），检测机构（6）的底部与封闭板（8）的顶部贴合，连接杆（5）相背检测机构（6）的一端贯穿箱体（1）的外壁并套装有第一齿轮（9），箱体（1）左右两侧的顶部均固定安装有第二电机（10），且第二电机（10）的输出轴与传动杆（11）的顶端固定连接，传动杆（11）上等距套装有若干第二齿轮（12），且第二齿轮（12）与第一齿轮（9）啮合；所述检测机构（6）包括壳体（61）、复位弹簧（62）、滑动座（63）、积水腔（64）、漏网（65）、湿度传感器（66）、固定针（67）、环形海绵（68）和导水线（69），所述壳体（61）的底部呈开放状并与封闭板（8）的顶部滑动连接，封闭板（8）的背面通过固定杆与箱体（1）的内后壁固定连接，复位弹簧（62）的顶端固定连接在壳体（61）的内顶部，且复位弹簧（62）的底端固定连接滑动座（63）的顶部，滑动座（63）的侧面与壳体（61）的内壁滑动连接，积水腔（64）开设在滑动座（63）内，漏网（65）嵌装在滑动座（63）的底部并贯穿积水腔（64）的内壁，湿度传感器（66）嵌装在滑动座（63）的顶部，且湿度传感器（66）的检测面位于积水腔（64）内，固定针（67）的数量为三个并呈排状等距固定连接在滑动座（63）的底部，固定针（67）上等距套装有若干环形海绵（68），且导水线（69）嵌装在固定针（67）内并与各个环形海绵（68）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有入料口，且入料口贯穿箱体（1）的内顶部并与其内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部呈斗状并开设有排料口，且排料口内安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，其特征在于：所述壳体（61）的上下两侧均为曲形，封闭板（8）的顶部呈曲形，且壳体（61）与封闭板（8）的曲面曲率相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，其特征在于：所述干燥机构（7）包括电热片（71）、管头（72）和膨胀囊（73），所述电热片（71）的数量为两个，且两个电热片（71）分别嵌装在壳体（61）的左右两侧内，壳体（61）左右两侧的上下两侧均固定连接管头（72），且管头（72）内均装填有膨胀囊（73），膨胀囊（73）相对壳体（61）的一端贯穿其表面与电热片（71）固定连接。

说明书

一种用于塑料母料生产的自动拌料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料工业技术领域，具体为一种用于塑料母料生产的自动拌料装置。

背景技术

[0002] 塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料
是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静
电母料、耐磨母料、多功能母料等。随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母料
的定义和内涵已经扩大和深化，不局限于像色料一类小剂量的原料使用母料，就是添加量
极大的填料，如钙塑制品也使用填充母料技术。母料的品种愈来愈多，应用愈来愈广泛。这
是因为使用母料简化了配料复杂的程序；颗粒化的母料计量方便；减少扮尘飞扬；母料结构
理想，既提商制品加工性，又有利于各组分充分分散均匀，防止原料凝聚因而提高制品质
量，改善劳动条件；降低了成本，因而深得塑料加工厂欢迎，推广应用顺利。

[0003] 目前，碳酸钙填充母料作为塑料母料中的一种，其水分含量对其产品稳定性影响较大，碳酸钙填充母料的原材料大多为方解石和天然大理石，无水分，但经过粉碎、储存和
搬运等过程中受潮吸收水分情况较多，而部分时候微量易挥发物在其中生成，一旦挥发物
过高便会对改性母料产生较大影响。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，能够在对母料进行拌料加工的过程中进行有效的湿度检测与相应的干燥处理，从而保证其产
品稳定性。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，包括箱体，所述箱体顶部的中部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴
贯穿箱体内壁的顶部并固定连接有转杆的顶端，转杆的底端垂直延伸至箱体的内腔底部，
且转杆上等距套装有三个搅拌杆，箱体内壁的左右两侧上均沿纵向穿插有若干连接杆，且
连接杆通过套装球轴的方式活动连接在箱体的内壁上，球轴嵌装在箱体的内壁中，连接杆
相对转杆的一端固定连接有检测机构，且检测机构上设置有干燥机构，检测机构的底部与
封闭板的顶部贴合，连接杆相背检测机构的一端贯穿箱体的外壁并套装有第一齿轮，箱体
左右两侧的顶部均固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与传动杆的顶端固定连接，
传动杆上等距套装有若干第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

[0006] 优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有入料口，且入料口贯穿箱体的内顶部并与其内腔连通。

[0007] 优选的，所述箱体的底部呈斗状并开设有排料口，且排料口内安装有控制阀。

[0008] 优选的，所述检测机构包括壳体、复位弹簧、滑动座、积水腔、漏网、湿度传感器、固定针、环形海绵和导水线，所述壳体的底部呈开放状并与封闭板的顶部滑动连接，封闭板的
背面通过固定杆与箱体的内后壁固定连接，复位弹簧的顶端固定连接在壳体的内顶部，且
复位弹簧的底端固定连接滑动座的顶部，滑动座的侧面与壳体的内壁滑动连接，积水腔开
设在滑动座内，漏网嵌装在滑动座的底部并贯穿积水腔的内壁，湿度传感器嵌装在滑动座
的顶部，且湿度传感器的检测面位于积水腔内，固定针的数量为三个并呈排状等距固定连
接在滑动座的底部，固定针上等距套装有若干环形海绵，且导水线嵌装在固定针内并与各
个环形海绵的顶部连接。

[0009] 优选的，所述壳体的上下两侧均为曲形，封闭板的顶部呈曲形，且壳体与封闭板的曲面曲率相同。

[0010] 优选的，所述干燥机构包括电热片、管头和膨胀囊，所述电热片的数量为两个，且两个电热片分别嵌装在壳体的左右两侧内，壳体左右两侧的上下两侧均固定连接管头，且
管头内均装填有膨胀囊，膨胀囊相对壳体的一端贯穿其表面与电热片固定连接。

[0011] 本发明提供了一种用于塑料母料生产的自动拌料装置。具备以下有益效果：

[0012] (1)、该用于塑料母料生产的自动拌料装置，通过检测机构多点式的分布方式，能够在驱动电机非工作状态时实现对箱体内各处母料的湿度监控效果，这样的检测方式相对
于传统的单点式湿度监控，更能够达到对母料湿度的充分监控效果，同时避免了湿度不均
的各部分母料在拌料处理后混合，对湿度检测造成妨碍的情况出现，从而基于对母料湿度
的控制实现对产品质量的保障。

[0013] (2)、该用于塑料母料生产的自动拌料装置，干燥机构配合检测机构在箱体内的多点式分布，能够在检测机构判定母料湿度较高时，对箱体内的母料进行有效的干燥处理，从
而针对碳酸钙填充母料对湿度敏感的特点进行处理后，再进行拌料处理，进而充分提高母
料加工质量。

[0014] (3)、该用于塑料母料生产的自动拌料装置，通过检测机构与干燥机构的配合运作，达到了相对传统干燥方式更有效的除湿处理，基于非同步的运作原理，对于箱体内湿度
较大的母料部分进行区域性的干燥处理，同时能够避免湿度正常的母料部分被过度干燥，
导致产品质量受到影响的情况出现，从而充分保障了拌料加工后的母料湿度符合最佳生产
条件。

附图说明

[0015] 图1为本发明结构正剖图；

[0016] 图2为本发明检测机构的正剖图；

[0017] 图3为本发明图2中的A处结构放大图；

[0018] 图4为本发明检测机构的侧视图；

[0019] 图5为本发明封闭板的右视图。

[0020] 图中：1箱体、2第一电机、3转杆、4搅拌杆、5连接杆、6检测机构、7干燥机构、8封闭板、9第一齿轮、10第二电机、11传动杆、12第二齿轮、61壳体、62复位弹簧、63滑动座、64积水
腔、65漏网、66湿度传感器、67固定针、68环形海绵、69导水线、71电热片、72管头、73膨胀囊。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料母料生产的自动拌料装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有入料口，且入料口贯穿箱体1的内顶部并与其
内腔连通，箱体1的底部呈斗状并开设有排料口，且排料口内安装有控制阀，箱体1顶部的中
部固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴贯穿箱体1内壁的顶部并固定连接有转杆3
的顶端，转杆3的底端垂直延伸至箱体1的内腔底部，且转杆3上等距套装有三个搅拌杆4，箱
体1内壁的左右两侧上均沿纵向穿插有若干连接杆5，且连接杆5通过套装球轴的方式活动
连接在箱体1的内壁上，球轴嵌装在箱体1的内壁中，连接杆5相对转杆3的一端固定连接有
检测机构6，且检测机构6上设置有干燥机构7，检测机构6的底部与封闭板8的顶部贴合，连
接杆5相背检测机构6的一端贯穿箱体1的外壁并套装有第一齿轮9，箱体1左右两侧的顶部
均固定安装有第二电机10，且第二电机10的输出轴与传动杆11的顶端固定连接，传动杆11
上等距套装有若干第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮9啮合。

[0023] 检测机构6包括壳体61、复位弹簧62、滑动座63、积水腔64、漏网65、湿度传感器66、固定针67、环形海绵68和导水线69，壳体61的上下两侧均为曲形，封闭板8的顶部呈曲形，且
壳体61与封闭板8的曲面曲率相同，壳体61的底部呈开放状并与封闭板8的顶部滑动连接，
封闭板8的背面通过固定杆与箱体1的内后壁固定连接，复位弹簧62的顶端固定连接在壳体
61的内顶部，且复位弹簧62的底端固定连接滑动座63的顶部，滑动座63的侧面与壳体61的
内壁滑动连接，积水腔64开设在滑动座63内，漏网65嵌装在滑动座63的底部并贯穿积水腔
64的内壁，湿度传感器66嵌装在滑动座63的顶部，且湿度传感器66的检测面位于积水腔64
内，固定针67的数量为三个并呈排状等距固定连接在滑动座63的底部，固定针67上等距套
装有若干环形海绵68，且导水线69嵌装在固定针67内并与各个环形海绵68的顶部连接。

[0024] 干燥机构7包括电热片71、管头72和膨胀囊73，电热片71的数量为两个，且两个电热片71分别嵌装在壳体61的左右两侧内，壳体61左右两侧的上下两侧均固定连接管头72，
且管头72内均装填有膨胀囊73，膨胀囊73相对壳体61的一端贯穿其表面与电热片71固定连
接。

[0025] 使用时，将母料经由入料口倒入箱体1内，母料顶面应没过最上方的检测机构6，第二电机10输出轴运作转动一百八十度，通过传动杆11带动第二齿轮12转动并与第一齿轮9
啮合，进而使得连接杆5转动并带动壳体61转动，壳体61反转后将部分母料经由开口处舀入
自身内腔，样品母料伴随壳体61转动积攒于滑动座63上，静置一段时间后水分析出并经由
漏网65排入积水腔64内，同时固定针67与环形海绵68位于母料内，环形海绵68吸收母料中
的水分并将其经由导水线69排入积水腔64内，通过湿度传感器66检测积水腔64内的潮湿
度，如若湿度超出标准，则通过市电对电热片71供电使其加热并将热量传递至膨胀囊73内
使其膨胀并伸出管头72，达到对湿度较大区域母料的干燥效果，完成干燥后即可通过第二
电机10输出轴再次运作一百八十度将检测机构6复位，并通过第一电机2运作带动转杆3与
搅拌杆4转动对母料进行拌料加工，完成加工后通过打开控制阀的方式将箱体1内的母料经
由排料口排出。

[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。