一种智能冷柜箱体发泡输送线及其生产方法

摘要

本发明公开了一种智能冷柜箱体发泡输送线及其生产方法，包括一条以上的发泡流水线，每一条发泡流水线包括：多个发泡夹具、第一过渡输送线、第二过渡输送线、第一进输出箱输送线、第二进出输出箱输送线、总进箱输送线、总出箱输送线、第一称重器、第二称重器、第一条码扫描仪、第二条码扫描仪、烘道、温度控制器和主控器，在第一进输出箱输送线与第二进出输出箱输送线配合的一端设有顶升机构，主控器分别与发泡夹具、第一称重器、第二称重器、第一条码扫描仪、第二条码扫描仪、温度控制器、第一进输出箱输送线、第二进出输出箱输送线、第一过渡输送线、第二过渡输送线、总进箱输送线和总出箱输送线进行电连接。本发明提高工作效率以及发泡效率。

权利要求

1.一种智能冷柜箱体发泡输送线，其特征在于：包括一条以上的发泡流水线，每一条发泡流水线均包括以下设备：

一个以上且不同规格并能够更换的发泡夹具；

与每一个发泡夹具连通的第一过渡输送线；

与第一过渡输送线连接的第二过渡输送线；

能够将发泡材料输送到发泡夹具上的箱体内的注料枪头行走小车；

在第一过渡输送线上设有与发泡夹具个数相同并与发泡夹具一一对应的第一进出输出箱输送线；

在第一过渡输送线上设有与第一进出输出箱输送线个数相同并与第一进出输出箱输送线一端一一对应的第二进出输出箱输送线；

设于第二过渡输送线一侧的总进箱输送线；

设于第一过渡输送线一侧的总出箱输送线；

设于总进箱输送线与第二过渡输送线之间的第一称重器；

设于总出箱输送线与第一过渡输送线之间的第二称重器；

设于第二过渡输送线入口的第一条码扫描仪；

设于第一过渡输送线出口的第二条码扫描仪；

设于第二过渡输送线入口并位于第一条码扫描仪后端的烘道，在烘道上设有温度控制器；

一个主控器；

其中，在第一进出输出箱输送线与第二进出输出箱输送线配合的一端设有顶升机构，所述的主控器分别与发泡夹具、第一称重器、第二称重器、第一条码扫描仪、第二条码扫描仪、温度控制器、第一进出输出箱输送线、第二进出输出箱输送线、第一过渡输送线、第二过渡输送线、总进箱输送线和总出箱输送线进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能冷柜箱体发泡输送线，其特征在于：还包括对烘道进行排风的排风机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能冷柜箱体发泡输送线，其特征在于：还包括对发泡夹具上的模架进行更换的换模小车。

4.根据权利要求1或2所述的一种智能冷柜箱体发泡输送线，其特征在于：在发泡夹具上设有将箱体与发泡夹具在同一中心线的检测传感器。

5.根据权利要求1或2所述的一种智能冷柜箱体发泡输送线，其特征在于：所述第一称重器设于总进箱输送线上，且在总进箱输送线上设有第一称重顶升装置。

6.根据权利要求1或2所述的一种智能冷柜箱体发泡输送线，其特征在于：所述第二称重器设于总出箱输送线上，且在总出箱输送线上设有第二称重顶升装置。

7.一种智能冷柜箱体发泡的生产方法，其特征在于具体包括以下步骤：S1、首先将箱体放入总进箱输送线，总进箱输送线进行输送到第二过渡输送线；

S2、然后利用第一称重器对输送的产品进行称重；称重后获取重量值；

S3、然后通过烘道进行预热处理；

S4、利用第二过渡输送线继续输送通过第一条码扫描仪扫描箱体的条码；

S5、然后将每一台箱体的条码和重量值发送给主控器记录下来；

S6、根据条码，从而使得主控器可以通过条码扫描仪获取箱体的规格信息；然后将其输送到对应规格的发泡夹具，此时将箱体先送入该路的发泡夹具对应的第二进出输出箱输送线，通过第二进出输出箱输送线到达另一端，此时利用第一进出输出箱输送线上的顶升机构获取箱体并输送到发泡夹具内，进行发泡处理，发泡完成后输送给第一过渡输送线，控制器在出箱时，先判断后一个第一进出输出箱输送线是否在进或出箱，若正在进或出箱，此时在第一过渡输送线上等待，直至前方工序完成，在进行出箱；

S7、送到第一过渡输送线另一端，利用第二称重器对箱体进行二次称重，实现出箱发库时再次读取箱体的条码和重量值，通过条码找到之前保存箱体重量值并计算箱发前后的重量差值，并进行与预设范围对比，当重量差值小于或等于预设值时，认为符合要求，直接发送给总出箱输送线；当重量差值大于预设值时，认为不符合要求，可以进行停线并报警提示。

8.根据权利要求7所述的一种智能冷柜箱体发泡的生产方法，其特征在于：所述烘道的预热温度范围为30℃～70℃可调操作。

9.根据权利要求7所述的一种智能冷柜箱体发泡的生产方法，其特征在于：所述烘道的预热时间需要大于3min。

10.根据权利要求7所述的一种智能冷柜箱体发泡的生产方法，其特征在于：所述烘道内设有两段不同速度的滚筒输送线，第一段滚筒速度为12米/分，第二段滚筒速度为30米/分。

说明书

一种智能冷柜箱体发泡输送线及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发泡的技术领域，尤其是一种智能冷柜箱体发泡输送线及其生产方法。

背景技术

[0002] 随着冰箱的发展，大容积冰箱越来与普及，同样大容积冰箱的箱体也更大，大箱体发泡的难度也更大，出现质量的好坏直接影响最终产品的保温效果，目前一般都是通过前
期计算并控制发泡压力来控制最终的发泡是否合格，而这样一旦前期发泡设备以及压力没
有控制好的前提下容易影响最终的发泡效果，而且目前在加工过程中大部分还是通过人工
检测，导致加工效率低、且由于人工成本高而进一步提高了加工成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便、降低加工成本，提高工作效率，并对发泡前后进行自动监控自动反馈，进一步提高发泡成品
率的一种智能冷柜箱体发泡输送线及其生产方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明所设计的一种智能冷柜箱体发泡输送线，包括一条以上的发泡流水线，每一条发泡流水线均包括以下设备：

[0005] 一个以上且不同规格并能够更换的发泡夹具；

[0006] 与每一个发泡夹具连通的第一过渡输送线；

[0007] 与第一过渡输送线连接的第二过渡输送线；

[0008] 能够将发泡材料输送到发泡夹具上的箱体内的注料枪头行走小车；

[0009] 在第一过渡输送线上设有与发泡夹具个数相同并与发泡夹具一一对应的第一进出输出箱输送线；

[0010] 在第一过渡输送线上设有与第一进出输出箱输送线个数相同并与第一进出输出箱输送线一端一一对应的第二进出输出箱输送线；

[0011] 设于第二过渡输送线一侧的总进箱输送线；

[0012] 设于第一过渡输送线一侧的总出箱输送线；

[0013] 设于总进箱输送线与第二过渡输送线之间的第一称重器；

[0014] 设于总出箱输送线与第一过渡输送线之间的第二称重器；

[0015] 设于第二过渡输送线入口的第一条码扫描仪；

[0016] 设于第一过渡输送线出口的第二条码扫描仪；

[0017] 设于第二过渡输送线入口并位于第一条码扫描仪后端的烘道，在烘道上设有温度控制器；

[0018] 一个主控器；

[0019] 其中，在第一进出输出箱输送线与第二进出输出箱输送线配合的一端设有顶升机构，所述的主控器分别与发泡夹具、第一称重器、第二称重器、第一条码扫描仪、第二条码扫
描仪、温度控制器、第一进出输出箱输送线、第二进出输出箱输送线、第一过渡输送线、第二
过渡输送线、总进箱输送线和总出箱输送线进行电连接。

[0020] 进一步，还包括对烘道进行排风的排风机构。

[0021] 进一步，还包括对发泡夹具上的模架进行更换的换模小车。

[0022] 进一步，在发泡夹具上设有将箱体与发泡夹具在同一中心线的检测传感器。

[0023] 进一步，所述第一称重器设于第二过渡输送线上，且在第二过渡输送线上设有第一称重顶升装置。

[0024] 进一步，所述第二称重器设于总出箱输送线上，且在总出箱输送线上设有第二称重顶升装置。

[0025] 本发明还公开了一种智能冷柜箱体发泡的生产方法，其具体包括以下步骤：

[0026] S1、首先将箱体放入总进箱输送线，总进箱输送线进行输送到第二过渡输送线；

[0027] S2、然后利用第一称重器对输送的产品进行称重；称重后获取重量值；

[0028] S3、然后通过烘道进行预热处理；

[0029] S4、利用第二过渡输送线继续输送通过第一条码扫描仪扫描箱体的条码；

[0030] S5、然后将每一台箱体的条码和重量值发送给主控器记录下来；

[0031] S6、根据条码，从而使得主控器可以通过条码扫描仪获取箱体的规格信息；然后将其输送到对应规格的发泡夹具，此时将箱体先送入该路的发泡夹具对应的第二进出输出箱
输送线，通过第二进出输出箱输送线到达另一端，此时利用第一进出输出箱输送线上的顶
升机构获取箱体并输送到发泡夹具内，进行发泡处理，发泡完成后输送给第一过渡输送线，
控制器在出箱时，先判断后一个第一进出输出箱输送线是否在进或出箱，若正在进或出箱，
此时在第一过渡输送线上等待，直至前方工序完成，在进行出箱；

[0032] S7、送到第一过渡输送线另一端，利用第二称重器对箱体进行二次称重，实现出箱发库时再次读取箱体的条码和重量值，通过条码找到之前保存箱体重量值并计算箱发前后
的重量差值，并进行与预设范围对比，当重量差值小于或等于预设值时，认为符合要求，直
接发送给总出箱输送线；当重量差值大于预设值时，认为不符合要求，可以进行停线并报警
提示。

[0033] 进一步，所述烘道的预热温度范围为30℃～70℃可调操作。

[0034] 进一步，所述烘道的预热时间需要大于3min。

[0035] 进一步，所述烘道内设有两段不同速度的滚筒输送线，第一段滚筒速度为12米/分，第二段滚筒速度为30米/分。

[0036] 本发明得到的一种智能冷柜箱体发泡输送线及其生产方法，首先将箱体放入总进箱输送线，总进箱输送线进行输送到第二过渡输送线；然后利用第一称重器对输送的产品
进行称重；称重后获取重量值；然后通过烘道进行预热处理；利用第二过渡输送线继续输送
通过第一条码扫描仪扫描箱体的条码；然后将每一台箱体的条码和重量值发送给主控器记
录下来；根据条码，从而使得主控器可以通过条码扫描仪获取箱体的规格信息；然后将其输
送到对应规格的发泡夹具，此时将箱体先送入该路的发泡夹具对应的第二进出输出箱输送
线，通过第二进出输出箱输送线到达另一端，此时利用第一进出输出箱输送线上的顶升机
构获取箱体并输送到发泡夹具内，进行发泡处理，发泡完成后输送给第一过渡输送线，控制
器在出箱时，先判断后一个第一进出输出箱输送线是否在进或出箱，若正在进或出箱，此时
在第一过渡输送线上等待，直至前方工序完成，在进行出箱；送到第一过渡输送线另一端，
利用第二称重器对箱体进行二次称重，实现出箱发库时再次读取箱体的条码和重量值，通
过条码找到之前保存箱体重量值并计算箱发前后的重量差值，并进行与预设范围对比，当
重量差值小于或等于预设值时，认为符合要求，直接发送给总出箱输送线；当重量差值大于
预设值时，认为不符合要求，可以进行停线并报警提示，因此通过上述结构实现自动化控
制，无需设置多个工作人员，最终降低人工成本，且通过对发泡前后质量进实时检测，提高
发泡的成品率，因此本发明具有结构简单、操作方便、降低加工成本，提高工作效率，并对发
泡前后进行自动监控自动反馈，进一步提高发泡成品率的优点。

附图说明

[0037] 为了更清楚地说明本发明实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0038] 图1是实施例1中一种智能冷柜箱体发泡输送线中一条发泡流水线的结构示意图；

[0039] 图2是实施例2中一种智能冷柜箱体发泡输送线中一条发泡流水线的结构示意图；

[0040] 图3是实施例3中一种智能冷柜箱体发泡输送线中一条发泡流水线的结构示意图；

[0041] 图4是实施例4中一种智能冷柜箱体发泡输送线中一条发泡流水线的结构示意图。

[0042] 附图标记中：发泡流水线1；发泡夹具2；第一过渡输送线3；第二过渡输送线4；注料枪头行走小车5；第一进出输出箱输送线6；第二进出输出箱输送线7；总进箱输送线8；总出
箱输送线9；第一称重器10；第二称重器11；第一条码扫描仪12；第二条码扫描仪13；烘道14；
温度控制器15；主控器16；顶升机构17；排风机构18；换模小车19；检测传感器2；第一称重顶
升装置21；第二称重顶升装置22。

具体实施方式

[0043] 下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

[0044] 实施例1：

[0045] 本实施例提供的一种智能冷柜箱体发泡输送线，参照图1，包括一条以上的发泡流水线1，每一条发泡流水线1均包括以下设备：

[0046] 一个以上且不同规格并能够更换的发泡夹具2；

[0047] 与每一个发泡夹具2连通的第一过渡输送线3；

[0048] 与第一过渡输送线3连接的第二过渡输送线4；

[0049] 能够将发泡材料输送到发泡夹具2上的箱体内的注料枪头行走小车5；

[0050] 在第一过渡输送线3上设有与发泡夹具2个数相同并与发泡夹具2一一对应的第一进出输出箱输送线6；

[0051] 在第一过渡输送线4上设有与第一进出输出箱输送线6个数相同并与第一进出输出箱输送线6一端一一对应的第二进出输出箱输送线7；

[0052] 设于第二过渡输送线4一侧的总进箱输送线8；

[0053] 设于第一过渡输送线3一侧的总出箱输送线9；

[0054] 设于总进箱输送线8与第二过渡输送线4之间的第一称重器10；

[0055] 设于总出箱输送线9与第一过渡输送线3之间的第二称重器11；

[0056] 设于第二过渡输送线4入口的第一条码扫描仪12；

[0057] 设于第一过渡输送线3出口的第二条码扫描仪13；

[0058] 设于第二过渡输送线4入口并位于第一条码扫描仪12后端的烘道14，在烘道14上设有温度控制器15；

[0059] 一个主控器16；

[0060] 其中，在第一进出输出箱输送线6与第二进出输出箱输送线7配合的一端设有顶升机构17，所述的主控器16分别与发泡夹具2、第一称重器10、第二称重器11、第一条码扫描仪
12、第二条码扫描仪13、温度控制器15、第一进出输出箱输送线6、第二进出输出箱输送线7、
第一过渡输送线3、第二过渡输送线4、总进箱输送线8和总出箱输送线9进行电连接。

[0061] 进一步，所述第一称重器10设于总进箱输送线8上，且在总进箱输送线8上设有第一称重顶升装置21。

[0062] 进一步，所述第二称重器11设于总出箱输送线9上，且在总出箱输送线9上设有第二称重顶升装置22。

[0063] 本实施例还公开了一种智能冷柜箱体发泡的生产方法，其具体包括以下步骤：

[0064] S1、首先将箱体放入总进箱输送线8，总进箱输送线8进行输送到第二过渡输送线4；

[0065] S2、然后利用第一称重器10对输送的产品进行称重；称重后获取重量值；

[0066] S3、然后通过烘道14进行预热处理；

[0067] S4、利用第二过渡输送线4继续输送通过第一条码扫描仪12扫描箱体的条码；

[0068] S5、然后将每一台箱体的条码和重量值发送给主控器16记录下来；

[0069] S6、根据条码，从而使得主控器16可以通过条码扫描仪获取箱体的规格信息；然后将其输送到对应规格的发泡夹具2，此时将箱体先送入该路的发泡夹具2对应的第二进出输
出箱输送线7，通过第二进出输出箱输送线7到达另一端，此时利用第一进出输出箱输送线6
上的顶升机构17获取箱体并输送到发泡夹具2内，进行发泡处理，发泡完成后输送给第一过
渡输送线3，控制器在出箱时，先判断后一个第一进出输出箱输送线6是否在进或出箱，若正
在进或出箱，此时在第一过渡输送线3上等待，直至前方工序完成，在进行出箱；

[0070] S7、送到第一过渡输送线3另一端，利用第二称重器11对箱体进行二次称重，实现出箱发库时再次读取箱体的条码和重量值，通过条码找到之前保存箱体重量值并计算箱发
前后的重量差值，并进行与预设范围对比，当重量差值小于或等于预设值时，认为符合要
求，直接发送给总出箱输送线9；当重量差值大于预设值时，认为不符合要求，可以进行停线
并报警提示。

[0071] 进一步，所述烘道14的预热温度范围为30℃～70℃可调操作。

[0072] 进一步，所述烘道14的预热时间需要大于3min。

[0073] 进一步，所述烘道14内设有两段不同速度的滚筒输送线，第一段滚筒速度为12米/分，第二段滚筒速度为30米/分。

[0074] 工作时：首先将箱体放入总进箱输送线8，总进箱输送线8进行输送到第二过渡输送线4；然后利用第一称重器10对输送的产品进行称重；称重后获取重量值；然后通过烘道
14进行预热处理；利用第二过渡输送线4继续输送通过第一条码扫描仪12扫描箱体的条码；
然后将每一台箱体的条码和重量值发送给主控器16记录下来；根据条码，从而使得主控器
16可以通过条码扫描仪获取箱体的规格信息；然后将其输送到对应规格的发泡夹具2，此时
将箱体先送入该路的发泡夹具2对应的第二进出输出箱输送线7，通过第二进出输出箱输送
线7到达另一端，此时利用第一进出输出箱输送线6上的顶升机构17获取箱体并输送到发泡
夹具2内，进行发泡处理，发泡完成后输送给第一过渡输送线3，控制器在出箱时，先判断后
一个第一进出输出箱输送线6是否在进或出箱，若正在进或出箱，此时在第一过渡输送线3
上等待，直至前方工序完成，在进行出箱；送到第一过渡输送线3另一端，利用第二称重器11
对箱体进行二次称重，实现出箱发库时再次读取箱体的条码和重量值，通过条码找到之前
保存箱体重量值并计算箱发前后的重量差值，并进行与预设范围对比，当重量差值小于或
等于预设值时，认为符合要求，直接发送给总出箱输送线9；当重量差值大于预设值时，认为
不符合要求，可以进行停线并报警提示，因此通过上述结构实现自动化控制，无需设置多个
工作人员，最终降低人工成本，且通过对发泡前后质量进实时检测，提高发泡的成品率，因
此本发明具有结构简单、操作方便、降低加工成本，提高工作效率，并对发泡前后进行自动
监控自动反馈，进一步提高发泡成品率的优点。

[0075] 实施例2：

[0076] 本实施例提供的一种智能冷柜箱体发泡输送线，参照图2，进一步，还包括对烘道14进行排风的排风机构18。

[0077] 实施例3：

[0078] 本实施例提供的一种智能冷柜箱体发泡输送线，参照图3，进一步，还包括对发泡夹具2上的模架进行更换的换模小车19。

[0079] 实施例4：

[0080] 本实施例提供的一种智能冷柜箱体发泡输送线，参照图4，进一步，在发泡夹具2上设有将箱体与发泡夹具2在同一中心线的检测传感器20。

[0081] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在
不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，
本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。