一种用于大长径比管道中设备的固定装置

摘要

本发明涉及固定装置，特别涉及一种用于大长径比管道中设备的固定装置。包括夹紧支架Ⅰ、管道、主体支架、轴向调整机构及夹紧支架Ⅱ，其中夹紧支架Ⅰ设置于管道的封闭端内侧，夹紧支架Ⅱ设置于管道的开口端，主体支架设置于管道的内部，并且两端分别与夹紧支架Ⅰ和夹紧支架Ⅱ定位连接，轴向调整机构设置于管道和主体支架之间，用于调整主体支架的轴向位置，主体支架用于放置设备。本发明增强了可靠性，提高了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，同时提高了筒体或罐体的内部空间使用率。

权利要求

1.一种用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，包括夹紧支架Ⅰ(1)、管道(2)、主体支架、轴向调整机构及夹紧支架Ⅱ(7)，其中夹紧支架Ⅰ(1)设置于管道(2)的封闭端内侧，所述夹紧支架Ⅱ(7)设置于所述管道(2)的开口端，所述主体支架设置于管道(2)的内部，并且两端分别与所述夹紧支架Ⅰ(1)和所述夹紧支架Ⅱ(7)定位连接，所述轴向调整机构设置于所述管道(2)和所述主体支架之间，用于调整所述主体支架的轴向位置，所述主体支架用于放置设备；

所述主体支架包括主体支架Ⅰ(5)和主体支架Ⅱ(6)，所述主体支架Ⅰ(5)和所述主体支架Ⅱ(6)的一端相互插接，所述主体支架Ⅰ(5)的另一端与所述夹紧支架Ⅰ(1)定位连接，所述主体支架Ⅱ(6)的另一端与所述夹紧支架Ⅱ(7)定位连接；

所述轴向调整机构包括轴向调整机构Ⅰ和轴向调整机构ⅠⅡ；

所述轴向调整机构Ⅰ设置于所述主体支架Ⅰ(5)与所述管道(2)之间，用于推动所述主体支架Ⅰ(5)沿轴向向内移动，从而使所述主体支架Ⅰ(5)与所述夹紧支架Ⅰ(1)靠紧；

所述轴向调整机构ⅠⅡ设置于所述主体支架Ⅱ(6)和所述管道(2)之间，用于拉动所述主体支架Ⅱ(6)沿轴向向外移动，从而使所述主体支架Ⅱ(6)与所述夹紧支架Ⅱ(7)靠紧。

2.根据权利要求1所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述轴向调整机构Ⅰ包括固定螺套Ⅰ(3)、拉紧螺栓(4)及导向套(11)，其中固定螺套Ⅰ(3)设置于所述管道(2)的内壁上，所述导向套(11)设置于所述主体支架Ⅰ(5)上，所述拉紧螺栓(4)插设于所述导向套(11)内，并且端部与所述固定螺套Ⅰ(3)螺纹连接，通过转动所述拉紧螺栓(4)，从而推动所述主体支架Ⅰ(5)向内侧移动。

3.根据权利要求1或2所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述轴向调整机构Ⅰ为至少两组，并且对称设置于所述主体支架Ⅰ(5)的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述轴向调整机构Ⅱ包括限位块(8)、顶紧螺栓(9)及固定螺套Ⅱ(12)，其中限位块(8)设置于所述管道(2)的内壁上，所述固定螺套Ⅱ(12)设置于所述主体支架Ⅱ(6)上，所述顶紧螺栓(9)与固定螺套Ⅱ(12)螺纹连接，并且端部与所述限位块(8)抵接；通过旋转所述顶紧螺栓(9)，从而拉动所述主体支架Ⅱ(6)向外侧移动。

5.根据权利要求1或4所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述轴向调整机构Ⅱ为至少两组，并且对称设置于所述主体支架Ⅱ(6)的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述夹紧支架Ⅰ(1)上设有定位锥孔Ⅰ(15)，所述主体支架Ⅰ(5)与所述夹紧支架Ⅰ(1)相对应的一端设有定位锥面Ⅰ(10)，所述定位锥面Ⅰ(10)与定位锥孔Ⅰ(15)配合定位；

所述夹紧支架Ⅱ(7)上设有定位锥孔Ⅱ(16)，所述主体支架Ⅱ(6)与所述夹紧支架Ⅱ(7)相对应的一端设有定位锥面Ⅱ(13)，所述定位锥面Ⅱ(13)与所述定位锥孔Ⅱ(16)配合定位。

7.根据权利要求1所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述主体支架Ⅰ(5)的一端沿轴向设有插接孔，所述主体支架Ⅱ(6)的一端设有用于所述插接孔滑动配合的插接杆(14)。

8.根据权利要求1所述的用于大长径比管道中设备的固定装置，其特征在于，所述夹紧支架Ⅱ(7)的两端设有定位块Ⅰ(17)，所述管道(2)的开口端部设有用于与所述定位块Ⅰ(17)配合定位的两个定位块Ⅱ(19)。

说明书

一种用于大长径比管道中设备的固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及固定装置，特别涉及一种用于大长径比管道中设备的固定装置。技术背景

[0002] 在现代工业中，有些设备需要安装在筒体或罐体等封闭的特殊壳体中，为了设备安装简单方便，操作人员往往希望在设备安装拆卸中，尽量简单，尽量减少不必要的操作，
这样既节省了劳动成本，又增加了可靠性。然而，目前市场上针对筒体或罐体内装置的安装
方法都比较繁琐单一，并且当筒体或罐体的长径比较大时，往往需要在筒体或罐体的中间
增加若干个观察窗，以便对内部安装的设备增加固定点，加强设备安装时的稳定性，这种在
筒体或罐体增加观察窗的方法往往会降低筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，也
会影响到筒体或罐体的内部空间使用率，所以一种新型大长径比管道中设备的固定装置对
于需要在筒体或罐体中安装设备的行业尤为关键。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于大长径比管道中设备的固定装置，以解决现有筒体或罐体增加观察窗的方法，降低了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制
造成本，及影响筒体或罐体的内部空间使用率的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种用于大长径比管道中设备的固定装置，包括夹紧支架Ⅰ、管道、主体支架、轴向调整机构及夹紧支架Ⅱ，其中夹紧支架Ⅰ设置于管道的封闭端内侧，所述夹紧支架Ⅱ设置于
所述管道的开口端，所述主体支架设置于管道的内部，并且两端分别与所述夹紧支架Ⅰ和所
述夹紧支架Ⅱ定位连接，所述轴向调整机构设置于所述管道和所述主体支架之间，用于调
整所述主体支架的轴向位置，所述主体支架用于放置设备。

[0006] 所述主体支架包括主体支架Ⅰ和主体支架Ⅱ，所述主体支架Ⅰ和所述主体支架Ⅱ的一端相互插接，所述主体支架Ⅰ的另一端与所述夹紧支架Ⅰ定位连接，所述主体支架Ⅱ的另
一端与所述夹紧支架Ⅱ定位连接。

[0007] 所述轴向调整机构包括轴向调整机构Ⅰ和轴向调整机构ⅠⅡ；

[0008] 所述轴向调整机构Ⅰ设置于所述主体支架Ⅰ与所述管道之间，用于推动所述主体支架Ⅰ沿轴向向内移动，从而使所述主体支架Ⅰ与所述夹紧支架Ⅰ靠紧；

[0009] 所述轴向调整机构ⅠⅡ设置于所述主体支架Ⅱ和所述管道之间，用于拉动所述主体支架Ⅱ沿轴向向外移动，从而使所述主体支架Ⅱ与所述夹紧支架Ⅱ靠紧。

[0010] 所述轴向调整机构Ⅰ包括固定螺套Ⅰ、拉紧螺栓及导向套，其中固定螺套Ⅰ设置于所述管道的内壁上，所述导向套设置于所述主体支架Ⅰ上，所述拉紧螺栓插设于所述导向套
内，并且端部与所述固定螺套Ⅰ螺纹连接，通过转动所述拉紧螺栓，从而推动所述主体支架Ⅰ
向内侧移动。

[0011] 所述轴向调整机构Ⅰ为至少两组，并且对称设置于所述主体支架Ⅰ的相对两侧。

[0012] 所述轴向调整机构Ⅱ包括限位块、顶紧螺栓及固定螺套Ⅱ，其中限位块设置于所述管道的内壁上，所述固定螺套Ⅱ设置于所述主体支架Ⅱ上，所述顶紧螺栓与固定螺套Ⅱ
螺纹连接，并且端部与所述限位块抵接；通过旋转所述顶紧螺栓，从而拉动所述主体支架Ⅱ
向外侧移动。

[0013] 所述轴向调整机构Ⅱ为至少两组，并且对称设置于所述主体支架Ⅱ的相对两侧。

[0014] 所述夹紧支架Ⅰ上设有定位锥孔Ⅰ，所述主体支架Ⅰ与所述夹紧支架Ⅰ相对应的一端设有定位锥面Ⅰ，所述定位锥面Ⅰ与定位锥孔Ⅰ配合定位；

[0015] 所述夹紧支架Ⅱ上设有定位锥孔Ⅱ，所述主体支架Ⅱ与所述夹紧支架Ⅱ相对应的一端设有定位锥面Ⅱ，所述定位锥面Ⅱ与所述定位锥孔Ⅱ配合定位。

[0016] 所述主体支架Ⅰ的一端沿轴向设有插接孔，所述主体支架Ⅱ的一端设有用于所述插接孔滑动配合的插接杆。

[0017] 所述夹紧支架Ⅱ的两端设有定位块Ⅰ，所述管道的开口端部设有用于与所述定位块Ⅰ配合定位的两个定位块Ⅱ。

[0018] 本发明的优点及有益效果是：本发明中所有螺栓最终只承受其轴向方向的拉压力，最大程度的合理利用了螺栓，所有管道中装置的重量都由三组相互配合的锥面承担，最
终传导至管道上。所以增强了可靠性，提高了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，
同时提高了筒体或罐体的内部空间使用率。

附图说明

[0019] 图1为本发明用于大长径比管道中设备的固定装置的结构示意图；

[0020] 图2为图1的俯视图；

[0021] 图3为本发明中主体支架的结构示意图；

[0022] 图4为本发明中主体支架Ⅰ的结构示意图；

[0023] 图5为本发明中主体支架Ⅱ的结构示意图；

[0024] 图6为本发明中夹紧支架Ⅰ的结构示意图；

[0025] 图7为本发明中夹紧支架Ⅱ的结构示意图；

[0026] 图8为本发明中管道的结构示意图；

[0027] 图9为本发明中放置设备的结构示意图。

[0028] 图中：1为夹紧支架Ⅰ，2为管道，3为固定螺套Ⅰ，4为拉紧螺栓，5为主体支架Ⅰ，6为主体支架Ⅱ，7为夹紧支架Ⅱ，8为限位块，9为顶紧螺栓，10为定位锥面Ⅰ，11为导向套，12为固
定螺套Ⅱ，13为定位锥面Ⅱ，14为插接杆，15为定位锥孔Ⅰ，16为定位锥孔Ⅱ，17为定位块，18
为设备，19为定位槽，20为连接螺栓。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

[0030] 如图1‑2所示，本发明提供的一种用于大长径比管道中设备的固定装置，包括夹紧支架Ⅰ1、管道2、主体支架、轴向调整机构及夹紧支架Ⅱ7，其中夹紧支架Ⅰ1设置于管道2的封
闭端内侧，夹紧支架Ⅱ7设置于管道2的开口端，主体支架设置于管道2的内部，并且两端分
别与夹紧支架Ⅰ1和夹紧支架Ⅱ7定位连接，轴向调整机构设置于管道2和主体支架之间，用
于调整主体支架的轴向位置，主体支架用于放置设备。

[0031] 如图3所示，主体支架包括主体支架Ⅰ5和主体支架Ⅱ6，主体支架Ⅰ5和主体支架Ⅱ6的一端相互插接，主体支架Ⅰ5的另一端与夹紧支架Ⅰ1定位连接，主体支架Ⅱ6的另一端与夹
紧支架Ⅱ7定位连接。

[0032] 本发明的实施例中，轴向调整机构包括轴向调整机构Ⅰ和轴向调整机构ⅠⅡ。

[0033] 如图1、图3所示，轴向调整机构Ⅰ设置于主体支架Ⅰ5与管道2之间，用于推动主体支架Ⅰ5沿轴向向内移动，从而使主体支架Ⅰ5与夹紧支架Ⅰ1靠紧。轴向调整机构Ⅰ包括固定螺套
Ⅰ3、拉紧螺栓4及导向套11，其中固定螺套Ⅰ3设置于管道2的内壁上，导向套11设置于主体支
架Ⅰ5上，拉紧螺栓4插设于导向套11内，并且端部与固定螺套Ⅰ3螺纹连接，通过转动拉紧螺
栓4，从而推动主体支架Ⅰ5向内侧移动。

[0034] 进一步地，轴向调整机构Ⅰ为至少两组，并且对称设置于主体支架Ⅰ5的相对两侧。

[0035] 如图2、图3所示，轴向调整机构ⅠⅡ设置于主体支架Ⅱ6和管道2之间，用于拉动主体支架Ⅱ6沿轴向向外移动，从而使主体支架Ⅱ6与夹紧支架Ⅱ7靠紧。轴向调整机构Ⅱ包括
限位块8、顶紧螺栓9及固定螺套Ⅱ12，其中限位块8设置于管道2的内壁上，固定螺套Ⅱ12设
置于主体支架Ⅱ6上，顶紧螺栓9与固定螺套Ⅱ12螺纹连接，并且端部与限位块8抵接；通过
旋转顶紧螺栓9，从而拉动主体支架Ⅱ6向外侧移动。

[0036] 进一步地，轴向调整机构Ⅱ为至少两组，并且对称设置于主体支架Ⅱ6的相对两侧。

[0037] 如图4、图6所示，夹紧支架Ⅰ1上设有定位锥孔Ⅰ15，主体支架Ⅰ5与夹紧支架Ⅰ1相对应的一端设有定位锥面Ⅰ10，定位锥面Ⅰ10与定位锥孔Ⅰ15配合定位；

[0038] 如图5、图7所示，夹紧支架Ⅱ7上设有定位锥孔Ⅱ16，主体支架Ⅱ6与夹紧支架Ⅱ7相对应的一端设有定位锥面Ⅱ13，定位锥面Ⅱ13与定位锥孔Ⅱ16配合定位。

[0039] 如图4、图5所示，主体支架Ⅰ5的一端沿轴向设有插接孔，主体支架Ⅱ6的一端设有用于插接孔滑动配合的插接杆14。

[0040] 如图7、图8所示，夹紧支架Ⅱ7的两端设有定位块17，管道2的开口端部设有用于与定位块17配合定位的两个定位槽19，定位块17与定位槽19锥面配合。

[0041] 本发明提供的一种用于大长径比管道中设备的固定装置，其工作过程是：

[0042] 第一次组装时，需要将夹紧支架Ⅰ1安装固定到管道2的常闭端，以后的所有拆装过程都不需要对夹紧支架Ⅰ1进行拆装。需要安放到管道2内的设备18，首先固定安装到主体支
架Ⅱ6和主体支架Ⅰ5上，再将主体支架Ⅱ6和主体支架Ⅰ5组装，如图3所示。组合后的主体支
架推放到已经安装好夹紧支架Ⅰ1的管道2中，利用夹紧支架Ⅰ1上的定位锥孔Ⅰ15与组合后的
主体支架Ⅰ5上的定位锥面Ⅰ10进行配合定位，再安装夹紧支架Ⅱ7。夹紧支架Ⅱ7用四个连接
螺栓20与管道2的开口端连接，夹紧支架Ⅱ7两端的锥形定位块17与管道2入口端的两个锥
形定位槽19接触，夹紧支架Ⅱ7中心的定位锥孔Ⅱ16与组合后的主体支架Ⅱ6上的定位锥面
Ⅱ13配合，利用夹紧支架Ⅰ1和夹紧支架Ⅱ7将组合后的主体支架固定，如图9所示。

[0043] 拉紧螺栓4穿过主体支架Ⅰ5上的导向套11，并且与管道2上的固定螺套Ⅰ3连接。拧紧拉紧螺栓4，将主体支架Ⅰ5向夹紧支架Ⅰ1方向拉紧，使主体支架Ⅰ5起到加强固定作用。顶
紧螺栓9通过主体支架Ⅱ6上的固定螺套Ⅱ12，并且与管道2上的限位块8接触，拧紧顶紧螺
栓9，将主体支架Ⅱ6向夹紧支架Ⅱ7方向压紧，使主体支架Ⅱ6起到加强固定作用。由于主体
支架Ⅱ6和主体支架Ⅰ5中间由轴向自由的滑动方式连接，所以可使主体支架Ⅱ6和主体支架
Ⅰ5移动，最后完成管道2中设备18的固定安装。以上的操作中所有螺栓最终只承受其轴向方
向的拉压力，最大程度的合理利用了螺栓，所有管道中装置的重量都由三组相互配合的锥
面承担，最终传导至管道2上。

[0044] 本发明可以只从管道的一端进行操作，完成装置在大长径比管道中的安装固定，增强了装置的可靠性，提高了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，同时提高了筒体
或罐体的内部空间使用率。

[0045] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围
内。