混合机的浆料喷出管和浆料喷出方法

摘要

本发明的目的在于，防止各石膏浆喷出口的石膏浆产生流量差或比重差，并且不在分支部形成浆料滞留要素，将浆料流分流且充分地确保浆料喷出口的分开距离。浆料喷出管(10)具有直管通路(14)、分支部(15)和分支管路(16)。分支管路的管壁接合部(20)在分支部形成V字状的逆流分割要件(22)。混炼区域(51)的石膏浆被向形成笔直的直进流路的直管通路导入。直管通路将石膏浆的流动整流为轴流或直进流(S)，轴流或直进流被逆流分割要件分割为分支流(S1、S2)。

权利要求

1.一种混合机的浆料喷出管，该浆料喷出管设于混合机，该混合机将应向被连续输送的石膏板原纸上供给的石膏浆混炼，该浆料喷出管构成为将自该混合机的混炼区域导出的所述石膏浆从浆料喷出口向所述石膏板原纸上喷出，该混合机的浆料喷出管的特征在于，该浆料喷出管具有：

直管通路，自所述混炼区域导出的所述石膏浆被向该直管通路导入；

分支部，利用该分支部使该直管通路分支；以及多个分支管路，该多个分支管路经由该分支部与所述直管通路连接，所述直管通路向所述石膏板原纸的输送方向下游侧笔直地延伸而形成所述石膏浆的直进流路，

相邻的所述分支管路的管壁部分在所述分支部呈V字状的横截面或水平截面地相互接合，相邻的所述分支管路以呈俯视20度以上且150度以下的相对角度地向输送方向下游侧张开的方式自所述分支部向输送方向下游侧延伸，所述分支部使自所述直管通路流出的所述石膏浆的轴流或直进流分支并将该石膏浆的分支流分别导入所述分支管路，该分支管路分别在输送方向下游侧的端部具有所述浆料喷出口，将所述分支流自该浆料喷出口向所述石膏板原纸上喷出。

2.根据权利要求1所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，所述直管通路具有30mm以上且200mm以内的流路长度。

3.根据权利要求1或2所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，呈V字状接合的所述分支管路的管壁接合部在所述分支部的管内区域形成逆流分割要件或逆流分流要件，该逆流分割要件或逆流分流要件构成为使顶端变细的顶端部以与所述直管通路的轴流或直进流相对的方式指向该轴流或直进流。

4.根据权利要求1或2所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，所述直管通路的中心轴线取向为俯视时与所述输送方向实质上平行的方向，所述分支管路相对于所述中心轴线左右对称地配置，各分支管路在其顶端部分具有向石膏板原纸的宽度方向内侧弯曲并延伸的流出管部，该流出管部具有所述浆料喷出口，该浆料喷出口以沿俯视时与所述输送方向实质上平行的方向喷出所述石膏浆的方式取向。

5.根据权利要求1或2所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，在该浆料喷出管设有对所述分支管路或所述分支管路的流出管部进行支承的支承机构，

该支承机构具有：

环状构件，其在整体上围绕该流出管部的管体外周面或所述分支管路的管体外周面；

悬吊件，其悬吊该环状构件；以及支承件，其配置于所述流出管部的上方区域或所述分支管路的上方区域且对所述悬吊件的上部进行支承，

所述悬吊件以使所述环状构件的角度位置与该悬吊件的旋转位置相应地变化的方式与所述环状构件一体化，所述支承件将所述悬吊件支承为能够旋转，所述浆料喷出口的浆料喷出方向与伴随着所述悬吊件的旋转的所述环状构件的角度位置的变化相应地变化。

6.根据权利要求5所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，在所述环状构件一体地连结有振动传递构件，该振动传递构件以能够传递振动器的振子的振动的方式连结而成，该振子的振动经由所述振动传递构件和所述环状构件向所述流出管部传递。

7.根据权利要求1或2所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，该浆料喷出管具有：

纵向管，其配置在所述混炼区域与所述直管通路之间；以及管壁按压机构或管壁按压构件，该管壁按压机构或管壁按压构件以使该纵向管的管内流路和/或所述直管通路的管内流路局部地变形的方式对所述纵向管的管壁或所述直管通路的管壁进行按压，而使该管壁局部地变形。

8.根据权利要求1或2所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，相邻的所述浆料喷出口的中心在所述石膏板原纸的宽度方向上至少具有150mm的分开距离。

9.根据权利要求1或2所述的混合机的浆料喷出管，其特征在于，所述分支管路为了调整各自的所述浆料喷出口的浆料喷出量而具有彼此不同的流路直径。

10.一种石膏浆喷出方法，在该石膏浆喷出方法中，将从对石膏浆进行混炼的混合机的混炼区域导出的该石膏浆向石膏板原纸上喷出，使所述石膏浆在被连续输送的该石膏板原纸上连续地流动延伸，该石膏浆喷出方法的特征在于，向截面呈圆形的具有笔直的直进流路的直管通路导入所述混炼区域的石膏浆，将该石膏浆的流动整流为轴流或直进流，将该轴流或直进流向分支部导入，利用该分支部来分割所述轴流或直进流，向俯视时呈20度以上且150度以下的相对角度的多个分支管路导入所述石膏浆的分支流，从在各分支管路的下游侧端部分别设置的浆料喷出口向所述石膏板原纸上喷出所述石膏浆。

11.根据权利要求10所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，所述直管通路具有30mm以上且200mm以内的流路长度。

12.根据权利要求10或11所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，呈V字状接合的所述分支管路的管壁接合部在所述分支部的管内区域形成逆流分割要件或逆流分流要件，该逆流分割要件或逆流分流要件构成为使顶端变细的顶端部以与所述直管通路的轴流或直进流相对的方式指向该轴流或直进流。

13.根据权利要求10或11所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，所述直管通路的中心轴线取向为俯视时与输送方向实质上平行的方向，所述分支管路相对于所述中心轴线左右对称地配置，各分支管路在其顶端部分具有向所述石膏板原纸的宽度方向内侧弯曲并延伸的流出管部，该流出管部具有所述浆料喷出口，所述石膏浆自所述浆料喷出口沿俯视时与所述输送方向实质上平行的方向向所述石膏板原纸上流出。

14.根据权利要求13所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，利用整体上围绕所述流出管部的管体外周面的环状构件来支承该流出管部，通过使该环状构件的角度位置变化而使所述浆料喷出口的浆料喷出方向变化。

15.根据权利要求14所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，将振动器的振子以能够传递振动的方式连结于所述环状构件，将该振动器的振动向所述流出管部传递。

16.根据权利要求10或11所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，对配置在所述混炼区域与所述直管通路之间的纵向管的管壁和/或该直管通路的管壁局部地进行按压，使所述纵向管的流路截面或所述直管通路的流路截面局部地变化。

17.根据权利要求10或11所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，使相邻的所述浆料喷出口的中心在所述石膏板原纸的宽度方向上至少分开150mm。

18.根据权利要求10或11所述的石膏浆喷出方法，其特征在于，使所述分支管路的流路直径变化，从而调整所述分支管路各自的所述浆料喷出口的浆料喷出量。

19.一种石膏板制造装置，其特征在于，该石膏板制造装置具备权利要求1至9中任一项所述的混合机的浆料喷出管。

20.一种石膏板制造方法，其特征在于，在该石膏板制造方法中，使用权利要求10至18中任一项所述的石膏浆喷出方法来制造石膏板。

说明书

混合机的浆料喷出管和浆料喷出方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混合机(混合搅拌机)的浆料喷出管和浆料喷出方法(slurry delivery conduit and slurry delivery method)，更详细而言，涉及为了将混合机的石
膏浆分流且向石膏板原纸上喷出而配设于混合机的分叉式或分配式的浆料喷出管和浆料
喷出方法。

背景技术

[0002] 石膏板作为用石膏板用原纸将以石膏为主体的芯部(芯)包覆而成的板状体已被公知，由于防耐火性、隔音性、施工性以及经济性等优越性，其作为建筑用内饰材料被使用
在各种各样的建筑物中。石膏板通常通过连续浇注成型法制造。该成型法包括混合工序(混
合搅拌工序)、成形工序以及干燥、切断工序，在所述混合工序(混合搅拌工序)中用混合机
将熟石膏、粘接助剂、硬化促进剂、泡沫(或起泡剂)、其他添加剂等、以及掺合料和水混炼，
在所述成形工序中将由混合机调制的熟石膏浆或泥浆(以下称为“石膏浆”或“浆料”。)向石
膏板用原纸之间浇注，成形为板状的连续带，在所述干燥、切断工序中对硬化后的连续带状
层叠体进行粗切断，在强制干燥后切断成产品尺寸。

[0003] 作为将熟石膏和水等混炼而调制石膏浆的混合机，已知有薄型且圆形的离心混合机。该形式的离心混合机通常具有偏平的圆形框体和能够旋转地配置在圆形框体内的转
盘。在圆形框体的上盖或上板的中心区域，配设有用于将上述原料或材料向混合机内供给
的多个混炼成分供给口，在框体外周部或下板(底板)上配设有将混炼物(浆料)向机外送出
的浆料排出口。要混炼的上述多个成分经由各供给口被供给到转盘上，并一边被搅拌混合
一边在离心力的作用下在转盘上向半径方向外侧移动，而自配置于外周部或下板(底板)的
浆料排出口向机外送出。该构造的混合机例如公开在PCT国际申请的国际公开公报WO00/
56435号公报(专利文献1)等中。

[0004] 作为将由混合机调制的石膏浆向机外送出的浆料送出方法，主要已知有以下3种方式的方法。

[0005] (1)在框体的圆环壁形成的浆料排出口安装垂直滑槽(也称作“吸附罐”。)，利用转盘的离心力将转盘上的浆料向滑槽内送出，使流入滑槽内的浆料在重力的作用下向石膏板
用原纸上流出(国际公开公报WO2004/026550号公报(专利文献2))。

[0006] (2)在框体的圆环壁形成的浆料排出口横向地连结浆料输送管路，利用混合机的喷出压力将浆料向石膏板用原纸上喷出(美国专利第6494609号公报(专利文献3))。

[0007] (3)在框体的下板形成的浆料排出口朝下地连结浆料喷出管路，使混合机内的浆料在重力作用下从浆料喷出管路向石膏板用原纸上流出(日本特开2001－300933号公报
(专利文献4))。

[0008] 通常，向混合机内的浆料供给用于调整石膏板的比重的泡沫或起泡剂。在使石膏板轻量化方面，泡沫或起泡剂的配合极其重要，在近年来的石膏板制造方法中，特别重视将
适量的泡沫或起泡剂适当地混合于浆料的技术。能够认为，泡沫或起泡剂相对于浆料的供
给方法与浆料送出方法之间的关系对于泡沫或起泡剂的供给量的降低、浆料和泡沫的均匀
混合来说是极其重要的(专利文献2、专利文献3)。

[0009] 例如，在国际公开公报WO2014/087892号公报(专利文献5)、国际公开公报WO2004/103663号公报(专利文献6)中，记载了利用垂直滑槽内的浆料进行回旋式流动来实现浆料
中的泡沫或起泡剂的均匀的分散、分布等的技术。

[0010] 通过这样的浆料送出方法从混合机送出的石膏浆通常从构成弯曲流路或L形流路的浆料喷出管的浆料喷出口向石膏板原纸的上表面喷出。这种浆料流路通常以管槽
(boot)、排出管槽等名称称呼。由于石膏板原纸是在石膏板制造装置的生产线上被以比较
高的高速连续输送的、宽度为1m左右的连续带，因此，为了使石膏浆遍布石膏板原纸的整个
宽度地在石膏板原纸上均匀地流动延伸，已知有分叉式或分配式的管槽，该管槽具有在石
膏板原纸的宽度方向上分开的多个浆料喷出口。例如，国际公开公报WO2013/063055号公报
(日本特表2014－530779号公报)(专利文献7)所记载的“多腿管槽”(“multi－leg 
discharge boot”)是从左右一对浆料喷出口向石膏板原纸上喷出由混合机调制的石膏浆
的分叉式或分配式的管槽。

[0011] 图10是表示以往的浆料喷出管的构造的俯视图和侧视图。图11是表示专利文献7所记载的浆料喷出管的构造的立体图和V－V线剖视图。

[0012] 图10所示的管槽100包括：大致圆筒形的纵向管101，其以中心轴线Z－Z为上下方向地进行取向；以及左右一对浆料喷出管103，它们与纵向管101的缩径下部102连接。浆料
喷出管103的顶端开口如箭头α所示那样构成喷出石膏浆的浆料喷出口104。浆料喷出口104
向在箭头J方向上行进的石膏板原纸110(以单点划线表示)的上表面喷出石膏浆。石膏板原
纸110的输送方向J与石膏板制造装置的生产线的中心轴线X－X平行。各喷出管103是俯视
(图10的(A))时沿相对于石膏板制造装置的生产线的中心轴线X－X呈角度θa/2的方向笔直
地延伸且侧视时(图10的(B))从缩径下部102稍微向斜下方倾斜并笔直地延伸的直管。浆料
喷出管103的张开角度θa例如设定为30度～60度左右的角度，浆料喷出管103的倾斜角度θb
例如设定为20度～25度左右的角度。浆料喷出口104如箭头α所示那样俯视时左右对称且沿
角度θa、θb方向喷出石膏浆。

[0013] 图11所示的管槽200包括：大致圆筒形的纵向管201，其以中心轴线Z－Z为上下方向地进行取向；跟部202，其自纵向管201的下端部弯曲并延伸；分支部205，其与跟部202的
下游端连结；以及左右一对浆料喷出管203，它们与分支部205连接。分支部205具有分支部
206，该分支部206使自跟部202流入分支部205的浆料流Sa分支。如作为图11的(A)的V－V线
剖视图的图11的(B)所示，在分支部206的内侧(流路内)形成有相对于浆料流Sa实质上正交
的壁面区域207。喷出管203是俯视时沿相对于石膏板制造装置的生产线的中心轴线X－X大
致平行的方向笔直地延伸且侧视时从分支部205稍微向斜下方延伸的直管。由浆料喷出管
203的端部开口构成的浆料喷出口204如箭头α所示那样与石膏板原纸110的输送方向J大致
平行(俯视时)地喷出石膏浆。

[0014] 现有技术文献

[0015] 专利文献

[0016] 专利文献1：国际公开公报WO00/56435号公报

[0017] 专利文献2：国际公开公报WO2004/026550号公报

[0018] 专利文献3：美国专利第6494609号公报

[0019] 专利文献4：日本特开2001－300933号公报

[0020] 专利文献5：国际公开公报WO2014/087892号公报

[0021] 专利文献6：国际公开公报WO2004/103663号公报

[0022] 专利文献7：国际公开公报WO2013/063055号公报(日本特表2014－530779号公报)

发明内容

[0023] 发明要解决的问题

[0024] 如此使石膏浆从左右一对浆料喷出口流出的分叉式或分配式的管槽在使石膏浆在石膏板原纸的宽度方向上均匀地流动延伸方面是有利的。然而，有时在左右的浆料喷出
口的浆料流量上产生流量差或者在从各浆料喷出口流出的浆料的比重上产生比重差。能够
认为这是由混合机内的浆料的旋转运动的方向性、混合机的浆料排出口的方向性、或者滑
槽内的浆料回旋式流动的方向性或动作等引起的现象。

[0025] 若如此在左右的浆料喷出口产生比重差，则容易在石膏板用原纸的宽度方向上产生流出到石膏板原纸上的浆料的比重分布的偏倚、偏差或不均，这在提高石膏板产品的品
质方面是不期望的。另外，若在各浆料喷出口产生流量差，则在流量相对降低的喷出管中，
石膏浆滞留而部分地硬化，会产生石膏的渣、硬化物或固化物等容易在管内生成且附着的
状况。若这种石膏硬化块增长并放出到石膏板原纸上，则会产生由石膏板原纸破裂引起的
生产线停止的可能性、石膏板产品的品质降低等的可能性，因此，为了避免这样的情形，期
望消除各浆料喷出口的流量差的对策。

[0026] 另外，在图10所示的以往的浆料喷出管构造中，各浆料喷出口的浆料喷出流在俯视时朝向石膏板原纸的斜外侧流出，因此，在石膏板制造过程中，石膏浆的一部分因其流势
而向石膏板原纸的外侧飞溅或溢出而硬化，其结果，需要进行附着在输送台、机架等上的石
膏硬化块的去除作业等。

[0027] 关于石膏浆如此向石膏板原纸的外侧飞溅或溢出的现象，如图11所示的浆料喷出管构造那样，通过与生产线的中心轴线平行地对喷出管进行取向来将石膏浆与石膏板原纸
的输送方向大致平行地喷出，由此，也许能够消除该现象。然而，在图11所示的浆料喷出管
构造中，相对于浆料流实质上正交的壁面区域(图11的(B)中以附图标记207表示)形成于分
支部的内侧(流路内)，石膏浆滞留于该壁面区域的附近而生成石膏浆的渣、硬化物或固化
物等，其容易附着于壁面区域等。如上所述，若这种石膏硬化块增长并放出到石膏板原纸
上，则会产生由石膏板原纸破裂引起的生产线停止的可能性、石膏板产品的品质降低等的
可能性，因此，在提高石膏板的生产率和品质方面，导致石膏浆的滞留的壁面区域的形成是
不期望的。另外，若与生产线的中心轴线平行地对喷出管取向，则左右的浆料喷出口的分开
距离会缩短，其结果，难以使石膏浆在石膏板原纸的宽度方向上均匀地流动延伸，分叉式或
分配式管槽的优点受损。

[0028] 本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于，在构成为将通过混合机调制的石膏浆流分流且将石膏浆自多个浆料喷出口向石膏板原纸上喷出的混合机的浆料喷出管
和石膏浆喷出方法中，防止各喷出口的石膏浆产生流量差和比重差，且不在喷出管的分支
部形成导致浆料滞留的管内的铅垂壁面区域等，将浆料流顺畅地分流，并且，充分地确保浆
料喷出口的分开距离。

[0029] 本发明的另一目的在于，减少石膏浆向石膏板原纸的外侧飞溅或溢出的频率，或者事先防止这样的现象。

[0030] 用于解决问题的方案

[0031] 为了实现上述目的，本发明提供一种混合机的浆料喷出管，该浆料喷出管设于混合机，该混合机将应向被连续输送的石膏板原纸上供给的石膏浆混炼，该浆料喷出管构成
为将自该混合机的混炼区域导出的所述石膏浆从浆料喷出口向所述石膏板原纸上喷出，该
混合机的浆料喷出管的特征在于，

[0032] 该浆料喷出管具有：直管通路，自所述混炼区域导出的所述石膏浆被向该直管通路导入；分支部，利用该分支部使该直管通路分支；以及多个分支管路，该多个分支管路经
由该分支部与所述直管通路连接，

[0033] 所述直管通路向所述石膏板原纸的输送方向下游侧笔直地延伸而形成所述石膏浆的直进流路，

[0034] 相邻的所述分支管路的管壁部分在所述分支部呈V字状的横截面或水平截面地相互接合，相邻的所述分支管路以呈俯视20度以上且150度以下的相对角度地向输送方向下
游侧张开的方式自所述分支部向输送方向下游侧延伸，

[0035] 所述分支部使自所述直管通路流出的所述石膏浆的轴流或直进流分支并将该石膏浆的分支流分别导入所述分支管路，该分支管路分别在输送方向下游侧的端部具有所述
浆料喷出口，将所述分支流自该浆料喷出口向所述石膏板原纸上喷出。

[0036] 本发明还提供一种石膏浆喷出方法，在该石膏浆喷出方法中，将从对石膏浆进行混炼的混合机的混炼区域导出的该石膏浆向石膏板原纸上喷出，使所述石膏浆在被连续输
送的该石膏板原纸上连续地流动延伸，该石膏浆喷出方法的特征在于，

[0037] 向截面呈圆形的具有笔直的直进流路的直管通路导入所述混炼区域的石膏浆，将该石膏浆的流动整流为轴流或直进流，

[0038] 将该轴流或直进流向分支部导入，利用该分支部来分割所述轴流或直进流，向俯视时呈20度以上且150度以下的相对角度的多个分支管路导入所述石膏浆的分支流，

[0039] 从在各分支管路的下游侧端部分别设置的浆料喷出口向所述石膏板原纸上喷出所述石膏浆。

[0040] 采用本发明的上述结构，自混炼区域导出的石膏浆被导入形成石膏浆的轴流或直进流的直管通路，并在该直管通路中被整流。分支部利用将相邻的分支管路的管壁部分呈V
字状的横截面或水平截面地相互接合而成的V字状流路来顺畅地分割轴流或直进流，自各
分支管路的浆料喷出口分别喷出沿向石膏板原纸的输送方向的下游侧张开的方向流动的
石膏浆的分支流。通过适当地设定分支管路的接合角度，从而能够如期望那样确保浆料喷
出口的分开距离。利用V字状的流路来分割轴流或直进流的分支部不具备导致石膏浆的滞
留的铅垂壁面区域等，因而能够可靠地防止石膏浆的渣、硬化物或固化物等的生成或附着。

[0041] 另外，上述结构的浆料喷出管将自混炼区域导出的石膏浆的流动在直管通路的线形流路中整流为轴流或直进流之后利用分支部进行分流。如此对石膏浆的流动进行整流的
直管通路作为对浆料喷出管的上游侧的石膏浆的旋转运动或动作等的作用向下游侧连续
或持续的情况至少部分地消除或抵消的缓冲带或缓冲区域发挥功能，或者作为对这样的上
游侧流路的作用在浆料喷出管再次出现的情况进行阻止的缓冲带或缓冲区域发挥功能。因
此，采用上述喷出管构造和喷出方法，能够防止各浆料喷出口的石膏浆产生流量差、比重
差。

[0042] 优选的是，上述直管通路具有30mm以上且200mm以内的流路长度，呈V字状接合的分支管路的管壁接合部在分支部的管内区域形成逆流分割要件或逆流分流要件，该逆流分
割要件或逆流分流要件构成为使顶端变细的的顶端部以与直管通路的轴流或直进流相对
的方式指向该轴流或直进流。此外，在将直管通路的流路长度设定为30mm以下的尺寸的情
况下，难以充分地确保防止各浆料喷出口的石膏浆产生流量差、比重差的直管通路的作用，
因此，为了防止流量差、比重差的产生，优选增大流路长度。另一方面，若过量地增大流路长
度，则石膏的渣、硬化物或固化物等容易附着于直管通路的内表面，且难以如期望那样确保
喷出管的支承的稳定性，因此，直管通路的流路长度期望如上述那样设定为200mm以下的
值。

[0043] 进一步优选的是，相邻的浆料喷出口的中心在石膏板原纸的宽度方向上至少具有150mm的分开距离。通常，石膏板原纸的宽度为大致1m左右，但通过使浆料喷出口如此分开，
能够使石膏浆在石膏板原纸上大致均匀地流动延伸。

[0044] 采用本发明的优选实施方式，上述直管通路的中心轴线取向为俯视时与上述输送方向实质上平行的方向，分支管路相对于上述中心轴线左右对称地配置。“实质上平行的方
向”也可以不是严格地平行，能够容许±5～±10度左右的误差。各分支管路在其顶端部分
具有向石膏板原纸的宽度方向内侧弯曲并延伸的流出管部。流出管部具有浆料喷出口，浆
料喷出口以沿俯视时与输送方向实质上平行的方向喷出石膏浆的方式取向。采用这样的结
构，石膏浆自浆料喷出口沿俯视时与石膏板原纸的输送方向实质上平行的方向向石膏板原
纸上流出，因此，能够减少石膏浆向石膏板原纸的外侧飞溅或溢出的频率，或者能够防止这
样的现象。

[0045] 优选的是，浆料喷出管具有对流出管部或分支管路进行支承的支承机构，该支承机构具有：环状构件，其在整体上围绕流出管部的管体外周面或分支管路的管体外周面；悬
吊件，其悬吊环状构件；以及支承件，其配置于流出管部的上方区域或分支管路的上方区域
且对悬吊件的上部进行支承。悬吊件以使环状构件的角度位置与该悬吊件的旋转位置相应
地变化的方式与环状构件一体化，支承件将悬吊件支承为能够旋转。浆料喷出口的浆料喷
出方向与伴随着悬吊件的旋转的环状构件的角度位置的变化相应地变化，因此，能够使环
状构件的角度位置变化而使浆料喷出口的浆料喷出方向变化或调节浆料喷出口的浆料喷
出方向。

[0046] 进一步优选的是，在上述环状构件一体地连结有振动传递构件，该振动传递构件连结有振动器的振子。振子的振动经由振动传递构件和环状构件向流出管部传递。

[0047] 较佳的是，浆料喷出管具有管壁按压机构或管壁按压构件，该管壁按压机构或管壁按压构件以使上述纵向管的管内流路或上述直管通路的管内流路局部地变形的方式对
纵向管的管壁或直管通路的管壁进行按压。管壁按压机构或管壁按压构件对纵向管的管内
流路的管壁或直管通路的管内流路的管壁局部地进行按压，而使纵向管的流路截面或直管
通路的流路截面局部地变化。浆料喷出管的流路截面因管壁的变化而局部地缩小，因此，石
膏浆的流速分布变化，或者可能在浆料喷出管的管内局部地产生的滞留区域因流路截面的
变化而消除。因而，采用具备这样的管壁按压机构或管壁按压构件的浆料喷出管，通过流路
截面的局部的变形或异形性，能够改善喷出管内的石膏浆的流动特性、流速分布而使石膏
浆的混合变得良好，或者通过流路截面的局部的变形或异形性，从而防止在喷出管内产生
石膏浆的滞留区域，由此，能够防止在喷出管内生成或附着石膏浆的渣、固化物或硬化物
等。

[0048] 在本发明的优选实施方式中，浆料喷出管由具有相对于石膏板制造装置的中心轴线左右对称的形状、构造的分叉形态或Y字形态的管体构成，被设定为均匀的浆料喷出量的
左右一对浆料喷出口相对于石膏板制造装置的中心轴线左右对称地配置。也可以是，根据
期望，使左右的分支管路的流路直径变化，从而使所述分支管路各自的浆料喷出口的浆料
喷出量相对地变化。另外，由于浆料喷出管的上游侧的石膏浆的旋转运动等的影响，对于设
定为相同的浆料喷出量的左右一对浆料喷出口而言，虽然设定为那样的结构，但有时产生
喷出互不相同的流量的浆料的现象，在这样的情况下，也可以是，使左右的分支管路的流路
直径不同，由此，进行调节而使各浆料喷出口喷出均匀流量的石膏浆。

[0049] 从另一观点出发，本发明提供一种具备上述结构的浆料喷出管的石膏板制造装置。

[0050] 从又一观点出发，本发明提供一种使用上述结构的石膏浆喷出方法来制造石膏板的石膏板制造方法。

[0051] 发明的效果

[0052] 采用本发明的上述结构，在构成为将通过混合机调制的石膏浆流分流且将石膏浆自多个浆料喷出口向石膏板原纸上喷出的混合机的浆料喷出管和石膏浆喷出方法中，防止
各喷出口的石膏浆产生流量差和比重差，且不在喷出管的分支部形成导致浆料滞留的管内
的铅垂壁面区域等，将浆料流顺畅地分流，并且，能够充分地确保浆料喷出口的分开距离。

[0053] 另外，采用使石膏浆自浆料喷出口沿俯视时与石膏板原纸的输送方向实质上平行的方向向石膏板原纸上流出的本发明的上述结构，能够减少石膏浆向石膏板原纸的外侧飞
溅或溢出的频率，或者能够实现防止这样的现象。

附图说明

[0054] 图1是局部且概略地表示石膏板的成型工序的工序说明图。

[0055] 图2的(A)是概略地表示石膏板制造装置的结构的局部俯视图，图2的(B)是表示混合机的结构的俯视图，图2的(C)是表示混合机的结构的横剖视图。

[0056] 图3是表示混合机的内部构造和浆料喷出管的结构的局部剖视立体图。

[0057] 图4是表示浆料喷出管的结构的立体图。

[0058] 图5的(A)是表示构成浆料喷出管的纵向管和Y字管的构造的俯视图，图5的(B)是表示构成浆料喷出管的纵向管和Y字管的构造的侧视图，图5的(C)是图5的(A)的I－I剖视
图。

[0059] 图6的(A)是沿图5的II－II线剖切浆料喷出管而得到的剖视图，图6的(B)是沿图5的III－III线剖切浆料喷出管而得到的剖视图，图6的(C)是图6的(A)的IV－IV剖视图。

[0060] 图7的(A)是表示Y字管的支承构造的管体支承机构的纵剖视图，图7的(B)是表示Y字管的支承构造的管体支承机构的横剖视图。

[0061] 图8的(A)、图8的(B)和图8的(C)是表示浆料喷出管的变形例的侧视图。

[0062] 图9的(A)、图9的(B)和图9的(C)是对具备管壁按压机构或管壁按压构件的浆料喷出管的结构进行表示的浆料喷出管的局部侧视图，图9的(D)～图9的(G)是概念性地表示管
壁变形的形态的浆料喷出管的局部剖视图。

[0063] 图10的(A)是表示以往的浆料喷出管的构造的俯视图，图10的(B)是表示以往的浆料喷出管的构造的侧视图。

[0064] 图11的(A)是表示以往的浆料喷出管的构造的立体图，图11的(B)是图11的(A)的V－V剖视图。

具体实施方式

[0065] 实施例

[0066] 以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施例。

[0067] 图1是局部且概略地表示石膏板的成型工序的工序说明图，图2的(A)是概略地表示石膏板制造装置的结构的局部俯视图。图2的(B)是表示混合机的结构的俯视图，图2的
(C)是表示混合机的结构的横剖视图。图3是表示混合机的内部构造和浆料喷出管的结构的
局部剖视立体图。此外，在图3中，示出了将浆料向下纸的宽度方向上的中央区域(芯区域)
喷出的浆料喷出管的结构，但对于将浆料向下纸的宽度方向上的两端部分(边缘区域)喷出
的分级管和该分级管的浆料喷出口，在图3中省略了图示。

[0068] 如图1和图2的(A)所示，石膏板制造装置具有将石膏板用原纸的下纸1沿箭头J方向输送的输送装置，下纸1被沿着生产线连续输送。混合机5配置在与输送线相关联的规定
位置。在本例子中，混合机5在石膏板制造装置的中心轴线X－X上位于输送台T的正上方区
域。向混合机5供给熟石膏、粘接助剂、硬化促进剂、添加剂、掺合料等粉体P和液体(水)W。混
合机5将这些原料混炼，并经由浆料送出部6和浆料喷出管10将浆料(熟石膏浆)3(3a)向下
纸1上供给，且经由分级管7(7a、7b)将浆料3(3b)向下纸1上供给。浆料送出部6配置为能将
自混合机5的外周部向外侧流出的浆料向浆料喷出管10导出。浆料喷出管10被定位为能将
浆料送出部6的浆料3(3a)自浆料喷出口11(以下称为“喷出口11”。)向下纸1的宽度方向上
的中央区域(芯区域)喷出。分级管7a、7b配管为能将自混合机5的外周部向外侧流出的浆料
3(3b)自左右的浆料喷出口70向下纸1的宽度方向上的两端部分(边缘区域)喷出。

[0069] 下纸1与浆料3(3a、3b)一起被移送，抵达成型辊8(8a、8b)。上纸2局部地环绕上侧的辊8a的外周，向输送方向转向。转向了的上纸2与下纸1上的浆料3接触，与下纸1实质上平
行地在输送方向上被输送。由下纸1、浆料3以及上纸2构成的3层构造的连续的带状层叠体4
形成在成型辊8的下游侧。带状层叠体4一边伴随有浆料硬化反应的进行，一边以输送速度V
连续行进，抵达粗切断辊9(9a、9b)。根据期望，能够替代使用有成型辊8的成型方法而采用
由挤出成型机(Extruder)实现的成型、由通过具有矩形开口部的门而实现的成型等各种成
型方法。

[0070] 粗切断辊9将连续的带状层叠体切断成规定长度的板体，由此，形成由石膏板用原纸包覆以石膏为主体的芯部(芯)而成的板状体，即石膏板的原板。石膏板的原板沿着箭头J
方向被输送且穿过干燥机(未图示)，被强制干燥，然后，被切断成规定的产品长度，这样，制
得石膏板产品。

[0071] 如图2的(B)、图2的(C)和图3所示，本例子的混合机5是具有偏平的圆筒状框体或壳体50(以下称为“框体50”。)的销型混合机。在框体50内，形成有能够将粉体P和液体(水)W
混炼的机内混炼区域51。垂直的旋转轴52的下端部贯穿框体50的上板中心部。旋转轴52的
上端部(未图示)与旋转驱动装置、例如电动马达(未图示)连结，并沿规定的旋转方向(在本
例子中，从上方看是顺时针方向γ)旋转。

[0072] 供给将要混炼的粉体成分P的粉体供给管PP与框体上板连接，且供给混炼用水W的供水管WP与框体上板连接。分级口7(7c、7d)在浆料送出部6的相反侧配设于框体50的圆环
壁54，分级管7a、7b分别连结于圆环壁54的分级口7c、7d。

[0073] 如图2的(C)所示，构成浆料送出部6的浆料排出口60形成于圆环壁54。将用于调整浆料的比重的泡沫M向浆料供给的泡沫供给管65与构成浆料送出部6的中空连结部61连接，
泡沫供给管65的泡沫供给口开设于中空连结部61的内壁面。

[0074] 如图3所示，旋转圆盘56能够旋转地配置在框体50内。旋转圆盘56的中心部固定于旋转轴52的扩大下端部，旋转圆盘56通过旋转轴52的旋转而沿箭头γ方向(顺时针方向)旋
转。多个齿状部57形成于旋转圆盘56的外周区域。多个下位销(移动销)58配置于旋转圆盘
56的上表面和齿状部57的上表面。多个上位销(静止销)59固定于框体上板，且垂下到机内
混炼区域51内。上下的销58、59在旋转圆盘56的半径方向上交替地配置，在圆盘旋转时，上
下的销58、59相对移动而对导入到框体50内的石膏板原料进行混合搅拌。各齿状部57对被
混炼流体(浆料)向旋转圆盘56的旋转方向且是向外侧按压或施力。

[0075] 在制造石膏板时，混合机5的旋转驱动装置(未图示)工作，旋转圆盘56被驱动而沿箭头γ方向旋转，且使要在混合机5中混炼的成分(粉体)P和混炼用水W经由粉体供给管PP
和供水管WP被供给到混合机5内。混炼成分P和混炼用水W在混合机5的机内混炼区域51中一
边被搅拌混合一边在离心力的作用下在旋转圆盘56上向外侧移动，并在外周区域中沿周向
流动。

[0076] 在机内混炼区域51生成的浆料的一部分经由分级管7a、7b向下纸1的边缘区域喷出，但在机内混炼区域51生成的浆料的大部分自浆料排出口60向中空连结部61流出。通过
泡沫供给管65的泡沫供给口向浆料供给规定量的泡沫，混入有泡沫的浆料向构成浆料送出
部6的圆筒形垂直滑槽62内流入。

[0077] 流入到垂直滑槽62的浆料和泡沫以垂直滑槽62的中心轴线为中心回旋，并沿着垂直滑槽62的内周壁面旋转流动。通过垂直滑槽62中的浆料的回旋运动或旋转运动，浆料和
泡沫受到剪切力而混合，泡沫在浆料内均匀地分散。在垂直滑槽62中混合了泡沫的浆料经
由与垂直滑槽62的下端连接的浆料喷出管10(以下称为“喷出管10”。)向下纸1上喷出。关于
垂直滑槽62的构造，由于在本申请人的PCT国际申请所涉及的国际公开公报WO2014/087892
号公报(专利文献5)中详细地进行了记载，因此引用该公报而省略详细的说明。

[0078] 如图3所示，构成喷出管10的纵向管12与垂直滑槽62同心且一体地连结于垂直滑槽62的下侧。Y字管13的直管通路14一体地连结于纵向管12的下端部外周面，该Y字管13整
体上具有分叉形态或Y字形态。直管通路14沿着中心轴线X－X延伸，并通过分支部15分支成
左右一对分支管路16。左右的分支管路16以朝向J方向整体张开的方式延伸。各分支管路16
在顶端部分具有向大致与中心轴线X－X平行的方向弯曲的流出管部17，各流出管部17具有
喷出口11。喷出管10通常是以“管槽”、“排出管槽”、“多腿管槽”、“分叉管槽”等名称称呼的
石膏板制造装置的构成要件。但是，喷出管10有时也被视为垂直滑槽62的一部分而仅记为
“滑槽”。

[0079] 图4是表示喷出管10的结构的立体图，在图5中，示出了纵向管12和Y字管13的构造的俯视图、侧视图、I－I线剖视图，在图6中，示出了纵向管12和Y字管13的构造的II－II线
剖视图、III－III线剖视图和IV－IV线剖视图。在图7中，示出了Y字管13的支承构造的纵剖
视图和横剖视图。参照图4～图7，进一步说明喷出管10的结构。此外，在图4中，省略了将浆
料向下纸1的宽度方向两端部分(边缘区域)喷出的分级管7a、7b和浆料喷出口70的图示。

[0080] 如图5所示，纵向管12由通过水平底板12a封闭了下端部的截面呈正圆形的管体构成，整体上形成具有均匀或均等的直径(内径)D1的纵向流路。沿铅垂方向延伸的纵向管12
的中心轴线Z－Z与垂直滑槽62的中心轴线一致。直径D1例如设定为100mm～250mm的范围内
的尺寸。纵向管12的管内流路与垂直滑槽62的管内区域流体连通。另外，与垂直滑槽62同样
地，也可以将中心轴线Z－Z取向成相对于铅垂方向稍微倾斜的方向。

[0081] 如图5所示，构成Y字管13的直管通路14的上游端与纵向管12的下端部外周面连接，Y字管13的管内流路与纵向管12的管内流路流体连通。Y字管13整体上向下方呈角度θ1
地倾斜，角度θ1例如设定为10度～30度的范围内的值。直管通路14由流路截面呈均等的正
圆形的管体构成。直管通路14的管内流路的直径(内径)D2设定为直径50mm～150mm的范围
内的值。直管通路14的流路长度或管路长度L1设定为30mm～200mm的范围内的值。

[0082] 直管通路14通过分支部15分支成左右一对分支管路16。分支部15使流路以中心轴线X－X为中心左右对称地分支，分支部15中的分支管路16的分支角度θ2设定在25度～90度
的范围内，优选设定为30度～60度的范围内的值。分支管路16经由向大致中心轴线X－X的
方向弯曲的弯曲部18与流出管部17连接。流出管部17的顶端圆形开口在自下纸1稍向上方
隔开间隔的位置朝向下纸1的输送方向(箭头J方向)开口，形成左右一对的喷出口11。左右
喷出口11的间隔L4设定为150mm～600mm的范围内的值。

[0083] 分支管路16和流出管部17的管内流路的直径(内径)D3设定为30mm～100mm的范围内的直径。喷出口11的直径(内径)与直径D3相同。分支管路16的流路长度L2设定为150mm～
600mm的范围内的值，流出管部17的流路长度L3设定为50mm～300mm的范围内的值。

[0084] 纵向管12和Y字管13具有将橡胶、弹性体或合成树脂等挠性材料的管体、板体等适当地切断、加工并利用粘接、熔敷、焊接等接合方法将管体彼此、或者管体和板体等一体地
接合起来而成的构造。上述角度θ1、θ2通过将管体彼此以适当的相对角度接合而设定，直管
通路14与分支管路16的管径差(D2－D3)根据分支部15的构造和形态而被补正。

[0085] 如图5的(A)所示，左右的分支管路16自分支部15呈V字形张开并向下纸输送方向下游侧延伸。左右的分支管路16的管壁16a在接合部20相互接合，且沿着接合线21与分支部
15接合。如图6的(C)所示，通过在接合部20以角度θ2接合了的左右的管壁16a，在分支部15
的管内区域形成具有V字形态的流路截面的分支流路，且在接合部20的流路侧形成具有V字
形的横截面或水平截面的逆流分割要件或逆流分流要件22(以下称为“分割要件22”。)。位
于中心轴线X－X的分割要件22的顶端变细的顶端部以与直管通路14的浆料主轴流(日文：
主軸流)或浆料直进流(日文：直進流)S(以下称为“浆料主轴流S”。)相对的方式进行指向。
浆料主轴流S被分割要件22分割或分流成左右对称的分支浆料流S1、S2。各浆料流S1、S2如
上所述自左右的浆料喷出口11向下纸1上喷出。

[0086] 分割要件22不具备导致石膏浆的滞留那样的铅垂壁面等，因而，能够可靠地防止石膏浆的渣、硬化物或固化物等的生成。另外，从垂直滑槽62导入到纵向管12的石膏浆在直
管通路14的线形流路中被整流为轴流或直进流之后，在分支部分流。因而，机内混炼区域
51、垂直滑槽62等中的石膏浆的旋转运动等的作用在直管通路14的直进流路中被大致消除
或抵消，因此能够防止浆料流S1、S2的流量差比较大地产生，且能够防止向下纸1上进行喷
出的各浆料喷出口11的石膏浆产生实质上的比重差。

[0087] 另外，各分支管路16经由弯曲部18(图5)与流出管部17连接，流出管部17的顶端圆形开口、即喷出口11朝向下纸1的输送方向(箭头J方向)开口，因此难以产生石膏浆向下纸1
的外侧的区域飞溅或溢出的现象。

[0088] 作为本发明的证实实验，本发明人等实施了调查直管通路14的流路长度L1与从左右的喷出口11流出的石膏浆的比重差之间的关系的实验。通过该实验得到的流路长度L1和
比重差的关系如下。此外，“0.00”是指无法测量比重差。

[0089]

[0090] 通常，比重差期望为0.02以下，因而，流路长度L1优选能够设定为30mm以上的尺寸。

[0091] 本发明人等还准备了通过弯曲部18使分支管路16的顶端部弯曲而形成流出管部17的Y字管13(本实施例)，和不使分支管路16的顶端部弯曲地笔直地连接于流出管部17的Y
字管(比较例)，关于石膏浆向下纸1的外侧的区域飞溅或溢出的现象，实施了对本实施例的
Y字管13和比较例的Y字管进行比较的实验。

[0092] 在将本实施例的Y字管13装配于石膏板制造装置的情况下，对飞溅或溢出到输送台T等上的石膏浆进行了清扫，清扫次数为8小时两次，在将比较例的Y字管装配于石膏板制
造装置的情况下，对飞溅或溢出到输送台T等上的石膏浆进行了清扫，清扫次数为8小时12
次。因而，确认了如下事项：通过弯曲部18使分支管路16的顶端部弯曲且使喷出口11指向与
输送方向J实质上平行的方向的做法在减少石膏浆向下纸1的外侧的区域飞溅或溢出的频
率或者在防止这样的现象发生的方面为有效的对策。

[0093] 如图4所示，用于将Y字管13定位且支承于规定位置的托架组装体30和支承件组装体40配设于Y字管13的上方区域。托架组装体30包括：基部31，其固定于垂直滑槽62(或是框
体50或者是支承框体50的石膏板制造装置的机架(未图示))；L状的支承件32，其支承于基
部31；以及水平的支承板33，其自L状的支承件32沿箭头J方向延伸出。左右一对支承件组装
体40各自的基端部固定于支承板33。基部31、支承件32和支承板33由不锈钢制部件等金属
制部件构成。

[0094] 支承件组装体40具有通过螺栓、螺母组装体42固定于支承板33的左右一对轨道形支承件41、由各支承件41悬吊的全螺纹螺栓43、配置于各全螺纹螺栓43的下端部的环状的
管体支承件44、以及与各管体支承件44一体化的振动传递板45，从而构成流出管部17的支
承机构。流出管部17插通管体支承件44。流出管部17的管壁经由配置于管体支承件44的内
周面的缓冲件(未图示)而与管体支承件44嵌合。在左右的振动传递板45上分别安装振动器
46。在各振动器46上，连接有压缩空气供给管47，且连接有将压缩空气排出的压缩空气排气
管48。压缩空气供给管47与压缩机等压缩空气源(未图示)连接。

[0095] 支承件41具有配置于Y字管13的管路中心的正上方的狭缝、槽口或长孔41a(以下称为“狭缝41a”。)。如图7的(A)所示，全螺纹螺栓43(以下称为“螺栓43”。)的上端部贯穿狭
缝41a，螺母49a、49b在支承件41的上侧或下侧旋装于螺栓43。通过将上螺母49a隔着垫圈
49c紧固于支承件42的上表面且将下螺母49b隔着垫圈49d紧固于支承件42的下表面，能够
将螺栓43的上端部固定于支承件41。

[0096] 螺栓43从支承件41垂下，并一体地连结于振动传递板45的长螺母45a。振动传递板45的主体45b与管体支承件44一体化，振动传递板45将振动器46(单点划线所示)的振子的
振动向管体支承件44传递，管体支承件44的振动经由流出管部17向管内流路的浆料传递。

[0097] 若稍微松弛螺母49a、49b并使螺栓43如图7箭头η所示那样旋转，则喷出口11的方向如图7的(B)的箭头λ所示沿下纸1的宽度方向变化。因而，通过稍微松弛螺母49a、49b并使
螺栓43向期望的旋转方向旋转，并再次紧固螺母49a、49b，能够将喷出口11喷出浆料的方向
α在下纸1的宽度方向上微调。

[0098] 图8是表示浆料喷出管10的变形例的浆料喷出管的局部侧视图。

[0099] 图8的(A)所示的浆料喷出管10具有具备缩径下部12b的纵向管12，Y字管13的直管通路14与缩径下部12b连接。图8的(B)所示的浆料喷出管10的纵向管12具备平缓地弯曲的
弯曲下部12c，弯曲下部12c逐渐缩径并与Y字管13的直管通路14连接。图8的(C)所示的浆料
喷出管10的纵向管12与图8的(A)所示的纵向管12同样地具备缩径下部12d，但该缩径下部
12d具有以使在纵向管12内流下的石膏浆向直管通路14侧偏转的方式倾斜的倾斜部12e、
12f。

[0100] 图9是对具备使纵向管12或Y字管13的管壁局部地变形的管壁按压机构或管壁按压构件(以下称为“管壁按压器件”。)的浆料喷出管10的结构进行表示的浆料喷出管10的局
部侧视图。

[0101] 图9的(A)所示的浆料喷出管10具备将纵向管12的管壁向管路内侧按压的管壁按压器件81。管壁按压器件81的按压部81a将纵向管12的位于与直管通路14所在侧相反的那
一侧的管壁部分沿箭头F方向按压而使纵向管12的管内流路变形。按压部81a与对按压部
81a施加外力的驱动装置的驱动部81b连结。如图9的(A)所示，也可以在浆料喷出管10设置
将直管通路14的管壁向管路内侧(箭头F方向)按压的管壁按压器件84。在图9的(A)中，示出
了利用管壁按压器件84将浆料喷出管10的下表面向上方按压的形态，但也能够利用管壁按
压器件84将浆料喷出管10的侧面向一侧按压或将浆料喷出管10的上表面向下方按压。

[0102] 图9的(B)和图9的(C)所示的浆料喷出管10具有将水平底壁12a、缩径下部12b或弯曲下部12c向斜上方(箭头F方向)按压的倾斜板形的管壁按压器件82、83，管壁按压器件82、
83如虚线所示那样使水平底壁12a和缩径下部12b或弯曲下部12c局部地变形。

[0103] 图9的(D)～图9的(G)是表示这样的管壁的变形的形态的示意图。在图9的(D)中，沿着管壁Tw流动的管内浆料流Sb以箭头示出，且示出管内浆料流Sb在管壁Tw的附近形成有
滞留区域Sc的状态。图9的(D)和图9的(E)所示的管壁Tw例如是图9的(A)所示的直管通路14
的管壁。滞留区域Sc例如是因浆料流Sb的局部的流速降低、局部的涡流的形成等而产生的。
如图9的(D)的箭头F所示，当管壁按压器件81～管壁按压器件84的按压要件Pe、例如器件84
的按压要件Pe对于管壁Tw的位于滞留区域Sc附近的部分进行按压时，如图9的(E)所示，管
壁Tw向管内侧方向变形，其结果，随着滞留区域Sc附近的浆料流的流速局部地增大，滞留区
域Sc消失。

[0104] 在图9的(F)中，示出了因浆料流Sb的方向转向而形成于管壁Tw’、Tw”的接合部附近的滞留区域Sc。例如，管壁Tw’、Tw”是图9的(B)所示的水平底壁12a和缩径下部12b的管
壁，当器件82的按压要件Pe’对于管壁Tw’、Tw”的位于滞留区域Sc附近的部分沿箭头F方向
进行按压时，如图9的(G)所示，管壁Tw’、Tw”向管内侧方向变形，其结果，随着滞留区域Sc和
滞留区域Sc的附近的浆料流的流速分布发生变化，滞留区域Sc消失。

[0105] 这样，在管壁按压器件81～管壁按压器件84的作用下，管壁Tw、Tw’、Tw”变形，从而浆料喷出管10的流路截面局部地缩小，其结果，石膏浆的流速分布变化，或者可能在Y字管
的管内局部地产生的滞留区域被消除。因而，采用具备管壁按压器件81～管壁按压器件84
的浆料喷出管10，通过流路截面的局部的变形或异形性，能够改善石膏浆的流动特性、流速
分布而使石膏浆的混合变得良好，或者通过流路截面的局部的变形或异形性，从而防止在
喷出管内产生石膏浆的滞留区域，由此，能够防止在浆料喷出管10的管内流路生成石膏浆
的渣、硬化物或固化物等，或者防止石膏浆的渣、硬化物或固化物等附着于浆料喷出管10的
管壁等。

[0106] 以上，详细地说明了本发明的优选实施方式和实施例，但本发明并不限定于上述实施方式或实施例，而能够在权利要求书所记载的本发明的范围内进行各种变形或变更。

[0107] 例如，本发明的混合机的结构能够等同地适用于销型混合机以外的形式的混合机、例如刮板式混合机、无销混合机(叶片型混合机等)。

[0108] 另外，在上述实施例中，垂直滑槽的中心轴线和纵向管的中心轴线沿垂直方向(铅垂方向)取向，但也可以使垂直滑槽的中心轴线和纵向管的中心轴线倾斜。

[0109] 并且，在上述实施例中，纵向管和Y字管是由橡胶、弹性体或合成树脂等挠性材料制成的管体，但也可以是，使用不锈钢管和不锈钢板等金属管或金属材料，通过焊接等接合
方法将各金属管一体地接合起来，由此制作纵向管和浆料喷出管。

[0110] 另外，上述实施例涉及一种具有在配设于混合机的框体圆环壁的浆料排出口安装有滑槽的结构的混合机，但本发明的结构也能够同样地适用于具有在框体圆环壁的浆料排
出口横向地连结了浆料输送管路的结构的混合机、具有在配置于框体下板的浆料排出口朝
下地连结了浆料喷出管路的结构的混合机等。

[0111] 产业上的可利用性

[0112] 如以上说明那样，本发明适用于构成为将通过混合机调制的石膏浆流分流且将石膏浆自多个浆料喷出口向石膏板原纸上喷出的混合机的浆料喷出管和石膏浆喷出方法。采
用本发明，通过利用直管通路对浆料流适当地进行直流化或整流，从而防止各喷出口的石
膏浆产生流量差和比重差，且不在喷出管的分支部形成浆料滞留要素，将浆料流顺畅地分
流，并且，能够充分地确保浆料喷出口的分开距离。另外，采用本发明，通过适当地设定或调
节浆料喷出方向，能够减少石膏浆向石膏板原纸的外侧飞溅或溢出的频率，或者能够事先
防止这样的现象。因而，在本发明的实用效果中存在显著的效果。

[0113] 本发明还适用于使用这样的浆料喷出管使石膏浆在石膏板原纸上流动延伸的石膏板制造装置和石膏板制造方法。

[0114] 附图标记说明

[0115] 1、下纸；2、上纸；3、浆料；5、混合机；6、垂直滑槽；10、浆料喷出管；11、浆料喷出口；12、纵向管；13、Y字管；14、直管通路；15、分支部；16、分支管路；17、流出管部；18、弯曲部；
20、接合部；22、逆流分支要件或逆流分流要件；30、托架组装体；40、支承件组装体；50、框
体；51、机内混炼区域；81～84、管壁按压器件(管壁按压机构或管壁按压构件)；α、浆料喷出
方向；θ1、θ2、角度；D1～D3、直径；L1～L3、流路长度；L4、间隔；J、石膏板原纸的输送方向；S、
浆料主轴流或浆料直进流；S1、S2、分支浆料流；X－X、石膏板制造装置的中心轴线。